SU1391753A1 - Способ производства двухшовных труб - Google Patents

Способ производства двухшовных труб Download PDF

Info

Publication number
SU1391753A1
SU1391753A1 SU864094361A SU4094361A SU1391753A1 SU 1391753 A1 SU1391753 A1 SU 1391753A1 SU 864094361 A SU864094361 A SU 864094361A SU 4094361 A SU4094361 A SU 4094361A SU 1391753 A1 SU1391753 A1 SU 1391753A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
edges
pipes
semi
welding
seam
Prior art date
Application number
SU864094361A
Other languages
English (en)
Inventor
Илья Иосифович Бронфен
Николай Лукич Кокорев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2869
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2869 filed Critical Предприятие П/Я В-2869
Priority to SU864094361A priority Critical patent/SU1391753A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1391753A1 publication Critical patent/SU1391753A1/ru

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии производства электросварных двухшовных труб конечной длины. Пель - повьш1ение качества труб. Б процессе сборки двух сформированных половин 1 и 2 одну из них разворачивают в горизонтальной плоскости на 180 и затем совмещают одноименные кромки А и Б. В сварочном устройстве собранную заготовку сваривают в двух- шовную трубу. Устран етс  превьппение кромок, так как при сборке совмещаютс  кромки полуцилиндров, имет11Ц1х одинаковые геометрические параметры. 2 ил.

Description

i
оо со
ел
со
Изобретение относитс  к производству электросварных труб, а именно к способам форморки и сварки двух- шовных труб конечной длины.
Цель изобретени  - повышение ка- чества труб.
На фиг. 1 схематически изображены два полуцилиндра, сформованные из исходной полосы; на фиг. 2 - собранна  трубна  заготовка.
Способ производства двухшойных труб включает сортировку листов по механическим свойствам и химическому составу, правку листов, строжку продольных кромок и вьиюлнение фаски, задачу листов в валково-роликовый формовочный стан или пресс, где осуществл ют формовку листа н полуцилиндр .
Сформованные полуцилиндрические заготовки 1 и 2 подают на сборочное устройство. Лп  того, чтобы соориен- тировать их одноименными KpoMKaNTH одна относительно другой, одну из них разворачивают в горизонтальной плоскости на 180 . R сборочном устройстве заготовки, соориентированные одна относительно другой одноименными кромками, уклэд.гва1ст одна на другую. Так образуетс  трубна  заготовка, которую задают в сборочно-сварочньт стан, где на ее пр(1лоаьные кромки накладывают те :нплогический и рабочи швы.
Пример, Дл  изготовлени  трубы 1420 мм с толщиной стенки 15,4 мм, длимой 12 м из стали Х70 листы шириной 2230 мм после правки, строжки пролольных кромок и выполнени  фаски поочередно задают в валково-роликовый формовочный стан, где осуществл ют формовку их в полуцилин
5
0
5
0
5
0
дры. Один из пары полуцилиндров, выход 1Ц11х из формовочного стана, на поворотном устройстве разворачивают на 180 в горизонтальной плоскости. Эту пару транспортным средством подают в сборочное устройство дл  их сборки в трубную заготовку. При зтом происходит совмещение кромок полуцилиндров А с Л и В с К. Собранную трубную заготовку заталкивателем подают в сборочно-сварочный стан, где производ т сварку кромок технологическим и рабочим швами.
Использование предлагаемого способа позвол ет улучшить качество труб путе1 повьшени  качества сварного соединени , которое обеспечиваетс  устранением такого дефекта как превьш/ение кромок, так как при сборке совмещаютс  кромки полуцилиндров, имеющие одинаковые геометрические параметры. Вследствие этого нет необходимости прилагать усили  к кромкам снаружи и изнутри дл  их совмещени  без превьшгений. Последнее исключает напр жени  в шве.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ производства двухшовных труб, включающий формовку полуцилиндров , попарную их сборку в трубную заготоику, сварку продольных кромок заготорок технологическими швами и дуговую сварку рабочих швов, о т л и- чающийс  тем, что, с целью улучшени  качества труб, перед сборкой и сваркой полуцилиндрических заготовок осуществл ют предварительную ориентацию одноименных кромок путем поворота одного из полуцилиндров в
    О
    горизонтальной плоскости на 180 .
    фиг.г
SU864094361A 1986-08-04 1986-08-04 Способ производства двухшовных труб SU1391753A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864094361A SU1391753A1 (ru) 1986-08-04 1986-08-04 Способ производства двухшовных труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864094361A SU1391753A1 (ru) 1986-08-04 1986-08-04 Способ производства двухшовных труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1391753A1 true SU1391753A1 (ru) 1988-04-30

Family

ID=21247801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864094361A SU1391753A1 (ru) 1986-08-04 1986-08-04 Способ производства двухшовных труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1391753A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2667194C1 (ru) * 2017-10-12 2018-09-17 Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") Способ изготовления двухшовных труб большого диаметра

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 776694, кл. В 21 С 37/08, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2667194C1 (ru) * 2017-10-12 2018-09-17 Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") Способ изготовления двухшовных труб большого диаметра

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4896818A (en) Method of fabricating light-weight sections
CA2335517A1 (en) Method and device for producing straight bead welded pipes from flat sheet metal blanks
SU1391753A1 (ru) Способ производства двухшовных труб
JPS6240088B2 (ru)
ES2000380A6 (es) Procedimiento y aparato de mecanizacion de una pieza tubular
RU2156184C2 (ru) Способ изготовления длинномерных изделий и устройство для его осуществления
JPS63317212A (ja) 加工性の優れた電縫鋼管の製造方法
SU776694A1 (ru) Способ производства двухшовных труб
JPH01278911A (ja) テーパ管の製造方法
RU2333063C2 (ru) Способ получения стальной толстолистовой заготовки из трубопроводов, демонтированных при реновации
JPS6137327A (ja) テ−パ管の製作方法
RU2068326C1 (ru) Способ производства многослойных металлических труб
JPH05185140A (ja) 制振鋼管の製造方法
JPS61147930A (ja) 鋼管の整形拡管方法
SU159161A1 (ru)
JPS6336973A (ja) 厚肉ベンデイング鋼管の溶接方法
SU899309A1 (ru) Способ сварки обечаек
RU2119836C1 (ru) Способ изготовления прямошовных труб большого диаметра
JPS582728B2 (ja) コウカンノカンタンキヨウセイホウホウ
RU2494829C2 (ru) Способ изготовления металлического листа
JPS55139186A (en) Annular worked body and its production
SU1692787A1 (ru) Способ изготовлени деталей кольцевой формы
SU1152749A1 (ru) Заготовка дл изготовлени биметаллических труб диффузионной сваркой
SU1660318A1 (ru) Способ подготовки кромок под сварку
JPS58215218A (ja) 多重管の製造方法