CN110105744A - 一种微孔水性防水透气膜、水性防水透气纺织品及其制备方法 - Google Patents

一种微孔水性防水透气膜、水性防水透气纺织品及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种微孔水性防水透气膜、水性防水透气纺织品及其制备方法，一种微孔水性防水透气膜，采用水性发泡树脂制成，所述水性发泡树脂包括以下原料：水性聚氨酯乳液、硬脂酸盐、聚醚改性硅油、氨水、乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、聚乙二醇、乙二醇、催化剂、交联剂、聚乙二醇6000双硬脂酸酯和缔合型增稠剂，通过限制水性发泡树脂的成分组成和发泡比，使水性发泡树脂中形成气孔和气泡，使最后制得的水性防水透气膜具有防水、透气和透湿的功能。

Description

一种微孔水性防水透气膜、水性防水透气纺织品及其制备 方法
技术领域
本发明属于纺织品制备领域，具体涉及一种微孔水性防水透气膜、水性防水透气纺织品及其制备方法。
背景技术
中国户外用品起步较晚，但从2000年开始有了爆发式的增长，户外用品中，防水透湿面料占比例高，尤其是对高性能防水透湿服装面料的需求旺盛。然而具有高端防水透湿性能的核心技术仍然被国外少数生产厂商掌握，如Core-tex膜材料，即PTEF微孔膜，只有少量的国产化，但由于材料成本较高，仍然未能普及使用，湿法涂层加工也能形成很好的微孔结构，但其加工过程污染极大和织物中存在无法达到欧盟要求的残留胺类溶剂，不符合产品加工及环保安全的要求，高端户外纺织品的加工与产品的安全、环保和低成本一直是学术界和工业界追求的目标，也是我国高端纺织品发展的必由之路，因此具有重要的社会效益和经济效益。
中国专利CN102744940A公开了一种基于水性发泡体系的防水透湿面料的生产方法，生产具有微孔型的防水透湿面料，水性环保，且通过简单的涂层方法达到防水透湿的目的，但该工艺生产的产品耐静水压和透湿性能较低，且现场生产的控制要求较高，防水透湿稳定性不够，尤其是随着客户对胶面平整性和细腻手感要求逐渐提高，已不能满足客户需求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种微孔水性防水透气膜，另一目的是提供一种基于上述防水透气膜制备的纺织品及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种微孔水性防水透气膜，采用水性发泡树脂制成，所述水性发泡树脂包括以下重量份的原料：水性聚氨酯乳液60-90份、硬脂酸盐2-10份、聚醚改性硅油2-3份、氨水1-2份、乙醇胺1-2份、十二烷基苯磺酸钠0.3-0.8份、聚乙烯醇0.2-0.5份、聚乙二醇0.1-0.4份、乙二醇0.1-0.5份、催化剂0.05-0.1份、交联剂1-2份、聚乙二醇6000双硬脂酸酯2-6份、缔合型增稠剂0.6-1.5份。
进一步的，所述水性发泡树脂采用空气发泡机发泡，发泡比控制在1：2-2.5。
进一步的，所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸铵、硬脂酸钙中的一种或多种。
进一步的，所述交联剂为氨基树脂、氮丙啶、异氰酸酯中的一种或多种。
进一步的，所述水性聚氨酯乳液为芳香族水性聚氨酯乳液、脂肪族水性聚氨酯乳液或改性水性聚氨酯乳液。
一种水性防水透气纺织品，包括从上到下依次设置的面布、第一粘结层、微孔水性防水透气膜、第二粘结层和底布，所述微孔水性防水透气膜为以上任一项所述的微孔水性防水透气膜。
11、一种水性防水透气纺织品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备微孔水性防水透气膜：①聚酯膜预处理：对聚酯膜先进行电晕处理，然后再聚酯膜表面凃布硅蜡，烘干备用；
②制备水性发泡树脂：将水性发泡树脂按比例称重后混合，然后经空气发泡机控制发泡比在1:2-2.5，进行发泡，制得水性发泡树脂；
③涂布、烘干：将制得的水性发泡树脂涂布在预处理后的聚酯膜上，烘干形成微孔水性防水透气膜；
(2)贴合：将制得的微孔水性防水透气膜通过水性聚氨酯或热熔胶与面布贴合，烘干，剥离聚酯膜，然后再通过水性聚氨酯或热熔胶与底布贴合，烘干制得所述水性防水透气纺织品。
进一步的，所述步骤(1)③中，水性发泡树脂的涂布量控制在50-100g/m2，涂布后烘干温度控制在100-160℃，烘干设备的托物盘呈上凸弧形状。
进一步的，所述步骤(2)中，微孔水性防水透气膜与面布或底布的贴合方式为湿贴或半干湿贴，贴合后的烘干温度控制在120-160℃。
进一步的，所述步骤(2)中，水性聚氨酯为阴离子型亲水性芳香族聚氨酯，固含量为30-50％，涂布量控制在20-50g/m2。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过限制水性发泡树脂的成分组成和发泡比，使水性发泡树脂中形成气孔和气泡，使最后制得的水性防水透气膜具有防水、透气和透湿的功能；
通过空气发泡，控制微孔尺寸的水性发泡树脂施加于具有反复离型能力的耐高温聚酯薄膜上，将预先打底处理的纺织物与微孔水性防水透气膜进行贴合，剥离后生产具有高性能防水透气透湿的纺织品，水性发泡树脂预先施加于聚酯膜上，成膜厚度均匀，尺寸可控制，防水透湿性能稳定，从聚酯膜上转移的防水透气膜具有婴儿肌肤般细腻手感，能满足消费者对手感的要求，工艺易控制，重现性好，不仅解决了溶剂污染问题，而且降低了高端户外面料的生产成本，面料具有防水、透气和透湿的功能，且面料的倒杯透湿增加了约36％，正杯透湿增加了约20％，面料的整体透湿性能提高，具有婴儿肌肤般的细腻感，能形成大批量生产。
附图说明
图1为水性防水透气纺织品中水性发泡树脂的气孔和气泡的显微镜图片。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种水性防水透气纺织品，包括从上到下依次设置的面布、第一粘结层、水性发泡树脂、第二粘结层和底布。
一种微孔水性防水透气膜，包括从上到下依次设置的聚酯膜和水性发泡树脂，水性发泡树脂包括以下重量份的原料：水性聚氨酯乳液60-90份、硬脂酸盐2-10份、聚醚改性硅油2-3份、氨水1-2份、乙醇胺1-2份、十二烷基苯磺酸钠0.3-0.8份、聚乙烯醇0.2-0.5份、聚乙二醇0.1-0.4份、乙二醇0.1-0.5份、催化剂0.05-0.1份、交联剂1-2份、聚乙二醇6000双硬脂酸酯2-6份、缔合型增稠剂0.6-1.5份。
具体的，水性发泡树脂采用空气发泡机发泡，发泡比控制在1：2-2.5。
硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸铵、硬脂酸钙中的一种或多种。
交联剂为氨基树脂、氮丙啶、异氰酸酯中的一种或多种。
水性聚氨酯乳液为芳香族水性聚氨酯乳液、脂肪族水性聚氨酯乳液或改性水性聚氨酯乳液。
催化剂为有机锡或有机铋。
缔合型增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
第一粘结层为水性高耐水压聚氨酯或热熔胶，第二粘结层为水性高耐水压聚氨酯或热熔胶。
一种水性防水透气纺织品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备微孔水性防水透气膜：①聚酯膜预处理：对聚酯膜先进行电晕处理，然后再聚酯膜表面凃布硅蜡，硅蜡的涂布量控制在10-20g/m2，涂布后烘干温度控制在150-170℃；
②制备水性发泡树脂：将水性发泡树脂按比例称重后混合，然后经空气发泡机控制发泡比在1:2-2.5，进行发泡，制得水性发泡树脂；
③涂布、烘干：将制得的水性发泡树脂通过高精密涂头涂布在预处理后的聚酯膜上，在100-160℃下烘干形成微孔水性防水透气膜，水性发泡树脂的涂布量控制在50-100g/m2；
(2)贴合：将制得的微孔水性防水透气膜通过水性聚氨酯或热熔胶与面布贴合，烘干，剥离聚酯膜，然后再通过水性聚氨酯或热熔胶与底布贴合，烘干制得所述水性防水透气纺织品。
具体的，步骤(1)③中，水性发泡树脂与聚酯膜烘干时，烘干设备的托物盘呈上凸弧形状，使微孔水性防水透气膜的张力稳定，保持微孔水性防水透气膜的平整性。
步骤(2)中，水性高耐水压聚氨酯为阴离子型亲水性芳香族聚氨酯，固含量为30-50％。
步骤(2)中，微孔水性防水透气膜与面布或底布的贴合方式为湿贴或半干湿贴。
实施例一
一种水性防水透气纺织品，包括从上到下依次设置的面布、水性高耐水压聚氨酯、水性发泡树脂、水性高耐水压聚氨酯和底布。
一种微孔水性防水透气膜，包括从上到下依次设置的聚酯膜和水性发泡树脂，水性发泡树脂包括以下重量份的原料：固含量为50％脂肪族水性聚氨酯乳液80份、硬脂酸钠8份、聚醚改性硅油2份、氨水1份、乙醇胺2份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、聚乙烯醇0.2份、聚乙二醇0.4份、乙二醇0.5份、有机铋催化剂0.08份、异氰酸酯交联剂1份、聚乙二醇6000双硬脂酸酯4份、缔合型增稠剂0.6份。
一种水性防水透气纺织品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备微孔水性防水透气膜：①聚酯膜预处理：对聚酯膜先进行电晕处理，然后再聚酯膜表面凃布硅蜡，硅蜡的涂布量控制在10g/m2，涂布后烘干温度控制在170℃；
②制备水性发泡树脂：将水性发泡树脂按比例称重后混合，然后经空气发泡机控制发泡比在1:2，进行发泡，制得水性发泡树脂；
③涂布、烘干：将制得的水性发泡树脂通过高精密涂头涂布在预处理后的聚酯膜上，在100℃的温度下烘干形成微孔水性防水透气膜，水性发泡树脂的涂布量控制在65g/m2；
(2)面布预处理：将水性高耐水压聚氨酯涂布在228T尼龙塔丝隆面布表面，涂布量控制在28g/m2；
(3)贴合：将制得的微孔水性防水透气膜与预处理后的228T尼龙塔丝隆面布贴合，在160℃的温度下烘干，然后剥离聚酯膜，再在228T尼龙塔丝隆底布表面涂布水性高耐水压聚氨酯，与微孔水性防水透气膜贴合，在160℃的温度下烘干，制得所述水性防水透气纺织品。
具体的，步骤(1)③中，水性发泡树脂与聚酯膜烘干时，烘干设备的托物盘呈上凸弧形状，使微孔水性防水透气膜的张力稳定，保持微孔水性防水透气膜的平整性。
步骤(2)中，水性高耐水压聚氨酯为阴离子型亲水性芳香族聚氨酯，固含量为45％。
步骤(3)中，微孔水性防水透气膜与面布或底布的贴合方式为半干湿贴，底布的涂布量控制在28g/m2。
现有技术中，制得的防水透湿面料防水性能可达到10000mm水柱，透湿量可达到倒杯法7352g/m2·24h和正杯法近2500g/m2·24h的水平，本发明制得的面料防水性能大于10000mm水柱，透湿量可达到正杯法近3000g/m2·24h的水平，面料的正杯透湿增加了约20％，面料的整体透湿性能提高，具有婴儿肌肤般的细腻感。
实施例二
一种水性防水透气纺织品，包括从上到下依次设置的面布、水性高耐水压聚氨酯、水性发泡树脂、水性高耐水压聚氨酯和底布。
一种微孔水性防水透气膜，包括从上到下依次设置的聚酯膜和水性发泡树脂，水性发泡树脂包括以下重量份的原料：固含量50％脂肪族水性聚氨酯乳液75份、硬脂酸钠9份、聚醚改性硅油2份、氨水1.5份、乙醇胺1.5份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、聚乙烯醇0.3份、聚乙二醇0.4份、乙二醇0.5份、有机铋催化剂0.08份、氨基树脂交联剂2份、聚乙二醇6000双硬脂酸酯6份、缔合型增稠剂0.6份。
一种水性防水透气纺织品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备微孔水性防水透气膜：①聚酯膜预处理：对聚酯膜先进行电晕处理，然后再聚酯膜表面凃布硅蜡，硅蜡的涂布量控制在18g/m2，涂布后烘干温度控制在150℃；
②制备水性发泡树脂：将水性发泡树脂按比例称重后混合，然后经空气发泡机控制发泡比在1:2.5，进行发泡，制得水性发泡树脂；
③涂布、烘干：将制得的水性发泡树脂通过高精密涂头涂布在预处理后的聚酯膜上，在160℃下烘干形成微孔水性防水透气膜，水性发泡树脂的涂布量控制在65g/m2；
(2)面布预处理：将水性高耐水压聚氨酯涂布在320D尼龙牛津布表面，涂布量控制在40g/m2；
(3)贴合：将制得的微孔水性防水透气膜与预处理后的320D尼龙牛津布面布贴合，在120℃下烘干，然后剥离聚酯膜，再在320D尼龙牛津布底布表面涂布水性高耐水压聚氨酯，与微孔水性防水透气膜贴合，在120℃下烘干，制得所述水性防水透气纺织品。
具体的，步骤(1)③中，水性发泡树脂与聚酯膜烘干时，烘干设备的托物盘呈上凸弧形状，使微孔水性防水透气膜的张力稳定，保持微孔水性防水透气膜的平整性。
步骤(2)中，水性高耐水压聚氨酯为阴离子型亲水性芳香族聚氨酯，固含量为48％。
步骤(3)中，微孔水性防水透气膜与面布或底布的贴合方式为湿贴，底布的涂布量控制在40g/m2。
现有技术中，制得的防水透湿面料防水性能可达到10000mm水柱，透湿量可达到倒杯法7352g/m2·24h和正杯法近2500g/m2·24h的水平，本发明制得的面料防水性能大于10000mm水柱，透湿量可达到倒杯透湿达到10000g/m2·24h和正杯法近3000g/m2·24h的水平，耐黄变性能良好，面料的倒杯透湿增加了约36％，正杯透湿增加了约20％，面料的整体透湿性能提高，具有婴儿肌肤般的细腻感。
实施例三
一种水性防水透气纺织品，包括从上到下依次设置的面布、水性高耐水压聚氨酯、水性发泡树脂、热熔胶和底布。
一种微孔水性防水透气膜，包括从上到下依次设置的聚酯膜和水性发泡树脂，水性发泡树脂包括以下重量份的原料：固含量40％芳香族水性聚氨酯乳液80份、硬脂酸铵8份、聚醚改性硅油2份、氨水1.5份、乙醇胺2份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、聚乙烯醇0.2份、聚乙二醇0.4份、乙二醇0.5份、有机铋催化剂0.08份、氮丙啶交联剂1.5份、聚乙二醇6000双硬脂酸酯4份、缔合型增稠剂0.6份。
一种水性防水透气纺织品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备微孔水性防水透气膜：①聚酯膜预处理：对聚酯膜先进行电晕处理，然后再聚酯膜表面凃布硅蜡，硅蜡的涂布量控制在15g/m2，涂布后烘干温度控制在160℃；
②制备水性发泡树脂：将水性发泡树脂按比例称重后混合，然后经空气发泡机控制发泡比在1:2，进行发泡，制得水性发泡树脂；
③涂布、烘干：将制得的水性发泡树脂通过高精密涂头涂布在预处理后的聚酯膜上，在130℃下烘干形成微孔水性防水透气膜，水性发泡树脂的涂布量控制在80g/m2；
(2)面布预处理：将水性高耐水压聚氨酯涂布在50D涤纶春亚纺面布表面，涂布量控制在30g/m2；
(3)贴合：将制得的微孔水性防水透气膜与预处理后的50D涤纶春亚纺面布贴合，在150℃下烘干，然后剥离聚酯膜，再在微孔水性防水透气膜另一面涂布热熔胶，与50D涤纶春亚纺底布贴合，在150℃下烘干，制得所述水性防水透气纺织品。
具体的，步骤(1)③中，水性发泡树脂与聚酯膜烘干时，烘干设备的托物盘呈上凸弧形状，使微孔水性防水透气膜的张力稳定，保持微孔水性防水透气膜的平整性。
步骤(2)中，水性高耐水压聚氨酯为阴离子型亲水性芳香族聚氨酯，固含量为45％。
步骤(3)中，微孔水性防水透气膜与面布的贴合方式为湿贴。
现有技术中，制得的防水透湿面料防水性能可达到10000mm水柱，透湿量可达到倒杯法7352g/m2·24h和正杯法近2500g/m2·24h的水平，本发明制得的面料防水性能大于10000mm水柱，透湿量可达到正杯法近3000g/m2·24h的水平，面料的正杯透湿增加了约20％，面料的整体透湿性能提高，具有婴儿肌肤般的细腻感。
实施例四
一种水性防水透气纺织品，包括从上到下依次设置的面布、热熔胶、水性发泡树脂、水性高耐水压聚氨酯和底布。
一种微孔水性防水透气膜，包括从上到下依次设置的聚酯膜和水性发泡树脂，水性发泡树脂包括以下重量份的原料：固含量45％硅改性水性聚氨酯乳液80份、硬脂酸钠8份、聚醚改性硅油3份、氨水1份、乙醇胺2份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、聚乙烯醇0.2份、聚乙二醇0.4份、乙二醇0.5份、有机铋催化剂0.08份、异氰酸酯交联剂1份、聚乙二醇6000双硬脂酸酯3份、缔合型增稠剂0.75份。
一种水性防水透气纺织品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备微孔水性防水透气膜：①聚酯膜预处理：对聚酯膜先进行电晕处理，然后再聚酯膜表面凃布硅蜡，硅蜡的涂布量控制在20g/m2，涂布后烘干温度控制在160℃；
②制备水性发泡树脂：将水性发泡树脂按比例称重后混合，然后经空气发泡机控制发泡比在1:2.2，进行发泡，制得水性发泡树脂；
③涂布、烘干：将制得的水性发泡树脂通过高精密涂头涂布在预处理后的聚酯膜上，在140℃下烘干形成微孔水性防水透气膜，水性发泡树脂的涂布量控制在50-100g/m2；
(2)贴合：将制得的微孔水性防水透气膜上表面涂布热熔胶与190T涤纶面布贴合，在140℃下烘干，然后剥离聚酯膜，再在微孔水性防水透气膜下表面涂布水性高耐水压聚氨酯，与190T涤纶底布贴合，制得所述水性防水透气纺织品。
具体的，步骤(1)③中，水性发泡树脂与聚酯膜烘干时，烘干设备的托物盘呈上凸弧形状，使微孔水性防水透气膜的张力稳定，保持微孔水性防水透气膜的平整性。
步骤(2)中，水性高耐水压聚氨酯为阴离子型亲水性芳香族聚氨酯，固含量为40％，涂布量控制在50g/m2。
步骤(2)中，微孔水性防水透气膜与面布或底布的贴合方式为湿贴。
现有技术中，制得的防水透湿面料防水性能可达到10000mm水柱，透湿量可达到倒杯法7352g/m2·24h和正杯法近2500g/m2·24h的水平，本发明制得的面料防水性能远大于10000mm水柱，透湿量可达到倒杯法近10000g/m2·24h的水平，面料的倒杯透湿增加了约36％，面料的整体透湿性能提高，胶面平滑具有婴儿肌肤般的细腻感。
实施例五
一种水性防水透气纺织品，包括从上到下依次设置的面布、热熔胶、水性发泡树脂、热熔胶和底布。
一种微孔水性防水透气膜，包括从上到下依次设置的聚酯膜和水性发泡树脂，水性发泡树脂包括以下重量份的原料：固含量为40％芳香族水性聚氨酯乳液60份、硬脂酸钙10份、聚醚改性硅油3份、氨水1份、乙醇胺1份、十二烷基苯磺酸钠0.8份、聚乙烯醇0.2份、聚乙二醇0.4份、乙二醇0.1份、有机锡催化剂0.1份、氨基树脂交联剂1份、聚乙二醇6000双硬脂酸酯6份、缔合型增稠剂0.6份。
具体的，水性发泡树脂采用空气发泡机发泡，发泡比控制在1：2。
一种水性防水透气纺织品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备微孔水性防水透气膜：①聚酯膜预处理：对聚酯膜先进行电晕处理，然后再聚酯膜表面凃布硅蜡，硅蜡的涂布量控制在10g/m2，涂布后烘干温度控制在150℃；
②制备水性发泡树脂：将水性发泡树脂按比例称重后混合，然后经空气发泡机控制发泡比在1:2，进行发泡，制得水性发泡树脂；
③涂布、烘干：将制得的水性发泡树脂通过高精密涂头涂布在预处理后的聚酯膜上，在100℃下烘干形成微孔水性防水透气膜，水性发泡树脂的涂布量控制在50g/m2；
(2)贴合：将制得的微孔水性防水透气膜上表面涂布热熔胶与228T尼龙塔丝隆面布贴合，在120℃下烘干，然后剥离聚酯膜，然后再微孔水性防水透气膜下表面涂布热熔胶，与228T尼龙塔丝隆底布贴合，在120℃下烘干，制得所述水性防水透气纺织品
具体的，步骤(1)③中，水性发泡树脂与聚酯膜烘干时，烘干设备的托物盘呈上凸弧形状，使微孔水性防水透气膜的张力稳定，保持微孔水性防水透气膜的平整性。
步骤(2)中，水性高耐水压聚氨酯为阴离子型亲水性芳香族聚氨酯，固含量为30％，微孔水性防水透气膜与面布或底布的贴合方式为湿贴。
现有技术中，制得的防水透湿面料防水性能可达到10000mm水柱，透湿量可达到倒杯法7352g/m2·24h和正杯法近2500g/m2·24h的水平，本发明制得的面料防水性能大于10000mm水柱，透湿量正杯法近3000g/m2·24h的水平，正杯透湿增加了约20％，面料的整体透湿性能提高，具有婴儿肌肤般的细腻感。
实施例六
一种水性防水透气纺织品，包括从上到下依次设置的面布、水性高耐水压聚氨酯、水性发泡树脂、水性高耐水压聚氨酯和底布。
一种微孔水性防水透气膜，包括从上到下依次设置的聚酯膜和水性发泡树脂，水性发泡树脂包括以下重量份的原料：固含量为50％脂肪族水性聚氨酯乳液90份、硬脂酸钠2份、聚醚改性硅油2份、氨水2份、乙醇胺2份、十二烷基苯磺酸钠0.3份、聚乙烯醇0.5份、聚乙二醇0.1份、乙二醇0.5份、有机铋催化剂0.05份、氮丙啶交联剂2份、聚乙二醇6000双硬脂酸酯2份、缔合型增稠剂1.5份。
具体的，水性发泡树脂采用空气发泡机发泡，发泡比控制在1：2.5。
一种水性防水透气纺织品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备微孔水性防水透气膜：①聚酯膜预处理：对聚酯膜先进行电晕处理，然后再聚酯膜表面凃布硅蜡，硅蜡的涂布量控制在20g/m2，涂布后烘干温度控制在170℃；
②制备水性发泡树脂：将水性发泡树脂按比例称重后混合，然后经空气发泡机控制发泡比在1:2.5，进行发泡，制得水性发泡树脂；
③涂布、烘干：将制得的水性发泡树脂通过高精密涂头涂布在预处理后的聚酯膜上，在160℃下烘干形成微孔水性防水透气膜，水性发泡树脂的涂布量控制在100g/m2；
(2)面布预处理：将水性高耐水压聚氨酯涂布在50D涤纶春亚纺面布表面，涂布量控制在20g/m2；
(3)贴合：将制得的微孔水性防水透气膜与预处理后的50D涤纶春亚纺面布贴合，在160℃下烘干，然后剥离聚酯膜，再在50D涤纶春亚纺底布涂布水性高耐水压聚氨酯，与微孔水性防水透气膜贴合，在160℃下烘干，制得所述水性防水透气纺织品。
具体的，步骤(1)③中，水性发泡树脂与聚酯膜烘干时，烘干设备的托物盘呈上凸弧形状，使微孔水性防水透气膜的张力稳定，保持微孔水性防水透气膜的平整性。
步骤(2)中，水性高耐水压聚氨酯为阴离子型亲水性芳香族聚氨酯，固含量为50％。
步骤(3)中，微孔水性防水透气膜与面布或底布的贴合方式为半干湿贴，底布的涂布量控制在20g/m2。
现有技术中，制得的防水透湿面料防水性能可达到10000mm水柱，透湿量可达到倒杯法7352g/m2·24h和正杯法近2500g/m2·24h的水平，本发明制得的面料防水性能大于10000mm水柱，透湿量正杯法近3000g/m2·24h的水平，正杯透湿增加了约20％，面料的整体透湿性能提高，具有婴儿肌肤般的细腻感。
实施例七
一种水性防水透气纺织品，包括从上到下依次设置的面布、水性高耐水压聚氨酯、水性发泡树脂、热熔胶和底布。
一种微孔水性防水透气膜，包括从上到下依次设置的聚酯膜和水性发泡树脂，水性发泡树脂包括以下重量份的原料：固含量为45％硅改性水性聚氨酯乳液80份、硬脂酸铵6份、聚醚改性硅油2.5份、氨水1.5份、乙醇胺1.5份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、聚乙烯醇0.35份、聚乙二醇0.25份、乙二醇0.35份、有机锡催化剂0.08份、异氰酸酯交联剂1.5份、聚乙二醇6000双硬脂酸酯4份、缔合型增稠剂1份。
具体的，水性发泡树脂采用空气发泡机发泡，发泡比控制在1：2.3。
一种水性防水透气纺织品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备微孔水性防水透气膜：①聚酯膜预处理：对聚酯膜先进行电晕处理，然后再聚酯膜表面凃布硅蜡，硅蜡的涂布量控制在15g/m2，涂布后烘干温度控制在160℃；
②制备水性发泡树脂：将水性发泡树脂按比例称重后混合，然后经空气发泡机控制发泡比在1:2.3，进行发泡，制得水性发泡树脂；
③涂布、烘干：将制得的水性发泡树脂通过高精密涂头涂布在预处理后的聚酯膜上，在130℃下烘干形成微孔水性防水透气膜，水性发泡树脂的涂布量控制在80g/m2；
(2)面布预处理：将水性高耐水压聚氨酯涂布在320D尼龙牛津布面布表面，涂布量控制在35g/m2；
(3)贴合：将制得的微孔水性防水透气膜与预处理后的320D尼龙牛津布面布贴合，在135℃下烘干，然后剥离聚酯膜，再在微孔水性防水透气膜另一面涂布热熔胶，与320D尼龙牛津布底布贴合，制得所述水性防水透气纺织品。
具体的，步骤(1)③中，水性发泡树脂与聚酯膜烘干时，烘干设备的托物盘呈上凸弧形状，使微孔水性防水透气膜的张力稳定，保持微孔水性防水透气膜的平整性。
步骤(2)中，水性高耐水压聚氨酯为阴离子型亲水性芳香族聚氨酯，固含量为40％。
步骤(3)中，微孔水性防水透气膜与面布或底布的贴合方式为湿贴。
现有技术中，制得的防水透湿面料防水性能可达到10000mm水柱，透湿量可达到倒杯法7352g/m2·24h和正杯法近2500g/m2·24h的水平，本发明制得的面料防水性能大于10000mm水柱，透湿量可达到倒杯透湿达到10000g/m2·24h和正杯法近3000g/m2·24h的水平，耐黄变性能良好，面料的倒杯透湿增加了约36％，正杯透湿增加了约20％，面料的整体透湿性能提高，具有婴儿肌肤般的细腻感。
参照图1，本发明通过限制水性发泡树脂的成分组成和发泡比，使水性发泡树脂中形成孔径稍大的气孔和孔径较小的气泡，使最后制得的水性防水透气膜具有防水、透气和透湿的功能；通过空气发泡，控制微孔尺寸的水性发泡树脂施加于具有反复离型能力的耐高温聚酯薄膜上，将预先打底处理的纺织物与微孔水性防水透气膜进行贴合，剥离后生产具有高性能防水透气透湿的纺织品，水性发泡树脂预先施加于聚酯膜上，成膜厚度均匀，尺寸可控制，防水透湿性能稳定，从聚酯膜上转移的防水透气膜具有婴儿肌肤般细腻手感，能满足消费者对手感的要求，工艺易控制，重现性好，不仅解决了溶剂污染问题，而且降低了高端户外面料的生产成本，面料具有防水、透气和透湿的功能，且面料的倒杯透湿增加了约36％，正杯透湿增加了约20％，面料的整体透湿性能提高，具有婴儿肌肤般的细腻感，能形成大批量生产。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种微孔水性防水透气膜，其特征在于：采用水性发泡树脂制成，所述水性发泡树脂包括以下重量份的原料：水性聚氨酯乳液60-90份、硬脂酸盐2-10份、聚醚改性硅油2-3份、氨水1-2份、乙醇胺1-2份、十二烷基苯磺酸钠0.3-0.8份、聚乙烯醇0.2-0.5份、聚乙二醇0.1-0.4份、乙二醇0.1-0.5份、催化剂0.05-0.1份、交联剂1-2份、聚乙二醇6000双硬脂酸酯2-6份、缔合型增稠剂0.6-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种微孔水性防水透气膜，其特征在于：所述水性发泡树脂采用空气发泡机发泡，发泡比控制在1：2-2.5。
3.根据权利要求1所述的一种微孔水性防水透气膜，其特征在于：所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸铵、硬脂酸钙中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种微孔水性防水透气膜，其特征在于：所述交联剂为氨基树脂、氮丙啶、异氰酸酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种微孔水性防水透气膜，其特征在于：所述水性聚氨酯乳液为芳香族水性聚氨酯乳液、脂肪族水性聚氨酯乳液或改性水性聚氨酯乳液。
6.一种水性防水透气纺织品，其特征在于：包括从上到下依次设置的面布、第一粘结层、微孔水性防水透气膜、第二粘结层和底布，所述微孔水性防水透气膜为如权利要求1至5任一项所述的微孔水性防水透气膜。
7.一种水性防水透气纺织品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备微孔水性防水透气膜：①聚酯膜预处理：对聚酯膜先进行电晕处理，然后再聚酯膜表面凃布硅蜡，烘干备用；
②制备水性发泡树脂：将水性发泡树脂按比例称重后混合，然后经空气发泡机控制发泡比在1:2-2.5，进行发泡，制得水性发泡树脂；
③涂布、烘干：将制得的水性发泡树脂涂布在预处理后的聚酯膜上，烘干形成微孔水性防水透气膜；
(2)贴合：将制得的微孔水性防水透气膜通过水性聚氨酯或热熔胶与面布贴合，烘干，剥离聚酯膜，然后再通过水性聚氨酯或热熔胶与底布贴合，烘干制得所述水性防水透气纺织品。
8.根据权利要求7所述的一种水性防水透气纺织品的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)③中，水性发泡树脂的涂布量控制在50-100g/m2，涂布后烘干温度控制在100-160℃，烘干设备的托物盘呈上凸弧形状。
9.根据权利要求7所述的一种水性防水透气纺织品的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，微孔水性防水透气膜与面布或底布的贴合方式为湿贴或半干湿贴，贴合后的烘干温度控制在120-160℃。
10.根据权利要求7所述的一种水性防水透气纺织品的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，水性聚氨酯为阴离子型亲水性芳香族聚氨酯，固含量为30-50％，涂布量控制在20-50g/m2。
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