JPH0237863B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は建築、構築物の外装材として有用な建
築用断熱板（以下、単に断熱板という）の製造方
法に関する。特に本発明は断熱板に通常のライン
の中で容易に防火性を付与できる構造を形成する
ための製造方法に係る。

従来のこの種断熱板は芯材となる断熱材の発泡
組織全体に耐火物を均一に分散し、その上にシー
ト状物を積層し、その後でキユアオーブン等で成
形、養生する製造方法を採つていた。しかしなが
ら、この種製造方法で断熱板を製造した場合に
は、下記するような諸点に欠ける不利があつた。
すなわち、断熱芯材の原料である発泡合成樹脂
と耐火物との均一混合吐出が難しく、このため断
熱芯材は荒れた発泡組織となる。断熱芯材の発
泡組織が荒らされると発泡倍率、および機械強度
が低下する。、は使用する発泡合成樹脂の
増加となるため、コストアツプを招く。発泡合
成樹脂がフオーム成形時にシート状物側端から漏
洩し、断熱板背面、および型材を汚す。換言すれ
ば、これは平担なシート状物をフオーム形成時に
フオーム原料の発泡圧によつてシート状物を型に
合せて成形することになるため、僅かのズレでも
前記のような結果となることが多い。金属フー
プ材の凹所より突出する膨出部を有する断面形状
では雌部の側端の成形、離形を同時に行なう方法
のため、所望断面の形状とならない場合が非常に
多い。これは型材に発泡途中の合成樹脂原料が直
接接触するためである。すなわち、これは加熱さ
れている型材の現在の温度と発泡途中の原料の温
度との間にズレが生ずるためである。

本発明はこのような欠点を除去するため、防火
構造において最弱点部となる雌型連結部のみに耐
火性骨材を高密度に混入した耐火層原料と軟質ポ
リウレタンフオーム原料とを局部的に積層し、そ
の他の部分には発泡合成樹脂単体を吐出すると共
に、成形したシート状物をこれら原料上に積層
し、発泡合成樹脂と軟質ポリウレタンフオーム用
原料とが発泡する際の自己接着性を利用すること
によつて金属フープ材とシート状物とを一体に固
着し、低コストで所望の耐火性を発揮し、その上
断熱性、機械強度、および加工性にすぐれた断熱
板の製造方法を提案するものである。

以下に図面を用いて本発明に係る断熱板の製造
方法の一実施例について詳細に説明する。第１図
ａ，ｂは本発明の実施に供する装置の概略を示す
側面図と平面図であり、１は帯状の金属フープ材
（以下、単にフープ材という）でアンコイラ２か
ら連続して繰り出され、成形機３に供給して第２
図ａに示す断面形状に加工する。すなわち、第２
図ａはフープ材の長手方向の左右側端部をそれぞ
れ雄型連結構造と雌型連結構造に折り曲げた屈曲
部４．５を設けると共に、屈曲部４．５間に凹部
６を形成したものである。このように成形したフ
ープ材１はプレヒータ７によつて約40〜90℃に加
温され、次工程に送給される。なお、プレヒータ
７の具体例としては電気、遠赤外線、ガス、高周
波等を熱源とするものである。予熱されたフープ
材１は第２図ｂに示すように下型部材８に嵌挿さ
れて矢印方向に移動する。９は発泡合成樹脂原料
供給装置、例えばスプレーノズルからなり、発泡
合成樹脂原料（以下、単にフオーム用原料とい
う）１０を凹部６に第２図ｂに示すように供給す
るものである。上記フオーム用原料１０の具体例
としてはポリイソシアヌレートフオーム用原料、
フエノールフオーム用原料、ポリイミドフオーム
用原料、ポリウレタンフオーム用原料、もしくは
これらに難燃剤を添加したフオーム用原料からな
るものである。なお、フオーム用原料１０は主に
断熱層形成材と接着剤として機能するものであ
る。１１は耐火性骨材（以下、単に骨材という）
で第２図ｃに示すようにフオーム用原料１０が凹
部６の半分以上位まで発泡したときに、屈曲部５
の裏面５ａと下型材８の側壁８ａ、および発泡途
中のフオーム用原料１０ａで区切られた角部に所
定の嵩になる量だけ大量に供給する。この骨材１
１は主に後記する耐火層の形成材、フオーム用原
料１０の屈曲部５側への漏洩防止に役立つもので
ある。上記骨材１１の具体例としてはパーライト
粒、バーミキユライト、シラスバルーン、アルミ
ナバルブ、ガラスバルーン等からなり、その大き
さは約１〜10mmφである。１２は軟質ポリウレタ
ンフオーム用原料で第２図ｄに示すように骨材１
１上に塗布し、骨材１１を流動させずに接着する
ためのものである。特に軟質ポリウレタンフオー
ム用原料１２は反応、発泡が緩慢であり、かつ、
連通気泡の発泡組織のため骨材１１の発泡圧によ
り流動することなく、ガス溜りも生ぜず、バイン
ダとして均一に分布するものである。また、上記
原料１２はフオーム用原料１０との「ヌレ」を良
く両原料の反応系を阻害することもない。１３は
骨材散布機、１４は軟質ポリウレタンフオーム用
原料供給機、例えばスプレーノズル等である。１
５は型で第３図に示すように上・下型部材、例え
ばコンベア８，１６から形成し、その間隔Ｈは断
熱板の板厚ｔに合致するものである。また、型１
５は矢印方向に回転し、その出口で次第に解消す
ると共に、入口で再び形成する機構のものであ
る。１７はキユアオーブンで上、下型部材である
コンベア８，１６をある範囲に亘つて包囲し、前
記フオーム用原料１０、軟質ポリウレタンフオー
ム用原料１２の反応、発泡を促進すると共に養生
するものである。１８はシート状物で、例えばク
ラフト紙、アスベスト紙、アスフアルトフエル
ト、不織布の１種、または２種以上をラミネート
するか、これらシート状物に防水処理、あるいは
金属箔（Al、Cu、Fe、Sn）をラミネートしたも
のからなる。なお、シート状物１８はアンコイラ
１９に装着し、これをガイドローラ２０に送給
し、シート状物成形機２１を経て第２図ｅに示す
ように〓〓状に成形し、下型材８の凹部に対面す
るように徐々に積層しつつ、発泡途中のフオーム
用原料１０ａと骨材１１に軟質ポリウレタンフオ
ーム用原料１２を塗布した積層物１２ａの露出面
を被覆する。なお、シート状物１８は上型コンベ
ア１６とフオーム用原料１０、および軟質ポリウ
レタンフオーム用原料１２との接触を阻止する離
型材として機能すると共に、フオーム用原料１０
が所定領域外へ漏洩するのを防止する働きもあ
る。２２はカツタでキユアオーブン１７の出口か
ら第４図に示すような断面で連続して送出してく
る長尺物を所定長さに切断して定寸の断熱板とす
るものである。このようにして製造した断熱板に
はフオームのみからなる断熱層２３部分と骨材１
１、および軟質ポリウレタンフオーム１２部分か
らなる耐火層２４とが一体に形成され、しかも金
属フープ材１とシート状物１８とがフオーム用原
料１０と軟質ポリウレタンフオーム用原料１２の
反応発泡する際の自己接着性により構成材を一体
に接着するものである。

次に本発明に係る製造方法について説明する。
いま、第１図に示す装置においてフープ材１、例
えばカラー鋼板で厚さが0.27mm、幅が500mmのコ
イルがアンコイラ２から成形機３に送給されたと
仮定する。そこで成形機３では第２図ａに示す断
面形状に成形し、プレヒータ７で約60℃に加温し
て断面凹状の下型コンベア８に送給し、その凹所
に嵌挿する。次にフープ材１の凹部６上にノズル
９からフオーム用原料１０、例えば硬質ポリウレ
タンフオーム用の各成分が混合された直後の混合
物を第２図ｂに示すように吐出する。しかる後、
この下型材８の側壁８ａとフープ材１の屈曲部５
の裏面５ａ、および発泡により凹部６の半分以上
に膨脹したフオーム用原料で区画された角部に骨
材１１を第２図ｃに示すように散布し、この区画
された空間を高密度に充填する。その後で、第２
図ｄに示すように軟質ポリウレタンフオーム用原
料１２をノズルで骨材１１上に吹き付ける。次
に、これら堆積され、かつ、発泡途中のフオーム
用原料１０、軟質ポリウレタンフオーム用原料１
２上に対し、シート状物１８を第２図ｅに示すよ
うに成形された状態で徐々に接近させると共に積
層し、型１５に送給する。型１５はキユアオーブ
ン１７内でこの種構成材を案内すると共に、フオ
ーム用原料１０、軟質ポリウレタンフオーム用原
料１２の反応、発泡をほぼ完了させ、その出口か
ら一応の完成品として連続して送出するものであ
る。

以上、説明したのは、本発明に係る断熱板の製
造方法の一実施例にすぎず、第５図に抽出して示
すようにパーライト粒の空隙に硼砂、メタ硼酸ソ
ーダ等の高熱下で結晶水を放出し、無機質発泡層
を形成する発泡防火剤２５を充填した骨材を用い
ることも可能である。さらに第６図に示すよう
に、ダブル幅で形成し、最終工程すなわち、走行
カツターの次工程に舌片仕上の処理成形機を設け
ることもできる。また、第１図ａにおいて成形機
３の途中に１組のエンボスロールを組み入れた
り、エンボスロール２６を形成機３の出口とプレ
ヒータ７間に配設することもできる。さらに、キ
ユアオーブン１７内にフオーム用原料１０の種類
によつて除湿機を付加したり、型部材をスチール
ベルトとゴムベルトからなる組み合せ型とするこ
とも可能である。その他、フープ材１の代りに、
成形した切り板を粘着テープで接着し、実質的に
フープ材と同じように送給することも可能であ
る。この場合はアンコイラ２、成形機３は不要と
なる。

上述したように本発明に係る断熱板の製造方法
によれば、フープ材上に同一ライン内で耐火層と
高断熱性の断熱層を極めて容易に、かつ低コスト
で能率的に製造できる特徴がある。また、フオー
ム用原料がフープ材の表面に漏洩し、汚すような
ことも皆無となつた特徴がある。さらに断熱板の
防火構造用パネルにおいて最弱点部となる目地部
が耐火層によつて大幅に強化された特徴がある。
また、骨材１１の接着に軟質ポリウレタンフオー
ム用原料を用いたため、骨材１１を完全に敷設状
態で接着でき、しかも約20〜30倍に発泡して欠肉
のない所定断面形状に形成しうる特徴がある。そ
の他、フープ材の凹部にフオーム用原料を単体で
吐出し、フオームを形成したため、発泡組織の荒
れもなく、かつ断熱性、機械強度を大幅に改善し
た特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは本発明に係る建築用断熱板の製
造方法の実施に供する装置の概略を示す側面図と
平面図、第２図ａ〜ｅは第１図の各工程における
断面図、第３図は第１図―線における切断面
図、第４図は本発明に係る製造方法により製造さ
れた建築用断熱板を示す斜視図、第５図、および
第６図はその他の実施例を示す説明図である。 １…金属フープ材、３…成形機、１０…フオー
ム用原料、１２…軟質ポリウレタンフオーム用原
料、１５…型、２３…断熱層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続して供給される帯状の金属フープ材の両
   側端部にそれぞれ雄型連結構造、および雌型連結
   構造の屈曲部を設け、次に両屈曲部間に形成され
   た凹部を上に向けて下型部材に嵌挿し、その後で
   上記凹部に発泡合成樹脂原料を注入し、しかる後
   に該原料が上記凹部の半分程度を発泡により満た
   したときに、雌型連結構造の屈曲部と下型の側壁
   とで直角状に区切つた空間に耐火性骨材を充填
   し、次に耐火性骨材上に軟質ポリウレタンフオー
   ム用原料を散布し、その後で注入した前記発泡合
   成樹脂原料と耐火性骨材、および軟質ポリウレタ
   ンフオーム用原料の長手方向の露出面を〓〓状に
   成形したシート状物で被覆すると共に、軟質ポリ
   ウレタンフオーム用原料、および発泡合成樹脂と
   が発泡する際の自己接着性によりこれらを一体に
   固着することを特徴とする建築用断熱板の製造方
   法。