CN103643502A - 全棉衬衫的免烫处理方法 - Google Patents

全棉衬衫的免烫处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103643502A
CN103643502A CN201310604798.6A CN201310604798A CN103643502A CN 103643502 A CN103643502 A CN 103643502A CN 201310604798 A CN201310604798 A CN 201310604798A CN 103643502 A CN103643502 A CN 103643502A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shirt
parts
mass
pressing
working solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310604798.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张高备
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU GUIZU LAOYANDOU GARMENT Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU GUIZU LAOYANDOU GARMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU GUIZU LAOYANDOU GARMENT Co Ltd filed Critical JIANGSU GUIZU LAOYANDOU GARMENT Co Ltd
Priority to CN201310604798.6A priority Critical patent/CN103643502A/zh
Publication of CN103643502A publication Critical patent/CN103643502A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种全棉衬衫的免烫处理方法,包括如下步骤:取1-2质量份羟丙基甲基纤维素、2-3质量份脂肪胺聚氧乙烯醚、7-10质量份改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、3-4质量份氯化锌、6-8质量份氨基硅油、6-7质量份聚乙烯类的分散乳液、90-100质量份水配置工作液,通过冰醋酸调节工作液PH值至3.5-4;将工作液施加到缝制好的衬衫,使衬衫的带液率为60-65%;衬衫在75-80℃预烘,使衬衫含潮率为45-50%;对衬衫进行压烫定型,压烫压力为2-3Mpa,压烫温度为120-125℃,压烫时间为35-40秒;衬衫在110-115℃焙烘1-2分钟;衬衫在湿度为45%的通风湿房里抽风冷却2-3小时。本发明能避免全棉免烫衬衫因焙烘温度过高导致的黄变,并提高接缝外观和褶裥外观。

Description

全棉衬衫的免烫处理方法
技术领域
本发明涉及全棉衬衫的免烫处理方法。
背景技术
目前的全棉衬衫的免烫处理方法会因焙烘温度过高导致全棉衬衫黄变。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全棉衬衫的免烫处理方法,其避免全棉免烫衬衫因焙烘温度过高导致的黄变,并提高接缝外观和褶裥外观。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种全棉衬衫的免烫处理方法,包括如下步骤:
取1-2质量份羟丙基甲基纤维素、2-3质量份脂肪胺聚氧乙烯醚、7-10质量份改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、3-4质量份氯化锌、6-8质量份氨基硅油、6-7质量份聚乙烯类的分散乳液、90-100质量份水配置工作液,通过冰醋酸调节工作液PH值至3.5-4;
将工作液施加到缝制好的衬衫,使衬衫的带液率为60-65%;
衬衫在75-80℃预烘,使衬衫含潮率为45-50%;
对衬衫进行压烫定型,压烫压力为2-3Mpa,压烫温度为120-125℃,压烫时间为35-40秒;
衬衫在110-115℃焙烘1-2分钟;
衬衫在湿度为45%的通风湿房里抽风冷却2-3小时。 
本发明的优点和有益效果在于:提供一种全棉衬衫的免烫处理方法,其避免全棉免烫衬衫因焙烘温度过高导致的黄变,并提高接缝外观和褶裥外观。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种全棉衬衫的免烫处理方法,包括如下步骤:
取1质量份羟丙基甲基纤维素、2质量份脂肪胺聚氧乙烯醚、7质量份改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、3质量份氯化锌、6质量份氨基硅油、6质量份聚乙烯类的分散乳液、90质量份水配置工作液,通过冰醋酸调节工作液PH值至3.5;
将工作液施加到缝制好的衬衫,使衬衫的带液率为60%;
衬衫在75℃预烘,使衬衫含潮率为45%;
对衬衫进行压烫定型,压烫压力为2Mpa,压烫温度为120℃,压烫时间为35秒;
衬衫在110℃焙烘1分钟;
衬衫在湿度为45%的通风湿房里抽风冷却2小时。
实施例2
一种全棉衬衫的免烫处理方法,包括如下步骤:
取2质量份羟丙基甲基纤维素、3质量份脂肪胺聚氧乙烯醚、10质量份改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、4质量份氯化锌、8质量份氨基硅油、7质量份聚乙烯类的分散乳液、100质量份水配置工作液,通过冰醋酸调节工作液PH值至4;
将工作液施加到缝制好的衬衫,使衬衫的带液率为65%;
衬衫在80℃预烘,使衬衫含潮率为50%;
对衬衫进行压烫定型,压烫压力为3Mpa,压烫温度为125℃,压烫时间为40秒;
衬衫在115℃焙烘2分钟;
衬衫在湿度为45%的通风湿房里抽风冷却3小时。
实施例3
一种全棉衬衫的免烫处理方法,包括如下步骤:
取1.2质量份羟丙基甲基纤维素、2.3质量份脂肪胺聚氧乙烯醚、8质量份改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、3.4质量份氯化锌、6.8质量份氨基硅油、6.7质量份聚乙烯类的分散乳液、98质量份水配置工作液,通过冰醋酸调节工作液PH值至3.8;
将工作液施加到缝制好的衬衫,使衬衫的带液率为63%;
衬衫在79℃预烘,使衬衫含潮率为48%;
对衬衫进行压烫定型,压烫压力为2.3Mpa,压烫温度为123℃,压烫时间为38秒;
衬衫在113℃焙烘1.5分钟;
衬衫在湿度为45%的通风湿房里抽风冷却2.5小时。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.全棉衬衫的免烫处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
取1-2质量份羟丙基甲基纤维素、2-3质量份脂肪胺聚氧乙烯醚、7-10质量份改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、3-4质量份氯化锌、6-8质量份氨基硅油、6-7质量份聚乙烯类的分散乳液、90-100质量份水配置工作液,通过冰醋酸调节工作液PH值至3.5-4;
将工作液施加到缝制好的衬衫,使衬衫的带液率为60-65%;
衬衫在75-80℃预烘,使衬衫含潮率为45-50%;
对衬衫进行压烫定型,压烫压力为2-3Mpa,压烫温度为120-125℃,压烫时间为35-40秒;
衬衫在110-115℃焙烘1-2分钟;
衬衫在湿度为45%的通风湿房里抽风冷却2-3小时。
CN201310604798.6A 2013-11-26 2013-11-26 全棉衬衫的免烫处理方法 Pending CN103643502A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310604798.6A CN103643502A (zh) 2013-11-26 2013-11-26 全棉衬衫的免烫处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310604798.6A CN103643502A (zh) 2013-11-26 2013-11-26 全棉衬衫的免烫处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103643502A true CN103643502A (zh) 2014-03-19

Family

ID=50248780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310604798.6A Pending CN103643502A (zh) 2013-11-26 2013-11-26 全棉衬衫的免烫处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103643502A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105133294A (zh) * 2015-09-07 2015-12-09 江苏阳光股份有限公司 一种易去污免烫全棉衬衫的处理方法
CN105386315A (zh) * 2015-12-07 2016-03-09 常熟市永新印染有限公司 针织面料的后整理工艺
CN109463805A (zh) * 2018-11-15 2019-03-15 江苏称意智能科技有限公司 一种防紫外线的衬衫
CN114134711A (zh) * 2021-11-14 2022-03-04 江苏阳光集团有限公司 一种棉质免烫凉感成衣的生产方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105133294A (zh) * 2015-09-07 2015-12-09 江苏阳光股份有限公司 一种易去污免烫全棉衬衫的处理方法
CN105386315A (zh) * 2015-12-07 2016-03-09 常熟市永新印染有限公司 针织面料的后整理工艺
CN109463805A (zh) * 2018-11-15 2019-03-15 江苏称意智能科技有限公司 一种防紫外线的衬衫
CN114134711A (zh) * 2021-11-14 2022-03-04 江苏阳光集团有限公司 一种棉质免烫凉感成衣的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103643502A (zh) 全棉衬衫的免烫处理方法
CN103643488A (zh) 防皱衬衫的生产方法
CN103340414A (zh) 一种大米蛋白的除镉方法
CN103741554A (zh) 桂花香味水松纸及其生产方法
CN104480705A (zh) 弹性面料的整理工艺
CN103757930A (zh) 绢丝柔软剂的制备方法
CN104213409A (zh) 毛巾的生产方法
CN103640275B (zh) 防水面料的生产工艺
CN104278529A (zh) 抗皱面料的整理方法
CN104278518A (zh) 衣物防水剂
CN103643511A (zh) 免烫衬衫的生产方法
CN102924609A (zh) 一种分步法生产低取代羟丙基纤维素的方法
MX2023001054A (es) Composiciones suavizantes de telas.
CN103643506A (zh) 免烫衬衫的加工工艺
CN104213408A (zh) 方巾的生产方法
CN103643522A (zh) 防皱衬衫的生产方法
CN104328649A (zh) 水洗羽绒加工方法
CN105266314B (zh) 一种穿面折扇的制作工艺
CN103643520A (zh) 成衣的后整理工艺
CN103790007A (zh) 防蚊虫面料的整理方法
CN103696250A (zh) 免烫衬衫的制作方法
CN104294610A (zh) 用于衣服的防水整理方法
CN104386735A (zh) 氧化锌的制备方法
CN103757878A (zh) 抗紫外线衬衫的制造方法
CN104231974A (zh) 一种卷烟用胶黏剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140319