JPH02182440A - 繊維強化樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPH02182440A JPH02182440A JP1001795A JP179589A JPH02182440A JP H02182440 A JPH02182440 A JP H02182440A JP 1001795 A JP1001795 A JP 1001795A JP 179589 A JP179589 A JP 179589A JP H02182440 A JPH02182440 A JP H02182440A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は繊維強化樹脂発泡体の製造方法に関する。
（従来の技術〕
従来、軽量かつ、難燃性の合成樹脂壁板として酸硬化フ
ェノール樹脂を主原料として成形された繊維強化樹脂発
泡板が知られている。
ェノール樹脂を主原料として成形された繊維強化樹脂発
泡板が知られている。
この繊維強化樹脂発泡板の製造は、一般にＳＭＣ含浸機
により不織布に酸硬化型フェノール樹脂を含浸させ（例
えば特開昭６２−７５１０号公報、同６３１７２６３４
号公報）、これを複数層重ねてマット状となし、−足間
隔隔てて二つのへルトコンヘヤを対向配置した、いわゆ
るダブルコンベヤ間へ送入し、ここで加熱発泡させ前記
ダブルコンベヤ間の対向間Ｍにより板厚を規制して所定
形状の板材を得ることが行なわれていたく例えば特開昭
６３−１７２６３３号公報、同１６６５０４号）。
により不織布に酸硬化型フェノール樹脂を含浸させ（例
えば特開昭６２−７５１０号公報、同６３１７２６３４
号公報）、これを複数層重ねてマット状となし、−足間
隔隔てて二つのへルトコンヘヤを対向配置した、いわゆ
るダブルコンベヤ間へ送入し、ここで加熱発泡させ前記
ダブルコンベヤ間の対向間Ｍにより板厚を規制して所定
形状の板材を得ることが行なわれていたく例えば特開昭
６３−１７２６３３号公報、同１６６５０４号）。
ところで、上記製法による場合、マットの発泡は組織内
部の全体で発生するため、板材表面及び表面近くにも当
然のこととして気泡が生じ、これが板材の外観を損ねる
ことが有り、さらに後の塗装工程においても、露出する
気泡痕により塗料の乗りが悪くなる欠点が有った。
部の全体で発生するため、板材表面及び表面近くにも当
然のこととして気泡が生じ、これが板材の外観を損ねる
ことが有り、さらに後の塗装工程においても、露出する
気泡痕により塗料の乗りが悪くなる欠点が有った。
また、表面の発泡により表面硬度が低くなり、わずかな
衝撃でも欠損や傷が付くと言った欠点が有った・ 〔発明が解決しようとする課題〕 この発明は上記問題点に鑑み、従来と同一の製造装置を
用いながら、表面硬度、平均性が充分に改良され、塗装
も容易に行なえる繊維強化樹脂発泡体の製造方法を得る
ことを目的としてなされたものである。
衝撃でも欠損や傷が付くと言った欠点が有った・ 〔発明が解決しようとする課題〕 この発明は上記問題点に鑑み、従来と同一の製造装置を
用いながら、表面硬度、平均性が充分に改良され、塗装
も容易に行なえる繊維強化樹脂発泡体の製造方法を得る
ことを目的としてなされたものである。
即ち、この発明の繊維強化樹脂発泡体の製造方法は発泡
用樹脂を含浸させた不織布積層体を、走行面を対向させ
て配設した発泡用ダブルコンベヤへ送り込む前に、前記
積層体表面に前記発泡用樹脂と同質の樹脂配合物を吹付
けることを特徴とするものである。
用樹脂を含浸させた不織布積層体を、走行面を対向させ
て配設した発泡用ダブルコンベヤへ送り込む前に、前記
積層体表面に前記発泡用樹脂と同質の樹脂配合物を吹付
けることを特徴とするものである。
この発明において、繊維強化樹脂発泡体の製造手段とし
ては、従来のＳＭＣの積層体を積層し、ダブルコンベヤ
間で板厚を規制しつつ発泡させてい〈従来と同一手段を
前提とするが、上記ダブルコンベヤへ不織布積層体を供
給する前に、不織布に含浸させたものと同種の樹脂を層
状に吹き付け、いわばスキン層を形成する。
ては、従来のＳＭＣの積層体を積層し、ダブルコンベヤ
間で板厚を規制しつつ発泡させてい〈従来と同一手段を
前提とするが、上記ダブルコンベヤへ不織布積層体を供
給する前に、不織布に含浸させたものと同種の樹脂を層
状に吹き付け、いわばスキン層を形成する。
従って、ダブルコンベヤ内での発泡が生じた場合、表層
部分は樹脂リンチ層となり、平滑面とされる。
部分は樹脂リンチ層となり、平滑面とされる。
なお、吹き付ける樹脂は発泡用樹脂と、発泡を行なわな
い同質樹脂のいずれでも良い。
い同質樹脂のいずれでも良い。
（実施例〕
次に、この発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明を実施する装置の側面図を示し、まず
、ＳＭＣ含浸ａｌに７、厚す０．５１１ＩＩｌノ不織布
に発泡用酸硬化型フェノール樹脂を含浸させ、これを６
枚積層し、コンベヤ２で移送し、積層体３の表面に前記
樹脂をスプレー４で均一に吹き付け、しかる後、ダブル
コンベヤ５へ送入し、発泡させ板材を製造した。
、ＳＭＣ含浸ａｌに７、厚す０．５１１ＩＩｌノ不織布
に発泡用酸硬化型フェノール樹脂を含浸させ、これを６
枚積層し、コンベヤ２で移送し、積層体３の表面に前記
樹脂をスプレー４で均一に吹き付け、しかる後、ダブル
コンベヤ５へ送入し、発泡させ板材を製造した。
また、吹付樹脂として発泡剤を混入しない同質樹脂につ
いても同様にして吹付け、上記と同様にして板材を製造
した。
いても同様にして吹付け、上記と同様にして板材を製造
した。
成形された板材はいずれも表面がきわめて平均で硬く、
塗装性及び強度共に優れたものが得られた。
塗装性及び強度共に優れたものが得られた。
この発明は上記説明したように、発泡させる本体表面に
、別途同質樹脂を吹付け、これをもってスキン層となす
ので、発泡気泡が表面に開口して気泡痕を残すことが殆
どなく、以後の塗装工程がスムースに行なえると共に、
表面破損等の不都合も解消できるのである。
、別途同質樹脂を吹付け、これをもってスキン層となす
ので、発泡気泡が表面に開口して気泡痕を残すことが殆
どなく、以後の塗装工程がスムースに行なえると共に、
表面破損等の不都合も解消できるのである。
第１図はこの発明を実施する装置の側面図であ了１ｍ
！ ：ＳＭＣ’ｇ メピ：ｌ’
？Ｓコシベ°イ
３ 二２」；≧；１．弓省ｉ【５６号；く４ｚ スフ１
ムー
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Claims (1)
- （１）発泡用樹脂を含浸させた不織布積層体を、走行面
を対向させて配設した発泡用ダブルコンベヤへ送り込む
前に、前記積層体表面に前記発泡用樹脂と同質の樹脂配
合物を吹付けることを特徴とする繊維強化樹脂発泡体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001795A JPH0661856B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 繊維強化樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001795A JPH0661856B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 繊維強化樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182440A true JPH02182440A (ja) | 1990-07-17 |
| JPH0661856B2 JPH0661856B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=11511504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1001795A Expired - Fee Related JPH0661856B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 繊維強化樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661856B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003103922A1 (en) * | 2002-06-05 | 2003-12-18 | Fasec Oy | Method and apparatus for making plate-like fiber-reinforced products |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63172634A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-16 | Kubota Ltd | 繊維強化プラスチツクの製造装置 |
| JPS63172633A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-16 | Kubota Ltd | 繊維強化発泡プラスチツク板の製造装置 |
-
1989
- 1989-01-06 JP JP1001795A patent/JPH0661856B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63172634A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-16 | Kubota Ltd | 繊維強化プラスチツクの製造装置 |
| JPS63172633A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-16 | Kubota Ltd | 繊維強化発泡プラスチツク板の製造装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003103922A1 (en) * | 2002-06-05 | 2003-12-18 | Fasec Oy | Method and apparatus for making plate-like fiber-reinforced products |
| US7241407B2 (en) | 2002-06-05 | 2007-07-10 | Selvaag Spinoff As | Method and apparatus for making plate-like fiber-reinforced products |
| AU2003233839B2 (en) * | 2002-06-05 | 2008-05-08 | Selvaag Spinoff As | Method and apparatus for making plate-like fiber-reinforced products |
| US7727623B2 (en) | 2002-06-05 | 2010-06-01 | Selvaag Spinoff As | Method and apparatus for making plate-like fiber-reinforced products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661856B2 (ja) | 1994-08-17 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |