JP2015212450A - 衣料製品 - Google Patents
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Abstract
Description
(式1) R値(%)=緯糸の本数(本/2.54cm)/経糸の本数(本/2.54cm)と緯糸の本数(本/2.54cm)との合計×100
1つの実施形態において、上記セルロース系繊維が、綿を50質量%以上含む。
1つの実施形態において、上記セルロース系繊維が、架橋剤によって架橋されている。
1つの実施形態において、上記衣料製品は、ドレスシャツ、スーツ、ジャケット、スラックス、パジャマまたはユニフォームである。
1つの実施形態において、上記衣料製品は、前身頃部、後身頃部、袖部、ポケット部、上前立て部および下前立て部の少なくとも1つのパーツにおいて、上記織地をその緯方向が上下方向となるように含むドレスシャツである。
本発明の別の局面によれば、衣料製品の製造方法が提供される。本発明の衣料製品の製造方法は、緯方向の伸度が5〜30%であり、緯方向の伸長回復性が40〜90%である織地であって、該織地を構成する緯糸の50質量%以上がセルロース系繊維であり、上記式(1)で求められるR値が、33〜60%である織地を準備する工程(織地の準備工程)と、該衣料製品を構成する少なくとも一つのパーツにおいて、該織地の緯方向が該衣料製品の上下方向となるように該織地を縫い合わせる工程(縫製工程)とを含み、該織地の準備工程が、該織地の経糸密度を製織時の経糸密度よりも高くすることを含む。
1つの実施形態において、上記織地の準備工程が、上記織地に上記セルロース系繊維を架橋するための処理を施すことをさらに含む。
本発明の衣料製品は、緯方向の伸度が5〜30%であり、緯方向の伸長回復性が40〜90%である織地を、その緯方向が上下方向となるように含む。該織地を構成する緯糸の50質量%以上は、セルロース系繊維であり、以下の式(1)で求められる該織地のR値が、33〜60%である。
(式1) R値(%)=緯糸の本数(本/2.54cm)/経糸の本数(本/2.54cm)と緯糸の本数(本/2.54cm)との合計×100
本発明で用いられる織地の緯方向の伸度は、5〜30%、好ましくは6〜28%、より好ましくは8〜25%である。このような伸度であれば、製織安定性、品質安定性、寸法安定性、強度等に優れた織地が得られ得る。また、吸水性、蒸れ感、通気性等の快適性および伸度、伸長回復性、シルエット感等の着用感に優れ、かつ、W&W性向上効果が好適に発揮される衣料製品が得られ得る。一方、該伸度が5%未満であると、着用時の動作によって圧迫感が生じ得る。また、該伸度が30%を超えると、例えば緯糸に綿100%の糸を使用した場合に緯方向の伸長回復性が低下して、着用中に肘部、膝部等の織地が歪んだ状態(いわゆる、肘抜け、膝抜け状態)になり審美性等が低下する場合がある。また、製織時の緯糸の張力が不均一になり、緯糸切れや張力斑が生じ得る。
上記A項に記載の衣料製品は、例えば、緯方向の伸度が5〜30%であり、緯方向の伸長回復性が40〜90%である織地であって、該織地を構成する緯糸の50質量%以上がセルロース系繊維であり、上記式(1)で求められるR値が、33〜60%である織地を準備する工程(織地の準備工程)と、該衣料製品を構成する少なくとも一つのパーツにおいて、該織地の緯方向が該衣料製品の上下方向となるように該織地を縫い合わせる工程(縫製工程)とを含む製造方法によって製造され得る。
織地は、任意の適切な織機を用いて製織することによって得られ得る。用いられる緯糸および経糸の種類、織組織、織密度等は準備工程を経て縫製工程に供給される織地(仕上がり生地とも称する)が上記A項の記載のセルロース系繊維の含有量、R値等を満たすように適切に選択され得る。製織時においては、緯糸の変更が容易であることから、1本単位で糸の種類を変える、本数を増減する、引き揃えて打ち込む等が可能である。そのため、織地の緯方向を製品の上下方向として用いることにより、着用者の体型、使用用途、好み等に応じた衣料製品を1枚毎に製造し得るだけでなく、1着の衣料製品の中でもパーツ毎に上下方向の伸度および伸長回復性を自在に変更し得る。また、緯糸に適宜先染め糸を使用することにより、1着毎に縦ストライプ柄の衣料製品が製造できる。したがって、着用者の好みに応じた、いわゆるオーダーメイドの衣料製品が安価かつ1枚単位で得られ得る。
上記触媒の使用量は、上記架橋剤に対して0.1〜100質量%が好ましく、より好ましくは1〜90質量%である。触媒の使用量が0.1質量%未満であると、反応収率が低下して架橋量が少なくなり、効果が不足する場合がある。一方、触媒の使用量が100質量%を超えると、セルロース系繊維の酸分解等により繊維の強度が低下したり、変色の原因になる場合がある。
縫製工程においては、上記織地(仕上がり生地)を、その緯方向が、衣料製品を構成する少なくとも一つのパーツにおいて該製品の上下方向となるように縫い合わせる。どのパーツにおいて織地の緯方向が製品の上下方向となるようにするかは、衣料製品の種類、用途等に応じて適切に選択され得る。
JIS L−1096 伸長率 定荷重法B法に準じて実施した。具体的には、試料の寸法を幅2.5cm、把握長を10cmとし、試料の長さ方向の伸びを定量するために、長さ方向に8cmの直線(印間8cmの意味)を引いた後、定荷重14.7N(伸長速度30cm/分で試料を伸長させ14.7Nの荷重がかかった段階で伸長状態を保持)で60秒間伸長させ、その時の直線の長さを計測した。計算により伸度(直線の長さの増分(cm)/8cm×100、%)を求めた。伸度測定時の温湿度は、温度23℃、湿度70RH%とした。
JIS L−1096 伸長回復性及び残留ひずみ率 定荷重法に準じて実施した。具体的には、定荷重14.7Nで5分間伸長させた以外は、上記伸度の測定と同様にして試料を伸長させ、印間の長さを求めた。その後、荷重を取り除き、60分後に初荷重を加え、印間の長さを計り、計算により伸長回復性{(L1−L2)/(L1−8)×100、%}を求めた。
L1:14.7Nで5分間伸長させた後の印間の長さ(cm)
L2:荷重を取り除き、60分後に初荷重を加えた時の印間の長さ(cm)
JIS L−1096 D法(ペンジュラム法)に準拠して測定した。具体的には、経10cm×緯6.3cmの試験片をそれぞれ3枚以上採取した。エレメンドルフ形引裂強さ試験機を用い、両つかみの中央で該試験片の長辺のほぼ中央に該辺と直角に鋭利な刃によって2cmの切れ目を入れ、残りの4.3cm分の経糸が引裂かれたときに示す荷重(cN)を測定した。平均値を生地の緯方向の引裂強力とした。該測定方法は緯方向の引裂強力の測定方法であるが、経方向の引裂強力は、試験片の長辺を緯方向とすること以外は同様にして測定できる。経方向および緯方向の引裂強力のうち、より低い値を当該試験片の引裂強力とした。
JIS L−1096 A法(ストリップ法)に準拠して測定した。具体的には、経5cm×緯30cmの試験片をそれぞれ3枚以上採取した。試験片を初荷重の下で適切な性能を持つ引張試験機に、つかみ間隔20cmで試験片の全幅をつかませ、一定の速度で引っ張り、破断した時の強さ(N)を測定した。平均値を生地の緯方向の抗張強力とした。該測定方法は緯方向の抗張強力の測定方法であるが、経方向の抗張強力は、試験片の長辺を経方向とすること以外は同様にして測定できる。経方向および緯方向の抗張強力のうち、より低い値を当該試験片の抗張強力とした。
JIS L−1096 洗濯後のしわ A法に準じて、洗濯を実施した。脱水後はタンブル乾燥を実施した。試験点数は1点とした。W&W性は、3名の判定者の平均値として、レプリカ(AATCC TEST METHOD 124にて規定)と比較して判定した。判定標準間は0.1級刻みで評価した。例えば、等級3.0から等級3.5の場合、3.1級、3.2級、3.3級、3.4級、3.5級とした。なお、一般に、W&W性が2.5級以上であれば、衣料製品のしわが少なくなり、3.0級以上であればさらにしわが目立ちにくくなり、さらに3.3級以上とすると、アイロン掛けをしなくてもしわが目立ちにくいレベルになり得る。
被験者は、20代〜40代男女5名が各自の体型にあったシャツを1日着用し、圧迫感、ツッパリ感、窮屈さ等の動きやすさ(5点:かなり動きやすい、4点:相当動きやすい、3点:動きやすい、2点:動きにくい、1点:かなり動きにくい)、シャツのズボンからのはみだし難さ(5点:全くはみださなかった、4点:はみだし難かった、3点:少しはみだしが気になった、2点:はみだしやすい、1点:シャツとして着用が困難なほどはみだす)、および、シルエット感(5点:体型が全く気にならない、4点:体型が気にならない、3点:やや体型がシルエットに映る感じがする、2点:体型がシルエットに映り気になる、1点:シャツとして着用が困難なほど体型がシルエットに映った)を評価し、その合計点の平均値を、小数点一位で四捨五入して求めた。
被験者5名が各自の体型にあったスラックスを1日着用し、関節部の圧迫感、屈伸したときのツッパリ感、窮屈さ等の動きやすさ(5点:かなり動きやすい、4点:相当動きやすい、3点:動きやすい、2点:動き難く不快である、1点:かなり動きにくい着用したくないと感じる)およびシルエット感(5点:股関節周辺および膝裏周辺の着用シワが目立たない、4点:着用シワが目立ちにくく気にならない、3点:着用シワがあるがあまり気にならない、2点:着用シワにより見栄えが悪いと感じる、1点:着用シワにより見栄えが相当悪い)を評価し、その合計点の平均値を、小数点一位で四捨五入して求めた。
JIS L−1096 B法(縫目滑脱法)に準拠して測定した。具体的には、100mm×170mmの試験片を経方向および緯方向に各3枚採取した。この試験片を中表にして半分に折り、折目を切断した。切断端から10mmのところを本縫い(縫目数は5目/cm、縫糸はJIS L−2511に規定するポリエステルフィラメント手縫糸の78Tec×3(#50 3コード)、ミシン針は普通針11)した。引張試験機を用いて、グラブ法によってつかみ間隔76.2mm、引張速度360mm/minで荷重(ドレスシャツ・ブラウス用途は49.0N、スラックス用途は117.7N)を与えた後、試験片をつかみから取り外した。1時間保持後、縫目付近のたるみが消える程度の荷重を縫目に直角方向に加え、縫目の滑りの最大孔の大きさを0.1mmの単位まで測定した。経方向および緯方向それぞれの試験片の平均値を算出した。なお、シャツ、ブラウス用途等の薄手の織地(たとえば、150g/m2未満)におけるスリップの基準値は5.0mmであり得る。
織地の経糸方向に沿って200mmと緯糸方向に沿って200mmからなる短冊状の試験片を採取する。衣料製品の場合は、該製品中において糸が伸びる方向(代表的には、上下(縦)方向と横方向)に沿ってそれぞれ200mmの短冊状の試験片を採取する。次いで該試験片から、経糸および緯糸を断糸しないように注意深くそれぞれ20本ずつ取り出し、20℃×65RH%の環境下で1時間放置して放縮させる。その後、糸が伸長しないように、かつ、糸のたるみを取る為に軽荷重(例:20番手の綿糸なら荷重0.074N、30番手の綿糸なら荷重0.049N、40番手の綿糸なら荷重0.034N)を加えながら、糸長を0.1mm単位まで測定し、経糸および緯糸それぞれの糸長の平均値を算出した。
緯糸のクリンプ率は、織地の緯方向に20cmの印を付けた後、該織地から取り出した緯糸に0.1g/dtexの荷重をかけ、そのとき印間の長さ(L)を測定し、次式により算出した。経糸のクリンプ率も同様にして得ることができる。
クリンプ率(%)=〔(L−20)/20〕×100
織地の仕上げ幅の均一性を次のようにして評価した。経方向に5m単位で幅を測長し、規格値に対し2/5インチ未満の差異内にあるものを合格(○)とし、2/5インチ以上の差異があるものを不合格(×)とした。
製織可能時間に反映される停台回数(回/10万ピック)を測定した。
織機((株)豊田自動織機製のエアージェット織機 型式JAT−710)に、英国式綿番手綿50番手(50番単糸、綿100%)を経糸とし、英国式綿番手綿50番手(50番単糸、綿100%)を緯糸として準備し、回転数500rpm、経糸80本/2.54cm、緯糸90本/2.54cmの織密度で、平織の織地を製織した。
織機((株)豊田自動織機製エアージェット織機 型式JAT−710)に、英国式綿番手綿50番手(50番単糸、綿100%、先晒糸)を経糸として準備し、英国式綿番手綿50番手(50番単糸、綿100%、パールグレイ(日本工業規格#aaaaaa近似)先染め柄糸)と英国式綿番手綿50番手(50番単糸、綿100%、先晒糸)の2種類の糸を緯糸として、該パールグレイ先染め柄糸を3本と該先晒糸を7本の頻度で繰り返し準備し、回転数500rpm、経糸85本/2.54cm、緯糸75本/2.54cmの織密度で、平織の織地を製織した。
経糸、緯糸ともに英国式綿番手綿60番手(60番単糸、綿100%、ネービーブルー(日本工業規格#1f2f54近似、先染め柄糸)と英国式綿番手綿60番手(60番単糸、綿100%、先晒糸)の2種類の糸を、各20本毎に繰り返し使用することでチェック柄としたこと、経糸80本/2.54cm、緯糸80本/2.54cmの織密度で製織したこと、幅セットで経糸密度が85本/2.54cm、緯糸密度が80本/2.54cmとなるように織地の幅を固定したこと、架橋反応時に、架橋処理液を9質量部、塩化マグネシウムの水溶液を1.8質量部とし、経糸密度が102本/2.54cm、緯糸密度が80本/2.54cmとなるように織地の幅を固定したこと以外は、実施例2と同じようにして加工したチェック柄の仕上がり生地を得た。
英国式綿番手綿50番手(50番単糸、綿100%)を経糸とし、英国式綿番手綿50番手(50番単糸、綿100%)を緯糸として準備し、経糸110本/2.54cm、緯糸80本/2.54cmの織密度で製織したこと、架橋反応時に、架橋処理液を10質量部、塩化マグネシウムの水溶液を2質量部とし、経糸密度が130本/2.54cm、緯糸密度が80本/2.54cmとなるように織地の幅を固定したこと以外は、実施例1と同じようにして加工して、ドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。
英国式綿番手綿T/C混紡糸42番手(42番単糸、綿55%ポリエステル45%(綿100%のワタとポリエステル100%のワタとがそれぞれ55質量%と45質量%の割合で混綿されている))を経糸とし、英国式綿番手綿T/C混紡糸42番手(42番単糸、綿55%ポリエステル45%)を緯糸として準備し、経糸90本/2.54cm、緯糸75本/2.54cmの織密度で製織したこと、架橋反応時に、架橋処理液を15質量部、塩化マグネシウムの水溶液を3質量部とし、経糸密度が102本/2.54cm、緯糸密度が76本/2.54cmとなるように織地の幅を固定したこと以外は、実施例1と同じようにして、ドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。
英国式綿番手60番手(60番単糸、綿100%)を経糸とし、英国式綿番手綿60番手(60番単糸、綿100%)とPTT繊維83dtex(帝人フロンティア(株)製、商標SOLOTEX)を1本交互で緯糸として準備し、経糸140本/2.54cm、緯糸110本(55本+55本)/2.54cmの織密度で製織したこと、架橋反応時に、経糸密度が152本/2.54cm、緯糸密度が110本(55本+55本)/2.54cmとなるように織地の幅を固定したこと以外は、実施例1と同じようにして、ブラウス用の仕上げ生地を得た。
英国式綿番手綿60/2番手(60番双糸、綿100%)を経糸とし、英国式綿番手綿58/2番手(58番双糸、綿100%)を緯糸として準備し、経糸100本/2.54cm、緯糸80本/2.54cmの織密度で製織した後、スレートグレイ(日本工業規格#515356に近似)に染色したこと、架橋反応時に、架橋処理液を14質量部とし、経糸密度が109本/2.54cm、緯糸密度が80本/2.54cmとなるように織地の幅を固定したこと以外は、実施例1と同じようにして、パンツ用の仕上がり生地を得た。
架橋反応時に、架橋処理液と塩化マグネシウムの水溶液、ファインテックスFC−KPを添加せず、架橋反応の代わりに、120℃設定のピンテンターで2分間処理して、経糸密度が102本/2.54cm、緯糸密度が80本/2.54cmとなるように織地の幅を固定したこと以外は実施例3と同じようにして、ドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。
英国式綿番手綿50番手(50番単糸、綿100%)を経糸とし、英国式綿番手綿50番手(50番単糸、綿100%)を緯糸として準備し、経糸148本/2.54cm、緯糸60本/2.54cmの織密度で製織したこと、架橋反応時に、経糸密度が160本/2.54cm、緯糸密度が60本/2.54cmとなるように織地の幅を固定したこと以外は、実施例1と同じようにしてドレスシャツを作製した。
英国式綿番手綿50番手(50番単糸、綿100%)を経糸とし、英国式綿番手綿50番手(50番単糸、綿100%)を緯糸として準備し、経糸90本/2.54cm、緯糸140本/2.54cmの織密度で製織を試みた。しかしながら、製織中に緯糸切れが多発し、18時間で、経方向に長さ100mの織地を得ることが困難であったことから、最終製品(ドレスシャツ)の作製を断念した。
英国式綿番手綿T/C混紡糸45番手(45番単糸、綿35%ポリエステル65%)を経糸とし、英国式綿番手綿T/C混紡糸45番手(45番単糸、綿35%ポリエステル65%)を緯糸として準備し、経糸144本/2.54cm、緯糸70本/2.54cmの織密度で製織したこと、架橋反応時に、経糸密度が154本/2.54cm、緯糸密度が71本/2.54cmとなるように織地の幅を固定したこと以外は、実施例1と同じようにしてドレスシャツを作製した。
英国式綿番手綿80/2番手(80番双糸、綿100%)を経糸とし、シングルカバードヤーン189dtex(鞘糸ポリエステル混率88質量%、芯糸スパンデックス混率12質量%、ポリエステルは167dtex288フィラメント、銘柄AA GARDE SGS、JINFU社製、スパンデックスは44dtex、銘柄254B、東レ・オペロンテックス(株)製)を緯糸として準備し、経糸148本/2.54cm、緯糸84本/2.54cmの織密度で製織したこと、糊抜き、精錬前に、経糸密度が144本/2.54cm、緯糸密が84本/2.54cmになるように、ピンのついた平テンター((株)ヒラノテクシード製)を使用して195℃、1分で熱処理を行ったこと、架橋反応時に、経糸密度が160本/2.54cm、緯糸密度が83本/2.54cmとなるように織地の幅を固定したこと以外は、実施例7と同じようにしてビジネス用スラックスを得た。
経方向に8cmの長さに渡って緯糸の織密度を70本/2.54cmとして製織することによって緯低密度部を設けたこと(他の部分の緯糸の織密度90本/2.54cmであり、経糸の織密度は共に80本/2.54cmである)、架橋反応時に、架橋処理液を9質量部とし、製織時の緯糸密度を維持したままで織地の幅を固定したこと以外は、実施例1と同じようにしてドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。
経方向に15cmの長さに渡って英国式綿番手綿50番手(50番単糸、綿100%)とPTT繊維83dtex(帝人フロンティア(株)製、商標SOLOTEX)とを1本交互で緯糸として製織してストレッチ強化部を設けたこと(緯糸の織密度は90本(45本+45本)/2.54cmである)、架橋反応時に、架橋処理液を9質量部とし、製織時の緯糸密度を維持したままで織地の幅を固定したこと以外は、実施例1と同じようにしてドレスシャツ用の仕上がり生地を得た。該ストレッチ強化部の緯方向の伸度は29%であり、伸長回復性は80%であった。
10 前身頃部
20 後身頃部
30 袖部
40 ポケット部
50 上前立て部
51 下前立て部
60 肩ヨーク部
70 襟部
80 カフス部
Claims (7)
- 緯方向の伸度が5〜30%であり、緯方向の伸長回復性が40〜90%である織地を、その緯方向が上下方向となるように含み、
該織地を構成する緯糸の50質量%以上が、セルロース系繊維であり、
以下の式(1)で求められる該織地のR値が、33〜60%である、衣料製品。
(式1) R値(%)=緯糸の本数(本/2.54cm)/経糸の本数(本/2.54cm)と緯糸の本数(本/2.54cm)との合計×100 - 前記セルロース系繊維が、綿を50質量%以上含む、請求項1に記載の衣料製品。
- 前記セルロース系繊維が、架橋剤によって架橋されている、請求項1または2に記載の衣料製品。
- ドレスシャツ、スーツ、ジャケット、スラックス、パジャマまたはユニフォームである、請求項1から3のいずれかに記載の衣料製品。
- 前身頃部、後身頃部、袖部、ポケット部、上前立て部および下前立て部の少なくとも1つのパーツにおいて、前記織地をその緯方向が上下方向となるように含むドレスシャツである、請求項4に記載の衣料製品。
- 衣料製品の製造方法であって、
緯方向の伸度が5〜30%であり、緯方向の伸長回復性が40〜90%である織地であって、該織地を構成する緯糸の50質量%以上がセルロース系繊維であり、上記式(1)で求められるR値が、33〜60%である織地を準備する工程(織地の準備工程)と、
該衣料製品を構成する少なくとも一つのパーツにおいて、該織地の緯方向が該衣料製品の上下方向となるように該織地を縫い合わせる工程(縫製工程)とを含み、
該織地の準備工程が、該織地の経糸密度を製織時の経糸密度よりも高くすることを含む、製造方法。 - 前記織地の準備工程が、前記織地に前記セルロース系繊維を架橋するための処理を施すことをさらに含む、請求項6に記載の製造方法。
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