PL169368B1 - Sposób zadrukowywania tkanin PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób zadrukow yw ania tkanin z wlókien naturalnych lub tkanin z przewazajacym udzialem wlókien naturalnych, z bawelny, welny, jedw abiu, plótna, za pom oca druku transfe- rowego, przy czym chodzi tu o tkaniny z m aterialów, których powierzchnia nie wykazuje zadnego powinowactwa do barw ników przenoszonych z papieru transferowego na podloze, przy czym powierzchnia tkaniny jest wstepnie obrabiana, tak ze na te powierzchnie nanosi sie przezroczysty lakier, znamienny tym, ze jako lakier stosuje sie lakier wolny od zywicy naturalnej, na który po wysuszeniu naklada sie podczas druku transferow ego sublim ujacy barw nik wzgled- nie barwniki z papieru transferowego i utrw ala sie. PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy sposobu zadrukowywania tkanin z włókien naturalnych lub tkanin z przeważającym udziałem włókien naturalnych o cechach części nieznamiennej zastrzeżenia 1. Sposób według wynalazku dotyczy, zwłaszcza druku tekstylii w sztukach lub druku tekstylnych materiałów w metrach. Jako druk w sztukach jest określone zadrukowywanie gotowych tkanin, przykładowo T-Shirts, druk materiałów w metrach odnosi się do zadrukowywania materiałów w rolkach i pasmach z tekstylii, których powierzchnia od początku nie posiada wystarczającego powinowactwa, aby przyjąć barwniki, zwłaszcza papier transferowy.

Sposoby druku transferowego lub sposoby druku termicznego są opisane w Informatorach technicznych firmy Michael Huber GmbH:

1. Informacja techniczna Nr 4002, sierpień 1989 „Transferdruck-Allgemeine Verfahrensbeschreibung“,

2. Informacja techniczna Nr 4005, październik 1989 „Transferdruck-Transferfarben fur den Bogen-Offsetdruck“,

3. Informacja techniczna Nr 4006-1-4006-7, październik 1989 „Transferdruck auf Baumwolle“.

Zasada druku transferowego polega na tym, że farby drukarskie z sublimowalnymi barwnikami są drukowane najpierw na papierze i przy następującym przedruku przy zastosowaniu ciepła są przenoszone jedynie barwniki na tkaniny lub inne podłoże. Zamiast papieru można zastosować także inne odpowiednie materiały.

W Informacji technicznej Nr 40.01 sierpień 1989 firmy Michael Huber Munchen GmbH w rozdziale „Einsatzgebiet“ w szczegółach wyjaśnia, że sublimowalny barwnik, aplikowany z farbą drukarską na papier, przy następującym przedruku przy ustalonej temperaturze, przykładowo pomiędzy 190 i 220°C przechodzi bezpośrednio ze stanu stałego w stan gazowy 1 staje się przy tym jednocząsteczkowy. Druk transferowy powstaje na podłożach z określonych materiałów, które

169 368 dzięki temu, że one przy procesie przedruku są również podgrzewanie i pozwalają na wnikanie molekuł barwnika do swojego związku molekuł, a barwnik jest już utrwalany podczas przedruku. Do materiałów tego rodzaju przynależą w pierwszej linii włókna syntetyczne, przede wszystkim włókna z poliestru, poliamidu, poliakrylonitrylu i trójoctanu celulozy.

Natomiast podłoże z tkanin z włókien naturalnych lub z przeważającym udziałem włókien naturalnych nie mają żadnego wystarczającego powinowactwa do barwnika przenoszonego z papieru transferowego na podłoże. Do materiałów, których powierzchnia nie ma wystarczającej powinowatości do barwników przynależy np. szkło, porcelana, tworzywa sztuczne lub drewno.

W Informacji technicznej Nr 40.05, październik 1989 firma Michael Huber Munchen GmbH w rozdziale np. „Substrate fur den Transferdruck“ wskazano, że tkaniny z włókien naturalnych (bawełna, wełna, jedwab, płótno) lub z przeważającym udziałem włókien naturalnych oraz tkaniny z regenerowanych włókien celulozowych nie mogą być lub tylko według odpowiedniej obróbki wstępnej zadrukowywane za pomocą druku transferowego. W szczegółach, w Informacji technicznej nr 40.06-2 październik 1989 „Transferdruck von Geweben aus Baumwolle“ wyjaśniono, że do obróbki wstępnej tkanin z bawełny może być zastosowana receptura, która zawiera w pierwszym rzędzie żywice i kilka innych składników.

Za pomocą tego rodzaju receptury tkanina jest obrabiana wstępnie i po tym suszona tak, że ona jest przygotowana do następującego procesu druku transferowego.

W praktycznym zastosowaniu obrabiane wstępnie w uprzednio wyjaśniony sposób i zadrukowywane materiały z bawełny lub z mieszanin z bawełną okazały się jako nadzwyczaj niekorzystne, ponieważ żywica zamyka powierzchnię tkaniny w rodzaju skóry lub filmu tak, że wynikowa tkanina, względnie wytwarzane z tej tkaniny tekstylia nie mają wystarczającej zdolności oddychania tzn. nie są wystarczające aktywne dla powietrza i potu. Ma to ten skutek, że produkty końcowe w postaci części garderoby, np. bawełniane T-Shirts lub podobne nie posiadają praktycznie żadnego komfortu noszenia.

Zadaniem leżącym u podstaw wynalazku jest opracowanie nowego i ulepszonego sposobu zadrukowywania podłoży za pomocą sposobu druku transferowego, przy czym wychodzi się z tego, że te podłoża składają się z materiałów, których powierzchnie nie mają żadnego wystarczającego powinowactwa do barwników przenoszonych z papieru transferowego do podłoża. Ze względu na to powinny być takie środki sposobu, które pozwolą na proste zadrukowywanie podłoża wspomnianego rodzaju za pomocą druku transferowego. Zwłaszcza powinna być w odniesieniu do wyjaśnionych powyżej trudności przy zadrukowywaniu tkanin z włókien naturalnych względnie z przeważającym udziałem włókien naturalnych, możliwość znalezienia nowej drogi, która doprowadzi do produktów końcowych z zadowalającym komfortem noszenia, to znaczy zwłaszcza zadowalającej aktywności oddychania wykonanych z materiału części garderoby.

Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że jako lakier stosuje się przynajmniej lakier wolny od żywicy naturalnej, na który po wysuszeniu nakłada się podczas druku transferowego sublimujący barwnik, względnie barwniki z papieru transferowego i utrwala się.

Korzystnie jako lakier stosuje się lakier wolny od żywicy.

Uprzywilejowanie na powierzchnię tkaniny nanosi się lakier rozpuszczalny w wodzie, względnie lakier Ormocer. Zgodnie z wynalazkiem przed przeprowadzeniem sposobu transferowania suszy się, zwłaszcza przez działanie ciepła.

Korzystnie sposób według wynalazku polega na tym, że lakier nanosi się kolejno w szeregu warstwach z tym, że przy wielokrotnym nanoszeniu lakieru wcześniej naniesioną warstwę lakieru suszy się pośrednio.

Uprzywilejowanie stosuje się ciągłą metodę przedruku, zwłaszcza przez kalandrowanie, względnie nieciągłą metodę przedruku, zwłaszcza prasowanie.

Dzięki nanoszeniu przezroczystego lakieru, bez Istotnego udziału żywicy, względnie bez Istotnego udziału naturalnych żywic utworzone są powierzchnie, które są odpowiednie do zadrukowywania za pomocą druku transferowego.

Jeżeli mówi się o lakierach, które są wolne od naturalnych żywic, to włącza się w to wszystkie znane naturalne żywice, które są odpowiednie do zaklejania szeregu tkanin, względnie do zamykania w taki sposób, ze pomiędzy pojedynczymi nitkami tkaniny powstaje bardziej lub mniej gruba warstwa zamykająca tkaninę. Nieoczekiwanie okazało się, że są odpowiednie lakiery, bez Istotnego

169 368 udziału żywic naturalnych, które przyjmując farby, jednocześnie otaczają dookoła włókna tkanin, opieczętowując niejako włókna tkaniny, utrzymując jednak otwarte pory, pomiędzy wątkiem a osnową tkaniny. Tkanina zachowuje swój włókienniczy „chwyt“, a aktywność oddychania tkaniny, względnie garderoby zostaje utrzymana, unika się zżywiczenia materiału, które prowadzi nie tylko do zmniejszenia aktywności oddychania części garderoby, lecz także ogółem do usztywnienia części garderoby i ich nieprzydatności.

Można także stosować lakiery, które są całkowicie wolne od żywicy, tego rodzaju lakiery są znane i dostępne w handlu. Ewentualnie jest także korzystne stosowanie tak zwanego lakieru „Ormocer“. Jako Ormocer oznacza się tak zwany „ORganically MOdified CERamics“, który jest udoskonalany przez Frauenhofer-Gesellschaft i przedstawia nową klasę materiałową, która może być sklasyfikowana pomiędzy nieorganicznymi i organicznymi polimerami. „Ormocer“ jest wytwarzany przez proces zol-żel, poprzez ukierunkowaną hydrolizę i kondensację alkoholanów, przeważnie krzemowych, aluminiowych, tytanowych i cyrkonowych.

Szczególnie korzystne jest, gdy lakier po jego naniesieniu jest krótko suszony przez działanie ciepła lub co najmniej w dalekim stopniu dosuszony.

Korzystnie stosuje się lakiery na bazie rozpuszczalników wodnych, a przez proces suszenia lub suszenia pośredniego usuwa się z warstwy lakieru nadmierny udział wody tak, że lakier może lepiej przyjmować naniesione później farby. Lakiery, które są szczególnie odpowiednie do przeprowadzenia sposobu według wynalazku, są sklasyfikowane w grupie lakierów nie obciążających środowiska, które pozwalają na wiele procesów prania i czyszczenia tkanin zadrukowanych według wynalazku, bez zwracania uwagi na włókienniczy chwyt lub jakość nadrukowanego wzoru. Niezależne instytuty przeprowadzające testy na częściach tesktylnych, zadrukowanych według wynalazku, wykazały, że przy wielkości skali od 0 (ekstremalne złe wartości) do 8 (ekstremalnie dobre wartości, które są bardzo rzadko osiągane), wskaźniki trwałości mogą być względnie bezproblemowo osiągane, za pomocą sposobu drukowania według wynalazku, pomiędzy 5 a 7. Dzięki temu sposób według wynalazku zapewnia tekstylny charakter, komfort noszenia i przyjemność dla skóry, także trwałość druku na tekstylnych częściach garderoby jest znacznie lepsza niż przy sposobach druku według stanu techniki, które najczęściej są przeprowadzane na bazie druku sitowego.

Wynalazek jest bliżej wyjaśniony za pomocą przykładu wykonania.

Na powierzchni gotowej T-Shirt, wykonanej z bawełny, nanosi się lakier, który jest wolny od naturalnych żywic. Ten lakier bezpośrednio po naniesieniu jest krótko suszony za pomocą prasowarki. Następnie na polakierowany odcinek tkaniny w zwykły sposób nakleja się papier drukowy transferowy, który nakłada się w czasie około 15-30sek. na zwykły papier drukowy offsetowy i w temperaturze pomiędzy 150 do 250°C, zależnej od papieru drukowego i tkaniny oraz sprasowuje się w prasowalnicy. Powyższe można również przeprowadzać przez kalandrowanie. Po zdjęciu papieru drukowego pozostaje intensywnie kolorowy druk na lakierowanej powierzchni, w przeciwieństwie do tradycyjnych sposobów, w których warstwa obróbki wstępnej naniesiona na bazie żywicy, nie odróżnia się „chwytu“ zadrukowanego odcinka tekstylii od „chwytu“ niezadrukowanego odcinka tekstylii, a T-Shirt utrzymuje swój własny jednolity charakter.

Claims (9)

1. Sposób zadrukowywania tkanin z włókien naturalnych lub tkanin z przeważającym udziałem włókien naturalnych, z bawełny, wełny, jedwabiu, płótna, za pomocą druku transferowego, przy czym chodzi tu o tkaniny z materiałów, których powierzchnia nie wykazuje żadnego powinowactwa do barwników przenoszonych z papieru transferowego na podłoże, przy czym powierzchnia tkaniny jest wstępnie obrabiana, tak że na tę powierzchnię nanosi się przezroczysty lakier, znamienny tym, ze jako lakier stosuje się lakier wolny od żywicy naturalnej, na który po wysuszeniu nakłada się podczas druku transferowego sublimujący barwnik względnie barwniki z papieru transferowego i utrwala się.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się lakier wolny od żywicy.

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że na powierzchnię tkaniny nanosi się lakier rozpuszczalny w wodzie.

4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że na powierzchnię tkaniny nanosi się lakier Ormocer.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że lakier przed przeprowadzeniem sposobu transferowania suszy się, zwłaszcza przez działanie ciepła.

6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że lakier nanosi się kolejno w szeregu warstwach.

7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że przy wielokrotnym nanoszeniu lakieru, wcześniej naniesioną warstwę lakieru suszy się pośrednio.

8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje się ciągłą metodę przedruku, zwłaszcza przez kalandrowanie.

9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się nieciągłą metodę przedruku, zwłaszcza prasowanie.