JPS61137691A - 熱間圧延材の接合方法 - Google Patents
熱間圧延材の接合方法Info
- Publication number
- JPS61137691A JPS61137691A JP26152484A JP26152484A JPS61137691A JP S61137691 A JPS61137691 A JP S61137691A JP 26152484 A JP26152484 A JP 26152484A JP 26152484 A JP26152484 A JP 26152484A JP S61137691 A JPS61137691 A JP S61137691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- auxiliary plate
- reduction
- rolled material
- stocks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱間圧延において、先行圧延材と後行圧延材
を接合して連続化させる方法に関する。
を接合して連続化させる方法に関する。
従来の熱間圧延（こおいては、単位長さの圧延スラブを
一枚ずつ間欠的に圧延機に供給していた九め、ロール、
ロールスタンド、あるいは油圧系、動力系に変動負荷が
発生し、設備の寿命上あるいは省エネルギの点で問題が
あった８ このため、最近、それを解決するものとして、先行ＩＥ
圧延材後端部と後行圧延材の先端部を圧接あるいは溶接
により接合して圧延材を連続化させる方法が提案されて
いる。
一枚ずつ間欠的に圧延機に供給していた九め、ロール、
ロールスタンド、あるいは油圧系、動力系に変動負荷が
発生し、設備の寿命上あるいは省エネルギの点で問題が
あった８ このため、最近、それを解決するものとして、先行ＩＥ
圧延材後端部と後行圧延材の先端部を圧接あるいは溶接
により接合して圧延材を連続化させる方法が提案されて
いる。
ところが、従来提案されている前者の圧接番こよる接合
方法は、圧延材表面に酸化スケールがある九め充分な接
合強度が得られないという問題があシ、また、後者の溶
接による接合方法は、迅速な接合が蒲しく、また高密度
のエネルギを投入する必要があることから圧延工場の電
源容量の増大を図らなければならないという問題があっ
た。
方法は、圧延材表面に酸化スケールがある九め充分な接
合強度が得られないという問題があシ、また、後者の溶
接による接合方法は、迅速な接合が蒲しく、また高密度
のエネルギを投入する必要があることから圧延工場の電
源容量の増大を図らなければならないという問題があっ
た。
本発明は、上記問題点を解決するため、先行圧延材の後
端部と後行圧延材の先端部を接近させるとともζこ、そ
れら接近させた両端部の上下面を研磨し、その後その端
部の上下面にそれぞれ、片面に凹凸を有し厚さが先後圧
延材のほぼ半分の連結補助板を先後両圧延材にまたがっ
てその凹凸面を当接させて配青し、その状態で強圧下ロ
ール間に送入して連結補助板を配置した部分を４０１以
上の圧下率で強圧下圧延し、それにより圧延材を連続化
させるようにしている。
端部と後行圧延材の先端部を接近させるとともζこ、そ
れら接近させた両端部の上下面を研磨し、その後その端
部の上下面にそれぞれ、片面に凹凸を有し厚さが先後圧
延材のほぼ半分の連結補助板を先後両圧延材にまたがっ
てその凹凸面を当接させて配青し、その状態で強圧下ロ
ール間に送入して連結補助板を配置した部分を４０１以
上の圧下率で強圧下圧延し、それにより圧延材を連続化
させるようにしている。
〔作用コ
上のようにした場合、研１によってわずかな厚みとされ
ていた圧延材表面のスケールは、強圧下圧延と連結補助
板の凹凸に起因する圧延材および連結補助板の塑性変形
によって破壊され、圧延材と連結補助板は接触面精の５
０鴫以上が圧着されて先後圧延材の接合が達成される。
ていた圧延材表面のスケールは、強圧下圧延と連結補助
板の凹凸に起因する圧延材および連結補助板の塑性変形
によって破壊され、圧延材と連結補助板は接触面精の５
０鴫以上が圧着されて先後圧延材の接合が達成される。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１雫において、Ｗ＆は熱間圧延機１ａ、ｌｂ・・・に
よシ圧延中の先行圧延スラブ、Ｗｂは加熱炉２から出て
搬送機構３によシ熱間圧延機１ａ。
よシ圧延中の先行圧延スラブ、Ｗｂは加熱炉２から出て
搬送機構３によシ熱間圧延機１ａ。
Ｉｂ・・・に向かって搬送される後行圧延スラブである
。この実施例では、熱間圧延機１ａ、ｌｈ・・・の入側
に析たζこ４０＃１以上の強圧下が可能な強圧下圧延機
４を備え、そのさらに入側に圧延スラブの上下面を研ワ
可能な研磨装置５を儂える。
。この実施例では、熱間圧延機１ａ、ｌｈ・・・の入側
に析たζこ４０＃１以上の強圧下が可能な強圧下圧延機
４を備え、そのさらに入側に圧延スラブの上下面を研ワ
可能な研磨装置５を儂える。
そ］、て、先行スラブＷｔ＝の後端部ζこ後行８Ｅ延材
Ｗ１）の先端部を接近させるとともに、その接近させた
両端部上下面（こＡ）−、Ｎ２等の不活性ガスあるいは
燃焼排ガス等の非酸化性ガスを吹付けながら、その上下
面を研磨装置５で研磨し表面の脱スケールを行なう。
Ｗ１）の先端部を接近させるとともに、その接近させた
両端部上下面（こＡ）−、Ｎ２等の不活性ガスあるいは
燃焼排ガス等の非酸化性ガスを吹付けながら、その上下
面を研磨装置５で研磨し表面の脱スケールを行なう。
一方、第２図、第４図に示すように、片面に凹凸を有し
、厚さが圧延材Ｗａ ＃ ｗｈ のはｔ！半分で幅が
圧延材ＷＦＬ 、 ｗｈ と等しく、シかも圧延材
ＷＰ、 、 Ｗｂ と同項金属からなる連結補助
板６を、加熱Ｆ（［Ｗ示せず）で加熱し、それを掴み具
で２枚引き出し、１枚は圧延材Ｗｌｌ 、 ｗｂ
の下側、もう１枚は圧延材Ｗａ 、 Ｗｂの上側に配
し、両正延材ＷＡ 、 Ｖｅｒｂ の上下の研磨面
に両正延材Ｗａ 、 Ｗｂ ４こｉ友がって連結補
助板６．６の凹凸面６ ａ 、 ６ 、ａを迅速に当接
させる。そして、上下の連結補助板６．６を押付はロー
ル７によ）圧延材Ｗａ 、 ｗｂ 表面に押付は九
状態で、圧延材Ｗａ 、 Ｗｂ を矢印０）方向に
送り出し、強圧下圧延機４の圧延ロール間に送入し、連
結補助板６゜６を配した部分を４０１以上の圧下率で強
圧下圧延し、先後圧延材ｗａ 、 ｗｂ の元の厚
さと同程度にする６第３図馨こ強圧下圧延した後の同部
分の状態を示す。
、厚さが圧延材Ｗａ ＃ ｗｈ のはｔ！半分で幅が
圧延材ＷＦＬ 、 ｗｈ と等しく、シかも圧延材
ＷＰ、 、 Ｗｂ と同項金属からなる連結補助
板６を、加熱Ｆ（［Ｗ示せず）で加熱し、それを掴み具
で２枚引き出し、１枚は圧延材Ｗｌｌ 、 ｗｂ
の下側、もう１枚は圧延材Ｗａ 、 Ｗｂの上側に配
し、両正延材ＷＡ 、 Ｖｅｒｂ の上下の研磨面
に両正延材Ｗａ 、 Ｗｂ ４こｉ友がって連結補
助板６．６の凹凸面６ ａ 、 ６ 、ａを迅速に当接
させる。そして、上下の連結補助板６．６を押付はロー
ル７によ）圧延材Ｗａ 、 ｗｂ 表面に押付は九
状態で、圧延材Ｗａ 、 Ｗｂ を矢印０）方向に
送り出し、強圧下圧延機４の圧延ロール間に送入し、連
結補助板６゜６を配した部分を４０１以上の圧下率で強
圧下圧延し、先後圧延材ｗａ 、 ｗｂ の元の厚
さと同程度にする６第３図馨こ強圧下圧延した後の同部
分の状態を示す。
なお、加熱炉では、強圧下圧延時の圧延材ＷａｌＷｂ、
連結補助板６．６の温度が８００℃以上になるように加
熱し、また連結補助板６，６は圧接面ｌこできるだけス
ケールが生成しないよう、２枚ずつ第６図または第７図
に示すように重ねて所定温度になるよう加熱する。
連結補助板６．６の温度が８００℃以上になるように加
熱し、また連結補助板６，６は圧接面ｌこできるだけス
ケールが生成しないよう、２枚ずつ第６図または第７図
に示すように重ねて所定温度になるよう加熱する。
七ころで、本発明者等の実験によれば、炭素鋼同士を圧
延圧接する場合、８００℃以上の温度で４０幅以上の圧
下率で圧延すれば、接合表面屹わずかの酸化スケールが
付着していても接触面積の５Ｏ１ｓ以上を圧着させると
七ができることがわかつている。５０慢以上の圧着がで
きれば、連続圧延するのに充分な接合強度を得ることが
可能である。
延圧接する場合、８００℃以上の温度で４０幅以上の圧
下率で圧延すれば、接合表面屹わずかの酸化スケールが
付着していても接触面積の５Ｏ１ｓ以上を圧着させると
七ができることがわかつている。５０慢以上の圧着がで
きれば、連続圧延するのに充分な接合強度を得ることが
可能である。
したがって、士のようにすることによ）、圧延材Ｗａ
、 Ｗｂ と連結補助板６．６の接触断に生成して
いるわずかな酸化スケールは、前記の４０幅以上の圧下
率での強圧下圧延と連結補助板６゜６の凹凸面に起因す
る塑性変形によって破壊され、圧延材Ｗａ 、 ｗｂ
と連結補助板６．６は接触面積の５０４以上が圧着
されて、先行圧延材Ｗａと後行圧延材ｗｂは強固に接合
されること（こなる７なお、ことで用い九連結補助板６
，６は、第５図ξこ示すように、片面に幅方向に沿う溝
１を形成することＩこよシ凹凸面を構成したもので、凸
部の幅Ｗ１凹部の幅Ｗ、中央の凹部の幅Ｌ１厚みＨ１凹
部の厚みｈについては、Ｈは圧延材Ｗａ 、 Ｗｂの
厚さの４５〜５５％、Ｗ≦Ｗ’、Ｌ は圧延材Ｗａ
、 ｗｂ の端部形状に合わせて、ｈは１４シ〜３
／ＩＨに設定しである。また凸部の個数は４個以上、凹
部の個数は３個以上番こしである。Ｌの寸法を長くとつ
九もの６′は、第８図１こ示すように圧延材Ｗａ 、
Ｗｂ の端部の曲率が大きい場合に用いる。
、 Ｗｂ と連結補助板６．６の接触断に生成して
いるわずかな酸化スケールは、前記の４０幅以上の圧下
率での強圧下圧延と連結補助板６゜６の凹凸面に起因す
る塑性変形によって破壊され、圧延材Ｗａ 、 ｗｂ
と連結補助板６．６は接触面積の５０４以上が圧着
されて、先行圧延材Ｗａと後行圧延材ｗｂは強固に接合
されること（こなる７なお、ことで用い九連結補助板６
，６は、第５図ξこ示すように、片面に幅方向に沿う溝
１を形成することＩこよシ凹凸面を構成したもので、凸
部の幅Ｗ１凹部の幅Ｗ、中央の凹部の幅Ｌ１厚みＨ１凹
部の厚みｈについては、Ｈは圧延材Ｗａ 、 Ｗｂの
厚さの４５〜５５％、Ｗ≦Ｗ’、Ｌ は圧延材Ｗａ
、 ｗｂ の端部形状に合わせて、ｈは１４シ〜３
／ＩＨに設定しである。また凸部の個数は４個以上、凹
部の個数は３個以上番こしである。Ｌの寸法を長くとつ
九もの６′は、第８図１こ示すように圧延材Ｗａ 、
Ｗｂ の端部の曲率が大きい場合に用いる。
また、連結補助板は、上記のものζこ限らず、九とえば
９９図に示すような鋸歯状の凹凸を片面に形成したもの
６″を用いてもよい。
９９図に示すような鋸歯状の凹凸を片面に形成したもの
６″を用いてもよい。
本発明は、片面に凹凸を有する連結補助板を先後圧延材
端部に１九がって配置し、その部分を強圧下圧延するこ
とζこよシ壬延材を連続化させるものであるから、強圧
下圧延および連結補助板の凹凸に起因する８Ｅ延材と連
結補助板の塑性度形番こよって表面スケール廖が破壊さ
れて素材同士の圧着がなされ、したがって、高い接合強
度が得られる。
端部に１九がって配置し、その部分を強圧下圧延するこ
とζこよシ壬延材を連続化させるものであるから、強圧
下圧延および連結補助板の凹凸に起因する８Ｅ延材と連
結補助板の塑性度形番こよって表面スケール廖が破壊さ
れて素材同士の圧着がなされ、したがって、高い接合強
度が得られる。
また、溶接によらずに接合できることから、圧延工場に
大幅な電源増設をする必要もなく、安価な実現が可能で
ある。また、圧延材の連続化が可能であることがら、ａ
−ル、ロールスタｙＦ、油圧系、動力系への変局負荷が
大幅に緩和され圧延設備の長寿命化および省エネルギ化
が図れる。
大幅な電源増設をする必要もなく、安価な実現が可能で
ある。また、圧延材の連続化が可能であることがら、ａ
−ル、ロールスタｙＦ、油圧系、動力系への変局負荷が
大幅に緩和され圧延設備の長寿命化および省エネルギ化
が図れる。
第１図〜第３図は本発明の詳細な説明するための側面図
、第４＠は連結補助板を圧延材上下面に配置した状態を
示す斜視図、第５図は連結補助板の一例を示す図、第６
図および第７図はそれぞれ連結補助板を加熱する屹あた
シ２枚を組合わせ良状態を示す図、第８図は端部の曲率
が大きい圧延材に連結補助板を配置し良状態を示す図、
第９図は連結補助板の他の例を示す側面図である、Ｗａ
・・・・・・先行圧延材、Ｗｂ・・・・・・後行圧延材
、ｌｌＬ。 ｌｂ・・・・・・圧延機、４・・・・・・強圧下圧延機
、５・・・・・・研磨装置、６．６’、６’・・・・・
・連結補助板、７・・・・・・押し付はロール。 出願人 石川島播磨重工業株式会社 ／／７″−７゜ 代理人 弁理士 志 賀 正 顧’、、’４１．’；・
）芒：、−−。 ゛にし 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 Ｘ′−６
、第４＠は連結補助板を圧延材上下面に配置した状態を
示す斜視図、第５図は連結補助板の一例を示す図、第６
図および第７図はそれぞれ連結補助板を加熱する屹あた
シ２枚を組合わせ良状態を示す図、第８図は端部の曲率
が大きい圧延材に連結補助板を配置し良状態を示す図、
第９図は連結補助板の他の例を示す側面図である、Ｗａ
・・・・・・先行圧延材、Ｗｂ・・・・・・後行圧延材
、ｌｌＬ。 ｌｂ・・・・・・圧延機、４・・・・・・強圧下圧延機
、５・・・・・・研磨装置、６．６’、６’・・・・・
・連結補助板、７・・・・・・押し付はロール。 出願人 石川島播磨重工業株式会社 ／／７″−７゜ 代理人 弁理士 志 賀 正 顧’、、’４１．’；・
）芒：、−−。 ゛にし 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 Ｘ′−６
Claims (1)
- 先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部を接近させる
とともに、それら接近させた両端部の上下面を研磨し、
その後その端部の上下面にそれぞれ、片前に凹凸を有し
厚さが先後圧延材のほぼ半分の連結補助板を先後両圧延
材にまたがつてその凹凸面を当接させて配置し、その状
態で強圧下ロール間に送入して連結補助板を配置した部
分を４０％以上の圧下率で強圧下圧延することを特徴と
する熱間圧延材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26152484A JPS61137691A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 熱間圧延材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26152484A JPS61137691A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 熱間圧延材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137691A true JPS61137691A (ja) | 1986-06-25 |
Family
ID=17363098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26152484A Pending JPS61137691A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 熱間圧延材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61137691A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0479681A2 (en) * | 1990-10-05 | 1992-04-08 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Hot pressure welding of hot steel stock |
| EP0495124A1 (en) * | 1990-08-02 | 1992-07-22 | Kawasaki Steel Corporation | Method of continuously hot rolling steel sheet and method of joining thereof |
| CN102430579A (zh) * | 2012-01-31 | 2012-05-02 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高牌号硅钢坯料钢卷断带连接方法 |
-
1984
- 1984-12-11 JP JP26152484A patent/JPS61137691A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0495124A1 (en) * | 1990-08-02 | 1992-07-22 | Kawasaki Steel Corporation | Method of continuously hot rolling steel sheet and method of joining thereof |
| US5292052A (en) * | 1990-08-02 | 1994-03-08 | Kawasaki Steel Corporation | Continous hot rolling method and joining method of sheet bar |
| EP0479681A2 (en) * | 1990-10-05 | 1992-04-08 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Hot pressure welding of hot steel stock |
| US5222654A (en) * | 1990-10-05 | 1993-06-29 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Hot pressure welding of hot steel stock |
| CN102430579A (zh) * | 2012-01-31 | 2012-05-02 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高牌号硅钢坯料钢卷断带连接方法 |
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