CN103340414A - 一种大米蛋白的除镉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大米蛋白的除镉方法,属于大米深加工技术领域。它包括以下步骤:取大米蛋白粉,加入热水调浆,混匀,得浓度为12~13%的浆液;进行酸水解反应,除杂,灭菌,脱水,干燥,得大米蛋白粉成品。本发明的有益效果是:能有效降低大米蛋白中重金属镉的含量,且不会影响大米蛋白的外观和降低大米蛋白中营养成分。
Description
技术领域
本发明属于大米深加工技术领域,具体涉及一种大米蛋白的除镉方法。
背景技术
大米蛋白是一种高营养、低过敏性的谷物蛋白,非常适合婴儿、老人和病人等人群的蛋白补充剂。一般大米蛋白在大米中的含量约为7%,它主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白组成。
由于环境污染,现在经大米制备的大米蛋白往往存在着镉严重超标的现象,镉含量普遍超过1.0mg/kg,严重危害人体健康。镉是毒性很强的重金属,慢性中毒表现为头痛、乏力、鼻粘膜萎缩、肺呼吸功能下降、肾功能衰退、胃痛等,急性中毒表现为恶心、呕吐、头痛、腹痛等症状,镉还能在体内妨碍进入骨骼,可造成骨质疏松,脆而易断,引起骨痛病等。故,大米蛋白中的镉超标已成为亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效去除大米蛋白中镉的除镉方法。
本发明所采取的技术方案是一种大米蛋白的除镉方法,该方法包括以下步骤:
a、取大米蛋白粉,加入热水调浆,混匀,得浓度为12~13%的浆液;
b、酸水解反应:在所述浆液温度为60~65℃时,加入占整个大米蛋白粉重量0.5%的柠檬酸溶液,调节浆液pH至3.8~4.2,反应4小时,然后搅拌均匀,加入稀碱溶液调节pH至5.8~6.2,反应0.5小时;
c、除杂;
d、灭菌;
e、脱水;
f、干燥,得大米蛋白粉成品。
作为优选,所述步骤b中柠檬酸溶液采用柠檬酸与水为1:1的重量比配制而成。
作为优选,所述步骤b中稀碱溶液为10%的氢氧化钠溶液。
作为优选,所述步骤c中除杂采用旋流设备来进行的,其中料液浓度为9%,进料量为6.0m3/h,进水量为1.0m3/h。
作为优选,所述步骤d中灭菌是将待灭菌浆液浓度调节至12~13%,在120℃的温度下进行高温灭菌,灭菌时间为4秒。
作为优选,所述步骤e中脱水采用板框脱水来进行的,其中进料频率为42Hz,压力为0.45~0.55MPa。
作为优选,所述步骤f中干燥采用气流干燥来进行的,其中进风温度为185℃~200℃,出风温度为65℃~70℃。
本发明的有益效果在于:能有效除去大米蛋白中的镉,去除率≥50%,且不会影响大米蛋白的外观和降低大米蛋白中营养成分。
具体实施方式
为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果,下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。
实施例一:
取大米蛋白粉,加入热水调浆,混匀,得浓度为12%的浆液;在该浆液温度为65℃时,加入占整个大米蛋白粉重量0.5%的柠檬酸溶液,调节浆液pH至4.0,反应4小时,然后搅拌均匀,加入浓度为10%的氢氧化钠溶液调节pH至5.8,反应0.5小时;再采用旋流设备来进行除杂,其中料液浓度为9%,进料量为6.0m3/h,进水量为1.0m3/h。然后将除杂后的浆液浓度调节至13%,在120℃的温度下进行高温灭菌,灭菌时间为4秒。采用板框脱水来进行脱水,其中进料频率为42Hz,压力为0.55MPa。再采用气流干燥来进行干燥,其中进风温度为200℃,出风温度为65℃;得大米蛋白粉成品。
其中,柠檬酸溶液采用柠檬酸与水为1:1的重量比配制而成。
实施例二:
取大米蛋白粉,加入热水调浆,混匀,得浓度为13%的浆液;在该浆液温度为60℃时,加入占整个大米蛋白粉重量0.5%的柠檬酸溶液,调节浆液pH至3.8,反应4小时,然后搅拌均匀,加入浓度为10%的氢氧化钠溶液调节pH至6.2,反应0.5小时;再采用旋流设备来进行除杂,其中料液浓度为9%,进料量为6.0m3/h,进水量为1.0m3/h。
然后将除杂后的浆液浓度调节至12%,在120℃的温度下进行高温灭菌,灭菌时间为4秒。采用板框脱水来进行脱水,其中进料频率为42Hz,压力为0.45MPa。再采用气流干燥来进行干燥,其中进风温度为185℃,出风温度为70℃;得大米蛋白粉成品。
其中,柠檬酸溶液采用柠檬酸与水为1:1的重量比配制而成。
实施例三:
取大米蛋白粉,加入热水调浆,混匀,得浓度为13%的浆液;在该浆液温度为62℃时,加入占整个大米蛋白粉重量0.5%的柠檬酸溶液,调节浆液pH至4.0,反应4小时,然后搅拌均匀,加入浓度为10%的氢氧化钠溶液调节pH至6.0,反应0.5小时;再采用旋流设备来进行除杂,其中料液浓度为9%,进料量为6.0m3/h,进水量为1.0m3/h。
然后将除杂后的浆液浓度调节至13%,在120℃的温度下进行高温灭菌,灭菌时间为4秒。采用板框脱水来进行脱水,其中进料频率为42Hz,压力为0.50MPa。再采用气流干燥来进行干燥,其中进风温度为195℃,出风温度为68℃;得大米蛋白粉成品。
其中,柠檬酸溶液采用柠檬酸与水为1:1的重量比配制而成。
为验证本发明技术效果,特作以下检验,详见下表:
项目 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 |
加工前镉含量 | 1.2mg/kg | 1.6mg/kg | 1.4mg/kg |
加工后镉含量 | 0.4mg/kg | 0.6mg/kg | 0.3mg/kg |
加工前外观 | 浅黄色 | 浅黄色 | 浅黄色 |
加工后外观 | 浅黄色 | 浅黄色 | 浅黄色 |
加工前蛋白质含量 | 88.5g/100g | 85.5g/100g | 87.5g/100g |
加工后蛋白质含量 | 88.7g/100g | 84.6g/100g | 87.3g/100g |
加工前膳食纤维含量 | 3.8g/100g | 3.6g/100g | 3.7g/100g |
加工后膳食纤维含量 | 3.7g/100g | 3.7g/100g | 3.7g/100g |
由上表可知,采用本发明能有效去除大米蛋白中的镉,且对大米蛋白的外观和营养成分没有影响。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域技术人员应当理解,依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种大米蛋白的除镉方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
a、取大米蛋白粉,加入热水调浆,混匀,得浓度为12~13%的浆液;
b、酸水解反应:在所述浆液温度为60~65℃时,加入占整个大米蛋白粉重量0.5%的柠檬酸溶液,调节浆液pH至3.8~4.2,反应4小时,然后搅拌均匀,加入稀碱溶液调节pH至5.8~6.2,反应0.5小时;
c、除杂;
d、灭菌;
e、脱水;
f、干燥,得大米蛋白粉成品。
2.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的除镉方法,其特征在于:所述步骤b中柠檬酸溶液采用柠檬酸与水为1:1的重量比配制而成。
3.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的除镉方法,其特征在于:所述步骤b中稀碱溶液为10%的氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的除镉方法,其特征在于:所述步骤c中除杂采用旋流设备来进行的,其中料液浓度为9%,进料量为6.0m3/h,进水量为1.0m3/h。
5.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的除镉方法,其特征在于:所述步骤d中灭菌是将待灭菌浆液浓度调节至12~13%,在120℃的温度下进行高温灭菌,灭菌时间为4秒。
6.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的除镉方法,其特征在于:所述步骤e中脱水采用板框脱水来进行的,其中进料频率为42Hz,压力为0.45~0.55MPa。
7.根据权利要求1所述的一种大米蛋白的除镉方法,其特征在于:所述步骤f中干燥采用气流干燥来进行的,其中进风温度为185℃~200℃,出风温度为65℃~70℃。
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