CN108442141A - 一种环保型印染专用高温发泡浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种环保型印染专用高温发泡浆及其制备方法，所述发泡浆的组成包括高温发泡专用丙烯酸乳液、钛白粉、增稠剂和消泡剂。所述发泡浆在制作印花过程中易操作、印花不发粘，高温发泡(180℃以上)，经蒸化水洗后立体感好、表面平整、不坍塌、不变黄，制成的印花纺织品具有优异的耐水洗性能，极大地丰富了染料印花。

Description

一种环保型印染专用高温发泡浆及其制备方法
技术领域
本发明属于印染材料领域，涉及一种发泡浆，尤其涉及一种环保型印染专用高温发泡浆及其制备方法。
背景技术
目前，染料印花在日常生活仍然占有重要地位，涂料印花暂时还不能代替染料印花，因为染料印花具有鲜艳的色彩，柔软的手感等特点。但是织物上常规的颜色鲜艳已经达不到现代人审美的要求，立体效果搭配颜色鲜艳的印花更吸引消费者的眼球。配合印染专用的立体发泡浆需要经过蒸化水洗工艺，即其需要解决的问题有：高温发泡且不能变黄或者坍塌，水洗牢度好。
CN 105780540 A公开了一种纺织品发泡止滑印花，该专利采用了发泡浆、丙烯酸树脂、交联剂，其目的在于使用发泡浆和丙烯酸树脂混合可以达到较好的平整度，加入交联剂提高水洗牢度，但发泡浆加入丙烯酸树脂后发泡剂含量减少，发泡高度下降；同时加入交联剂影响操作时间。
CN 105111653 A和CN 104109311 A各公布了一种壁纸发泡浆的专利，其中用于壁纸发泡浆不要求较好的耐水性，其次两个专利中各含有不适合用于印花行业的不环保原料(铅类化合物、PVC树脂粉、邻苯二甲酸酯类增塑剂)
CN 106320021 A公布了一种发泡印花的配方，其采用固色剂提高了印花水洗牢度，但配方中含有氯元素物质和邻苯二甲酸酯类增塑剂。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种环保型印染专用高温发泡浆，所述发泡浆专门为印染行业特殊设计的高温发泡浆，在制作印花过程中易操作、印花不发粘，高温发泡(180℃以上)，经蒸化水洗后立体感好、表面平整、不坍塌、不变黄，制成的印花纺织品具有优异的耐水洗性能，极大地丰富了染料印花。
本发明目的之一在于提供一种环保型印染专用高温发泡浆，所述发泡浆的组成包括高温发泡专用丙烯酸乳液、钛白粉、增稠剂和消泡剂。
作为本发明优选的技术方案，所述高温发泡专用丙烯酸乳液的组成包括乳化剂、丙烯酸单体和发泡微胶囊。
作为本发明优选的技术方案，所述乳化剂为反应型乳化剂。
优选地，所述反应型乳化剂的分子式为CH2＝CHCH2OCH2CH(CH2OR)(OCH2CH2)nOX，R为烷基，X为H或SO3NH4，n＝10～30。
其中，n可以是10、12、15、18、20、22、25、28或30等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。所述R可以是甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、叔丁基、正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基、正十二烷基或正十六烷基等，但并不仅限于上列烷基。
本发明选用了聚合型乳化剂，聚合型乳化剂可减少小分子的迁移，增强其耐水性。
优选地，所述乳化剂的质量份为3～5份，如3份、3.2份、3.5份、3.8份、4份、4.2份、4.5份、4.8份或5份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述丙烯酸单体包括软单体、羧酸单体和特殊单体。
优选地，所述软单体为丙烯酸丁酯和/或丙烯酸乙酯。
优选地，所述软单体的质量份为85～90份，如85份、86份、87份、88份、89份或90份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述羧酸单体为丙烯酸和/或甲基丙烯酸。
优选地，所述羧酸单体的质量份为5～10份，如5份、6份、7份、8份、9份或10份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述特殊单体为单端碳碳双键封端的有机硅聚合体。
优选地，所述有机硅聚合体的结构式如式I所示：
其中，R为C2～C4的亚烷基，n＝10～20。
其中，R可以是亚甲基、亚乙基、亚正丙基、亚异丙基、亚正丁基、亚异丁基或亚叔丁基等，n可以是10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明采用特殊有机硅单体，提高了印花的耐水洗性能，相比于其他交联体系，该体系不仅提高耐水洗性能且可能使得印花达到软而不粘的效果。
优选地，所述特殊单体的质量份为3～5份，如3份、3.2份、3.5份、3.8份、4份、4.2份、4.5份、4.8份或5份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明使用的单体均为不含有苯环、氰基、环氧基以及脲基等的单体，在高温下不黄变。
作为本发明优选的技术方案，所述发泡微胶囊为一种核壳结构，外壳为热塑性丙烯酸树脂类聚合物，内核为烷烃类气体组成的球状塑料颗粒。
本发明使用的发泡微胶囊可以是市场购买的松本F系列发泡粉、阿克苏EXPANCEL系列发泡粉等。
优选地，本发明使用的发泡微胶囊的粒径为10～30μm，如10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、22μm、25μm、28μm或30μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述发泡微胶囊的质量份为15～20份，如15份、16份、17份、18份、19份或20份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述丙烯酸乳液包括引发剂。
优选地，所述引发剂为过硫酸铵和/或过硫酸钾。
优选地，所述引发剂的质量份为0.4～0.6份，如0.4份、0.42份、0.45份、0.48份、0.50份、0.52份、0.55份、0.58份或0.6份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述丙烯酸乳液包括中和剂。
优选地，所述中和剂包括氨水和/或2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
优选地，所述中和剂的质量份为5～10份，如5份、6份、7份、8份、9份或10份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述丙烯酸乳液包括缓冲剂。
优选地，所述缓冲剂为碳酸氢钠。
优选地，所述碳酸钠的质量份为0.3～0.5份，0.3份、0.32份、0.35份、0.38份、0.40份、0.42份、0.45份、0.48份或0.5份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述丙烯酸乳液包括溶剂。
优选地，所述溶剂为水。
优选地，所述溶剂的质量份为100～150份，100份、110份、120份、130份、140份或150份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，按质量份计所述发泡浆的组成包括：
其中，丙烯酸乳液的质量份可以是89份、90份、91份、92份、93份或94份等，钛白粉的质量份可以是5份、6份、7份、8份、9份或10份等，增稠剂的质量份可以是0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等，消泡剂的质量份可以是0.1份、0.11份、0.12份、0.15份、0.18份或0.2份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述钛白粉为氯化法金红石钛白粉。
优选地，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂和/或PTF型增稠剂。
优选地，所述消泡剂为矿物油类消泡剂。
本发明目的之二在于提供一种上述发泡剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯软单体、羧酸单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂以及去离子水混合，反应得到预聚体；
(2)将发泡微胶囊与步骤(1)得到的预聚体混合，加入丙烯酸酯软单体、乳化剂、去离子水分散制得预乳液；
(3)滴加步骤(2)制得预乳液和引发剂溶液，滴加完成后再将特殊单体与预乳液一起滴加，滴加完成后反应，降温，调节pH，得到专用高温发泡浆用丙烯酸乳液；
(4)将步骤(3)得到的高温发泡浆用丙烯酸乳液与钛白粉、消泡剂和增稠剂混合，得到所述环保型印染专用高温发泡浆。
本发明所述制备方法首先将亲水单体和聚合型乳化剂制备成具有优异分散性的预聚体，其作用在于将发泡微胶囊均匀分散于预聚体中，再滴入其他预乳液进而形成互穿网络结构，相比于外添加发泡微胶囊工艺，优点在于浆体不易分层、发泡均匀、印花平整而不塌陷、高温不黄变。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述丙烯酸酯软单体与步骤(2)所述丙烯酸酯软单体的质量比为1:(6～8)，如1:6、1:6.2、1:6.5、1:6.8、1:7、1:7.2、1:7.5、1:7.8或1:8等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述乳化剂与步骤(2)所述乳化剂的质量比为1:(1～9)，如1:1、2:1、3:1、4:1、5:1、6:1、7:1、8:1或9:1等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述水与步骤(2)所述水的质量比为(0.8～3):1，如0.8:1、1:1、1.2:1、1.5:1、1.8:1、2:1、2.2:1、2.5:1、2.8:1或3:1等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述反应的温度为88～90℃，如88℃、89℃或90℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述反应的时间为0.75～1h，如0.75h、0.8h、0.85h、0.9h、0.95h或1h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述反应结束后调节pH至6～7，如6、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9或7等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)泡微胶囊与步骤(1)得到的预聚体混合的温度为80～82℃，如80℃、81℃或82℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述引发剂溶液中引发剂的质量分数为1～6％，如1％、2％、3％、4％、5％或6％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述和引发剂溶液共同滴加的预乳液与所述和特殊单体共同滴加的预乳液的质量比为(4～5):1，如4:1、4.1:1、4.2:1、4.3:1、4.4:1、4.5:1、4.6:1、4.7:1、4.8:1、4.9:1或5:1等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)滴加步骤(3)制得预乳液和引发剂溶液的时间为1～2h，如1h、1.1h、1.2h、1.5h、1.6h、1.8h或2h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)滴加特殊单体和预乳液的时间为0.1～1h，如0.1h、0.2h、0.3h、0.4h、0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h或1h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述反应的温度为82～84℃，如82℃、83℃或84℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述反应的时间为1～1.5h，如1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h或1.5h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述降温至40℃以下，如5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃或39℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述调节pH值至7.0～7.5，如7.0、7.1、7.2、7.3、7.4或7.5等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(4)所述混合时依次加入钛白粉、消泡剂和增稠剂。
本发明中，在步骤(1)和步骤(3)中调节pH时加入氨水和/或2-氨基-2-甲基-1-丙醇作为中和剂，加入的中和剂的总质量份为5～10份。
作为本发明优选的技术方案，所述方法包扩以下步骤：
(1)以质量份计，将10～20份丙烯酸酯软单体、5～10份羧酸单体、2.5～4.5份乳化剂、0.3～0.5份引发剂、0.3～0.5份缓冲剂以及60～80份水混合均匀并升温至88～90℃反应0.75～1h，调节pH值至6～7得到预聚体；
(2)将15～20份发泡微胶囊投入步骤(1)已得到的预聚体中，搅拌均匀并降温至80～82℃，将70～80份丙烯酸酯软单体、0.5～2.5份乳化剂、30～65份水在高速分散下制成预乳液；
(3)滴加步骤(2)制得预乳液和引发剂溶液，连续滴加1～2h加完，再把特殊单体3～5份与20～25份预乳液一起滴加，连续滴加0.1～1h加完，升温到82～84℃反应1～1.5h，再将温度降至40℃以下，调节pH值至7.0～7.5，得到专用高温发泡浆用丙烯酸乳液；
(4)向步骤(3)得到的高温发泡浆用丙烯酸乳液依次加入钛白粉、消泡剂和增稠剂，混合均匀得到环保型印染专用高温发泡浆。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供一种环保型印染专用高温发泡浆，所述发泡浆具有优异的耐水性，60℃皂水水洗2.5小时5次不掉色，且高温(180℃)下不黄变，印花可达到软而不粘的效果；
(2)本发明提供一种环保型印染专用高温发泡浆得制备地方法，所述制备方法制备得到的发泡浆的浆体不易分层、发泡均匀、印花平整而不塌陷。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本发明提供一种环保型印染专用高温发泡浆的制备地方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)以质量份计，将10份丙烯酸丁酯、5份丙烯酸、2.5份乳化剂、0.3份过硫酸铵、0.3份氨水以及60份水混合均匀并升温至88℃反应1h，得到预聚体；
(2)将15份发泡微胶囊投入步骤(1)已得到的预聚体中，搅拌均匀并降温至80℃，将75份丙烯酸丁酯、0.5份乳化剂、40份水在高速分散下制成预乳液；
(3)滴加步骤(2)制得预乳液和引发剂溶液，连续滴加1h加完，再把特殊单体3份与20份预乳液一起滴加，连续滴加0.5h加完，升温到82℃反应1.5h，再将温度降至30℃，调节pH值至7.0，得到专用高温发泡浆用丙烯酸乳液；
(4)向步骤(3)得到的高温发泡浆用丙烯酸乳液依次加入氯化法金红石钛白粉、矿物油类消泡剂以及聚氨酯增稠剂和PTF型增稠剂，混合均匀得到环保型印染专用高温发泡浆。
本实施例使用的乳化剂为CH2＝CHCH2OCH2CH(CH3OCH2)(OCH2CH2)10OH。
实施例2
本发明提供一种环保型印染专用高温发泡浆的制备地方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)以质量份计，将20份丙烯酸乙酯、10份丙烯酸、3份乳化剂、0.5份过硫酸钾、0.5份2-氨基-2-甲基-1-丙醇以及80份水混合均匀并升温至90℃反应1h，得到预聚体；
(2)将15～20份发泡微胶囊投入步骤(1)已得到的预聚体中，搅拌均匀并降温至82℃，将70份丙烯酸酯软单体、2份乳化剂、70份水在高速分散下制成预乳液；
(3)滴加步骤(2)制得预乳液和引发剂溶液，连续滴加2h加完，再把特殊单体5份与25份预乳液一起滴加，连续滴加1h加完，升温到84℃反应1h，再将温度降至20℃，调节pH值至7.5，得到专用高温发泡浆用丙烯酸乳液；
(4)向步骤(3)得到的高温发泡浆用丙烯酸乳液依次加入钛白粉、消泡剂和增稠剂，混合均匀得到环保型印染专用高温发泡浆。
本实施例使用的乳化剂为CH2＝CHCH2OCH2CH(CH2OCH2CH3)(OCH2CH2)20OSO3NH4。
实施例3
本发明提供一种环保型印染专用高温发泡浆的制备地方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)以质量份计，将10份丙烯酸丁酯、5份丙烯酸乙酯、8份丙烯酸、2份乳化剂、0.4份过硫酸铵、0.4份氨水以及60份水混合均匀并升温至89℃反应0.8h，得到预聚体；
(2)将15份发泡微胶囊投入步骤(1)已得到的预聚体中，搅拌均匀并降温至81℃，将75份丙烯酸丁酯、2份乳化剂、60份水在高速分散下制成预乳液；
(3)滴加步骤(2)制得预乳液和引发剂溶液，连续滴加1.5h加完，再把特殊单体4份与23份预乳液一起滴加，连续滴加0.5h加完，升温到83℃反应1.2h，再将温度降至25℃，调节pH值至7.0，得到专用高温发泡浆用丙烯酸乳液；
(4)向步骤(3)得到的高温发泡浆用丙烯酸乳液依次加入氯化法金红石钛白粉、矿物油类消泡剂以及聚氨酯增稠剂和PTF型增稠剂，混合均匀得到环保型印染专用高温发泡浆。
对比例1
本对比例采用市场购买到的丙烯酸乳液sk-775替代本发明所使用的自制丙烯酸乳液，其他条件均与实施例3相同。
对比例2
本对比例除了使用的乳化剂为烷基醇聚氧乙烯醚，替换实施例3使用的乳化剂外，其他条件均与实施例3相同。
对比例3
本对比例步骤(2)不添加特殊单体，其他条件均与实施例3相同。
对比例4
本对比例采用外添加发泡微胶囊工艺，取代本发明步骤(1)和步骤(2)，其他条件均与实施例3相同。
对实施例1～3与对比例1～4制得的发泡浆进行性能测试，测试结果如表1所示。所述发泡浆丝网印刷至布料上，并经过高温发泡后对印花部位进行测试。
表1
上述测试中，洗水牢度测试：皂水水洗2.5小时；
平整度评定：0级：表面平整，发泡高度一致；1-2级：表面基本平整，但有少许几个点存在凹陷或者突出现象；3-4级：表面轻微凹凸不平；5级：表面凹凸不平，出现塌陷或者破泡现象；
对压实验测试：印花对折，并在上面施加5kg压力，存放于60℃环境下24h。
根据表1可以看出，实施例1-3提供的环保型印染专用高温发泡浆印染后的布料具有优异的水洗牢度，且高温下不黄变，布料具有有益的柔软度以及平整度。对比例1使用了市场购买到的丙烯酸乳液，印染后的布料的抗黄变性能、柔软度以及平整度均不佳。对比例2使用了常见的乳化剂烷基醇聚氧乙烯醚，印染后的布料的抗黄变性能和水洗牢度均有所下降。对比例3在丙烯酸乳液的制备中未加入特殊单体，印染后的布料的抗黄变性能和水洗牢度均有所下降。对比例4采用外添加发泡微胶囊工艺，印染后的布料的平整度下降。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型印染专用高温发泡浆，其特征在于，所述发泡浆的组成包括高温发泡专用丙烯酸乳液、钛白粉、增稠剂和消泡剂。
2.根据权利要求1所述的发泡浆，其特征在于，所述高温发泡专用丙烯酸乳液的组成包括乳化剂、丙烯酸单体和发泡微胶囊。
3.根据权利要求2所述的发泡浆，其特征在于，所述乳化剂为反应型乳化剂；
优选地，所述反应型乳化剂的分子式为CH2＝CHCH2OCH2CH(CH2OR)(OCH2CH2)nOX，R为烷基，X为H或SO3NH4，n＝10～30；
优选地，所述乳化剂的质量份为3～5份。
4.根据权利要求2或3所述的发泡剂，其特征在于，所述丙烯酸单体包括软单体、羧酸单体和特殊单体；
优选地，所述软单体为丙烯酸丁酯和/或丙烯酸乙酯；
优选地，所述软单体的质量份为85～90份；
优选地，所述羧酸单体为丙烯酸和/或甲基丙烯酸；
优选地，所述羧酸单体的质量份为5～10份；
优选地，所述特殊单体为单端碳碳双键封端的有机硅聚合体；
优选地，所述有机硅聚合体的结构式如式I所示：
其中，R为C2～C4的亚烷基，n＝10～20；
优选地，所述特殊单体的质量份为3～5份。
5.根据权利要求2-4任一项所述的发泡剂，其特征在于，所述发泡微胶囊为一种核壳结构，外壳为热塑性丙烯酸树脂类聚合物，内核为烷烃类气体组成的球状塑料颗粒；
优选地，所述发泡微胶囊的质量份为15～20份。
6.根据权利要求2-5任一项所述的发泡剂，其特征在于，所述丙烯酸乳液包括引发剂；
优选地，所述引发剂为过硫酸铵和/或过硫酸钾；
优选地，所述引发剂的质量份为0.4～0.6份；
优选地，所述丙烯酸乳液包括中和剂；
优选地，所述中和剂包括氨水和/或2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
优选地，所述中和剂的质量份为5～10份；
优选地，所述丙烯酸乳液包括缓冲剂；
优选地，所述缓冲剂为碳酸氢钠；
优选地，所述缓冲剂的质量份为0.3～0.5份；
优选地，所述丙烯酸乳液包括溶剂；
优选地，所述溶剂为水；
优选地，所述溶剂的质量份为100～150份。
7.根据权利要求1-6任一项所述的发泡剂，其特征在于，按质量份计所述发泡浆的组成包括：
优选地，所述钛白粉为氯化法金红石钛白粉；
优选地，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂和/或PTF型增稠剂；
优选地，所述消泡剂为矿物油类消泡剂。
8.一种权利要求1-7任一项所述的发泡剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯软单体、羧酸单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂以及溶剂混合，反应得到预聚体；
(2)将发泡微胶囊与步骤(1)得到的预聚体混合，加入丙烯酸酯软单体、乳化剂、溶剂散制得预乳液；
(3)滴加步骤(2)制得预乳液和引发剂溶液，滴加完成后再将特殊单体与预乳液一起滴加，滴加完成后反应，降温，调节pH，得到专用高温发泡浆用丙烯酸乳液；
(4)将步骤(3)得到的高温发泡浆用丙烯酸乳液与钛白粉、消泡剂和增稠剂混合，得到所述环保型印染专用高温发泡浆。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述丙烯酸酯软单体与步骤(2)所述丙烯酸酯软单体的质量比为1:(6～8)；
优选地，步骤(1)所述乳化剂与步骤(2)所述乳化剂的质量比为(1～9):1；
优选地，步骤(1)所述水与步骤(2)所述溶剂的质量比为(0.8～3):1；
优选地，步骤(1)所述反应的温度为88～90℃；
优选地，步骤(1)所述反应的时间为0.75～1h；
优选地，步骤(1)所述反应结束后调节pH至6～7；
优选地，步骤(2)所述发泡微胶囊与步骤(1)得到的预聚体混合的温度为80～82℃；
优选地，步骤(3)所述和引发剂溶液共同滴加的预乳液与所述和特殊单体共同滴加的预乳液的质量比为(4～5):1；
优选地，步骤(3)滴加步骤(3)制得预乳液和引发剂溶液的时间为1～2h；
优选地，步骤(3)滴加特殊单体和预乳液的时间为0.1～1h；
优选地，步骤(3)所述反应的温度为82～84℃；
优选地，步骤(3)所述反应的时间为1～1.5h；
优选地，步骤(3)所述降温至40℃以下；
优选地，步骤(3)所述调节pH值至7.0～7.5；
优选地，步骤(4)所述混合时依次加入钛白粉、消泡剂和增稠剂。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)以质量份计，将10～20份丙烯酸酯软单体、5～10份羧酸单体、2.5～4.5份乳化剂、0.3～0.5份引发剂、0.3～0.5份缓冲剂以及60～80份水混合均匀并升温至88～90℃反应0.75～1h，调节pH至6～7得到预聚体；
(2)将15～20份发泡微胶囊投入步骤(1)已得到的预聚体中，搅拌均匀并降温至80～82℃，将70～80份丙烯酸酯软单体、0.5～2.5份乳化剂、30～65份水在高速分散下制成预乳液；
(3)滴加步骤(2)制得预乳液和引发剂溶液，连续滴加1～2h加完，再把特殊单体3～5份与20～25份预乳液一起滴加，连续滴加0.1～1h加完，升温到82～84℃反应1～1.5h，再将温度降至40℃以下，调节pH值至7.0～7.5，得到专用高温发泡浆用丙烯酸乳液；
(4)向步骤(3)得到的高温发泡浆用丙烯酸乳液依次加入钛白粉、消泡剂和增稠剂，混合均匀得到环保型印染专用高温发泡浆。
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