CN101532230B - 全棉高支高密面料的染整方法 - Google Patents

全棉高支高密面料的染整方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全棉高支高密面料的染整方法,采用的工艺流程为:烧毛→冷堆→退浆、煮练→漂白→丝光→染色→吸湿排汗、免烫整理→拉幅→预缩→成装。本发明染整出的面料具有高回弹、手感优、吸湿排汗、透气透湿、抗皱、手感柔软蓬松等优点。

Description

全棉高支高密面料的染整方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种全棉高支高密面料的染整方法。 背景技术
[0002] 随着生活条件提高,人们对穿着有了更高的要求,由原来追求漂亮,现在又加入舒适、环保的两个新概念,从而对面料的化学指标提出了更高要求。,而且高支高密织物多作为衬衣或内衣面料,与人体皮肤直接接触,此问题更显重要。
[0003] 全棉高支高密面料外观细腻、流畅,属较为高档的服用面料。全棉高支高密府绸组织结构为一上一下平纹织物,交织点为所有织物中最多的,加上高支纱强力低,纺织厂上浆纱时采用大量化学和淀粉混合浆,上浆要比普通纱多20%,使毛羽暂时贴附,织造过程纱线间的摩擦力大,又会使毛羽浮起。导致面料水分子和汽分子很难通过纤维排出或吸收,一般透气性在^Omm/s,透湿性在7000g/m2. d左右,并且弹力回复性差,易起皱,手感及悬垂性差。做为衬衣或内衣面料穿着是显得沉闷不透气不舒适。这些问题一直制约着面料的推广应用。
[0004] 正常品种种所采用的氨基硅油都是双氨型结构,因分子中氨基极性很强,易与纤维上的羟基、羧基、酰氨基等相互结合,形成稳固的硅氧膜,正是由于这种膜使织物表现出柔软、滑爽、挺括、丰满、活络等各种手感特性,但是它阻隔了水分子和汽分子的通道,降低了织和吸湿排汗性能,此类柔软剂不能采用。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种全棉高支高密面料的染整方法。
[0006] 本发明的技术方案如下:
[0007] 全棉高支高密面料的染整方法,包括烧毛、冷堆、退浆、煮练、漂白、丝光、染色、吸湿排汗后整理、柔软整理等步骤,其特征在于:所述的烧毛是:将面料正反面采用钢刷刷毛,使毛翘起,经过正反面火口烧毛,再经过铜辊接触式烧毛,火焰温度:1200〜1300°C,车速:80〜85m/min ;最后蒸汽灭火。
[0008] 所述的全棉高支高密面料的染整方法,其特征在于:
[0009] (1)、冷堆:
[0010] 将面料轧工作液后、打卷、在工作液中转动堆置20-30小时;所述的工作液组分含量为=NaOH :50-55g/L,精练剂:5g/L,螫合剂:2g/L ;Na2SO3 :50g/L ;
[0011] O)、退浆、煮练:
[0012] 将面料在85〜90°C下热洗三格,然后轧工作液,再在温度98〜10(TC下汽蒸, 时间60〜70分钟,再在90〜95°C下热洗四格,最后冷洗;工作液中组分含量为:NaOH : 40-45g/L,精练剂:5g/L,螫合剂:2g/L ;Na2SO3 :50g/L ;
[0013] (3)、漂白:
[0014] 将面料轧工作液,再在温度98〜100°C下汽蒸,时间60〜70分钟;再热水洗,后冷水洗,最后烘干;所述的工作液中组分含量为:¾¾ :3〜3. 5g/L,精练剂:2g/L,螫合剂:2g/ L, PH 值:10. 5 〜11 ;
[0015] 0)、丝光:
[0016] 将面料半制品轧碱液,再扩幅、碱液洗,然后热水洗,水洗温度85〜90°C ;最后冷水洗;所述的碱液浓度:220〜240g/L,碱液温度:25〜30°C,轧碱液时间:50〜55分钟;
[0017] (5)、染色:
[0018] 将面料浸轧染液,再红外线预烘、烘房预烘、烘筒烘干,然后漫轧固色液,再汽蒸, 再依次温水洗、酸洗、热水洗、冷水洗,最后烘干;所述的染液中组分含量为:活性染料IOg/ L,尿素20g/L,防染盐10g/L,轧余率:75〜80% ;所述的固色液组分含量:NaCL 220_280g/ L,Na2C0330g/L ;所述的汽蒸温度100〜102°C,时间70〜80分钟;
[0019] (6)、吸湿排汗后整理;
[0020] (7)、柔软整理:选用线性体亲水型柔软剂。
[0021] 本发明在烧毛机前加装四对毛刷,织物运行过程中,紧贴表面,使毛羽刷起,烧毛相对较易,另外,采用接触式圆筒烧毛,可以烧去织物表面接头、粒头,降低成油流量,提高火焰温度,火焰温度达到1200〜1300°C,提升了火焰穿透力,有利于提高烧毛质量,通过上述一系列措施,使高密织物的烧毛级数,由原来的3级提升到4〜5级,效果十分显著。所选用的染料,染色工艺简单,上色率比传统染料高30 %,有效节约了水资源,降低污水排放量,实现了清洁生产,也降低了生产成本。本发明还采用一种新型柔软剂,它的结构为线性体结构,具用亲水性,这样既解决了手感问题又不影响吸湿排汗性能。
[0022] 本发明在前处理、染色、后整理工艺及助剂方面予以研究,通过一系列生产改进, 扩大纤维间的间隙,在纤维内形通畅的快速通道,促使水分子和汽分子迅速通过织物,以达到增加面料吸湿排汗作用的目的,利用免烫加工机理,赋予面料高回弹、手感优的特性,使全棉高支高密面料在不改变原有优良特性的前提下,获得透气透湿、抗皱、手感柔软蓬松的新优点。将面料性能予以大幅度的提升,满足了消费者的需求。
具体实施方式
[0023] 全棉高支高密面料的染整方法:
[0024] 1、烧毛:
[0025] 高支高密面料上浆量大,毛羽贴附紧密,烧毛时很难把毛羽烧除干净,本发明采用四对钢丝毛刷,正反面刷毛,同时配以铜辊烧毛,实行接触式烧毛,以保证烧毛质量。
[0026] 工艺淹程:坯布一翻布缝头一两正两反刷毛一两正两反四火口烧毛一铜辊烧毛一蒸汽灭火
[0027]火焰温度:1200 〜1300°C
[0028] 车速:80 〜85m/min
[0029] 2、7令堆:
[0030] 工艺流程:轧工作液一打卷一转动堆置M小时
[0031]工作渡组威:NaOH :50_55g/L
[0032] 精练剂:5g/L
[0033] 螫合剂:2g/L[0034] Na2SO3 :50g/L
[0035] 3.退浆、煮练:
[0036] 工艺流程与条件:热洗三格(85〜90°C )—轧工作液一汽蒸一热洗四格(90〜 95 0C )—冷洗
[0037]工作液组成:NaOH :40 〜45g/L
[0038] 精练剂:5g/L
[0039] 螫合剂:2g/l
[0040] Na2SO3 :5g/L
[0041] 汽蒸:温度98〜100°C 时间:60〜70分钟
[0042] 4、漂白:
[0043] 工艺流程:轧工作液一汽蒸一热水洗一冷水洗一烘干
[0044] 工艺条件:(1)工作液组成=H2O2 :3〜3. 5g/L
[0045] 精练剂:2g/L
[0046] 螫合剂:2g/L
[0047] PH 值:10. 5 〜11
[0048] (2)汽蒸:温度98〜100°C时间:60〜70分钟
[0049] 5、丝光:
[0050] 工艺流程:半制品一轧碱一扩幅一碱洗一热水洗一冷水洗
[0051] 工艺条件:碱浓度:220〜M0g/L
[0052] 碱液温度:25〜30°C
[0053] 浸碱时间:50〜55S
[0054] 水洗温度:85〜90°C。
[0055] 6、染色:活性染料两浴汽蒸法染色
[0056] 工艺流程:浸轧染液一红外线预烘一烘房预烘一烘筒烘干一漫轧固色液一汽蒸一温水洗一酸洗一热水洗一冷水洗一烘干
[0057] 工艺条件:(1)染液组成:活性染料10g/L
[0058] 尿素 20g/L
[0059] 防染盐 10g/L
[0060] 轧余率:75〜80%
[0061] (2)固色液组成:NaCl :250g/L
[0062] Na2CO3 :30g/L
[0063] (3)汽蒸:温度 100 〜102 °C
[0064] 时间:70 〜80s
[0065] 7、吸湿排汗后整理:
[0066] 吸湿排汗快干整理是利用特殊助剂扩大纤维间的空隙,提高染色后织物的毛效形
成快速通道,促使水分子和汽分子快速通过织物达到排汗快干的目的。另外,加入免烫整理剂,使织物具有洗可穿性,免烫整理剂的性能非常关键,传统的2D免烫树脂整理剂,虽然能够达到洗可穿牲的要求,但游离甲醛含量较高,易使人产生皮肤病等其他疾病,影咱人们身体健康,选用羧酸类新型免烫树脂,同时配以优化工艺参数,使甲醛含量降低到75ppm以下,使织物达到优良服用性能,同时对人体健康没有危害。
[0067]
—定型
[0068]
[0069]
[0070]
[0071]
[0072]
[0073]
[0074]
[0075]
[0076]
工艺流程:轧吸湿排汗整理剂①一烘干一轧工作液②一烘干一轧工作液③一烘干
工作液组成:(1) HSD 50/60g/L OM 20/60g/L JFC lg/L 柠檬酸调PH 5〜6 工作液组成:(2)(吸湿快干整理) HSD 80g/L Ztyr 30g/L Ztyt 5 〜10g/L
om
20-60g/L
[0077] 工作液组成:(3)(免烫整理)
[0078] 低甲醛免烫树脂100g/L
[0079] 催化剂 25g/L
[0080] 柠檬酸调PH 5〜5. 5
[0081] 浸轧吸湿排汗整理液烘干一定要低张力,真正达到处理充分,获得好的手感和吸湿性,采用短环烘干。
[0082] 定型,采用MONFLS定型机,温度180°C、时间30s通过定型,使各项整理剂充分交链反应,达到织物获得耐久性吸湿排汗和免烫功能。提高织物穿着性能和档次。
[0083] 8、柔软整理:选用线性体亲水型柔软剂。

Claims (1)

1.全棉高支高密面料的染整方法,包括烧毛、冷堆、退浆、煮练、漂白、丝光、染色、吸湿排汗后整理、柔软整理步骤,其特征在于:所述的烧毛是:将面料正反面采用钢刷刷毛,使毛翘起,经过正反面火口烧毛,再经过铜辊接触式烧毛,火焰温度:1200〜130(TC,车速: 80〜85m/min ;最后蒸汽灭火;具体而言:(1)、冷堆:将面料轧工作液后、打卷、在工作液中转动堆置20-30小时;所述的工作液组分含量为=NaOH :50-55g/L,精练剂:5g/L,螯合剂:2g/L ;Na2SO3 :50g/L ;O)、退浆、煮练:将面料在85〜90°C下热洗三格,然后轧工作液,再在温度98〜100°C下汽蒸,时间 60〜70分钟,再在90〜95°C下热洗四格,最后冷洗;工作液中组分含量为:NaOH :40_45g/ L,精练剂:5g/L,螯合剂:2g/L ;Na2SO3 :50g/L ;(3)、漂白:将面料轧工作液,再在温度98〜100°C下汽蒸,时间60〜70分钟;再热水洗,后冷水洗,最后烘干;所述的工作液中组分含量为:¾¾ :3〜3. 5g/L,精练剂:2g/L,螯合剂:2g/L, pH 值:10. 5 〜11 ;(4)、丝光:将面料半制品轧碱液,再扩幅、碱液洗,然后热水洗,水洗温度85〜90°C ;最后冷水洗; 所述的碱液浓度:220〜240g/L,碱液温度:25〜30°C,轧碱液时间:50〜55分钟;(5)、染色:将面料浸轧染液,再红外线预烘、烘房预烘、烘筒烘干,然后浸轧固色液,再汽蒸,再依次温水洗、酸洗、热水洗、冷水洗,最后烘干;所述的染液中组分含量为:活性染料10g/L,尿素20g/L,防染盐10g/L,轧余率:75〜80% ;所述的固色液组分含量:NaCL 220_280g/L, Na2C0330g/L ;所述的汽蒸温度100〜102°C,时间70〜80分钟;(6)、吸湿排汗后整理;(7)、柔软整理:选用线性体亲水型柔软剂。
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