JPS5866390A - 印刷配線用銅張り積層板の製造方法 - Google Patents
印刷配線用銅張り積層板の製造方法Info
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は印桐配−用ｖＩ７４舐９槓層板の耕しい連続製
造法に圓するものでｂる〇 従来印刷配線用ｌ１ｉ１侵夛槓層板としては、ガラス繊
維、奪磯稙維、木材パルプ号からなる絨布。
造法に圓するものでｂる〇 従来印刷配線用ｌ１ｉ１侵夛槓層板としては、ガラス繊
維、奪磯稙維、木材パルプ号からなる絨布。
不域布１紙状ｌＩ２！ｌなどの繊維基材に７翼ノール樹
脂、エポキシ衝腫、ポリエステルｍ脂などの熱硬化性側
廁會種々に組合せて成形さｎ、たものカふ用いらｎ、て
いる。例えｄ紙フェノール、ガラスマッドポリエステル
、ガラスクロスエポキシ等の積層板でおる◎こｎ、らの
積層板のＩ！！造法μ以下の工うな方法によるのか一般
的で返っ九〇Ｔなわち、ｉＩｓｗｔｔｃｍ剤で希釈した
常温液状のフェス状ｌｌ＆Ｉ會ｔＳ皇工し、乾燥機等で
浴剤を除去すると共に後のプレス成形に適した状Ｉｌま
で反応を進めて、いわゆるＢ−ステージ化したグリ７レ
グ【作成し、所定寸法にｆｌｔ断後断面表面箔ｔムね、
鏡板にはさんだ状態で多段の平行熱盤閤で加熱〃ｕ圧底
成形るものでめる０この従来の製造法によるものは低粘
度のワニスを成形プレスの前にめらかじめ基材に含浸処
理することによりせ授性の良好なボイドのない基板、ま
ｆｃ鯖板にはさみ平行盤間で成形さｎ、るため鐵向の平
滑７！−ｔりのない基板等配線板としてム賛な特性を満
足する艮い板が出来るａ／ｙｒがある９しかし反面塗工
に多室の溶剤を必要とし、その乾燥に多大のエネルギー
ｔ８要とするばかりか８Ｍの回収に内部で大手か無駄に
失わｎ、る。また浴剤の検数は環境の汚染といつた問題
ｔｌ！起する。Ｊ！に、塗工、プリ１レグの槓み１ね、
プレス成形。
脂、エポキシ衝腫、ポリエステルｍ脂などの熱硬化性側
廁會種々に組合せて成形さｎ、たものカふ用いらｎ、て
いる。例えｄ紙フェノール、ガラスマッドポリエステル
、ガラスクロスエポキシ等の積層板でおる◎こｎ、らの
積層板のＩ！！造法μ以下の工うな方法によるのか一般
的で返っ九〇Ｔなわち、ｉＩｓｗｔｔｃｍ剤で希釈した
常温液状のフェス状ｌｌ＆Ｉ會ｔＳ皇工し、乾燥機等で
浴剤を除去すると共に後のプレス成形に適した状Ｉｌま
で反応を進めて、いわゆるＢ−ステージ化したグリ７レ
グ【作成し、所定寸法にｆｌｔ断後断面表面箔ｔムね、
鏡板にはさんだ状態で多段の平行熱盤閤で加熱〃ｕ圧底
成形るものでめる０この従来の製造法によるものは低粘
度のワニスを成形プレスの前にめらかじめ基材に含浸処
理することによりせ授性の良好なボイドのない基板、ま
ｆｃ鯖板にはさみ平行盤間で成形さｎ、るため鐵向の平
滑７！−ｔりのない基板等配線板としてム賛な特性を満
足する艮い板が出来るａ／ｙｒがある９しかし反面塗工
に多室の溶剤を必要とし、その乾燥に多大のエネルギー
ｔ８要とするばかりか８Ｍの回収に内部で大手か無駄に
失わｎ、る。また浴剤の検数は環境の汚染といつた問題
ｔｌ！起する。Ｊ！に、塗工、プリ１レグの槓み１ね、
プレス成形。
切ｗＴ７！ｎ工等の各工程はそｎ、ぞｎ９分離し、連続
化さｎ、ないため多大の人手と工数を貴し、コスト尚と
なりやすい等の欠点かめりたＯ このため無浴剤の樹脂を用いて８１［層板を作る方法め
るいは無溶剤の樹脂を用いて且つ連続的に印刷配線用積
層板【作る方法か植々検討さｎ。
化さｎ、ないため多大の人手と工数を貴し、コスト尚と
なりやすい等の欠点かめりたＯ このため無浴剤の樹脂を用いて８１［層板を作る方法め
るいは無溶剤の樹脂を用いて且つ連続的に印刷配線用積
層板【作る方法か植々検討さｎ。
てきている０たとえはガラステ璽ツブトストラ／ドに不
飽和ポリエステルｔｔ浸させ、Ｉらかじめ化学的に増粘
したシート状成形材料（ＳＭＣ）を六商に銅箔を介して
金型に供給し加熱加圧する万Ｅｈｏ不飽和ポリエステル
傭脂浴中に基材を−し樹脂を含反さぜたのら銅箔と共に
加熱ダイスに引込与遅ｄ的に成形する引抜！！底成形法
１ ｎ５ｕｌａｔｉｕｎ Ｃ１ｒｃｕｉｔ、Ｎｏｖｅ
ｒｎｂｅｒ １９７９ ）多数枚の基材を無俗剤＠脂浴
申に導き、所定量の情Ｊｉｌｋ冨反航工したのちカレン
ダーや〃口熱四−ルグレスにて成形する方法（籍開昭５
１−１３３７６２号公報）０無俗剤傭脂と充てん剤の混
曾物を押出後にてシート状に成形し、Ｂ−８ｔａｇｅ化
したの′Ｇ）、こｎ、を芯材層とじ銅箔との界面に常法
で得らｎ、るグリグレグ等を介しベルトプレス等で成形
するｍ＆（％Ｎ５４−１３５８５９号公報）。
飽和ポリエステルｔｔ浸させ、Ｉらかじめ化学的に増粘
したシート状成形材料（ＳＭＣ）を六商に銅箔を介して
金型に供給し加熱加圧する万Ｅｈｏ不飽和ポリエステル
傭脂浴中に基材を−し樹脂を含反さぜたのら銅箔と共に
加熱ダイスに引込与遅ｄ的に成形する引抜！！底成形法
１ ｎ５ｕｌａｔｉｕｎ Ｃ１ｒｃｕｉｔ、Ｎｏｖｅ
ｒｎｂｅｒ １９７９ ）多数枚の基材を無俗剤＠脂浴
申に導き、所定量の情Ｊｉｌｋ冨反航工したのちカレン
ダーや〃口熱四−ルグレスにて成形する方法（籍開昭５
１−１３３７６２号公報）０無俗剤傭脂と充てん剤の混
曾物を押出後にてシート状に成形し、Ｂ−８ｔａｇｅ化
したの′Ｇ）、こｎ、を芯材層とじ銅箔との界面に常法
で得らｎ、るグリグレグ等を介しベルトプレス等で成形
するｍ＆（％Ｎ５４−１３５８５９号公報）。
など多ｅ俵条さ１．ているＯしかしＳＭＣ法では７゛レ
ス戟形の材料の随動にともない基材か局部配向を起しヤ
丁くそりか大きくなシやすい。
ス戟形の材料の随動にともない基材か局部配向を起しヤ
丁くそりか大きくなシやすい。
引抜き法やロールプレス法でに成形中に十分圧力かかけ
に〈＜、ボイドの除去か因廟であｌ）。
に〈＜、ボイドの除去か因廟であｌ）。
また樹脂か流動性ｒ保持している間に基材が強く引侵ら
ｎ、るなどＫＬり基材“の配列か乱さｎ、易く平坦なそ
りのない基板か作シにくい。押出法による基材では＆面
に別途作成の１リグレグを配さなけｎ、ｄ％性か出しに
くい。といった間辿等がある◎こｎ、らの方法はい−ｆ
ｎ、も無浴剤１１謄を用いているか、その樹脂ｔあらか
じめ基材に均一に含浸処理を施し、しかる後金型、ロー
ル。
ｎ、るなどＫＬり基材“の配列か乱さｎ、易く平坦なそ
りのない基板か作シにくい。押出法による基材では＆面
に別途作成の１リグレグを配さなけｎ、ｄ％性か出しに
くい。といった間辿等がある◎こｎ、らの方法はい−ｆ
ｎ、も無浴剤１１謄を用いているか、その樹脂ｔあらか
じめ基材に均一に含浸処理を施し、しかる後金型、ロー
ル。
熱岐等で成形するもので１ハ前記のような問題を残して
いる。
いる。
一方繊維基材にあらかじめ含浸処理ケ施さｒ。
未首浸の１＼の稙維基材を金型に引込み、無浴剤Ｍ状樹
脂を供組し熱圧することにより含浸と成形を金ｍ円で同
時に行う方式か一般のＦＲＰ成形注形法て存在する０た
とえばマツテドタ′イ成形、コールドプレス等でめる０
この方法に基材にあらかじめ彌脂ｖｔ授処理する工程ｒ
はぶいており簡略化さ１．た成形法でめる０しかしこの
Ｌｆ）な一般のＦＲＰ成形法ｔその１＼賛求特注０尚ｋ
ｌ印刷配−用銅磯ジ槓層板に通用しようとしても、ボイ
ドのない、そりの少ない基板を作る上で不十分である。
脂を供組し熱圧することにより含浸と成形を金ｍ円で同
時に行う方式か一般のＦＲＰ成形注形法て存在する０た
とえばマツテドタ′イ成形、コールドプレス等でめる０
この方法に基材にあらかじめ彌脂ｖｔ授処理する工程ｒ
はぶいており簡略化さ１．た成形法でめる０しかしこの
Ｌｆ）な一般のＦＲＰ成形法ｔその１＼賛求特注０尚ｋ
ｌ印刷配−用銅磯ジ槓層板に通用しようとしても、ボイ
ドのない、そりの少ない基板を作る上で不十分である。
またこのようなマツチドダイ成形は金型４部の食い切り
部で余分の基材を切除し一個、−個バッチ式に成形さｎ
、るシステムで連続化か出来ないことと、銅箔を表圓に
ＭＬｆＣ一台には食い切り婦の切断縁から溶−した餉り
目か組陥と金型の間に回り込み、印刷配緘用銅叛９板と
しての通性を失うといった間組かめる。
部で余分の基材を切除し一個、−個バッチ式に成形さｎ
、るシステムで連続化か出来ないことと、銅箔を表圓に
ＭＬｆＣ一台には食い切り婦の切断縁から溶−した餉り
目か組陥と金型の間に回り込み、印刷配緘用銅叛９板と
しての通性を失うといった間組かめる。
不発’３１１４らｒＬ以上の状況に鑑み無浴剤型熱硬化
性樹脂を用い、しかも連続的に含浸のよいそりの少ない
印刷開−用銅張り＃を層板を製造する方法ｔＣついて艷
意慎討を進め本発明に至ったものである〇 不発明は、連続して走行する蝋維基材上に無陪剤型熱鹸
化性倒脂を部分的、断続的に供線し。
性樹脂を用い、しかも連続的に含浸のよいそりの少ない
印刷開−用銅張り＃を層板を製造する方法ｔＣついて艷
意慎討を進め本発明に至ったものである〇 不発明は、連続して走行する蝋維基材上に無陪剤型熱鹸
化性倒脂を部分的、断続的に供線し。
ｃｒ＋、Ｋｍ？ｂｋｍねたのち、こ７１． ｆ一対の平
膳の少（とも−万〇平盤の周縁部に平盤の中心力向にテ
ーパーの付いた突起を有する金ａｋ用いて銅箔基材か突
起部で切断さｎ、ずに挾持式ｎ４る状態で熱圧成形し、
しかるのち金型を開さ成形葛寺 ｊ、た板引取り、切断をする工程からなり、こ１１らｔ
遅動化させて連続的に行うことｔ特徴とする印刷配紐用
＃１飯り積ｍ板を連続的に製造する方法である。
膳の少（とも−万〇平盤の周縁部に平盤の中心力向にテ
ーパーの付いた突起を有する金ａｋ用いて銅箔基材か突
起部で切断さｎ、ずに挾持式ｎ４る状態で熱圧成形し、
しかるのち金型を開さ成形葛寺 ｊ、た板引取り、切断をする工程からなり、こ１１らｔ
遅動化させて連続的に行うことｔ特徴とする印刷配紐用
＃１飯り積ｍ板を連続的に製造する方法である。
未を浸の基材に樹脂を率に供給し金型門で宮況成形葡行
う点で癲似の方法としてｇｌＩ紀の工うＫ −腋のＦＲ
Ｐ成形注形法てのマツチドダイ、コールドプレス法畳か
ある。こｎ、らの金型はオス型とメス型とからなり型の
周縁部で小さなりリアランス′を待ってかみ甘わさる構
造となっている０そしてこのからみ甘い部で型からにみ
出り た余分の基材を切除するとともに、このクリアランス部
での樹脂の流動抵抗で金型内製品に７゛レスによる内圧
が刀ｌわるものとｌつている０この従来のかみ甘い型の
構造の金型で印刷配耐用餉張り横層板を成形しょうとす
ると鋼箔及び基材かかみ甘い部で切断さｎ、るため、切
断ケ所がら齢−樹脂か銅箔の次面側に囲ジ込み鋼箔の土
に函脂り傳い硬化反換か形成式ｎてその部分かと 印刷配縁板としての機能ｒ損うこと萱、成形さｆ″ｌｆ
Ｃ被を引散り次の工程に移動することが出来ず邂枕成形
か出来ｌい欠点のあることかわかっｆｃｏｖた〃為与せ
い都のクリアランスはａ１〜α２ｊＩｌｌＩＩ＆Ｉ＃Ｌ
と非常に小さくとらねば十分な内圧を保持で＠ないか、
印刷配ｆｉｔ板に資求さｎ、るような＾嵐な要求を満是
する糊ｋに含浸性を上はボイドｔａ＜そうとすると、こ
のクリア″）メスを更に小さくとらｔコｔ′ｉならｔｌ
こｔｌは実質的に困難であることｌとかわかった〇 不兄明省らはｗｓ船や画材の切断か起らずボイドを猷去
するのに十分な円圧を株特出来るような金ｍｔ考系し、
連続積層ｆ＆に開発した◇即ちオス、メス型のかみ甘い
ＩＰｌ造でなく、一対の平盤の少（とも−万の平盤の周
縁部に平盤の中心力向にテーパーの付いた突起１ｒ有す
る金型を用い、銅′ｆ１ｊＪ、丞材か突起部で切断さｆ
ｌｆに債く挾持さｊ、る状廊で熱圧成形することが一つ
の特徴でめる◎一対の十行斃の少くとも一方の平盤絢に
都にテーパーＯ付いた突起′４を翌する金型ン用いるこ
とにニジ熱圧時その突起部で銅箔及び基板は強く締め付
けら１．ることとなるか、その細め付ｆｆ部で俗鵬稠脂
の型外へのしみ出しが防かｎ、内圧か株待ちｊ、る◎殊
待芒ｊ、る内圧は基材のしめ付けｉｆ！ｌｉ展に底有ざ
１．るかボイド除去に十分な内圧を体佇出来る程に強く
挾持ししか％１銅品や基材の切ｗｒｔ起さないために＃
′Ｊ、平良の中心力ｆ０Ｊにテーパーの付いた突起を有
する金型ン用いｆｌはよいことｔ見出した〇 突起の形状を第１図に％とずいて脱明する。
う点で癲似の方法としてｇｌＩ紀の工うＫ −腋のＦＲ
Ｐ成形注形法てのマツチドダイ、コールドプレス法畳か
ある。こｎ、らの金型はオス型とメス型とからなり型の
周縁部で小さなりリアランス′を待ってかみ甘わさる構
造となっている０そしてこのからみ甘い部で型からにみ
出り た余分の基材を切除するとともに、このクリアランス部
での樹脂の流動抵抗で金型内製品に７゛レスによる内圧
が刀ｌわるものとｌつている０この従来のかみ甘い型の
構造の金型で印刷配耐用餉張り横層板を成形しょうとす
ると鋼箔及び基材かかみ甘い部で切断さｎ、るため、切
断ケ所がら齢−樹脂か銅箔の次面側に囲ジ込み鋼箔の土
に函脂り傳い硬化反換か形成式ｎてその部分かと 印刷配縁板としての機能ｒ損うこと萱、成形さｆ″ｌｆ
Ｃ被を引散り次の工程に移動することが出来ず邂枕成形
か出来ｌい欠点のあることかわかっｆｃｏｖた〃為与せ
い都のクリアランスはａ１〜α２ｊＩｌｌＩＩ＆Ｉ＃Ｌ
と非常に小さくとらねば十分な内圧を保持で＠ないか、
印刷配ｆｉｔ板に資求さｎ、るような＾嵐な要求を満是
する糊ｋに含浸性を上はボイドｔａ＜そうとすると、こ
のクリア″）メスを更に小さくとらｔコｔ′ｉならｔｌ
こｔｌは実質的に困難であることｌとかわかった〇 不兄明省らはｗｓ船や画材の切断か起らずボイドを猷去
するのに十分な円圧を株特出来るような金ｍｔ考系し、
連続積層ｆ＆に開発した◇即ちオス、メス型のかみ甘い
ＩＰｌ造でなく、一対の平盤の少（とも−万の平盤の周
縁部に平盤の中心力向にテーパーの付いた突起１ｒ有す
る金型を用い、銅′ｆ１ｊＪ、丞材か突起部で切断さｆ
ｌｆに債く挾持さｊ、る状廊で熱圧成形することが一つ
の特徴でめる◎一対の十行斃の少くとも一方の平盤絢に
都にテーパーＯ付いた突起′４を翌する金型ン用いるこ
とにニジ熱圧時その突起部で銅箔及び基板は強く締め付
けら１．ることとなるか、その細め付ｆｆ部で俗鵬稠脂
の型外へのしみ出しが防かｎ、内圧か株待ちｊ、る◎殊
待芒ｊ、る内圧は基材のしめ付けｉｆ！ｌｉ展に底有ざ
１．るかボイド除去に十分な内圧を体佇出来る程に強く
挾持ししか％１銅品や基材の切ｗｒｔ起さないために＃
′Ｊ、平良の中心力ｆ０Ｊにテーパーの付いた突起を有
する金型ン用いｆｌはよいことｔ見出した〇 突起の形状を第１図に％とずいて脱明する。
突起の形状扛その尚さくｈ）％巾（ｂ）、テーパー角度
（ので足するものであるか基材の細め付は程紋に突起部
にか＼るブレス圧力に圧右さｊ、こｊは龜曲槓に対する
突起Ｓ面板の比でき１９、したかりて巾（ｂ）は黴のサ
イズによって適宜に選択ざオ〕、るものでめる。また突
起＾さくｈ）扛所望の叡犀に対して突起部でしめつけら
１．る憂材厚さｔ赤し引いた１直として矩めらｎ、る。
（ので足するものであるか基材の細め付は程紋に突起部
にか＼るブレス圧力に圧右さｊ、こｊは龜曲槓に対する
突起Ｓ面板の比でき１９、したかりて巾（ｂ）は黴のサ
イズによって適宜に選択ざオ〕、るものでめる。また突
起＾さくｈ）扛所望の叡犀に対して突起部でしめつけら
１．る憂材厚さｔ赤し引いた１直として矩めらｎ、る。
ところでテーパー角度θは＾さ、巾にか＼わらｊ５５度
以上の範囲か好ましい０テ一パー角度が６己日１＊噛１
−涜を魂社θ＝ａ°の直角エツジの４１曾、十分に基材
か岬め付けらｎる罰に１ｒ鋼畜か絖いて基材の切＃！ｊ
［が生じてし１５０テーパー角［５５゜以上になると切
断かｚ＜１５Ｉｒ望の内圧を得るに十分ｌｌ＃ｉめ付け
がＯＪ能となる・尚θは必費以上に大さくとるとテーパ
一部分は製品から切除さｎ。
以上の範囲か好ましい０テ一パー角度が６己日１＊噛１
−涜を魂社θ＝ａ°の直角エツジの４１曾、十分に基材
か岬め付けらｎる罰に１ｒ鋼畜か絖いて基材の切＃！ｊ
［が生じてし１５０テーパー角［５５゜以上になると切
断かｚ＜１５Ｉｒ望の内圧を得るに十分ｌｌ＃ｉめ付け
がＯＪ能となる・尚θは必費以上に大さくとるとテーパ
一部分は製品から切除さｎ。
少Ｎジか思＜ｌ／６・テーパーに第１凶の工９に直林的
頌糾でな灯ｎはならないわけでなく、若干の曲率ｔもっ
たものや階段状のもので％よい。
頌糾でな灯ｎはならないわけでなく、若干の曲率ｔもっ
たものや階段状のもので％よい。
ただしその場せでも底辺と頂点１１−結ぶ縁の平均的角
！［５５度以上か好ましい。又本図は上型に突起の付い
たものｔ示しているか、こｎ、は下型に付けても良く、
またよ・下七ｎ、ぞｎｏｍに舶り振って突起四志かか与
甘わｒに肖艦Ｔるように設けても艮い＠この上下型に割
り振９歯域する方法でＦＸ＊型代か高（なるか、製品か
ら切り捨てらｒするテーパ一部の長さ【小さくすること
が出来て歩ｗりか同上する・上辺ｆｌＫ（巾、ｂ）の蘭
虐はｓｆＬ坦ｌもので良いかチク曲面ｔつけたものでも
艮い。
！［５５度以上か好ましい。又本図は上型に突起の付い
たものｔ示しているか、こｎ、は下型に付けても良く、
またよ・下七ｎ、ぞｎｏｍに舶り振って突起四志かか与
甘わｒに肖艦Ｔるように設けても艮い＠この上下型に割
り振９歯域する方法でＦＸ＊型代か高（なるか、製品か
ら切り捨てらｒするテーパ一部の長さ【小さくすること
が出来て歩ｗりか同上する・上辺ｆｌＫ（巾、ｂ）の蘭
虐はｓｆＬ坦ｌもので良いかチク曲面ｔつけたものでも
艮い。
ところで不発明では樹脂は基材の全面にではＺ （ｍ
Ｍ、彫金型の中央部に相肖する位皺に辺い部分に部分的
に供給式ｆ１．た状態で金型に尋かｎ。
Ｍ、彫金型の中央部に相肖する位皺に辺い部分に部分的
に供給式ｆ１．た状態で金型に尋かｎ。
る。中央部に供給さｎ、た６１腫は熱圧プレス時に＃に
受けて低粘度化し加圧により金型周縁に同って流動して
行き全体に行きわたるとともに。
受けて低粘度化し加圧により金型周縁に同って流動して
行き全体に行きわたるとともに。
ピンチ郁でのせき止め効果で最終的に内圧か増大し、基
材への十分なｔ浸か達成さ第１る。こ＼で桐廁が基材全
回に供給ざｎ、ていると樹〃ぼの流７ＪａＪｖｓ＝少し
、気泡の追い出しか不十分となる汀かりで島連続工＠ｔ
とる場せ、金調での成形時に金型外に皺かｎ、る次に成
形さｎ、るべＩ！部分の金製に接する近辺か金型の熱を
受けて樹脂の硬化反応を起してし１い、その部分は成形
に供せなくなりν留シか非常に急くなる０このため連続
工程で１Ｊ掘Ｊｉｉｉ ｉＪ蕪材に対してｍ１ｌｌ続的
Ｖζ供耐ざｊ、ることか必要である＠こυ供給の好まし
い形態は成形さｎ、る金型に対してその周縁の突起部よ
り内側に入った中央部、好ましくは約３Ｑｍｍ以上内餡
に入っｆｃ部分に供給ざｎ、るＬうにすることである。
材への十分なｔ浸か達成さ第１る。こ＼で桐廁が基材全
回に供給ざｎ、ていると樹〃ぼの流７ＪａＪｖｓ＝少し
、気泡の追い出しか不十分となる汀かりで島連続工＠ｔ
とる場せ、金調での成形時に金型外に皺かｎ、る次に成
形さｎ、るべＩ！部分の金製に接する近辺か金型の熱を
受けて樹脂の硬化反応を起してし１い、その部分は成形
に供せなくなりν留シか非常に急くなる０このため連続
工程で１Ｊ掘Ｊｉｉｉ ｉＪ蕪材に対してｍ１ｌｌ続的
Ｖζ供耐ざｊ、ることか必要である＠こυ供給の好まし
い形態は成形さｎ、る金型に対してその周縁の突起部よ
り内側に入った中央部、好ましくは約３Ｑｍｍ以上内餡
に入っｆｃ部分に供給ざｎ、るＬうにすることである。
つぎに本発明に用いらｎる無＃を剤鮨熱硬化性の餉脂は
浴剤τ甘１ないエポキシ、不飽和ポリエステル、フェノ
ール樹脂等の熱硬化性樹脂であり、また繊維基材はガラ
ス繊維工やなるクロスなどの繊布、スワールマットなど
の不織布、紙状物、及び有機線維、木材パルプ等からな
る紗布、不織布５紙状物か用いらｎる０無溶剤の熱硬化
性樹脂に不飽和ポリエステルのように架橋性七ツマ−を
甘まないものでに常搗では固形ないし牛廂形の非常に尚
粘度のものか多い０このような皆１南脂の供給はあらか
じめ樹脂ｔ７１１１熱沼融し低粘度化し次状態で硬化剤
、充てん刑等を混合し供給することかできる・ところで
不法に供さｎるｉｆ％硬化性倒脂混甘智せ金型成形一度
での陪鯛枯厩かα１〜５０ボイズの範囲の樹脂か好オし
いＯＱ、１ホイス未満と低粘度丁きると１成形時に内圧
が上りにくく十分な宮覆が迷属さｎ、ずボイドの多い基
板となりや丁い０こｎ、は不法発明のような突起で十分
締め付けても挾持部での基材１−のｔ＃８詠を皆無にす
ることは不可能で低粘度ｓ−ｅの間隙から傭ＥＷの翔ｎ
、を起しやすいからでめる０こ才１．は用いらｎ、る画
材の種類によっても異るか、クロス婦の織布に較べ、不
滅布、紙状物といりたかさ烏な希有はと内圧か上シやす
く低粘度樹脂での成形がし一？Ｔくなることかわかった
。また５ｏボイズ１１−越えｊ！２！に枯腿が高Ｔさる
と内圧は上！ｌｌ−？丁くｌるが、稙維同への含次か低
下するりと、熱圧＃１１脂ρ１押し流さｎ、ることに伴
い基材も一緒にに動を起じやすくなり、その結果基材の
片寄りや局鄭配同を厩し成形ぢｎ、虎板のそりか大きく
なってくる〇この基材ｔｉｔｒ＋、ｙｃ対してに織布か
良く、不滅布。
浴剤τ甘１ないエポキシ、不飽和ポリエステル、フェノ
ール樹脂等の熱硬化性樹脂であり、また繊維基材はガラ
ス繊維工やなるクロスなどの繊布、スワールマットなど
の不織布、紙状物、及び有機線維、木材パルプ等からな
る紗布、不織布５紙状物か用いらｎる０無溶剤の熱硬化
性樹脂に不飽和ポリエステルのように架橋性七ツマ−を
甘まないものでに常搗では固形ないし牛廂形の非常に尚
粘度のものか多い０このような皆１南脂の供給はあらか
じめ樹脂ｔ７１１１熱沼融し低粘度化し次状態で硬化剤
、充てん刑等を混合し供給することかできる・ところで
不法に供さｎるｉｆ％硬化性倒脂混甘智せ金型成形一度
での陪鯛枯厩かα１〜５０ボイズの範囲の樹脂か好オし
いＯＱ、１ホイス未満と低粘度丁きると１成形時に内圧
が上りにくく十分な宮覆が迷属さｎ、ずボイドの多い基
板となりや丁い０こｎ、は不法発明のような突起で十分
締め付けても挾持部での基材１−のｔ＃８詠を皆無にす
ることは不可能で低粘度ｓ−ｅの間隙から傭ＥＷの翔ｎ
、を起しやすいからでめる０こ才１．は用いらｎ、る画
材の種類によっても異るか、クロス婦の織布に較べ、不
滅布、紙状物といりたかさ烏な希有はと内圧か上シやす
く低粘度樹脂での成形がし一？Ｔくなることかわかった
。また５ｏボイズ１１−越えｊ！２！に枯腿が高Ｔさる
と内圧は上！ｌｌ−？丁くｌるが、稙維同への含次か低
下するりと、熱圧＃１１脂ρ１押し流さｎ、ることに伴
い基材も一緒にに動を起じやすくなり、その結果基材の
片寄りや局鄭配同を厩し成形ぢｎ、虎板のそりか大きく
なってくる〇この基材ｔｉｔｒ＋、ｙｃ対してに織布か
良く、不滅布。
紙状物でｔ長繊維シフなる基材の力か抵抗性か頒く有利
である。
である。
基材に前述のＬシな各柚Ｑ基材を単独で用いてｔＬ＜、
組み甘わせて使用さｎ、て４Ｍい。臀に表面材としてガ
ラスクロス等の織布を用い。
組み甘わせて使用さｎ、て４Ｍい。臀に表面材としてガ
ラスクロス等の織布を用い。
内部芯材層としてスワールマット等不織布又は紙状物を
組み甘わせることは好ましい。その理由ａ前述の工９に
、ｉ！？材層としての不織布、紙状物ａ同一の軟め付は
圧力でも内圧か上りや丁く含浸性か良好であるか、しか
し基材訛ｎ、の点で不利でるる。そこで、そ、ＯＫ％つ
とも影響し中子い次面での秦材の乱ｎ、ＩＦ：防ぐに鰍
で織布を次回に配簸丁ゐと、ｔ＆性ｓ”ｆ″りともに良
好な板か成形し易い。またこのような配［ｔとることに
よρ％強度の強い織布層が次面にくることにＬり板の曲
は蝕さなどの５ｆｉ度が大きく出来て有利となるからで
ある。
組み甘わせることは好ましい。その理由ａ前述の工９に
、ｉ！？材層としての不織布、紙状物ａ同一の軟め付は
圧力でも内圧か上りや丁く含浸性か良好であるか、しか
し基材訛ｎ、の点で不利でるる。そこで、そ、ＯＫ％つ
とも影響し中子い次面での秦材の乱ｎ、ＩＦ：防ぐに鰍
で織布を次回に配簸丁ゐと、ｔ＆性ｓ”ｆ″りともに良
好な板か成形し易い。またこのような配［ｔとることに
よρ％強度の強い織布層が次面にくることにＬり板の曲
は蝕さなどの５ｆｉ度が大きく出来て有利となるからで
ある。
以上述べたように本発明の金ｍ１を用いる成形法にニジ
、無浴Ｍａ！熱倣化性ｍ脂で印刷配線用餉識り積層板か
良好ｉＩＣ成形できること瞥見出しｆｃか、こｎ、を連
続工程で行９万区を図１１１！−用いて睨明する〇 第２図に不発明の製造方法の概略説明図である。第２図
において走性するｗ幡基材１．０よに熱鹸化性ａｍ”を
供給装置２で硬化剤等を混合しりつ所定＊、 ＊材の所
定の位置に部分的、断続的に供給する・有脂を供給さｎ
、た基材は銅箔＆ｔｊＬねらｎ、たのち、ブレス４．に
導かれ、突起ｔＭする金ａ＋五で熱圧成形すｎ、る・成
形完了後。
、無浴Ｍａ！熱倣化性ｍ脂で印刷配線用餉識り積層板か
良好ｉＩＣ成形できること瞥見出しｆｃか、こｎ、を連
続工程で行９万区を図１１１！−用いて睨明する〇 第２図に不発明の製造方法の概略説明図である。第２図
において走性するｗ幡基材１．０よに熱鹸化性ａｍ”を
供給装置２で硬化剤等を混合しりつ所定＊、 ＊材の所
定の位置に部分的、断続的に供給する・有脂を供給さｎ
、た基材は銅箔＆ｔｊＬねらｎ、たのち、ブレス４．に
導かれ、突起ｔＭする金ａ＋五で熱圧成形すｎ、る・成
形完了後。
型か開かｎ、て−る関に引埴機＆で引１取る＠こｎ、に
より次に成形されるべｔ１部分か、成形ｍ円に導かｎ、
るとともに成形完了した−のに冷却ブレス７．で冷却さ
ｎ、＊ ＆の切ｗｒ慎ａに連動化さｎ、る・こ＼で本図
でに基材に上下２ケｍから供給されその中間８ＫＩＩｊ
Ｊｌｉか供給さｎ、る形１１に示しているか、何枚かの
基材を１ケ所から供給し。
より次に成形されるべｔ１部分か、成形ｍ円に導かｎ、
るとともに成形完了した−のに冷却ブレス７．で冷却さ
ｎ、＊ ＆の切ｗｒ慎ａに連動化さｎ、る・こ＼で本図
でに基材に上下２ケｍから供給されその中間８ＫＩＩｊ
Ｊｌｉか供給さｎ、る形１１に示しているか、何枚かの
基材を１ケ所から供給し。
その上に＠Ｉｔ１１１−供給しても艮−・オたＩｌ脂か
室温同形で加熱しながら硬化剤等ｔ−鶴曾する会費のあ
るＷ＃は供給さｎ、たｌ１ｉｋか成形プレスに導かｎ、
る関に反応か進み粘賦上昇か起るのｔ防ぐために冷却装
置９！【皺（ことか出来る・ま九成形後の冷却はそりｔ
防ぐのに有効であるか鳴せ４ｃよっては無くてもＬい。
室温同形で加熱しながら硬化剤等ｔ−鶴曾する会費のあ
るＷ＃は供給さｎ、たｌ１ｉｋか成形プレスに導かｎ、
る関に反応か進み粘賦上昇か起るのｔ防ぐために冷却装
置９！【皺（ことか出来る・ま九成形後の冷却はそりｔ
防ぐのに有効であるか鳴せ４ｃよっては無くてもＬい。
ところで本成形法での有脂の供給は基材の戚形脂への１
椴）載皺位値に甘わせて予め樹脂供給部分か金層の中央
部にくるように所定の位ｔｉｔｔｔｃ部分的に供給さ１
．るよう−１！順さｎ、ねばな゛らない。こうすること
にＬりて次に成形さｎ、るべき部分の倒鮨°燻熱せらｎ
、た金ｔｊｊＩｌｌｌ！％皺に接す４ｃｌｌ！−ｎ（＆
袴さｎ、る＠ 以下−Ｊ！Ｉｌｉガにり馳て統明する・央Ｊ１１ｉ狗１
゜ 室龜固形の無浴剤畠エポキシ＠ＪＩｉｒ（チバ社商品名
７２ルダイ）８０１１）￥ｔＩＭ熱容器内容器内０℃で
浴融液化し、別の谷祷に叡無水物硬化剤（８立化奴藺品
名ＨＮ−２２００）と促進剤（ベンジルジメテルアイン
）のｌ＠４ｉｅｔｆ１編、敵状の状Ｍ″ｔ″準−した・
Ｃの２つの１！巻から稠＊１００ｆＨｎ！化剤Ｓ５ｆｍ
ｓ促進剤１．Ｏ１ｌドア２，６１うｔｔｃ−ｔｎ、ぞｎ
、ｙｔＥＥ送シ、屍口鄭、にｈけたスタテックミキサー
で十分混曾しなか、ら、ベルトコンベアーのよｒ走行す
る５２０１１ＩＩ巾のガラスク〒ス、（２１０ｇ／が）
とスワールマット（４５゜ｇ ／ ｒｎ” ）かｍなっ
次蕪材の上に混せ−腫を久の量論１１：ＩＩＥいて部分
的に供給した・即′Ｃ）、有脂は基材の進行ＪＩＢＪ
Ｋ１１ｌ）−２０Ｄ ＩＩＩｌｏｊＭＩＭ ｋ ｆｌ
Ｉ’ ＊ ”−辺か約４００ｉｎとなる面積にｍｔ４０
０ｇｔｒ供紺した＠しかる後前記と同じスワールマット
。
椴）載皺位値に甘わせて予め樹脂供給部分か金層の中央
部にくるように所定の位ｔｉｔｔｔｃ部分的に供給さ１
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にＬりて次に成形さｎ、るべき部分の倒鮨°燻熱せらｎ
、た金ｔｊｊＩｌｌｌ！％皺に接す４ｃｌｌ！−ｎ（＆
袴さｎ、る＠ 以下−Ｊ！Ｉｌｉガにり馳て統明する・央Ｊ１１ｉ狗１
゜ 室龜固形の無浴剤畠エポキシ＠ＪＩｉｒ（チバ社商品名
７２ルダイ）８０１１）￥ｔＩＭ熱容器内容器内０℃で
浴融液化し、別の谷祷に叡無水物硬化剤（８立化奴藺品
名ＨＮ−２２００）と促進剤（ベンジルジメテルアイン
）のｌ＠４ｉｅｔｆ１編、敵状の状Ｍ″ｔ″準−した・
Ｃの２つの１！巻から稠＊１００ｆＨｎ！化剤Ｓ５ｆｍ
ｓ促進剤１．Ｏ１ｌドア２，６１うｔｔｃ−ｔｎ、ぞｎ
、ｙｔＥＥ送シ、屍口鄭、にｈけたスタテックミキサー
で十分混曾しなか、ら、ベルトコンベアーのよｒ走行す
る５２０１１ＩＩ巾のガラスク〒ス、（２１０ｇ／が）
とスワールマット（４５゜ｇ ／ ｒｎ” ）かｍなっ
次蕪材の上に混せ−腫を久の量論１１：ＩＩＥいて部分
的に供給した・即′Ｃ）、有脂は基材の進行ＪＩＢＪ
Ｋ１１ｌ）−２０Ｄ ＩＩＩｌｏｊＭＩＭ ｋ ｆｌ
Ｉ’ ＊ ”−辺か約４００ｉｎとなる面積にｍｔ４０
０ｇｔｒ供紺した＠しかる後前記と同じスワールマット
。
クロスｒＪｌｌ［ねて水冷プレスで＊Ｍ圧で勧（圧して
冷却したのち、３５μの銅ｉ！ｋｉｉＩｉ向に１ね−て
。
冷却したのち、３５μの銅ｉ！ｋｉｉＩｉ向に１ね−て
。
１７８℃に声せらｊ、た成形用金製の上に引板り機でｍ
脂シ供給部分か金製の、中央部にセットさｎ、る１うに
移動装置した＠しかる後た輩ちに金ｔｍｙｔｓｏ秒かけ
て圧締し、歳終圧力５０ｋｇ／ａ＋Ｆで５分間ルス成形
した。成形に！は下ｔｊ１か５１０ｍ１ｌｌ角の平盤で
、上１Ｎ！！は５１０鴎角千皇の周縁部に＾さ１．１鰭
、突起先端の水平部巾５−、テーパー角ｔｉｔｙｏ°Ｏ
Ｎ起を有する金ａｉｒ＃Ｉｚた・尚成形縣［１７０℃で
の１１！ｆＩＩＩ混曾智の溶融粘度は５ボイズでｈ−ｚ
た＠ｇ形完了故金麿を開き引Ｊ＆９機で５１０１１１１
分だけ引板９移動させ、七り俊切断して５００１−角の
鋼張シ槓層板を得た〇この操作ｒ繰り惠丁ことに１って
、そりか少なく、ボイドのな一良好な積層板１１：連続
的ｖｃ１ｆｉ、形出米た・寿らｎ、ｆｅ銅張り積層板の
特性ｔ−鰍１にホ゛ｊ″Ｑ 機 １ ボイド 二 基板Ｌ９銅Ｍｋエツチング除去し纏嶺蜆
−祭にＬり創建 表圓めらざ： 触針式次間めらさ針での平均的凹凸 そり悔 ： ＪＩＳ Ｃ−６４８１に年じて測定冥
Ｎ例２ エポキシ質性不飽和ポリエステルＩｓ！脂（日立化数曲
品名ＵＰＥ−１０）１００ｆＭＳ１充てん剤として水利
アルミナ（昭和軽輩Ｍ）ｆ−４０）５０都、硬化剤とし
てジクミルパーオキサイド１５部ｌｌ−５０℃で混甘し
掬廁歌を調整したＯｃｎ、’ｌベルトコンベアーの上を
走行する５２０關巾のガラスクロス（２１０１／ｍ”）
とガラスペーパー（３００ｇ／ｆｆｌ”）か１なった１
材のよに、Ｉｋ材過進行方向１００１１１１の間隔を置
き、−辺か４５部ｍｍとなるｔｌ［１棟に絽重４７０ｇ
ｋ供給し罠・しかる後同じ仕様のガラスフ０ス、ガラス
ペーパーｋ ３１ ｆ：１ｓあらかじめ冷却することな
（３５μの銅箔ｋｊｌｆｉ向に重ねた後笑施ガ１と全（
ｌＷ１様の方法にて、金型での熱圧成形、１権り扁断を
何って５００１１１１角の鋼決り積層板を傅た・尚ｑＭ
繍混混合の金型温度１７０℃に於ける感願粘度は１０ボ
イズでめった。
脂シ供給部分か金製の、中央部にセットさｎ、る１うに
移動装置した＠しかる後た輩ちに金ｔｍｙｔｓｏ秒かけ
て圧締し、歳終圧力５０ｋｇ／ａ＋Ｆで５分間ルス成形
した。成形に！は下ｔｊ１か５１０ｍ１ｌｌ角の平盤で
、上１Ｎ！！は５１０鴎角千皇の周縁部に＾さ１．１鰭
、突起先端の水平部巾５−、テーパー角ｔｉｔｙｏ°Ｏ
Ｎ起を有する金ａｉｒ＃Ｉｚた・尚成形縣［１７０℃で
の１１！ｆＩＩＩ混曾智の溶融粘度は５ボイズでｈ−ｚ
た＠ｇ形完了故金麿を開き引Ｊ＆９機で５１０１１１１
分だけ引板９移動させ、七り俊切断して５００１−角の
鋼張シ槓層板を得た〇この操作ｒ繰り惠丁ことに１って
、そりか少なく、ボイドのな一良好な積層板１１：連続
的ｖｃ１ｆｉ、形出米た・寿らｎ、ｆｅ銅張り積層板の
特性ｔ−鰍１にホ゛ｊ″Ｑ 機 １ ボイド 二 基板Ｌ９銅Ｍｋエツチング除去し纏嶺蜆
−祭にＬり創建 表圓めらざ： 触針式次間めらさ針での平均的凹凸 そり悔 ： ＪＩＳ Ｃ−６４８１に年じて測定冥
Ｎ例２ エポキシ質性不飽和ポリエステルＩｓ！脂（日立化数曲
品名ＵＰＥ−１０）１００ｆＭＳ１充てん剤として水利
アルミナ（昭和軽輩Ｍ）ｆ−４０）５０都、硬化剤とし
てジクミルパーオキサイド１５部ｌｌ−５０℃で混甘し
掬廁歌を調整したＯｃｎ、’ｌベルトコンベアーの上を
走行する５２０關巾のガラスクロス（２１０１／ｍ”）
とガラスペーパー（３００ｇ／ｆｆｌ”）か１なった１
材のよに、Ｉｋ材過進行方向１００１１１１の間隔を置
き、−辺か４５部ｍｍとなるｔｌ［１棟に絽重４７０ｇ
ｋ供給し罠・しかる後同じ仕様のガラスフ０ス、ガラス
ペーパーｋ ３１ ｆ：１ｓあらかじめ冷却することな
（３５μの銅箔ｋｊｌｆｉ向に重ねた後笑施ガ１と全（
ｌＷ１様の方法にて、金型での熱圧成形、１権り扁断を
何って５００１１１１角の鋼決り積層板を傅た・尚ｑＭ
繍混混合の金型温度１７０℃に於ける感願粘度は１０ボ
イズでめった。
侍らｎ・たｍ侵９積層板の骨性を衣２に示す・ −欺
２ 実厖狗ム 実施例１において狭面のガラスクロスを除き坪ｊｌ１６
００ｇ／ｍ’のスワールマットの与を用い、金蟹のテー
パー角度に６０°とした個は、全く陶様にして成形した
・侍らｎ、た銅舐り積層権にそり１次面祖さ５曲は強度
か実施ガ１より若干劣りていたか、ｔ＆性に艮好な板で
弗りた・その伸性は表５に示す２１！ｌりｔ’６る〇衆
３ 以よＷＤＬ明した工うに、本発明の方法にｂらかじＪＤ
稙繊維基材宮置菫工する会費かないことから、従来の慮
工方式Ｖよりに塗工の丸めの多電の浴＃Ｊｔ無駄に使用
する会費かＺ＜、また、こしな■１ど、材料、エネルギ
ーの節Ｆ＋に大きな効釆を笑するものでめる０又蕪材と
しては不織布骨安ｗＢｌ蕪材ρ感便えるだけでな（柚々
の基材ｌｌｌ１÷甘ぜにＬる豊川も可能で多体化する基
板の’２ ）ＡＪ工′ｊＩ！の低値か期待できるなど大
いなる効果ｒ実１］るも♀７め机 −
２ 実厖狗ム 実施例１において狭面のガラスクロスを除き坪ｊｌ１６
００ｇ／ｍ’のスワールマットの与を用い、金蟹のテー
パー角度に６０°とした個は、全く陶様にして成形した
・侍らｎ、た銅舐り積層権にそり１次面祖さ５曲は強度
か実施ガ１より若干劣りていたか、ｔ＆性に艮好な板で
弗りた・その伸性は表５に示す２１！ｌりｔ’６る〇衆
３ 以よＷＤＬ明した工うに、本発明の方法にｂらかじＪＤ
稙繊維基材宮置菫工する会費かないことから、従来の慮
工方式Ｖよりに塗工の丸めの多電の浴＃Ｊｔ無駄に使用
する会費かＺ＜、また、こしな■１ど、材料、エネルギ
ーの節Ｆ＋に大きな効釆を笑するものでめる０又蕪材と
しては不織布骨安ｗＢｌ蕪材ρ感便えるだけでな（柚々
の基材ｌｌｌ１÷甘ぜにＬる豊川も可能で多体化する基
板の’２ ）ＡＪ工′ｊＩ！の低値か期待できるなど大
いなる効果ｒ実１］るも♀７め机 −
嚇１−図に−や明に用いらｎ、る金型の断面説明
−Ａ・第２凶ａＸ舛−の製造方法０概略−一図でδるＯ 手続補正書 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１６５４１１号 ２、発明の名称 印刷配線用Ｗ４張り積層板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （４４５）日立化逼工業株式会社４、代 理
人 ５、補正の対象 一書の発明の詳１１ｉＢなａ明の欄。
−Ａ・第２凶ａＸ舛−の製造方法０概略−一図でδるＯ 手続補正書 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１６５４１１号 ２、発明の名称 印刷配線用Ｗ４張り積層板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （４４５）日立化逼工業株式会社４、代 理
人 ５、補正の対象 一書の発明の詳１１ｉＢなａ明の欄。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 連続して走行する繊維補強基材上に、ｍ＃ｌ剤型
熱硬化性情脂を部分的、断続的に供給し、こｎ、に銅箔
ケｌねたのち、ｃｎ、’ｌ一対の平盤の少くとも一方の
平盤の周縁部に平盤の中心方向にテーパーの付いた芙起
部會臂する金型ヶ用いて銅箔、基材が突起部で切的ｒ
＃ １１．−ｆに挾持さｎ、る状態で熱圧成形し、しか
る後金型熱盤を開き、成形さｎ、た板ン引に？Ｉり、切
断ンする工程からｌり、こｎら會連動化避せて連続的に
行９こと？］−特徴とする印刷配線用鋼張り積層板の製
造方法◇ ２、突起１を有する金型がテーパー角度５５度以上のテ
ーパーの付いた突起を有する金型である籍肝請求範＃！
！１第１項記載の印刷配祿用銅侵Ｖ積増板の製造方法。 ゾ １ 杼廓マ”ｎ１〜らｎボイズである特許請求範Ｈ第１
項記載の印刷配栂用銅Ｉ＆り槓＃数の皺迫力法。 ４、繊維補強着材か表面材かガラス轍紬織布でめり、芯
材層かガラス稙維不繊布又は紙状物Ｎゞ ４１ある時Ｗ＋趙求軛囲第１項配植の印桐配−用一５に
り積層板の製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56165411A JPS5866390A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 印刷配線用銅張り積層板の製造方法 |
| US06/433,099 US4510008A (en) | 1981-10-15 | 1982-10-06 | Continuous production of copper-clad laminate |
| GB08228635A GB2108427B (en) | 1981-10-15 | 1982-10-07 | Continuous production of copper clad laminates |
| DE3238160A DE3238160C2 (de) | 1981-10-15 | 1982-10-14 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kupferdeckschicht-Laminatplatten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56165411A JPS5866390A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 印刷配線用銅張り積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866390A true JPS5866390A (ja) | 1983-04-20 |
| JPS6144659B2 JPS6144659B2 (ja) | 1986-10-03 |
Family
ID=15811895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56165411A Granted JPS5866390A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 印刷配線用銅張り積層板の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4510008A (ja) |
| JP (1) | JPS5866390A (ja) |
| DE (1) | DE3238160C2 (ja) |
| GB (1) | GB2108427B (ja) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3307057C2 (de) * | 1983-03-01 | 1991-02-14 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung kupferkaschierter Elektrolaminate |
| DE3413053A1 (de) * | 1983-04-29 | 1985-01-24 | Harro 7500 Karlsruhe Manias | Vorrichtung zum einschweissen von flaechigen gegenstaenden zwischen kunststoffolien |
| DE3413434A1 (de) * | 1984-04-10 | 1985-10-17 | Dielektra GmbH, 5000 Köln | Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von kupferkaschiertem basismaterial fuer leiterplatten |
| KR920001453B1 (ko) * | 1986-05-12 | 1992-02-14 | 오끼뎅끼 고오교오 가부시끼가이샤 | 유전체 필터 |
| EP0272635B1 (en) * | 1986-12-19 | 1992-08-05 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | A molding process of fiber reinforced plastics |
| US5230844A (en) * | 1987-09-04 | 1993-07-27 | Skis Rossignol, S.A. | Process for producing a complex elastic molded structure of the sandwich type |
| ES2005634A6 (es) * | 1987-09-21 | 1989-03-16 | Promex S A | Mejortas en un procedimiento de fabricacion de cableado impreso rigido, mono o multicapa. |
| DE4009182A1 (de) * | 1990-03-22 | 1991-09-26 | Bayer Ag | Laminierte flaechengebilde |
| DE4032400C2 (de) * | 1990-10-12 | 1994-08-04 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren und Anlage für die Herstellung von Dekorlaminatplatten |
| US5445702A (en) * | 1990-10-12 | 1995-08-29 | G. Siempelkamp Gmbh & Co. | Apparatus for producing laminate boards |
| US5370921A (en) * | 1991-07-11 | 1994-12-06 | The Dexter Corporation | Lightning strike composite and process |
| DE4126096A1 (de) * | 1991-08-07 | 1993-02-11 | Thomas Kerle | Verfahren zum bedrucken von substraten mittels transfer-druckverfahren |
| US5739476A (en) * | 1994-10-05 | 1998-04-14 | Namgung; Chung | Multilayer printed circuit board laminated with unreinforced resin |
| US6224936B1 (en) | 1998-10-07 | 2001-05-01 | Micron Technology, Inc. | Method for reducing warpage during application and curing of encapsulant materials on a printed circuit board |
| US6083855A (en) * | 1999-01-04 | 2000-07-04 | Isola Laminate Systems Corp. | Methods of manufacturing voidless resin impregnated webs |
| US6440642B1 (en) | 1999-09-15 | 2002-08-27 | Shipley Company, L.L.C. | Dielectric composition |
| US6711947B2 (en) * | 2001-06-13 | 2004-03-30 | Rem Scientific Enterprises, Inc. | Conductive fluid logging sensor and method |
| US20050028925A1 (en) * | 2002-09-04 | 2005-02-10 | Fernandes Karim B. | Method for making a prepreg |
| SG190948A1 (en) | 2010-12-02 | 2013-07-31 | Toray Industries | Method for producing metal composite, and chassis for electronic equipment |
| KR102392352B1 (ko) * | 2011-02-24 | 2022-04-28 | 아이솔라 유에스에이 코프 | 초박 라미네이트 |
| WO2013146931A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 日立化成株式会社 | 多層配線板 |
| US9247649B2 (en) | 2013-05-06 | 2016-01-26 | Globalfoundries Inc. | Printed circuit boards fabricated using congruent molds |
| JPWO2015008455A1 (ja) * | 2013-07-19 | 2017-03-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 太陽電池モジュール |
| CN113459633A (zh) * | 2020-03-31 | 2021-10-01 | 宏启胜精密电子(秦皇岛)有限公司 | 线路基板与铜箔自动贴合机 |
| FR3121310A1 (fr) * | 2021-03-29 | 2022-09-30 | Eyco | Procédé de fabrication d’un circuit imprimé, circuit imprimé et machine de fabrication |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4087300A (en) * | 1974-01-07 | 1978-05-02 | Edward Adler | Process for producing metal-plastic laminate |
| CH592397A5 (ja) * | 1975-04-30 | 1977-10-31 | Caratsch Hans Peter | |
| US4012267A (en) * | 1975-07-10 | 1977-03-15 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Process for producing pultruded clad composites |
| JPS54135859A (en) * | 1978-04-13 | 1979-10-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of thermosetting resin sheet molding compound |
| US4389453A (en) * | 1982-06-07 | 1983-06-21 | Toray Industries, Inc. | Reinforced polyphenylene sulfide molded board, printed circuit board including this molded board and process for preparation thereof |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP56165411A patent/JPS5866390A/ja active Granted
-
1982
- 1982-10-06 US US06/433,099 patent/US4510008A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-07 GB GB08228635A patent/GB2108427B/en not_active Expired
- 1982-10-14 DE DE3238160A patent/DE3238160C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3238160C2 (de) | 1986-05-07 |
| JPS6144659B2 (ja) | 1986-10-03 |
| GB2108427A (en) | 1983-05-18 |
| US4510008A (en) | 1985-04-09 |
| GB2108427B (en) | 1985-01-16 |
| DE3238160A1 (de) | 1983-05-11 |
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