JP5936741B2 - 衣料製品 - Google Patents

Description

本発明は、織地を含む衣料製品に関する。

セルロース繊維を含む織地は、吸湿性および吸水性に優れる、肌触りが好ましく快適性に優れる、天然由来である等の多くの利点を有することから、衣料用途に幅広く使用されている。しかしながら、セルロース繊維を含む織地を用いて製造された衣料製品は、着用者が関節部を動かした際に圧迫感等の不快感を覚える場合がある。そのため、該衣料製品においては、ストレッチ性、特に、上下方向（縦方向）へのストレッチ性の向上が望まれている。

また、セルロース繊維を含む織地は、洗濯によって生じたしわが残りやすい。そのため、ウォッシュアンドウェアー性（洗濯および乾燥によるしわが少なく、アイロン掛けをせずに着用可能な特性のこと。以下、「Ｗ＆Ｗ性」とも称する。）を付与する観点から、架橋剤を用いて織地中のセルロース分子相互を化学架橋して防しわ性を向上させる方法や、接着芯地等を用いて衣料製品の縫合部を固定し、これにより、着用および／または洗濯を繰り返した際の該縫合部の変形を抑制する方法が提案されている。これらの方法を用いて製造された衣料製品においては、上記圧迫感がさらに大きくなる傾向にある。

一方、経方向のストレッチ性を有する織地を用いることによって製品に上下方向のストレッチ性を付与し、これにより、着用時の動作による圧迫感を軽減し得る衣料製品が提案されている（特許文献１）。しかしながら、該織地は、特定の化学繊維を多く含むものであることから、上記セルロース繊維の利点を十分に得ることができない。

特開２００３−２７３５２号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、セルロース繊維に起因する良好な快適性を維持しつつ、着用時の動作による圧迫感が軽減された衣料製品を提供することにある。

従来、上下方向のストレッチ性を有する衣料製品を得る方法として、経方向のストレッチ性を有する織地をその経方向が衣料製品の上下方向となるように用いることが検討されてきた（例えば、特許文献１）。所定量以上のセルロース系繊維を含む織地に経方向のストレッチ性を付与する場合、一般に、弾性繊維を経糸として用いて製織する。このとき、弾性繊維としては、予めサイジング工程で糊付けされた弾性繊維が用いられるが、該サイジング工程において、液状の糊を乾燥させるための加熱によって弾性繊維の特性が変わってしまい、所望の織地が得られない場合がある。また、糊付の際に弾性繊維の張力が不均一になる、糸切れが生じる等の問題があるために、経方向の伸度または伸長回復性の均一性、品質安定性、製織安定性等が不十分である。さらに、該織地を連続加工する場合、経方向の張力制御が困難であり、その結果、経方向の張力変動が生じやすく、織地の経方向の伸度および伸長回復性が不均一になる場合がある。また、その後の加工工程で加えられた熱によって、さらに張力変動が大きくなることがしばしば認められる。このような理由から、所定量以上のセルロース系繊維を含む織地を用いる場合、経方向のストレッチ性を有する織地から上下方向のストレッチ性を有する衣料製品を製造することは敬遠されつつある。一方、緯方向のストレッチ性を有する織地をその緯方向が衣料製品の上下方向となるように用い、これにより、上下方向のストレッチ性を有する衣料製品を得ることについては、少品種の大量生産には向いていないと考えられていた為か、これまで実質的な検討がなされていない。

これに対し、本発明者らが所定量以上のセルロース系繊維を含む織地において、その緯方向が製品の上下方向となるように用いて上下方向のストレッチ性を有する衣料製品を得る方法を検討したところ、緯方向に特定の伸度および伸長回復性を有し、かつ、特定のＲ値を有する織地を選択することにより、上下方向の伸度または伸長回復性の均一性および品質安定性に優れた衣料製品が得られ得ることがわかった。

すなわち、本発明によれば、衣料製品が提供される。本発明の衣料製品は、緯方向の伸度が５〜３０％であり、緯方向の伸長回復性が４０〜９０％である織地を、その緯方向が上下方向となるように含み、該織地を構成する緯糸の５０質量％以上が、セルロース系繊維であり、以下の式（１）で求められる該織地のＲ値が、３３〜６０％である。
（式１） Ｒ値（％）＝緯糸の本数（本／２．５４ｃｍ）／経糸の本数（本／２．５４ｃｍ）と緯糸の本数（本／２．５４ｃｍ）との合計×１００
１つの実施形態において、上記セルロース系繊維が、綿を５０質量％以上含む。
１つの実施形態において、上記セルロース系繊維が、架橋剤によって架橋されている。
１つの実施形態において、上記衣料製品は、ドレスシャツ、スーツ、ジャケット、スラックス、パジャマまたはユニフォームである。
１つの実施形態において、上記衣料製品は、前身頃部、後身頃部、袖部、ポケット部、上前立て部および下前立て部の少なくとも１つのパーツにおいて、上記織地をその緯方向が上下方向となるように含むドレスシャツである。
本発明の別の局面によれば、衣料製品の製造方法が提供される。本発明の衣料製品の製造方法は、緯方向の伸度が５〜３０％であり、緯方向の伸長回復性が４０〜９０％である織地であって、該織地を構成する緯糸の５０質量％以上がセルロース系繊維であり、上記式（１）で求められるＲ値が、３３〜６０％である織地を準備する工程（織地の準備工程）と、該衣料製品を構成する少なくとも一つのパーツにおいて、該織地の緯方向が該衣料製品の上下方向となるように該織地を縫い合わせる工程（縫製工程）とを含み、該織地の準備工程が、該織地の経糸密度を製織時の経糸密度よりも高くすることを含む。
１つの実施形態において、上記織地の準備工程が、上記織地に上記セルロース系繊維を架橋するための処理を施すことをさらに含む。

本発明においては、所定量以上のセルロース系繊維を用いて製織された織地であって、緯方向に特定の伸度および伸長回復性を有し、かつ、特定のＲ値を有する織地を選択する。該織地をその緯方向が衣料製品の上下方向となるように用いることによって製品に上下方向のストレッチ性が付与される。その結果、良好な快適性を維持しつつ、着用時の動作による圧迫感等が軽減された衣料製品が提供され得る。

本発明の好ましい実施形態による衣料製品の概略正面図である。 本発明の好ましい実施形態による衣料製品の概略背面図である。

［Ａ．衣料製品］
本発明の衣料製品は、緯方向の伸度が５〜３０％であり、緯方向の伸長回復性が４０〜９０％である織地を、その緯方向が上下方向となるように含む。該織地を構成する緯糸の５０質量％以上は、セルロース系繊維であり、以下の式（１）で求められる該織地のＲ値が、３３〜６０％である。
（式１） Ｒ値（％）＝緯糸の本数（本／２．５４ｃｍ）／経糸の本数（本／２．５４ｃｍ）と緯糸の本数（本／２．５４ｃｍ）との合計×１００

本発明の衣料製品は、特に制限されない。好ましい具体例としては、ドレスシャツ、カジュアルシャツ、ブラウス等のシャツ、スーツ、ジャケット、スラックス、スカート、パジャマ、ユニフォーム等が挙げられる。シャツは、長袖であっても半袖であってもよい。また、ドレスシャツは、ワイシャツおよびカッターシャツを含む。

本発明において、織地の緯方向および経方向とはそれぞれ、緯糸の伸びる方向および経糸の伸びる方向を意味する。一方、衣料製品の上下方向（縦方向）は、該衣料製品を着用者が着用した際の上下方向と−２０°〜２０°、好ましくは−５°〜５°の角度をなす方向を含む。ただし、衣料製品の袖部に上記織地が含まれる場合、織地の緯方向が袖幅線と直交する方向に対して−２０°〜２０°、好ましくは−５°〜５°の角度をなしていれば、該織地はその緯方向が衣料製品の上下方向となるように含まれているものとする。

衣料製品の上下方向に伸びる糸が経糸であるか緯糸であるかは、当業者が任意の適切な方法で判別することができる。例えば、衣料製品の上下方向に伸びる糸および横方向に伸びる糸のクリンプ率を測定して、クリンプ率の高い方の糸を緯糸と判別し得る。クリンプ率は、例えば、実施例に記載の方法で求めることができる。

本発明の好ましい実施形態による衣料製品（図示例ではドレスシャツ）の概略正面図および概略背面図をそれぞれ、図１および図２に示す。ドレスシャツ１００は、緯方向に所定のストレッチ性およびＲ値を有する織地をその緯方向がドレスシャツ１００の上下方向となるように含む。具体的には、前身頃部１０、後身頃部２０、袖部３０、ポケット部４０、上前立て部５０および下前立て部５１において、該織地の緯方向（ストライプ柄の伸長方向）がドレスシャツ１００の上下方向と一致するように用いられている。このような構成とすることにより、ドレスシャツ１００に上下方向のストレッチ性が好適に付与されることから、セルロース繊維に起因する良好な快適性を維持しつつ、着用時の動作による圧迫感等が軽減され得る。一方、肩ヨーク部６０、襟部７０およびカフス部８０においては、該織地の緯方向がドレスシャツ１００の横方向になるように用いられている。なお、「上前立て部」とは、シャツを着用しボタンをつけた状態で表側になる部分をいい、「下前立て部」とは、裏側（肌側）になる部分をいう。

上記図示例では、ドレスシャツ１００を構成するすべてのパーツに同一の織地を用いているが、本発明は当該実施形態に限定されず、一部のパーツが上記特定の織地で構成されていてもよい。具体的には、前身頃部１０、後身頃部２０、袖部３０、ポケット部４０、上前立て部５０および下前立て部５１の少なくとも１つのパーツ、好ましくは前身頃部１０および後身頃部２０を含む２つ以上のパーツが上記特定の織地で構成され、他のパーツは他の織地で構成されてもよい。好ましくは、着用者が関節部を動かした際に圧迫感を生じさせ易い部位（例えば、前身頃部、後身頃部、袖部等）が上記特定の織地を用いてその緯方向が製品の上下方向となるように構成される。

［Ａ−１．織地］
本発明で用いられる織地の緯方向の伸度は、５〜３０％、好ましくは６〜２８％、より好ましくは８〜２５％である。このような伸度であれば、製織安定性、品質安定性、寸法安定性、強度等に優れた織地が得られ得る。また、吸水性、蒸れ感、通気性等の快適性および伸度、伸長回復性、シルエット感等の着用感に優れ、かつ、Ｗ＆Ｗ性向上効果が好適に発揮される衣料製品が得られ得る。一方、該伸度が５％未満であると、着用時の動作によって圧迫感が生じ得る。また、該伸度が３０％を超えると、例えば緯糸に綿１００％の糸を使用した場合に緯方向の伸長回復性が低下して、着用中に肘部、膝部等の織地が歪んだ状態（いわゆる、肘抜け、膝抜け状態）になり審美性等が低下する場合がある。また、製織時の緯糸の張力が不均一になり、緯糸切れや張力斑が生じ得る。

上記織地の緯方向の伸長回復性は、４０〜９０％、好ましくは４５〜９０％、より好ましくは４８〜８８％、さらに好ましくは５０〜８８％である。このような伸長回復性であれば、製織安定性、品質安定性、寸法安定性、強度等に優れた織地が得られ得る。また、吸水性、蒸れ感、通気性等の快適性および伸度、伸長回復性、シルエット感等の着用感に優れ、かつ、Ｗ＆Ｗ性向上効果が好適に発揮される衣料製品が得られ得る。一方、該伸長回復性が４０％未満であると、着用中に肘部、膝部等の織地が歪んだ状態（いわゆる、肘抜け、膝抜け状態）になり審美性等が低下する場合がある。また、該伸長回復性が９０％を超えると、身体へのフィット性が強くなりすぎてシルエットが目立ち過ぎ、審美性が低下する場合があり、この問題は衣料製品がシャツである場合に顕著になり得る。また、製織時の緯糸の張力が不均一になり、緯糸切れや張力斑が生じ得る。

上記織地のＲ値、すなわち、単位面積（経２．５４ｃｍ×緯２．５４ｃｍ）における緯糸本数と経糸本数の合計に対する緯糸本数の割合は、３３〜６０％、好ましくは３４〜５８％、より好ましくは３６〜５５％、さらに好ましくは３８〜５０％である。このようなＲ値であれば、緯方向の伸度および伸長回復性、製織安定性、品質安定性、寸法安定性、縫製部の耐ほつれ性、強度等に優れた織地が得られ得る。また、吸水性、蒸れ感、通気性等の快適性および伸度、伸長回復性、シルエット感等の着用感に優れ、かつ、Ｗ＆Ｗ性向上効果が好適に発揮される衣料製品（例えば、ドレスシャツ、スラックス等）が得られ得る。一方、該Ｒ値が３３％未満であると、緯方向の伸度が低下する、縫製部がほつれやすくなる等の問題が生じ得る。また、該Ｒ値が６０％を超えると、緯方向の伸度は高くなり得るが製織時に緯糸の糸切れが多くなり、製織安定性または織地の品位が低下し得る。

上記織地の引裂強力は、例えば２００ｃＮ以上であり、好ましくは５００ｃＮより高く、より好ましくは６００ｃＮより高い。引裂強力が２００ｃＮ未満であると、使用時または洗濯時に衣料製品に破れや裂けが発生し易くなる傾向にある。

上記織地の抗張強力は、例えば１００Ｎ以上であり、好ましくは１２０Ｎ以上であり、より好ましくは１５０Ｎ以上である。抗張強力が１００Ｎ未満であると、衣料製品を着用時に織地が破れやすい場合があり得る。

本発明の衣料製品中において、上記織地は緯方向が製品の上下方向となるように含まれる。本発明の衣料製品から糸が伸びる方向に沿って織地を正方形に切り出したとき、代表的には、上下方向に伸びる糸（緯糸）の糸長が横方向に伸びる糸（経糸）の糸長よりも長い。好ましくは、上下方向に伸びる糸（緯糸）の糸長は、横方向に伸びる糸（経糸）の糸長に対し０．５〜７．０％長く、より好ましくは０．５〜５．０％長く、さらに好ましくは１．０〜４．０％長い。上下方向に伸びる糸（緯糸）の糸長が横方向に伸びる糸（経糸）の糸長の１００．５％未満であると、上下方向の伸度が低下し得る。一方、上下方向に伸びる糸（緯糸）の糸長が横方向に伸びる糸の糸長（経糸）に対し１０７％を超えると、上下方向の伸度は高いものの、製織時に緯糸の糸切れが多くなり、製織安定性または織地の品位が低下したり、加工後の仕上げ生地の糸の密度のバラツキが大きくなったり、該生地が波打つなどして審美性が低下し得る。

本発明においては、上記特定のＲ値で規定される割合で経糸と緯糸とを用いることおよび上記のように緯糸の方が経糸よりもやや長いことにより、緯方向の伸度および伸長回復性に優れた織地が得られ得ると推測される。具体的には、製織の際に経糸が略直線状に伸ばされるのに対し、緯糸は経糸間をぬって通されることに起因してうねりを有する構造（波状の構造）となる。上記特定のＲ値の範囲で経糸と緯糸を配置することで緯糸を経糸よりも所望の範囲で長くすることができ、その結果、緯糸が適度なうねり量を得て、所望の緯方向の伸度および伸長回復性を発現すると推測される。

上記緯糸のうねり量は、例えば、クリンプ率で評価することができる。上記織地を構成する緯糸のクリンプ率は、好ましくは８〜３５％、より好ましくは８〜３０％である。このようなクリンプ率であれば、所望の緯方向の伸度および伸長回復性を有する織地が得られ得る。当該好適範囲の緯糸のクリンプ率（結果として、所望の糸長比またはうねり量）を得る方法としては、例えば、織地の経糸密度を製織時の経糸密度よりも高くすることが挙げられる。具体的には、製織して得られた織地を液体アンモニア処理等によって緯方向に収縮させることによって適度なクリンプ率が得られ得る。一方、経糸のクリンプ率は、例えば７％以下、好ましくは６％以下である。

また、上記織地の緯方向が衣料製品の上下方向となるように使用することにより、衣料製品にＷ＆Ｗ性が一層好適に付与され得る。このような効果が奏される理由は定かではないが、例えば、以下のように推測される。すなわち、吊り干しされた衣料製品（例えば、ドレスシャツ）においては、洗濯による弛緩に起因して織地の緯方向に収縮する力が生じるとともに、残存する水分の重みで衣料製品の上下方向に伸長する力も生じる。また、織地は、緯方向への収縮に応じて経方向に広がる傾向にある。そのため、当該衣料製品は、あたかも縦・横に張られたような状態になり、洗濯しわを伸ばす効果が生じると推測される。さらに、架橋処理を施すことで、緯方向に伸長された織地は元に復元する働きが強まり、Ｗ＆Ｗ性に有利に作用し得る。

上記織地は、緯糸としてセルロース系繊維を含む。具体的には、該織地を構成する緯糸の５０質量％以上、好ましくは５４質量％以上がセルロース系繊維である。このように緯糸の５０質量％以上がセルロース系繊維であることによって、吸水性、風合い等の快適性、製織性、品質安定性等に優れた織地が得られ得る。また、セルロース系繊維を架橋させるための処理（詳細は後述する）を併用することによって、優れた防しわ効果が得られ得る。

上記セルロース系繊維は、セルロース繊維を含む。セルロース系繊維中のセルロース繊維の含有量は、本発明の効果が奏される限りにおいて制限されず、例えば３５質量％以上、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、１００質量％であってもよい。また、快適性、製織性、品質安定性、防しわ性等に優れた織地を得る観点から、織地を構成する緯糸の総質量に対して好ましくは２５質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは３５質量％以上、特に好ましくは５０質量％以上がセルロース繊維である。織地を構成する緯糸のすべて（１００質量％）がセルロース繊維であってもよい。該セルロース繊維の含有量は、ＪＩＳ Ｌ １０３０−２に準拠して求められる値である。

上記セルロース系繊維に含まれるセルロース繊維としては、用途等に応じて任意の適切なセルロース繊維が用いられ得る。セルロース繊維の具体例としては、綿（例えば、短繊維綿、中繊維綿、長繊維綿、超長綿、超・超長綿）、麻、竹、こうぞ、みつまた、バナナ、被嚢類等の植物性および動物性の天然セルロース繊維；レーヨン繊維（例えば、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン）等の再生セルロース繊維；アセテート繊維（例えば、ビスアセテート、トリアセテート）等の半再生セルロース繊維；等が挙げられる。なかでも、吸水性、風合い、および物性に優れた衣料製品が得られ得ることから、綿、麻、およびレーヨンが好ましく用いられ得る。セルロース繊維は、単独で、または２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記セルロース系繊維に含まれ得る他の繊維としては、用途等に応じて任意の適切な繊維が用いられ得る。具体例としては、ポリエステル繊維（ポリエチレンテレフタレート、ＰＴＴ、ＰＢＴなど）、ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、ポリエチレン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリイミド繊維、ポリ乳酸繊維等が挙げられる。ポリエステル繊維を上記セルロース繊維と組み合わせて用いることにより、Ｗ＆Ｗ性の向上効果が得られ得る。ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等を上記セルロース繊維と組み合わせて用いることにより、織地の緯方向の伸度、伸長回復性を好ましい範囲に調整し得る。当該他の繊維は、単独で、または２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記セルロース系繊維は、目的に応じて任意の適切な形態であり得る。具体的には、原糸（未加工糸）、仮撚糸、染色糸等の形態が挙げられる。また、単糸、合撚糸、カバリングヤーン等の形態が挙げられる。また、当該セルロース系繊維が２種以上の繊維を含む場合、当該２種以上の繊維は、例えば、混紡糸、混撚糸等の形態であり得る。これらの形態は、単独でまたは２種以上組み合わせて採用され得る。

上記セルロース系繊維の繊度は、好ましくは英式綿番手で２０〜８０番手、より好ましくは２０〜７０番手である。このような繊度であれば、衣料製品として好ましい吸水性、柔らかさ、伸度、強度、厚さ、重さ等を有する織地が得られ得るとともに、蒸れ感、通気性等の快適性およびＷ＆Ｗ性に優れた衣料製品が得られ得る。一方、繊度が２０番手未満であると、衣料製品（例えば、ドレスシャツ）としての風合いが硬くなる場合がある。また、繊度が８０番手を超えると、織地の引裂強力が低くなる、製造コストが高くなる等の問題が生じ得る。例えば、繊度が４０番手である糸としては、４０番手の単糸、８０番手の単糸からなる双糸等を用いることができる。

上記織地は、非セルロース系繊維（すなわち、セルロースを含有しない繊維）を緯糸として含み得る。このような繊維としては、上記で例示した他の繊維の一種または二種以上から構成される繊維を用いることができる。

上記織地は、弾性繊維を緯糸として含んでもよく、含まなくてもよい。緯糸として弾性繊維を含むことにより、緯方向の伸長回復性に優れた織地が得られ得る。本発明によれば、緯糸として弾性繊維を含まない場合であっても緯方向の伸度や伸長回復性が良好な織地が得られ得る。また、緯糸に弾性繊維を含まない織地は、風合い、吸水性等の快適性、製織性、品質安定性等の点においても優れ得る。

上記弾性繊維とは、ゴム弾性を有する繊維のことを意味し、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリウレタン弾性繊維、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエステル弾性繊維等が挙げられる。本発明においては、ＰＴＴ、ポリウレタン弾性繊維およびＰＢＴから選択される長繊維を含む弾性繊維が好ましく用いられ得る。これらの弾性繊維を用いることにより、伸長回復性および衣料製品の着用感が向上し得る。なお、弾性繊維がセルロース繊維を含む複合糸の形態で用いられる場合、このような複合糸はセルロース系繊維に含まれるものとする。

緯糸にＰＴＴまたはＰＢＴを用いる場合、該織地の緯糸中のＰＴＴまたはＰＢＴの含有量は、好ましくは５０質量％以下である。該含有量が多いと、吸水性の低下、伸長回復性の低下に起因する衣料製品の肘抜け等の問題が生じ得る。ＰＴＴまたはＰＢＴの繊度は、好ましくは３３〜３３０ｄｔｅｘである。繊度が３３０ｄｔｅｘを超えると、繊維が太いために織地が厚くなる、着心地が低下する等の問題が生じ得る。一方、繊度が３３ｔｅｘ未満であると、繊維が細いために加工時または使用中に断糸する等の問題が生じ得る。

ポリウレタン弾性繊維を用いる場合、該織地の緯糸中のポリウレタン弾性繊維の含有量は、好ましくは１０質量％以下である。該含有量が多いと、織地がゴム様になり、着心地が低下する等の問題が生じ得る。ポリウレタン弾性繊維の繊度は、好ましくは２２〜１５４ｄｔｅｘである。繊度が１５４ｄｔｅｘを超えると、繊維が太いために織地が厚くなる、織地がゴム様になり着心地が低下する等の問題が生じ得る。一方、繊度が２２ｄｔｅｘ未満であると、繊維が細いために加工時または使用中に断糸する等の問題がある。

ポリウレタン弾性繊維として熱融着性のポリウレタン弾性繊維を用いる場合、織地中で熱融着性ポリウレタン弾性繊維相互または該ポリウレタン弾性繊維とセルロース系繊維等の他の繊維とを熱融着させ得る。これにより、織地の目ずれや歪みを少なくして審美性の高い衣料製品を得ること、縫製の一部を止めて、切り放しの状態で製品化すること、身生地の一部を切り抜いた状態で製品化すること等が可能となる。

上記織地を構成する経糸としては、上述した緯糸として用いられ得る繊維と同様の繊維が用いられ得る。経糸として緯糸と同じ繊維を用いてもよく、異なる繊維を用いて交織としてもよい。

上記織地全体におけるセルロース系繊維の含有量は、例えば２２質量％以上、好ましくは４５質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは６５質量％以上であり、１００質量％であってもよい。セルロース系繊維の含有量が２２質量％未満であると、吸湿性、肌触り、風合い、着用感等に劣る場合がある。

上記織地全体におけるセルロース繊維の含有量は、例えば１２質量％以上、好ましくは２２質量％以上、より好ましくは４５質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上であり、１００質量％であってもよい。セルロース繊維の含有量が１２質量％未満であると、吸湿性、肌触り、風合い等の快適性に劣る場合がある。

１つの実施形態において、緯糸に短繊維からなる紡績糸を１００質量％使用すると、製織性および品質安定性に優れた織地が得られ得る。また、着用中の快適性およびＷ＆Ｗ性等に優れた衣料製品が得られ得る。さらに、緯糸および経糸として短繊維からなる紡績糸のみを用いる場合、短繊維からなる紡績糸含有量が１００質量％でありながら、良好な上下方向のストレッチ性に起因して着用感が良好であり、かつ、快適性と防しわ性とに優れる衣料製品が得られ得る。具体的には、本発明においては、緯糸の１００質量％にセルロース繊維（例えば綿）、経糸の１００質量％にセルロース繊維（例えば綿）を使用し、弾性繊維を全く混用しない条件であっても、着用感と快適性と防しわ性とに優れた衣料製品が得られ得る。

上記織地において、好ましくは、上記セルロース系繊維は架橋剤によって架橋されている。セルロース系繊維が相互に架橋されることにより、優れたＷ＆Ｗ性が実現できる。セルロース系繊維の架橋方法については、後述する。

上記織地の織組織としては、任意の適切な織組織が採用され得る。具体例としては、平織、朱子織（サテン）、綾織、ドビー織等が挙げられる。平織組織としては、ブロード、ポプリン、ローン、ガーゼ等の組織が好ましい。例えば、ブロードは、地合いが密で光沢を持つ点で好ましい。また、ローンは、ソフトな手触りでありながら麻のような感触を持ち得る点で好ましい。

朱子織（サテン）、綾織、ドビー織等の織組織によれば、多様なデザインを有する衣料製品が得られ得る。例えば、朱子織は、光沢に富み、滑りの良い滑らかな感触を与える点で好ましく、織密度を粗くすることにより、軽量で柔らかく様々なデザインの衣料製品が得られ得る。綾織は、光沢に富み、良好な伸度と伸長回復性とが得られ得る。

上記織地の織密度は、例えば経糸密度が６０〜２８０本／２．５４ｃｍであり、緯糸密度が３３〜１６５本／２．５４ｃｍである。織密度が当該範囲より粗いと、糸同士の隙間の多い織地となるので、織地の強度が小さい場合がある。また、例えばドレスシャツとして用いた場合に、透け易くなる場合がある。一方、織密度が当該範囲より密であると、糸同士の隙間が少なくなるので、風合いが硬くなる、張りが強くなる、織地が重たくなる等の場合がある。所望の用途に応じた性能（例えば、伸長性、着用感、柔らかさ）、織地の強度、厚さおよび重さ等の観点から、好ましい経糸密度は６２〜２５９本／２．５４ｃｍである。同様の観点から、好ましい緯糸密度は３８〜１５８本／２．５４ｃｍである。経糸密度と緯糸密度とは、互いに同じであっても、異なっていてもよい。なお、上記織地の織密度は、後述する縫製を経て得られる衣料製品における織地の織密度である。よって、上記織地の織密度は、製織時の織密度とは異なる場合がある。

［Ｂ．衣料製品の製造方法］
上記Ａ項に記載の衣料製品は、例えば、緯方向の伸度が５〜３０％であり、緯方向の伸長回復性が４０〜９０％である織地であって、該織地を構成する緯糸の５０質量％以上がセルロース系繊維であり、上記式（１）で求められるＲ値が、３３〜６０％である織地を準備する工程（織地の準備工程）と、該衣料製品を構成する少なくとも一つのパーツにおいて、該織地の緯方向が該衣料製品の上下方向となるように該織地を縫い合わせる工程（縫製工程）とを含む製造方法によって製造され得る。

［Ｂ−１．織地の準備工程］
織地は、任意の適切な織機を用いて製織することによって得られ得る。用いられる緯糸および経糸の種類、織組織、織密度等は準備工程を経て縫製工程に供給される織地（仕上がり生地とも称する）が上記Ａ項の記載のセルロース系繊維の含有量、Ｒ値等を満たすように適切に選択され得る。製織時においては、緯糸の変更が容易であることから、１本単位で糸の種類を変える、本数を増減する、引き揃えて打ち込む等が可能である。そのため、織地の緯方向を製品の上下方向として用いることにより、着用者の体型、使用用途、好み等に応じた衣料製品を１枚毎に製造し得るだけでなく、１着の衣料製品の中でもパーツ毎に上下方向の伸度および伸長回復性を自在に変更し得る。また、緯糸に適宜先染め糸を使用することにより、１着毎に縦ストライプ柄の衣料製品が製造できる。したがって、着用者の好みに応じた、いわゆるオーダーメイドの衣料製品が安価かつ１枚単位で得られ得る。

織地の準備工程においては、仕上がり生地の経糸密度が製織時の経糸密度よりも高くなるように調整することが好ましい。このように経糸密度を調整することにより、仕上がり生地の緯方向に所望の伸度および伸長回復性が付与され得る。当業者は、後述する液体アンモニア処理、幅セット等の処理時に上記Ａ項に記載の経糸および緯糸のクリンプ率または糸長の比を考慮することにより、当該経糸密度の調整を適切に行うことができる。

織地の準備工程においては、織地に該セルロース系繊維を架橋するための処理を施すことが好ましい。架橋処理によって、セルロース繊維が架橋されて織地にＷ＆Ｗ性が好適に付与され得る。また織地の伸長回復性が高くなり得る。架橋処理は、代表的には、架橋剤等を含む架橋処理液を処理対象の織地に付着させ、次いで、熱処理することによって行われ得る。熱処理は上記所定の織密度になる範囲において織地に張力を付与しながら行ってもよい。ここで、架橋剤とは、セルロースの水酸基と反応し、セルロース系繊維間に架橋結合を形成させる化合物を意味する。本発明においては、セルロースの水酸基と反応し、セルロース系繊維間に架橋結合を生成するものであれば任意の適切な化合物を架橋剤として使用することができる。

上記架橋剤として使用可能な化合物としては、特開２０１３−０９６０２２号公報記載の化合物が挙げられる。その中でも、メラミン誘導体、エチレン尿素型の環状尿素化合物、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等のトリオルガノキシシランおよびテトラオルガノキシシラン、３個以上のカルボキシル基を有するポリカルボン酸、ならびにセルロースの水酸基と直接反応するエポキシ基を持つ化合物を好適に用いることができる。

上記架橋処理においては、上記架橋剤を水等に溶解または分散させた架橋処理液として用いることが好ましい。当該架橋処理液中の架橋剤の濃度は、好ましくは１〜４０質量％、より好ましくは２〜３０質量％である。

上記架橋処理液には、上記架橋剤とセルロースとの反応性を高め、架橋処理を迅速に行うために触媒を添加することができる。当該触媒としては、通常、セルロース系繊維の樹脂加工に用いられる触媒であれば特に限定されず、尿素誘導体；メラミン誘導体；環状尿素化合物；エポキシ化合物；シリコーン化合物；アルキルカーバメート樹脂；ホウ弗化アンモニウム、ホウ弗化ナトリウム、ホウ弗化カリウム、ホウ弗化亜鉛等のホウ弗化化合物；塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム等の中性金属塩触媒；燐酸、塩酸、硫酸、亜硫酸、次亜硫酸、ホウ酸等の無機酸；等が挙げられる。これらの触媒には、必要に応じて、助触媒としてクエン酸、酒石酸、林檎酸、マレイン酸等の有機酸等を併用することもできる。
上記触媒の使用量は、上記架橋剤に対して０．１〜１００質量％が好ましく、より好ましくは１〜９０質量％である。触媒の使用量が０．１質量％未満であると、反応収率が低下して架橋量が少なくなり、効果が不足する場合がある。一方、触媒の使用量が１００質量％を超えると、セルロース系繊維の酸分解等により繊維の強度が低下したり、変色の原因になる場合がある。

上記架橋処理液には、必要に応じて、セルロースと架橋剤との反応を円滑に進めるための助剤を添加することができる。助剤は、架橋剤とセルロースの反応を促進させたり、架橋生成反応においても反応を均一に進めるといった反応溶媒としての作用、更にはセルロースを膨潤させる作用等を有するものである。当該助剤としては、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテルアルコール類、ジメチルホルムアミド、モルホリン、２−ピロリドン、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等の含窒素溶媒類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸アミル、酢酸エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル、γ−ブチロラクトン等のエステル類等が挙げられる。これらは１種単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

上記助剤の使用量は、架橋剤に対して０．１〜５０質量％が好ましく、より好ましくは１〜４０質量％である。助剤の使用量が０．１質量％未満であると、反応を円滑にする効果が不十分となる場合がある。一方、助剤の使用量が５０質量％を超えると、セルロースの脆化を招いたり、架橋処理後に織地から助剤を除去することが煩雑になる場合がある。

上記架橋処理液には、上述の成分の他に、必要に応じて、風合い調整用の柔軟剤や、遊離ホルマリン濃度低減のためのホルマリンキャッチャー、浸透剤としての界面活性剤等を添加することもできる。メラミン誘導体や環状尿素型樹脂等のホルマリンを発生するおそれのあるものはホルマリンキャッチャー剤との併用が、架橋セルロースが硬くなることで引裂強力や引張強度が低下する場合は柔軟剤の併用が、架橋処理液の織地への浸透性が低い場合は浸透剤の併用が好ましい。

上記架橋処理液のｐＨは、通常１〜１０、好ましくは２〜９の範囲内に調整され得る。このような範囲内であれば、セルロースの加水分解による繊維強度の低下や変色を防止することができる。ｐＨは、任意の適切なｐＨ調整剤によって調整され得る。

上記架橋処理は、代表的には、上記架橋剤等を含む架橋処理液を織地に付着させ、次いで、熱処理することによって行われ得る。織地に架橋処理液を付着させる方法としては、通常のパッド・ドライ法、浸漬法、含浸法、印捺法、インクジェット印刷法、レーザープリンター印刷法、塗布法、噴霧法等の公知の方法を採用することができる。例えば、織地全体を処理する場合は、パッド・ドライ法が効率的で好ましい。製品全域を処理する場合は、浸漬法や噴霧法によって手軽に実施できる。製品の一部を処理する場合は、噴霧法が効率的である。例えば、架橋処理しない部分を所望の形状をしたマスキング等で覆い、その上から生地全体に架橋処理液を噴霧することで、マスキングした部分以外に処理液を付着させることができる。また、所望の形状に型抜きしたシート等を生地の上にセットし、型抜きされた部分だけに処理液を噴霧して付着させることもできる。インクジェット印刷方式等で精巧な柄を形成する場合、液の滲み、濃度むら等のない鮮明な図柄を得る目的で、上記処理液に、公知の増粘剤、浸透剤、粘着剤、カチオン処理剤等を添加することができる。

上記織地に対する架橋剤の付着量は、織地の質量に対して、０．５〜１５質量％が好ましい。付着量が０．５質量％未満であると、十分な防しわ性およびＷ＆Ｗ性が得られない場合がある。また、付着量が１５質量％を超えると、架橋セルロース繊維の破断強度および引裂強力が大きく低下する場合がある。ただし、セルロース系繊維の種類等を選択することにより物性（引張強度、引裂強力、破裂強力等）を高めることができる場合は、架橋剤の付着量を多くすることもできる。例えば、中繊維綿からなる綿糸に代えて、長繊維綿、超長綿または超・超長綿を含む綿糸を一部あるいは全部使用すると破裂強力、引張強度および引裂強力の向上に効果がある。

上記熱処理は、ピンテンター、オーブン、ベーキング機等の加熱手段を用いて、好ましくは７０〜２２０℃、より好ましくは８０〜１８０℃で、好ましくは０．５〜６０分間、より好ましくは１〜４０分間の熱処理条件で行われ得る。このような条件であれば、セルロース繊維や架橋セルロース繊維を脆化させることなく、十分な架橋量が得られ得る。

織地の準備工程においては、上記架橋処理を行わない代わりとして、あるいは、架橋処理に続いて、織地を仕上げる為の仕上げ加工を実施することができる。仕上げ加工は、例えば、上記架橋処理液から架橋剤等を除いたものを用いたり、水だけを用いて行うことができる。具体的には、仕上げ加工は、ピンテンター、クリップテンター、シリンダー乾燥機等の加熱手段を用いて、好ましくは７０〜１８０℃、より好ましくは８０〜１６０℃で、好ましくは０．１〜１０分間、より好ましくは０．２〜８分間の熱処理条件で行われ得る。仕上げ加工時の織密度は、上記架橋反応時の織密度と同等とすることが好ましい。

織地の準備工程は、必要に応じて、任意の他の処理（例えば、糸の先染め、糸の先晒し、糊抜き、精錬、漂白、洗浄、柔軟化、シルケット加工、液体アンモニア処理、幅セット、タンブル乾燥処理等）をさらに含み得る。

シルケット加工は、糸の段階または織地の段階で実施できる。織地に対して実施する場合は、例えば、１５〜２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液に１０〜４５℃で５〜２５秒浸漬し、マングルで絞った後に湯洗い、酸による中和、水洗の順で処理する。シルケット加工の実施により、ストレッチ性、織密度の均一性、防しわ性、衣料製品を洗濯した際の寸法安定性等が向上し得る。

液体アンモニア処理（液体アンモニアマーセル化）は、糸の段階または織地の段階で実施できる。織地に対して実施する場合は、例えば、常圧で−３３℃以下の温度に保持された液体アンモニアに織地を含浸することによって行うことができる。含浸方法としては、液体アンモニアをスプレーまたはコーティングする方法等も使用できる。この場合、液体アンモニアの含浸時間は適宜選択されるが、通常１〜３０秒程度が好適である。一般に、液体アンモニア処理には液体アンモニアを用いるが、場合によっては、メチルアミン、エチルアミン等の低級アルキルアミンを使用することもできる。液体アンモニア処理された織地に付着しているアンモニアは、加熱により除去される。

液体アンモニア処理の一例としては、液体アンモニアに１〜８秒間浸漬後、マングルで絞り、加熱除去することが挙げられる。アンモニア除去の加熱処理時には、下面ネットもしくは両面ネット等のテンションレス式乾燥機を使用することが望ましく、さらに除去後は、振り落とし放置の処理を行うことで、より優れた伸長回復性を保持した織地を得ることができる。この場合の放置は、好ましくは０℃〜４０℃、より好ましくは１０℃〜３５℃で行う。放置時間は、好ましくは０．５〜６０分間、より好ましくは１〜３０分間の条件で行われ得る。

本発明の製造方法では、液体アンモニア処理を実施することが好ましい。液体アンモニア処理の実施により、ストレッチ性、織密度の均一性、防しわ性、衣料製品を洗濯した際の寸法安定性等が向上し得る。また、織地の風合いが柔らかくなる等の特に優れた長所が生じ得る。

上記シルケット加工、液体アンモニア処理、架橋処理等により、織地の緯方向の伸度、伸長回復性が向上し得る。具体的には、製織後の種々の処理を通して織地の経糸密度を製織時の経糸密度よりも高くなるように調整し、これにより、織地の緯方向の伸度、伸長回復性が向上し得る。例えば、セルロース系繊維を１００質量％含む織地の場合、製織時の織密度に対して、シルケット加工上がりの織密度を好ましくは経方向で１００〜１１０％、緯方向で９８〜１０５％としたり、液体アンモニア処理終了時の織密度を好ましくは経方向で１１８〜１３３％、緯方向で９８〜１０５％としたり、架橋処理終了時の織密度を好ましくは経方向で１１５〜１３０％、緯方向で９８〜１０５％とすることで、上下方向の伸度および伸長回復性に優れた衣料製品が提供され得る。より好ましくは、製織時の織密度に対して、シルケット加工上がりの織密度を経方向で１００〜１０７％、緯方向で９８〜１０３％としたり、液体アンモニア処理終了時の織密度を経方向で１２３〜１３３％、緯方向で９８〜１０３％としたり、架橋処理終了時の織密度を経方向で１２０〜１３０％、緯方向で９８〜１０３％とすることで、上下方向の伸度および伸長回復性に特に優れた衣料製品が提供され得る。

製織時に先染め糸や先晒し糸を使用する場合やコストダウン等の目的で、織地に対するシルケット加工を省略することがある。その際、必要に応じて幅セットを実施し得る。また、コストダウン等の目的では、織地に対する液体アンモニア処理を省略することがある。その際、必要に応じて幅セット、タンブル処理を実施し得る。

幅セットでは、ピンテンター、クリップテンター、シリンダー乾燥機等の加熱手段を用いて、好ましくは７０〜１８０℃、より好ましくは８０〜１６０℃で、好ましくは０．１〜１０分間、より好ましくは０．２〜８分間の熱処理条件で行われ得る。幅セット上がりの織地密度は、シルケット加工と同等にすることが好ましい。幅セットでは、水だけでパディングしてもよく、上記架橋剤溶液に含有され得る成分（ただし、架橋剤および触媒は除く）を水に添加して実施してもよい。

タンブル乾燥処理は、例えば、漂白またはシルケット加工終了後の織地をタンブル乾燥機の中に入れて、好ましくは５０〜８０℃、より好ましくは６０〜８０℃で、好ましくは１０〜１２０分間、より好ましくは３０〜１２０分間の熱処理条件で行われ得る。タンブル乾燥処理上がりの織地の経糸密度は、液体アンモニア処理終了時の密度と同等にすることが好ましい。

［Ｂ−２．縫製工程］
縫製工程においては、上記織地（仕上がり生地）を、その緯方向が、衣料製品を構成する少なくとも一つのパーツにおいて該製品の上下方向となるように縫い合わせる。どのパーツにおいて織地の緯方向が製品の上下方向となるようにするかは、衣料製品の種類、用途等に応じて適切に選択され得る。

例えば、ドレスシャツ、カジュアルシャツ等のシャツの場合、前身頃部、後身頃部、袖部、ポケット部、上前立て部および下前立て部の少なくとも１つのパーツが、上記織地を用いて、その緯方向がシャツの上下方向となるように縫製される。好ましくは、前身頃部、後身頃部、袖部、ポケット部、上前立て部および下前立て部が、上記織地を用いて、その緯方向がシャツの上下方向となるように縫製される。

縫製は、ミシンによる機械縫いまたは手縫いで行われ得、好ましくはミシンを用いて行われる。縫製に用いる糸、縫い目等に関しては、衣料製品の種類、用途等に応じて適切に選択され得る。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。実施例で用いられる測定方法および評価方法は以下の通りである。

［伸度（伸長率）の測定］
ＪＩＳ Ｌ−１０９６ 伸長率 定荷重法Ｂ法に準じて実施した。具体的には、試料の寸法を幅２．５ｃｍ、把握長を１０ｃｍとし、試料の長さ方向の伸びを定量するために、長さ方向に８ｃｍの直線（印間８ｃｍの意味）を引いた後、定荷重１４．７Ｎ（伸長速度３０ｃｍ／分で試料を伸長させ１４．７Ｎの荷重がかかった段階で伸長状態を保持）で６０秒間伸長させ、その時の直線の長さを計測した。計算により伸度（直線の長さの増分（ｃｍ）／８ｃｍ×１００、％）を求めた。伸度測定時の温湿度は、温度２３℃、湿度７０ＲＨ％とした。

［伸長回復性の測定］
ＪＩＳ Ｌ−１０９６ 伸長回復性及び残留ひずみ率 定荷重法に準じて実施した。具体的には、定荷重１４．７Ｎで５分間伸長させた以外は、上記伸度の測定と同様にして試料を伸長させ、印間の長さを求めた。その後、荷重を取り除き、６０分後に初荷重を加え、印間の長さを計り、計算により伸長回復性｛（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−８）×１００、％｝を求めた。
Ｌ１：１４．７Ｎで５分間伸長させた後の印間の長さ（ｃｍ）
Ｌ２：荷重を取り除き、６０分後に初荷重を加えた時の印間の長さ（ｃｍ）

［織地の引裂強力の測定］
ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｄ法（ペンジュラム法）に準拠して測定した。具体的には、経１０ｃｍ×緯６．３ｃｍの試験片をそれぞれ３枚以上採取した。エレメンドルフ形引裂強さ試験機を用い、両つかみの中央で該試験片の長辺のほぼ中央に該辺と直角に鋭利な刃によって２ｃｍの切れ目を入れ、残りの４．３ｃｍ分の経糸が引裂かれたときに示す荷重（ｃＮ）を測定した。平均値を生地の緯方向の引裂強力とした。該測定方法は緯方向の引裂強力の測定方法であるが、経方向の引裂強力は、試験片の長辺を緯方向とすること以外は同様にして測定できる。経方向および緯方向の引裂強力のうち、より低い値を当該試験片の引裂強力とした。

［織地の抗張強力の測定］
ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ａ法（ストリップ法）に準拠して測定した。具体的には、経５ｃｍ×緯３０ｃｍの試験片をそれぞれ３枚以上採取した。試験片を初荷重の下で適切な性能を持つ引張試験機に、つかみ間隔２０ｃｍで試験片の全幅をつかませ、一定の速度で引っ張り、破断した時の強さ（Ｎ）を測定した。平均値を生地の緯方向の抗張強力とした。該測定方法は緯方向の抗張強力の測定方法であるが、経方向の抗張強力は、試験片の長辺を経方向とすること以外は同様にして測定できる。経方向および緯方向の抗張強力のうち、より低い値を当該試験片の抗張強力とした。

［織地のＷ＆Ｗ性評価試験］
ＪＩＳ Ｌ−１０９６ 洗濯後のしわ Ａ法に準じて、洗濯を実施した。脱水後はタンブル乾燥を実施した。試験点数は１点とした。Ｗ＆Ｗ性は、３名の判定者の平均値として、レプリカ（ＡＡＴＣＣ ＴＥＳＴ ＭＥＴＨＯＤ １２４にて規定）と比較して判定した。判定標準間は０．１級刻みで評価した。例えば、等級３．０から等級３．５の場合、３．１級、３．２級、３．３級、３．４級、３．５級とした。なお、一般に、Ｗ＆Ｗ性が２．５級以上であれば、衣料製品のしわが少なくなり、３．０級以上であればさらにしわが目立ちにくくなり、さらに３．３級以上とすると、アイロン掛けをしなくてもしわが目立ちにくいレベルになり得る。

［シャツ・ブラウスの着心地の評価］
被験者は、２０代〜４０代男女５名が各自の体型にあったシャツを１日着用し、圧迫感、ツッパリ感、窮屈さ等の動きやすさ（５点：かなり動きやすい、４点：相当動きやすい、３点：動きやすい、２点：動きにくい、１点：かなり動きにくい）、シャツのズボンからのはみだし難さ（５点：全くはみださなかった、４点：はみだし難かった、３点：少しはみだしが気になった、２点：はみだしやすい、１点：シャツとして着用が困難なほどはみだす）、および、シルエット感（５点：体型が全く気にならない、４点：体型が気にならない、３点：やや体型がシルエットに映る感じがする、２点：体型がシルエットに映り気になる、１点：シャツとして着用が困難なほど体型がシルエットに映った）を評価し、その合計点の平均値を、小数点一位で四捨五入して求めた。

［スラックスの着心地の評価］
被験者５名が各自の体型にあったスラックスを１日着用し、関節部の圧迫感、屈伸したときのツッパリ感、窮屈さ等の動きやすさ（５点：かなり動きやすい、４点：相当動きやすい、３点：動きやすい、２点：動き難く不快である、１点：かなり動きにくい着用したくないと感じる）およびシルエット感（５点：股関節周辺および膝裏周辺の着用シワが目立たない、４点：着用シワが目立ちにくく気にならない、３点：着用シワがあるがあまり気にならない、２点：着用シワにより見栄えが悪いと感じる、１点：着用シワにより見栄えが相当悪い）を評価し、その合計点の平均値を、小数点一位で四捨五入して求めた。

［スリップ（滑脱抵抗力）］
ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｂ法（縫目滑脱法）に準拠して測定した。具体的には、１００ｍｍ×１７０ｍｍの試験片を経方向および緯方向に各３枚採取した。この試験片を中表にして半分に折り、折目を切断した。切断端から１０ｍｍのところを本縫い（縫目数は５目／ｃｍ、縫糸はＪＩＳ Ｌ−２５１１に規定するポリエステルフィラメント手縫糸の７８Ｔｅｃ×３（＃５０ ３コード）、ミシン針は普通針１１）した。引張試験機を用いて、グラブ法によってつかみ間隔７６．２ｍｍ、引張速度３６０ｍｍ／ｍｉｎで荷重（ドレスシャツ・ブラウス用途は４９．０Ｎ、スラックス用途は１１７．７Ｎ）を与えた後、試験片をつかみから取り外した。１時間保持後、縫目付近のたるみが消える程度の荷重を縫目に直角方向に加え、縫目の滑りの最大孔の大きさを０．１ｍｍの単位まで測定した。経方向および緯方向それぞれの試験片の平均値を算出した。なお、シャツ、ブラウス用途等の薄手の織地（たとえば、１５０ｇ／ｍ^２未満）におけるスリップの基準値は５．０ｍｍであり得る。

［織地中の糸長の測定］
織地の経糸方向に沿って２００ｍｍと緯糸方向に沿って２００ｍｍからなる短冊状の試験片を採取する。衣料製品の場合は、該製品中において糸が伸びる方向（代表的には、上下（縦）方向と横方向）に沿ってそれぞれ２００ｍｍの短冊状の試験片を採取する。次いで該試験片から、経糸および緯糸を断糸しないように注意深くそれぞれ２０本ずつ取り出し、２０℃×６５ＲＨ％の環境下で１時間放置して放縮させる。その後、糸が伸長しないように、かつ、糸のたるみを取る為に軽荷重（例：２０番手の綿糸なら荷重０．０７４Ｎ、３０番手の綿糸なら荷重０．０４９Ｎ、４０番手の綿糸なら荷重０．０３４Ｎ）を加えながら、糸長を０．１ｍｍ単位まで測定し、経糸および緯糸それぞれの糸長の平均値を算出した。

［クリンプ率］
緯糸のクリンプ率は、織地の緯方向に２０ｃｍの印を付けた後、該織地から取り出した緯糸に０．１ｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、そのとき印間の長さ（Ｌ）を測定し、次式により算出した。経糸のクリンプ率も同様にして得ることができる。
クリンプ率（％）＝〔（Ｌ−２０）／２０〕×１００

［織地の均一性］
織地の仕上げ幅の均一性を次のようにして評価した。経方向に５ｍ単位で幅を測長し、規格値に対し１．０１６ｃｍ未満の差異内にあるものを合格（○）とし、１．０１６ｃｍ以上の差異があるものを不合格（×）とした。

［製織性］
製織可能時間に反映される停台回数（回／１０万ピック）を測定した。

［実施例１］
織機（（株）豊田自動織機製のエアージェット織機 型式ＪＡＴ−７１０）に、英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％）を経糸とし、英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％）を緯糸として準備し、回転数５００ｒｐｍ、経糸８０本／２．５４ｃｍ、緯糸９０本／２．５４ｃｍの織密度で、平織の織地を製織した。

得られた織地を、糊抜き、精練（９０℃×１分の湯洗いで糊抜きを行った後、１．５質量％の過硫酸ナトリウム、２．０重量％の水酸化ナトリウム水溶液に浸漬し、マングルで絞った後、庫内９０℃の飽和蒸気の条件下で３０分間滞留）、漂白（１．２質量％の亜塩素酸ナトリウム液に浸漬し、マングルで絞った後、庫内９０℃の飽和蒸気の条件下で３０分間滞留）、水洗（６０℃の水で１分処理して残留薬剤を除去）の順で処理して乾燥した。

次いで、シルケット加工として、製織密度に対して経方向が１０２．５％、緯方向が１００％の織密度（経糸８２本／２．５４ｃｍ、緯糸９０本／２．５４ｃｍの織密度）で、２０質量％の水酸化ナトリウム水溶液に２０℃で１０秒浸漬し、マングルで絞った後に湯洗いし、酸による中和と水洗および乾燥を実施した。さらに、織地を液体アンモニアに約２秒間浸漬した後、製織密度に対して経方向が１２７．５％、緯方向が１００％の織密度（経糸１０２本／２．５４ｃｍ、緯糸９０本／２．５４ｃｍの織密度）で水洗乾燥した。

次に、織地を架橋処理液（水７０質量部、架橋剤としてジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（固形分濃度６０質量％）１２質量部、触媒として固形分濃度２０質量％の塩化マグネシウムの水溶液３質量部、ホルマリンキャッチャー剤としてＤＩＣ（株）製、製品名「ファインテックスＦＣ−ＫＰ」３質量部、柔軟剤としてＤＩＣ（株）製、製品名「ファインテックスＰＥ−１４０−Ｅ」３質量部、および日華化学（株）製、製品名「ＡＭＣ−８００Ｅ」５質量部）を付与したパッダーに浸漬し、マングルでパッドオン率（織地中に含まれる架橋処理液重量／架橋処理液付与前の織地の重量×１００）６５％として絞った後、架橋反応させた。条件は、１５５℃設定のピンテンターで４分間処理として、製織密度に対して経方向が１２５．０％、緯方向が１００％の密度になるように（経糸密度が１００本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が９０本／２．５４ｃｍとなるように）織地の幅を固定して実施した。これにより、ドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。

得られた仕上がり生地（織地）の仕上がり幅は１２１ｃｍであり、セルロース繊維の含有率は１００％、Ｒ値は４７．４％であった。また、緯方向の抗張強力は２５０Ｎ、引裂強力は７５０ｃＮであり、経方向の抗張強力は２８０Ｎ、引裂強力は８００ｃＮであった。織地の伸度は２０％であり、伸長回復性は６５％であり、Ｗ＆Ｗ性は３．１級であった。

上記仕上がり生地を所定の寸法に型取りし、糸で縫い合わせることによってドレスシャツを作製した。このとき、上記織地（仕上がり生地）の緯方向が、シャツの前身頃部、後身頃部、袖部、ポケット部、上前立て部、および、下前立て部の上下方向となるように縫い合わせた。一方、肩ヨーク部、襟部およびカフス部については、上記織地の緯方向をこれらの横方向と一致させた。

［実施例２］
織機（（株）豊田自動織機製エアージェット織機 型式ＪＡＴ−７１０）に、英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％、先晒糸）を経糸として準備し、英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％、パールグレイ（日本工業規格＃ａａａａａａ近似）先染め柄糸）と英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％、先晒糸）の２種類の糸を緯糸として、該パールグレイ先染め柄糸を３本と該先晒糸を７本の頻度で繰り返し準備し、回転数５００ｒｐｍ、経糸８５本／２．５４ｃｍ、緯糸７５本／２．５４ｃｍの織密度で、平織の織地を製織した。

得られた織地を、糊抜き、（９０℃×１分の湯洗い後、酵素糊抜剤として洛東化成工業(株)製、製品名「ＰＡＳ−６００エコ」０．３質量％、界面活性剤として（株）日生化成製、製品名「ソルジンＳＰＤ−Ｈ」０．２質量％の８０℃の液で３０分間処理）、水洗（６０℃の水で１分処理して残留薬剤を除去）の順で処理して乾燥した。

次いで、シルケット加工の代わりに幅セットを採用し、製織密度に対して経方向が１０５．９％、緯方向が１００％の織密度（経糸９０本／２．５４ｃｍ、緯糸７５本／２．５４ｃｍの織密度）として、ピンのついた平テンター（（株）ヒラノテクシード製）を使用して、織地に水を付与した後、１３０℃、２分で熱処理した。さらに、織地を液体アンモニアに約２秒間浸漬した後、製織密度に対して経方向が１３０．６％、緯方向が１０１．３％の織密度（経糸１１１本／２．５４ｃｍ、緯糸７６本／２．５４ｃｍの織密度）で水洗乾燥した。

次に、架橋反応時に、架橋処理液を１３質量部とし、経糸密度が１０８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が７６本／２．５４ｃｍとなるように織地の幅を固定した以外は、実施例１と同じようにして、ストライプ柄のドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。

得られた仕上がり生地の仕上がり幅は１２０ｃｍであり、セルロース繊維の含有率は１００％、Ｒ値は４１．３％であった。また、緯方向の抗張強力は２００Ｎ、引裂強力は８１５ｃＮであり、経方向の抗張強力は２８０Ｎ、引裂強力は１８６０ｃＮであった。織地の伸度は２３％であり、伸長回復性は６１％であり、Ｗ＆Ｗ性は３．２級であった。

得られた仕上がり生地を用いて、実施例１と同様にしてドレスシャツを作製した。

［実施例３］
経糸、緯糸ともに英国式綿番手綿６０番手（６０番単糸、綿１００％、ネービーブルー（日本工業規格＃１ｆ２ｆ５４近似、先染め柄糸）と英国式綿番手綿６０番手（６０番単糸、綿１００％、先晒糸）の２種類の糸を、各２０本毎に繰り返し使用することでチェック柄としたこと、経糸８０本／２．５４ｃｍ、緯糸８０本／２．５４ｃｍの織密度で製織したこと、幅セットで経糸密度が８５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が８０本／２．５４ｃｍとなるように織地の幅を固定したこと、架橋反応時に、架橋処理液を９質量部、塩化マグネシウムの水溶液を１．８質量部とし、経糸密度が１０２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が８０本／２．５４ｃｍとなるように織地の幅を固定したこと以外は、実施例２と同じようにして加工したチェック柄の仕上がり生地を得た。

得られた仕上がり生地の仕上がり幅は１２５ｃｍであり、セルロース繊維の含有率は１００％、Ｒ値は４４．０％であった。また、緯方向の抗張強力は２３２Ｎ、引裂強力は１０４０ｃＮであり、経方向の抗張強力は３４０Ｎ、引裂強力は１２７０ｃＮであった。織地の伸度は２２％であり、伸長回復性は６０％であり、Ｗ＆Ｗ性は３．８級であった。該仕上がり生地を用いて、実施例１と同様にしてドレスシャツを作製した。

［実施例４］
英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％）を経糸とし、英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％）を緯糸として準備し、経糸１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸８０本／２．５４ｃｍの織密度で製織したこと、架橋反応時に、架橋処理液を１０質量部、塩化マグネシウムの水溶液を２質量部とし、経糸密度が１３０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が８０本／２．５４ｃｍとなるように織地の幅を固定したこと以外は、実施例１と同じようにして加工して、ドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。

得られた仕上がり生地の仕上がり幅は１４１ｃｍであり、セルロース繊維の含有率は１００％、Ｒ値は３８．７％であった。また、緯方向の抗張強力は２００Ｎ、引裂強力は５８０ｃＮであり、経方向の抗張強力は３５０Ｎ、引裂強力は１４７０ｃＮであった。織地の伸度は１５％であり、伸長回復性は７１％であり、Ｗ＆Ｗ性は２．８級であった。該仕上がり生地を用いて、実施例１と同様にしてドレスシャツを作製した。

［実施例５］
英国式綿番手綿Ｔ／Ｃ混紡糸４２番手（４２番単糸、綿５５％ポリエステル４５％（綿１００％のワタとポリエステル１００％のワタとがそれぞれ５５質量％と４５質量％の割合で混綿されている））を経糸とし、英国式綿番手綿Ｔ／Ｃ混紡糸４２番手（４２番単糸、綿５５％ポリエステル４５％）を緯糸として準備し、経糸９０本／２．５４ｃｍ、緯糸７５本／２．５４ｃｍの織密度で製織したこと、架橋反応時に、架橋処理液を１５質量部、塩化マグネシウムの水溶液を３質量部とし、経糸密度が１０２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が７６本／２．５４ｃｍとなるように織地の幅を固定したこと以外は、実施例１と同じようにして、ドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。

得られた仕上がり生地の仕上がり幅は１４０ｃｍであり、セルロース繊維の含有率は５５％、Ｒ値は４２．７％であった。また、緯方向の抗張強力は２５０Ｎ、引裂強力は１１８０ｃＮであり、経方向の引裂強力は１４６０ｃＮであった。織地の伸度は９％であり、伸長回復性は８８％であり、Ｗ＆Ｗ性は３．５級であった。該仕上がり生地を用いて、実施例１と同様にしてドレスシャツを作製した。

［実施例６］
英国式綿番手６０番手（６０番単糸、綿１００％）を経糸とし、英国式綿番手綿６０番手（６０番単糸、綿１００％）とＰＴＴ繊維８３ｄｔｅｘ（帝人フロンティア（株）製、商標ＳＯＬＯＴＥＸ）を１本交互で緯糸として準備し、経糸１４０本／２．５４ｃｍ、緯糸１１０本（５５本＋５５本）／２．５４ｃｍの織密度で製織したこと、架橋反応時に、経糸密度が１５２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が１１０本（５５本＋５５本）／２．５４ｃｍとなるように織地の幅を固定したこと以外は、実施例１と同じようにして、ブラウス用の仕上げ生地を得た。

得られた仕上がり生地の仕上がり幅は１２８ｃｍであり、セルロース繊維の含有率は８８％、Ｒ値は４２．０％であった。また、緯方向の抗張強力は２３０Ｎ、引裂強力は１１９０ｃＮであり、経方向の引裂強力は９６０ｃＮであった。織地の伸度は１６％であり、伸長回復性は８１％であり、Ｗ＆Ｗ性は２．８級であった。

上記仕上がり生地を所定の寸法に型取りし、糸で縫い合わせることによってブラウスを作製した。このとき、上記織地（仕上がり生地）の緯方向が、ブラウスの前身頃部、後身頃部、袖部、上前立て部、および、下前立て部の上下方向となるように縫い合わせた。襟部、およびカフス部については、織地の緯方向をこれらの横方向と一致させた。

［実施例７］
英国式綿番手綿６０／２番手（６０番双糸、綿１００％）を経糸とし、英国式綿番手綿５８／２番手（５８番双糸、綿１００％）を緯糸として準備し、経糸１００本／２．５４ｃｍ、緯糸８０本／２．５４ｃｍの織密度で製織した後、スレートグレイ（日本工業規格＃５１５３５６に近似）に染色したこと、架橋反応時に、架橋処理液を１４質量部とし、経糸密度が１０９本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が８０本／２．５４ｃｍとなるように織地の幅を固定したこと以外は、実施例１と同じようにして、パンツ用の仕上がり生地を得た。

得られた仕上がり生地の仕上がり幅は１３５ｃｍであり、セルロース繊維の含有率は１００％、Ｒ値は４２．３％であった。また、緯方向の抗張強力は４７３Ｎ、引裂強力は１７６０ｃＮであり、経方向の抗張強力は６００Ｎ、引裂強力は１８００ｃＮであった。織地の伸度は１１％であり、伸長回復性は８０％であり、Ｗ＆Ｗ性は３．８級であった。

上記仕上がり生地をズボンの型紙に従って裁断し、チャックやポケット、ベルト穴等の付属品の取り付けおよび縫製を施した。このとき、着用時のズボンの上下方向と織地の緯方向とが一致するように縫製した。これにより、ビジネス用スラックスである衣料製品を得た。

［実施例８］
架橋反応時に、架橋処理液と塩化マグネシウムの水溶液、ファインテックスＦＣ−ＫＰを添加せず、架橋反応の代わりに、１２０℃設定のピンテンターで２分間処理して、経糸密度が１０２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が８０本／２．５４ｃｍとなるように織地の幅を固定したこと以外は実施例３と同じようにして、ドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。

得られた仕上がり生地（織地）の伸度は２２％であり、伸長回復性は４８％であり、Ｗ＆Ｗ性は３．２級であった。該仕上がり生地を用いて、実施例１と同様にしてドレスシャツを作製した。

［比較例１］
英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％）を経糸とし、英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％）を緯糸として準備し、経糸１４８本／２．５４ｃｍ、緯糸６０本／２．５４ｃｍの織密度で製織したこと、架橋反応時に、経糸密度が１６０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が６０本／２．５４ｃｍとなるように織地の幅を固定したこと以外は、実施例１と同じようにしてドレスシャツを作製した。

得られた仕上がり生地（織地）の仕上がり幅は１４５ｃｍであり、セルロース繊維の含有率は１００％、Ｒ値は２７．３％であった。また、緯方向の抗張強力は１８０Ｎ、引裂強力７００ｃＮであり、経方向の抗張強力は３４０Ｎ、引裂強力は８００ｃＮであった。織地の伸度は４％であり、伸長回復性は９０％であり、Ｗ＆Ｗ性は３．１級であった。

［比較例２］
英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％）を経糸とし、英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％）を緯糸として準備し、経糸９０本／２．５４ｃｍ、緯糸１４０本／２．５４ｃｍの織密度で製織を試みた。しかしながら、製織中に緯糸切れが多発し、１８時間で、経方向に長さ１００ｍの織地を得ることが困難であったことから、最終製品（ドレスシャツ）の作製を断念した。

［比較例３］
英国式綿番手綿Ｔ／Ｃ混紡糸４５番手（４５番単糸、綿３５％ポリエステル６５％）を経糸とし、英国式綿番手綿Ｔ／Ｃ混紡糸４５番手（４５番単糸、綿３５％ポリエステル６５％）を緯糸として準備し、経糸１４４本／２．５４ｃｍ、緯糸７０本／２．５４ｃｍの織密度で製織したこと、架橋反応時に、経糸密度が１５４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が７１本／２．５４ｃｍとなるように織地の幅を固定したこと以外は、実施例１と同じようにしてドレスシャツを作製した。

得られた仕上がり生地（織地）の仕上がり幅は１４８ｃｍであり、セルロース繊維の含有率は３５％、Ｒ値は３１．６％であった。また、緯方向の抗張強力は３００Ｎ、引裂強力は１２００ｃＮであり、経方向の抗張強力は４８０Ｎ、引裂強力は１６００ｃＮであった。織地の伸度は４％であり、伸長回復性は８２％であり、Ｗ＆Ｗ性は３．３級であった。

［比較例４］
英国式綿番手綿８０／２番手（８０番双糸、綿１００％）を経糸とし、シングルカバードヤーン１８９ｄｔｅｘ（鞘糸ポリエステル混率８８質量％、芯糸スパンデックス混率１２質量％、ポリエステルは１６７ｄｔｅｘ２８８フィラメント、銘柄ＡＡ ＧＡＲＤＥ ＳＧＳ、ＪＩＮＦＵ社製、スパンデックスは４４ｄｔｅｘ、銘柄２５４Ｂ、東レ・オペロンテックス(株)製）を緯糸として準備し、経糸１４８本／２．５４ｃｍ、緯糸８４本／２．５４ｃｍの織密度で製織したこと、糊抜き、精錬前に、経糸密度が１４４本／２．５４ｃｍ、緯糸密が８４本／２．５４ｃｍになるように、ピンのついた平テンター（（株）ヒラノテクシード製）を使用して１９５℃、１分で熱処理を行ったこと、架橋反応時に、経糸密度が１６０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が８３本／２．５４ｃｍとなるように織地の幅を固定したこと以外は、実施例７と同じようにしてビジネス用スラックスを得た。

得られた仕上がり生地（織地）の仕上がり幅は１４１ｃｍであり、セルロース繊維の含有率は６０％、Ｒ値は３４．２％であった。また、緯方向の抗張強力は３００Ｎ、引裂強力は３２００ｃＮ以上であり、経方向の抗張強力は６００Ｎ以上、引裂強力は１３００ｃＮであった。織地の伸度は１４％であり、伸長回復性は９１％であり、Ｗ＆Ｗ性は３．０級であった。

上記実施例および比較例で得られた仕上がり生地（織地）または衣料製品の特性を調べた。結果を表１および表２に示す。

表１および表２に示されるとおり、実施例で得られた織地（仕上がり生地）は、製織性、均一性、Ｗ＆Ｗ性および物性に優れていた。さらに、該織地は緯方向へのストレッチ性にも優れることから、その緯方向が上下方向になるように縫製することにより、着心地に優れた衣料製品が得られた。また、衣料製品から上下方向に伸びる糸と横方向に伸びる糸とを抜き出して糸長を調べたところ、両方の糸とも抜き出した織地の長さ（２０ｃｍ）より長かった。また、上下方向に伸びる糸の方が横方向に伸びる糸よりも１．０％〜３．５％程度長くなった。

一方、比較例で得られた衣料製品は、実施例で得られた衣料製品と比べて着心地が劣っていた。具体的には、比較例１は、製品の上下方向の伸度が低く、着心地の悪い評価となった。また、比較例１は、緯糸上の経糸のスリップが（滑脱抵抗力）が６．５ｍｍであり、着用の際に縫い目に力が加わると、その部分の織地の糸が滑るように動いて縫目が開いたり、縫い代が抜ける恐れのある製品となった。比較例３は、製品の上下方向の伸度が低く、着心地の悪い評価となった。比較例４は、製品の上下方向の伸長回復性が９１％と高く、つっぱり感により着心地が悪い評価となった。なお、比較例２は製織性が悪く、ドレスシャツの作製を断念した。

また、実施例１〜８で用いた織地の緯糸のクリンプ率は１０．５〜２５．０％の範囲内であり、いずれも経糸のクリンプ率より２．４倍以上大きかった。このことから、緯糸が適度なうねり量を保持していることがわかる。一方、比較例１および３の織地の緯糸のクリンプ率はそれぞれ、７．５％および６．５％であった。さらに、実施例、比較例共に緯糸のクリンプ率は経糸のクリンプ率より高く、衣料製品中の経糸と緯糸の判別に有効であることが確認できた。

［実施例９］
経方向に８ｃｍの長さに渡って緯糸の織密度を７０本／２．５４ｃｍとして製織することによって緯低密度部を設けたこと（他の部分の緯糸の織密度９０本／２．５４ｃｍであり、経糸の織密度は共に８０本／２．５４ｃｍである）、架橋反応時に、架橋処理液を９質量部とし、製織時の緯糸密度を維持したままで織地の幅を固定したこと以外は、実施例１と同じようにしてドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。

上記仕上がり生地の緯低密度部をシャツの前身頃部と後身頃部の縫製部とし、かつ、体の中心方向に向かって前身頃部、後身頃部にも夫々４ｃｍ用いたこと以外は実施例１と同じようにしてドレスシャツを作製した。

得られたドレスシャツの着心地評価を行った結果、１５点満点中１３点を得た。具体的には、実施例１のシャツと同じ程度の動きやすさを保持した上、シャツの前身頃部と後身頃部の縫製部の周囲の通気性が高いために、実施例１のドレスシャツに比べて汗ばむ環境下での蒸れ感が少なく、快適性が向上していた。

［実施例１０］
経方向に１５ｃｍの長さに渡って英国式綿番手綿５０番手（５０番単糸、綿１００％）とＰＴＴ繊維８３ｄｔｅｘ（帝人フロンティア(株)製、商標ＳＯＬＯＴＥＸ）とを１本交互で緯糸として製織してストレッチ強化部を設けたこと（緯糸の織密度は９０本（４５本＋４５本）／２．５４ｃｍである）、架橋反応時に、架橋処理液を９質量部とし、製織時の緯糸密度を維持したままで織地の幅を固定したこと以外は、実施例１と同じようにしてドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。該ストレッチ強化部の緯方向の伸度は２９％であり、伸長回復性は８０％であった。

上記ストレッチ強化部をヨーク部全域にその緯方向がシャツの横方向になるように用いたこと以外は実施例１と同じようにしてドレスシャツを作製した。

得られたドレスシャツの着心地評価を行った結果、１５点満点中１３点を得た。具体的には、実施例１のドレスシャツに比べて肩部分の圧迫感およびツッパリ感が小さく、動きやすいことから、快適性が向上していた。

本発明は、衣料製品に関連する分野で好適に利用され得る。

１００ ドレスシャツ
１０ 前身頃部
２０ 後身頃部
３０ 袖部
４０ ポケット部
５０ 上前立て部
５１ 下前立て部
６０ 肩ヨーク部
７０ 襟部
８０ カフス部

Claims (7)

1. 緯方向の伸度が５〜３０％であり、緯方向の伸長回復性が４０〜９０％である織地を、その緯方向が上下方向となるように含み、
   該織地を構成する緯糸の５０質量％以上が、セルロース系繊維であり、
   以下の式（１）で求められる該織地のＲ値が、３３〜６０％である、衣料製品。
   （式１） Ｒ値（％）＝緯糸の本数（本／２．５４ｃｍ）／経糸の本数（本／２．５４ｃｍ）と緯糸の本数（本／２．５４ｃｍ）との合計×１００
2. 前記セルロース系繊維が、綿を５０質量％以上含む、請求項１に記載の衣料製品。
3. 前記セルロース系繊維が、架橋剤によって架橋されている、請求項１または２に記載の衣料製品。
4. ドレスシャツ、スーツ、ジャケット、スラックス、パジャマまたはユニフォームである、請求項１から３のいずれかに記載の衣料製品。
5. 前身頃部、後身頃部、袖部、ポケット部、上前立て部および下前立て部の少なくとも１つのパーツにおいて、前記織地をその緯方向が上下方向となるように含むドレスシャツである、請求項４に記載の衣料製品。
6. 衣料製品の製造方法であって、
   緯方向の伸度が５〜３０％であり、緯方向の伸長回復性が４０〜９０％である織地であって、該織地を構成する緯糸の５０質量％以上がセルロース系繊維であり、上記式（１）で求められるＲ値が、３３〜６０％である織地を準備する工程（織地の準備工程）と、
   該衣料製品を構成する少なくとも一つのパーツにおいて、該織地の緯方向が該衣料製品の上下方向となるように該織地を縫い合わせる工程（縫製工程）とを含み、
   該織地の準備工程が、該織地の経糸密度を製織時の経糸密度よりも高くすることを含む、製造方法。
7. 前記織地の準備工程が、前記織地に前記セルロース系繊維を架橋するための処理を施すことをさらに含む、請求項６に記載の製造方法。
   

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