CN101532230B - 全棉高支高密面料的染整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全棉高支高密面料的染整方法，采用的工艺流程为：烧毛→冷堆→退浆、煮练→漂白→丝光→染色→吸湿排汗、免烫整理→拉幅→预缩→成装。本发明染整出的面料具有高回弹、手感优、吸湿排汗、透气透湿、抗皱、手感柔软蓬松等优点。

Description

全棉高支高密面料的染整方法

技术领域

本发明涉及一种全棉高支高密面料的染整方法。

背景技术

随着生活条件提高，人们对穿着有了更高的要求，由原来追求漂亮，现在又加入舒适、环保的两个新概念，从而对面料的化学指标提出了更高要求。，而且高支高密织物多作为衬衣或内衣面料，与人体皮肤直接接触，此问题更显重要。

全棉高支高密面料外观细腻、流畅，属较为高档的服用面料。全棉高支高密府绸组织结构为一上一下平纹织物，交织点为所有织物中最多的，加上高支纱强力低，纺织厂上浆纱时采用大量化学和淀粉混合浆，上浆要比普通纱多20％，使毛羽暂时贴附，织造过程纱线间的摩擦力大，又会使毛羽浮起。导致面料水分子和汽分子很难通过纤维排出或吸收，一般透气性在280mm/s，透湿性在7000g/m².d左右，并且弹力回复性差，易起皱，手感及悬垂性差。做为衬衣或内衣面料穿着是显得沉闷不透气不舒适。这些问题一直制约着面料的推广应用。

正常品种种所采用的氨基硅油都是双氨型结构，因分子中氨基极性很强，易与纤维上的羟基、羧基、酰氨基等相互结合，形成稳固的硅氧膜，正是由于这种膜使织物表现出柔软、滑爽、挺括、丰满、活络等各种手感特性，但是它阻隔了水分子和汽分子的通道，降低了织和吸湿排汗性能，此类柔软剂不能采用。

发明内容

本发明的目的是提供一种全棉高支高密面料的染整方法。

本发明的技术方案如下：

全棉高支高密面料的染整方法，包括烧毛、冷堆、退浆、煮练、漂白、丝光、染色、吸湿排汗后整理、柔软整理等步骤，其特征在于：所述的烧毛是：将面料正反面采用钢刷刷毛，使毛翘起，经过正反面火口烧毛，再经过铜辊接触式烧毛，火焰温度：1200～1300℃，车速：80～85m/min；最后蒸汽灭火。

所述的全棉高支高密面料的染整方法，其特征在于：

(1)、冷堆：

将面料轧工作液后、打卷、在工作液中转动堆置20-30小时；所述的工作液组分含量为：NaOH：50-55g/L，精练剂：5g/L，螫合剂：2g/L；Na₂SO₃：50g/L；

(2)、退浆、煮练：

将面料在85～90℃下热洗三格，然后轧工作液，再在温度98～100℃下汽蒸，时间60～70分钟，再在90～95℃下热洗四格，最后冷洗；工作液中组分含量为：NaOH：40-45g/L，精练剂：5g/L，螫合剂：2g/L；Na₂SO₃：50g/L；

(3)、漂白：

将面料轧工作液，再在温度98～100℃下汽蒸，时间60～70分钟；再热水洗，后冷水洗，最后烘干；所述的工作液中组分含量为：H₂O₂：3～3.5g/L，精练剂：2g/L，螫合剂：2g/L，PH值：10.5～11；

(4)、丝光：

将面料半制品轧碱液，再扩幅、碱液洗，然后热水洗，水洗温度85～90℃；最后冷水洗；所述的碱液浓度：220～240g/L，碱液温度：25～30℃，轧碱液时间：50～55分钟；

(5)、染色：

将面料浸轧染液，再红外线预烘、烘房预烘、烘筒烘干，然后漫轧固色液，再汽蒸，再依次温水洗、酸洗、热水洗、冷水洗，最后烘干；所述的染液中组分含量为：活性染料10g/L，尿素20g/L，防染盐10g/L，轧余率：75～80％；所述的固色液组分含量：NaCL 220-280g/L，Na₂CO₃30g/L；所述的汽蒸温度100～102℃，时间70～80分钟；

(6)、吸湿排汗后整理；

(7)、柔软整理：选用线性体亲水型柔软剂。

本发明在烧毛机前加装四对毛刷，织物运行过程中，紧贴表面，使毛羽刷起，烧毛相对较易，另外，采用接触式圆筒烧毛，可以烧去织物表面接头、粒头，降低成油流量，提高火焰温度，火焰温度达到1200～1300℃，提升了火焰穿透力，有利于提高烧毛质量，通过上述一系列措施，使高密织物的烧毛级数，由原来的3级提升到4～5级，效果十分显著。所选用的染料，染色工艺简单，上色率比传统染料高30％，有效节约了水资源，降低污水排放量，实现了清洁生产，也降低了生产成本。本发明还采用一种新型柔软剂，它的结构为线性体结构，具用亲水性，这样既解决了手感问题又不影响吸湿排汗性能。

本发明在前处理、染色、后整理工艺及助剂方面予以研究，通过一系列生产改进，扩大纤维间的间隙，在纤维内形通畅的快速通道，促使水分子和汽分子迅速通过织物，以达到增加面料吸湿排汗作用的目的，利用免烫加工机理，赋予面料高回弹、手感优的特性，使全棉高支高密面料在不改变原有优良特性的前提下，获得透气透湿、抗皱、手感柔软蓬松的新优点。将面料性能予以大幅度的提升，满足了消费者的需求。

具体实施方式

全棉高支高密面料的染整方法：

1、烧毛：

高支高密面料上浆量大，毛羽贴附紧密，烧毛时很难把毛羽烧除干净，本发明采用四对钢丝毛刷，正反面刷毛，同时配以铜辊烧毛，实行接触式烧毛，以保证烧毛质量。

工艺淹程：坯布→翻布缝头→两正两反刷毛→两正两反四火口烧毛→铜辊烧毛→蒸汽灭火

火焰温度：1200～1300℃

    车速：80～85m/min

2、冷堆：

工艺流程：轧工作液→打卷→转动堆置24小时

工作渡组威：NaOH：50-55g/L

            精练剂：5g/L

            螫合剂：2g/L

            Na₂SO₃：50g/L

3.退浆、煮练：

工艺流程与条件：热洗三格(85～90℃)→轧工作液→汽蒸→热洗四格(90～95℃)→冷洗

工作液组成：NaOH：40～45g/L

            精练剂：5g/L

            螫合剂：2g/l

            Na₂SO₃：5g/L

汽蒸：温度98～100℃    时间：60～70分钟

4、漂白：

工艺流程：轧工作液→汽蒸→热水洗→冷水洗→烘干

工艺条件：(1)工作液组成：H₂O₂：3～3.5g/L

                 精练剂：2g/L

                 螫合剂：2g/L

                 PH值：10.5～11

(2)汽蒸：温度98～100℃时间：60～70分钟

5、丝光：

工艺流程：半制品→轧碱→扩幅→碱洗→热水洗→冷水洗

工艺条件：碱浓度：220～240g/L

          碱液温度：25～30℃

          浸碱时间：50～55S

          水洗温度：85～90℃。

6、染色：活性染料两浴汽蒸法染色

工艺流程：浸轧染液→红外线预烘→烘房预烘→烘筒烘干→漫轧固色液→汽蒸→温水洗→酸洗→热水洗→冷水洗→烘干

工艺条件：(1)染液组成：活性染料10g/L

                       尿素20g/L

                       防染盐10g/L

                       轧余率：75～80％

(2)固色液组成：NaCl：250g/L

             Na₂CO₃：30g/L

(3)汽蒸：温度100～102℃

         时间：70～80s

7、吸湿排汗后整理：

吸湿排汗快干整理是利用特殊助剂扩大纤维间的空隙，提高染色后织物的毛效形成快速通道，促使水分子和汽分子快速通过织物达到排汗快干的目的。另外，加入免烫整理剂，使织物具有洗可穿性，免烫整理剂的性能非常关键，传统的2D免烫树脂整理剂，虽然能够达到洗可穿牲的要求，但游离甲醛含量较高，易使人产生皮肤病等其他疾病，影咱人们身体健康，选用羧酸类新型免烫树脂，同时配以优化工艺参数，使甲醛含量降低到75ppm以下，使织物达到优良服用性能，同时对人体健康没有危害。

工艺流程：轧吸湿排汗整理剂①→烘干→轧工作液②→烘干→轧工作液③→烘干→定型

工作液组成：(1)HSD   50/60g/L

                0M   20/60g/L

                JFC  1g/L

                柠檬酸调PH 5～6

工作液组成：(2)(吸湿快干整理)

                HSD     80g/L

                Ztyr    30g/L

                Ztyt    5～10g/L

                om      20-60g/L

工作液组成：(3)(免烫整理)

                低甲醛免烫树脂100g/L

                催化剂        25g/L

                柠檬酸调PH    5～5.5

浸轧吸湿排汗整理液烘干一定要低张力，真正达到处理充分，获得好的手感和吸湿性，采用短环烘干。

定型，采用MONFLS定型机，温度180℃、时间30s通过定型，使各项整理剂充分交链反应，达到织物获得耐久性吸湿排汗和免烫功能。提高织物穿着性能和档次。

8、柔软整理：选用线性体亲水型柔软剂。

Claims (1)

1.全棉高支高密面料的染整方法，包括烧毛、冷堆、退浆、煮练、漂白、丝光、染色、吸湿排汗后整理、柔软整理步骤，其特征在于：所述的烧毛是：将面料正反面采用钢刷刷毛，使毛翘起，经过正反面火口烧毛，再经过铜辊接触式烧毛，火焰温度：1200～1300℃，车速：80～85m/min；最后蒸汽灭火；具体而言：

(1)、冷堆：

将面料轧工作液后、打卷、在工作液中转动堆置20-30小时；所述的工作液组分含量为：NaOH：50-55g/L，精练剂：5g/L，螯合剂：2g/L；Na₂SO₃：50g/L；

(2)、退浆、煮练：

将面料在85～90℃下热洗三格，然后轧工作液，再在温度98～100℃下汽蒸，时间60～70分钟，再在90～95℃下热洗四格，最后冷洗；工作液中组分含量为：NaOH：40-45g/L，精练剂：5g/L，螯合剂：2g/L；Na₂SO₃：50g/L；

(3)、漂白：

将面料轧工作液，再在温度98～100℃下汽蒸，时间60～70分钟；再热水洗，后冷水洗，最后烘干；所述的工作液中组分含量为：H₂O₂：3～3.5g/L，精练剂：2g/L，螯合剂：2g/L，pH值：10.5～11；

(4)、丝光：

将面料半制品轧碱液，再扩幅、碱液洗，然后热水洗，水洗温度85～90℃；最后冷水洗；所述的碱液浓度：220～240g/L，碱液温度：25～30℃，轧碱液时间：50～55分钟；

(5)、染色：

将面料浸轧染液，再红外线预烘、烘房预烘、烘筒烘干，然后浸轧固色液，再汽蒸，再依次温水洗、酸洗、热水洗、冷水洗，最后烘干；所述的染液中组分含量为：活性染料10g/L，尿素20g/L，防染盐10g/L，轧余率：75～80％；所述的固色液组分含量：NaCL 220-280g/L，Na₂CO₃30g/L；所述的汽蒸温度100～102℃，时间70～80分钟；

(6)、吸湿排汗后整理；

(7)、柔软整理：选用线性体亲水型柔软剂。