CN106417890A - 一种降低大豆蛋中白铅、镉含量的方法 - Google Patents

一种降低大豆蛋中白铅、镉含量的方法 Download PDF

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    • A23J3/00Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/14Vegetable proteins
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Abstract

本发明涉及一种降低大豆蛋白中铅、镉含量的方法,本发明包括以下步骤:取大豆蛋白粉、吸附反应、固液分离、取代螯合、调pH、灭菌、脱水和干燥等步骤,该工艺能有效地同步降低大豆蛋白中铅、镉,且不会影响大豆蛋白的感官及营养价值。

Description

一种降低大豆蛋中白铅、镉含量的方法
技术领域
本发明涉及一种降低大豆蛋白中铅、镉含量的方法,属于农产品加工领域。
背景技术
大豆蛋白具有良好的氨基酸组成配比,消化率极高,是一种优良的植物蛋白,有着重要的利用价值。近年来随着工业、采矿业的发展,大豆重金属污染问题逐步暴露。铅、镉与大豆蛋白质以络合物的形式结合,导致大豆蛋白中重金属富集,使其食用安全性受到影响。
铅、镉可在生物体内富集,严重危害人体健康。铅与体内的生物分子发生作用会损害生殖、神经、消化、免疫、肾脏、心血管等系统,影响生长发育。镉被人体吸收后会造成结缔组织损伤、生殖系统功能障碍、肾损伤,具有致畸和致癌等危害,甚至影响生长和智力发育。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低大豆蛋白中铅、镉的方法,旨在提供一种方法简便、成本合理的方法降低大豆蛋白中铅、镉,提高食品安全性。
一种降低大豆蛋白中铅、镉的方法,包括以下步骤:
(1)取大豆蛋白粉100千克,加入800-900千克饮用水,混匀;
(2)吸附反应:缓慢加入2-3mol/L的氢氧化钠调节浆液pH至9.6-9.8,待蛋白全部溶解后,加入2.8-3.0千克不溶性膳食纤维,混匀,在45-50℃下保持4.0-4.5小时,期间不断搅拌,搅拌速度为3500-4000转/分钟;
(3)固液分离:进行固液分离,去除不溶性固体,蛋白浆液进行取代螯合;
(4)取代螯合:往大豆蛋白浆液加入200-250克氯化锌,50-55℃下搅拌30-35分钟,搅拌速度为3000-3500转/分钟;
(5)调pH:在10分钟内调节大豆蛋白浆液的pH至6.2-6.4;
(6)灭菌、脱水和干燥:浆液进行灭菌处理,然后脱水、干燥,得到大豆蛋白产品。
其中,不溶性膳食纤维由纤维素和木质素组成,两者质量比为7:3,平均粒径为900-950目。
本发明采用氢氧化钠调节pH,保证特定细度的不溶性膳食纤维吸附重金属所需的特定碱性条件,同时避免反应过程对大豆蛋白成品风味的影响。在特定pH下,持续搅拌保证了900-950目膳食纤维与大豆蛋白充分接触反应。取代螯合阶段,锌离子与镉、铅竞争螯合,把重金属取代出来,从而达到进一步降低铅、镉含量的效果。
本发明利用特定细度的膳食纤维对重金属的吸附作用,以及锌离子对镉、铅的竞争性取代螯合,同步降低溶液中的铅、镉。该方法操作条件温和、可连续操作,且不影响食品口感、外形及营养成分。
具体实施方式
下面通过具体实施方式更详细的描述本发明。
实施例1
(1)取大豆蛋白粉100千克,加入900千克饮用水,混匀;(2)吸附反应:缓慢加入3mol/L的氢氧化钠调节浆液pH至9.8,待蛋白全部溶解后,加入3.0千克不溶性膳食纤维(纤维素和木质素质量比为7:3,平均粒径为900目),混匀,在50℃下保持4.0小时,期间不断搅拌,搅拌速度为4000转/分钟;(3)固液分离:进行固液分离,去除不溶性固体,蛋白浆液进行取代螯合;(4)取代螯合:往大豆蛋白浆液加入250克氯化锌,55℃下搅拌30分钟,搅拌速度为3500转/分钟;(5)调pH:在10分钟内调节大豆蛋白的pH至6.4;(6)灭菌、脱水和干燥:浆液进行灭菌处理,然后脱水、干燥,得到大豆蛋白产品。
实施例2
(1)取大豆蛋白粉100千克,加入900千克饮用水,混匀;(2)吸附反应:缓慢加入3mol/L的氢氧化钠调节浆液pH至9.8,待蛋白全部溶解后,加入3.0千克不溶性膳食纤维(纤维素和木质素质量比为7:3,平均粒径为900目),混匀,在50℃下保持4.0小时,期间不断搅拌,搅拌速度为4000转/分钟;(3)固液分离:进行固液分离,去除不溶性固体;(4)调pH:在10分钟内调节大豆蛋白浆液的pH至6.4;(5)灭菌、脱水和干燥:浆液进行灭菌处理,然后脱水、干燥,得到大豆蛋白产品。
实施例3
(1)取大豆蛋白粉100千克,加入900千克饮用水,混匀;(2)碱反应:缓慢加入3mol/L的氢氧化钠调节浆液pH至9.8,待蛋白全部溶解后,在50℃下保持4.0小时,期间不断搅拌,搅拌速度为4000转/分钟;(3)调pH:在10分钟内调节大豆蛋白浆液的pH至6.4;
(4)灭菌、脱水和干燥:浆液进行灭菌处理,然后脱水、干燥,得到大豆蛋白产品。
不同实施例的效果分析:
注:感官品质的分值越高,表示味道越好
与实施例2、3相比,采用本发明处理的实施例1,其铅、镉含量分别降至0.148mg/kg、0.035mg/kg;且实施例1产品的口感与实施例2、3基本一致。
本发明采用粒径为900目的不溶性膳食纤维进行吸附后,铅、镉含量下降;继续采用氯化锌进行取代螯合,产品的铅、镉含量进一步下降,可见膳食纤维吸附和氯化锌取代螯合具有协同增效作用。

Claims (2)

1.一种降低大豆蛋白中铅、镉含量的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)取大豆蛋白粉100千克,加入800-900千克饮用水,混匀;
(2)吸附反应:缓慢加入2-3mol/L的氢氧化钠调节浆液pH至9.6-9.8,待蛋白全部溶解后,加入2.8-3.0千克不溶性膳食纤维,混匀,在45-50℃下保持4.0-4.5小时,期间不断搅拌,搅拌速度为3500-4000转/分钟;
(3)固液分离:进行固液分离,去除不溶性固体,蛋白浆液进行取代螯合;
(4)取代螯合:往大豆蛋白浆液加入200-250克氯化锌,50-55℃下搅拌30-35分钟,搅拌速度为3000-3500转/分钟;
(5)调pH:在10分钟内调节大豆蛋白浆液的pH至6.2-6.4;
(6)灭菌、脱水和干燥:浆液进行灭菌处理,然后脱水、干燥,得到大豆蛋白产品。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,不溶性膳食纤维由纤维素和木质素组成,两者质量比为7:3,平均粒径为900-950目。
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