CN102430579A - 一种高牌号硅钢坯料钢卷断带连接方法 - Google Patents
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Abstract
一种高牌号硅钢坯料钢卷断带连接方法，属于高牌号硅钢常化后生产过程中断带连接方法，包括（1）使用不锈钢钢引带将硅钢断带的两个断头连接起来；（2）不锈钢引带与硅钢断带的重叠部位用平行压条覆盖，并将压条与硅钢断带进行焊接，焊接后在压条中间铆焊两点；（3）将硅钢断带的后断带切割成前窄后宽的梯形。本发明接带简单、操作方便、安全可靠，可快速对硅钢断带进行连接，连接后不会发生二次断带现象。
Description
技术领域：
本发明涉及一种高牌号硅钢坯料钢卷断带连接方法，属于高牌号硅钢常化后生产过程中断带连接方法。
背景技术
高牌号无取向硅钢的含硅量≥2.0％，且含碳量≤0.01％时，铸坯中柱状晶尺寸大，热轧过程中由于动态回复和再结晶缓慢而不能彻底破碎，热轧板中心为粗大伸长的形变晶粒，冷轧和退火难以再结晶。容易产生瓦垅状缺陷，所以含硅量≥2.0％的高牌号硅钢采用一次冷轧制造工艺时，热轧卷坯必须进行常化，使热轧板组织更均匀，使再结晶晶粒增多，防止瓦垅状缺陷。另外常化使晶粒和析出物粗化，使高牌号硅钢的磁性提高。
高牌号硅钢常化机组线长度有300米左右；钢带坯料在常化后由于再结晶造成晶粒长大，钢带在机组上运行过程中的弯曲次数较多，容易发生断带。
断带位置及断带情况比较复杂，断带发生时由于机组运行过程有张力，断口头尾间的距离较大，为保证钢带继续运行，必须将断口接起来，机组才能继续运行。
常规的断口连接，采用人工将钢带断口拉到一起，搭接后进行焊接。在拖拉钢带过程中，增加处理人员的危险性而且处理过程长。焊接后，焊接附近出现干净退火，内部晶粒粗大，脆性增加，在机组运行过程中会造成二次断带，另外采用搭接的部分在机组上弯曲时易出现裂口也会引起二次断带。
发明内容
为了消除断带连接后发生二次断带现象，本发明提供一种高牌号硅钢坯料钢卷断带连接方法，该方法操作简单、安全可靠，机组线钢卷断带后可实现快速接带，机组快速投入运行。
本发明的技术方案：
（1）使用不锈钢钢引带将硅钢断带的两个断头连接起来，即硅钢断带的两个断头分别与不锈钢引带焊接在一起，其中不锈钢引带的厚度为1.5~1.8mm，宽度为350~400mm；
（2）不锈钢引带与硅钢断带的重叠部位用平行压条覆盖，并将压条与硅钢断带进行焊接，其中压条材质Q235A，压条的厚度为2.0~2.5、宽度为70~80mm、长度为600~700mm，平行压条的间距为100~150mm，不锈钢带宽度方向上与硅钢进行点焊，压条、不锈钢引带与硅钢断带间无间隙，焊接后在压条中间铆焊两点，以增加压条、不锈钢引带与硅钢断带间的摩擦阻力；
（3）以硅钢钢带运行方向为前方，将硅钢断带分为前断带和后断带，将硅钢断带的后断带切割成前窄后宽的梯形，以保证硅钢断带在运行过程中不被设备挂碰到。
（4）接带接束后机组正常建张投入运行。
本发明接带简单、操作方便、安全可靠，可快速对硅钢断带进行连接，连接后不会发生二次断带现象。
附图说明
图1是本发明的连接示意图。
图中，1、压条，2、不锈钢引带，3、铆焊点，4、前断带，5、后断带。图中的箭头表示硅钢钢带运行方向。
具体实施方式
实施例：
1、先准备厚度为1.5~1.8mm，宽度为350~400mm的不锈钢引带；厚度为2.0~2.5、宽度为70~80mm、长度为600~700mm的Q235A压条4根；
2、将不锈钢引带分别与前断带和后断带焊接（点焊），焊接接头重叠长度是300~350mm；
3、前断带焊接接头重叠部分焊接两根压条，两根压条平行，两根压条之间的间距是150mm；后断带焊接接头重叠部分焊接两根压条，两根压条平行，两根压条之间的间距是100mm；
4、分别在前断带和后断带的每根压条中部铆焊两点；
5、将后断带切割成前面宽、后面窄的梯形（图1所示）。
本实施例是在山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧硅钢厂实施的，从2010年1月至今，没有发生一次因本接带方法不合理造成的二次断带。
Claims (1)
1. 一种高牌号硅钢坯料钢卷断带连接方法，其特征是包括：（1）使用不锈钢钢引带将硅钢断带的两个断头连接起来，即硅钢断带的两个断头分别与不锈钢引带焊接在一起，其中不锈钢引带的厚度为1.5~1.8mm，宽度为350~400mm；
（2）不锈钢引带与硅钢断带的重叠部位用平行压条覆盖，并将压条与硅钢断带进行焊接，其中压条材质Q235A，压条的厚度为2.0~2.5、宽度为70~80mm、长度为600~700mm，平行压条的间距为100~150mm，不锈钢带宽度方向上与硅钢进行点焊，压条、不锈钢引带与硅钢断带间无间隙，焊接后在压条中间铆焊两点；
（3）以硅钢钢带运行方向为前方，将硅钢断带分为前断带和后断带，将硅钢断带的后断带切割成前窄后宽的梯形；
（4）接带接束后机组正常建张投入运行。
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