JPH0255573B2 - - Google Patents
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- JPH0255573B2 JPH0255573B2 JP58235651A JP23565183A JPH0255573B2 JP H0255573 B2 JPH0255573 B2 JP H0255573B2 JP 58235651 A JP58235651 A JP 58235651A JP 23565183 A JP23565183 A JP 23565183A JP H0255573 B2 JPH0255573 B2 JP H0255573B2
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- Building Environments (AREA)
Description
〔技術分野〕
本発明は屋根材や壁材などに用いられる金属外
皮のサンドイツチ構造を有する建築用板の製造方
法に関するものである。 〔背景技術〕 従来より、発泡合成樹脂層を断熱芯材とし、こ
れを一対の金属板でサンドイツチ構造にした建築
用板が断熱性を要求される屋根材や壁材などに多
用されている。また、建築用板の発泡合成樹脂層
としてイソシアヌレートフオーム、フエノールフ
オームなどの難燃型発泡合成樹脂で形成したもの
は防火性能に優れており、準不燃材料や防火構造
材料に認定されているものである。しかし乍ら、
最近、建築用板としてはより高い防火性能が要求
されるようになり、これら難燃型の発泡合成樹脂
を用いるだけでは不十分で各種の対策がとられつ
つある。 〔発明の目的〕 本発明は上記の点に鑑みて成されたものであつ
て、断熱性能に優れる上に防火性能をより一層向
上させることができる建築用板の製造方法を提供
することを目的とするものである。 〔発明の開示〕 すなわち、本発明の建築用板の製造方法は、上
下に対向して搬送される金属板の両側を帯状シー
トで被覆して金属板の両側開口を塞ぎ、両金属板
の間隙内に鉱物性発泡粒体と無機質繊維と難燃型
発泡合成樹脂とを供給し、難燃型発泡合成樹脂を
発泡硬化させて両金属板の間隙内に充填させると
共に鉱物性発泡粒体と無機質繊維とを難燃型発泡
合成樹脂内に分散させるに当たり、下側の金属板
の上に鉱物性発泡粒体を散布し、次に難燃型発泡
合成樹脂液を注入し、次に、無機質繊維を供給
し、次に鉱物性発泡粒体を散布し、難燃型発泡合
成樹脂液を散布するというように、鉱物性発泡粒
体と難燃型発泡合成樹脂液と無機質繊維とを交互
に積層し、その後に難燃型発泡合成樹脂を発泡硬
化させることを特徴とするものである。 以下本発明を詳細に説明する。第１図及び第２
図は本発明に係る建築用板の製造工程の概略図を
示したもので、金属板捲戻機７，８から金属板
５，５がそれぞれ捲戻され、一対の金属板５，５
が上下に対向してダブルコンベア９内に供給され
るようになつている。図中１０は成形機で、各金
属板５をこの成形機１０内に通すことによつて金
属板５の両端部を内方へ折り返し、折曲片１３を
形成するものである。これらの折曲げ加工によつ
て第５図に示すように金属板５の一側縁には雄実
部１１が形成され、他側縁には雄実部１２が形成
されることになる。また図中１４は山型成形機
で、金属板５に山型の折曲げ加工を施す場合に使
用するものである。また、図中１５及び１６は鉱
物性発泡粒体散布装置で、金属板５の搬送方向に
対して前後に２箇所設置されている。１７，１８
は発泡合成樹脂注入装置で、この注入装置１７，
１８も前後２箇設置されている。１９は無機質繊
維供給装置である。これらの鉱物発泡粒体散布装
置１５，１６及び無機質繊維供給１９装置につい
てさらに詳しく説明すると、第３図に示すように
散布装置１５，１６は上段ホツパー２０とコンベ
アー２１と下段ホツパー２２とから構成されてお
り、鉱物性発泡粒体１の原料は一担、上段ホツパ
ー２０内に投入され、ダンパー２３により供給量
が調整されて篩２４上を通つてコンベアー２１上
へ落下される。次いで、コンベアー２１により搬
送された鉱物性発泡粒体１は下段ホツパー２２内
に落下され、篩２５上を滑つて金属板５上に散布
されるのである。図中２６は供給量調整ダンパ
ー、２７はシユートである。また、無機質繊維供
給装置１９は第４図に示すように無機質繊維巻戻
機２８と、無機質繊維送りロール２９と、無機質
繊維分散供給ロール３０とで構成されており、無
機質繊維コイル３１から巻戻された無機質繊維束
３２を繊維送りロール２９間に通した後、無機質
繊維２に分散して分散供給ロール３０から金属板
５上に供給するのである。第１，２図中３３は遠
赤外線加温装置、３４は屋根用耳部成形機、３５
は走間バンドリー、３６は第１積層装置、３７は
反転装置、３８は第２積層装置である。これらの
装置を用いて建築用板を製造するにあたつては、
上記したように金属板５の両側縁を成形機１０で
折曲げ加工した後、まず第１段階として、搬送さ
れている上下一対の金属板５，５のうち下側の金
属板５上にパーライトやシラスバルーンなどの如
き鉱物性発泡粒体１を鉱物発泡粒体散布装置１５
から散布する。次に、第２段階として発泡合成樹
脂注入装置１７からイソシアヌレートフオームや
フエノールフオームなどの如き難燃型発泡合成樹
脂３液を注入する。次いで、第３段階としてガラ
ス繊維や炭素繊維などの如き無機質繊維２を線状
又は低密度のマツト状にして供給装置１９から金
属板５上に供給し、さらに第４段階として再び鉱
物性発泡粒体１を散布装置１６から散布し、最後
に第５段階として再び難燃型発泡合成樹脂３液を
注入装置１８から散布し、このようにして鉱物性
発泡粒体１と無機質繊維２が難燃型発泡合成樹脂
３の中に分散するようにそれらを交互に積層し、
その後難燃型発泡合成樹脂３をダブルコンベア９
内で発泡硬化させるのである。ダブルコンベア９
の両側にはサイドシールコンベア４０，４０が配
設してあつて、一方のサイドシールコンベア４０
のチエーンにはナイロン製の雄型のアタツチメン
トが装着してあり、また他方のサイドシールコン
ベア４０のチエーンにはナイロン製の雄型のアタ
ツチメントがそれぞれ装着してあつて、両アタツ
チメントを金属板５の両側縁の開口内に嵌め込む
ことにより両金属板５，５を上下に支持すると共
に、サイドシールコンベア４０において上下の金
属板５，５の両側の開口より難燃型発泡合成樹脂
３などが外部へ漏れないように帯状シート６で金
属板５，５の両側を被覆し、金属板５の両側開口
を塞ぐものである。この帯状シート６としては発
泡EPT（エチレン、プロピレン、ターポリマー）
製の帯状パツキン４１やアルミニウムを蒸着した
紙テープ４２等を用いることができ、第５図に示
すように金属板５の雌実部１２側には発泡EPT
の帯状パツキン４１を、雄実部１１側には紙テー
プ４２を使用するものである。このようにして、
両金属板５，５の間隙内で難燃型発泡合成樹脂３
を発泡硬化させて両金属板５，５の間隙内に充填
させると共に鉱物性発泡粒体１と無機質繊維２と
を難燃型発泡合成樹脂３内に均一に分散させ、上
下の金属板５，５の内面にこの断熱層４が密着し
た長尺のサンドイツチ構造体４４を得るのであ
る。その後、遠赤外線加熱装置３３内にこの長尺
のサンドイツチ構造体４４を通して90〜100℃に
加熱し、イソシアヌレート化を完全にした後、走
間バンドソー３５により定寸法に切断して第５図
に示す如き建築用板を得るものである。 なお、金属板５，５の両側縁を内側に折返した
折曲片１３部分にはパーライトやシラスバルーン
の如き鉱物性発泡粒体１が存在するためにイソシ
アヌレートフオームやフエノールフオームの如き
難燃型発泡合成樹脂３が入りにくい場合には、補
強注入機４５，４５をダブルコンベアー９の入側
に設置して難燃型発泡合成樹脂３液を注入しても
良い。 しかして、このようにして製造された建築用板
は上下一対の金属板５，５間に鉱物性発泡粒体１
と無機質繊維２とが難燃型発泡合成樹脂３内に均
一分散された断熱層４がサンドイツチされて形成
された構造となつており、難燃型発泡合成樹脂３
と鉱物性発泡粒体１により断熱性能に優れている
と共に鉱物性発泡粒体１と無機質繊維２により建
築用板の防火性及び強度を向上することができる
ものである。また、前述した山型成形機１４を用
いた場合には第６図の如き上面に山型部４３を有
する建築用板が得られ、このものは屋根材等とし
て使用されるものである。第１図中５０は捲戻機
である。 以下本発明を実施例に基いて具体的に説明す
る。 実施例 板厚0.5mmの着色亜鉛鉄板のコイルを巻戻機７，
８から上下に対向させて供給し、ロール成形機１
０，１０により金属板５の両縁部を雄雌状に内方
に折り返し成形し、次いて比重0.09〜0.14、粒径
５〜15mmの範囲の黒曜石（SiO276.36％、
Al2O312.4％、K2O4.42％、NaO4.38％、酸化鉄
1.05％）を焼成発泡させた無機発泡粒体、パーラ
イトを散布装置１５にてサンドイツチ構造の空間
容積の10％になるような量を成形された金属板５
上に散布し、その上に発泡後の比重が40Kg／m3と
なる後表で示す処方の硬質イソシアヌレートフオ
ーム樹脂液を金属板５の巾方向に一様になるよう
に注入装置１７にて注入し、次いて線状の繊維径
13μのガラス繊維束をイソシアヌレートフオーム
樹脂の100重量部当り12部を金属板５の巾方向に
一様になるように供給装置１９にて繰出し、その
上にさらに前記と同じパーライトをサンドイツチ
構造の空間容積10％になるような量を散布装置１
６により散布し、次いで前記と同じ40Kg／m3の硬
質イソシアヌレートフオーム樹脂液を注入装置１
８により金属板５巾方向に一様になるように注入
した、金属板５，５はコンベアー全体が40〜70℃
に加温されるようになつているダブルコンベアー
９及びサイドシールコンベア４０に入るが、この
際金属板５，５の間隔は35mmになるようダブルコ
ンベアー９上下の間隔は35mmにセツトしておき、
サイドシールコンベア４０は右側を雄型、左側は
雌型のナイロン製のアタツチメントがチエーンに
セツトされたもので、サイドシールコンベアー４
０で金属板５，５両側に成形された雄雌実部１
１，１２部分を上下に支えると共に、雌実部１２
側に発泡EPT製（エチレン、プロピレン、ター
ポリマー）の帯状のパツキン４１を、雄側にはア
ルミを蒸着した紙テープ４２を金属板５の成形さ
れた縁との間に繰入れてイソシアヌレートフオー
ム液とパーライト、ガラス繊維混合液が外へ出な
いようにし、イソシアヌレートフオーム液がパー
ライトとガラス繊維が均一に分散充填発泡硬化す
る時に密着したサンドイツチ構造体を得た。次い
で、遠赤外線加熱装置３３にて90〜100℃に加熱
してイソシアヌレートフオーム化を完全にしてか
ら、走間バンドソー３５により切断して第５図の
如き建築板を得た。 比較例 ガラス繊維の量をイソシアヌレートフオーム樹
脂100重量部当り30部とし、パーライトを配合し
ない他は実施例と同様にして建築用板を得た。 従来例 ガラス繊維及びパーライトを配合しない他は実
施例と同様にして建築用板を得た。 次に、以上の実施例、比較例、従業例で得られ
た建築用板の処方とそれらの防火性能をまとめて
次表に示す。
皮のサンドイツチ構造を有する建築用板の製造方
法に関するものである。 〔背景技術〕 従来より、発泡合成樹脂層を断熱芯材とし、こ
れを一対の金属板でサンドイツチ構造にした建築
用板が断熱性を要求される屋根材や壁材などに多
用されている。また、建築用板の発泡合成樹脂層
としてイソシアヌレートフオーム、フエノールフ
オームなどの難燃型発泡合成樹脂で形成したもの
は防火性能に優れており、準不燃材料や防火構造
材料に認定されているものである。しかし乍ら、
最近、建築用板としてはより高い防火性能が要求
されるようになり、これら難燃型の発泡合成樹脂
を用いるだけでは不十分で各種の対策がとられつ
つある。 〔発明の目的〕 本発明は上記の点に鑑みて成されたものであつ
て、断熱性能に優れる上に防火性能をより一層向
上させることができる建築用板の製造方法を提供
することを目的とするものである。 〔発明の開示〕 すなわち、本発明の建築用板の製造方法は、上
下に対向して搬送される金属板の両側を帯状シー
トで被覆して金属板の両側開口を塞ぎ、両金属板
の間隙内に鉱物性発泡粒体と無機質繊維と難燃型
発泡合成樹脂とを供給し、難燃型発泡合成樹脂を
発泡硬化させて両金属板の間隙内に充填させると
共に鉱物性発泡粒体と無機質繊維とを難燃型発泡
合成樹脂内に分散させるに当たり、下側の金属板
の上に鉱物性発泡粒体を散布し、次に難燃型発泡
合成樹脂液を注入し、次に、無機質繊維を供給
し、次に鉱物性発泡粒体を散布し、難燃型発泡合
成樹脂液を散布するというように、鉱物性発泡粒
体と難燃型発泡合成樹脂液と無機質繊維とを交互
に積層し、その後に難燃型発泡合成樹脂を発泡硬
化させることを特徴とするものである。 以下本発明を詳細に説明する。第１図及び第２
図は本発明に係る建築用板の製造工程の概略図を
示したもので、金属板捲戻機７，８から金属板
５，５がそれぞれ捲戻され、一対の金属板５，５
が上下に対向してダブルコンベア９内に供給され
るようになつている。図中１０は成形機で、各金
属板５をこの成形機１０内に通すことによつて金
属板５の両端部を内方へ折り返し、折曲片１３を
形成するものである。これらの折曲げ加工によつ
て第５図に示すように金属板５の一側縁には雄実
部１１が形成され、他側縁には雄実部１２が形成
されることになる。また図中１４は山型成形機
で、金属板５に山型の折曲げ加工を施す場合に使
用するものである。また、図中１５及び１６は鉱
物性発泡粒体散布装置で、金属板５の搬送方向に
対して前後に２箇所設置されている。１７，１８
は発泡合成樹脂注入装置で、この注入装置１７，
１８も前後２箇設置されている。１９は無機質繊
維供給装置である。これらの鉱物発泡粒体散布装
置１５，１６及び無機質繊維供給１９装置につい
てさらに詳しく説明すると、第３図に示すように
散布装置１５，１６は上段ホツパー２０とコンベ
アー２１と下段ホツパー２２とから構成されてお
り、鉱物性発泡粒体１の原料は一担、上段ホツパ
ー２０内に投入され、ダンパー２３により供給量
が調整されて篩２４上を通つてコンベアー２１上
へ落下される。次いで、コンベアー２１により搬
送された鉱物性発泡粒体１は下段ホツパー２２内
に落下され、篩２５上を滑つて金属板５上に散布
されるのである。図中２６は供給量調整ダンパ
ー、２７はシユートである。また、無機質繊維供
給装置１９は第４図に示すように無機質繊維巻戻
機２８と、無機質繊維送りロール２９と、無機質
繊維分散供給ロール３０とで構成されており、無
機質繊維コイル３１から巻戻された無機質繊維束
３２を繊維送りロール２９間に通した後、無機質
繊維２に分散して分散供給ロール３０から金属板
５上に供給するのである。第１，２図中３３は遠
赤外線加温装置、３４は屋根用耳部成形機、３５
は走間バンドリー、３６は第１積層装置、３７は
反転装置、３８は第２積層装置である。これらの
装置を用いて建築用板を製造するにあたつては、
上記したように金属板５の両側縁を成形機１０で
折曲げ加工した後、まず第１段階として、搬送さ
れている上下一対の金属板５，５のうち下側の金
属板５上にパーライトやシラスバルーンなどの如
き鉱物性発泡粒体１を鉱物発泡粒体散布装置１５
から散布する。次に、第２段階として発泡合成樹
脂注入装置１７からイソシアヌレートフオームや
フエノールフオームなどの如き難燃型発泡合成樹
脂３液を注入する。次いで、第３段階としてガラ
ス繊維や炭素繊維などの如き無機質繊維２を線状
又は低密度のマツト状にして供給装置１９から金
属板５上に供給し、さらに第４段階として再び鉱
物性発泡粒体１を散布装置１６から散布し、最後
に第５段階として再び難燃型発泡合成樹脂３液を
注入装置１８から散布し、このようにして鉱物性
発泡粒体１と無機質繊維２が難燃型発泡合成樹脂
３の中に分散するようにそれらを交互に積層し、
その後難燃型発泡合成樹脂３をダブルコンベア９
内で発泡硬化させるのである。ダブルコンベア９
の両側にはサイドシールコンベア４０，４０が配
設してあつて、一方のサイドシールコンベア４０
のチエーンにはナイロン製の雄型のアタツチメン
トが装着してあり、また他方のサイドシールコン
ベア４０のチエーンにはナイロン製の雄型のアタ
ツチメントがそれぞれ装着してあつて、両アタツ
チメントを金属板５の両側縁の開口内に嵌め込む
ことにより両金属板５，５を上下に支持すると共
に、サイドシールコンベア４０において上下の金
属板５，５の両側の開口より難燃型発泡合成樹脂
３などが外部へ漏れないように帯状シート６で金
属板５，５の両側を被覆し、金属板５の両側開口
を塞ぐものである。この帯状シート６としては発
泡EPT（エチレン、プロピレン、ターポリマー）
製の帯状パツキン４１やアルミニウムを蒸着した
紙テープ４２等を用いることができ、第５図に示
すように金属板５の雌実部１２側には発泡EPT
の帯状パツキン４１を、雄実部１１側には紙テー
プ４２を使用するものである。このようにして、
両金属板５，５の間隙内で難燃型発泡合成樹脂３
を発泡硬化させて両金属板５，５の間隙内に充填
させると共に鉱物性発泡粒体１と無機質繊維２と
を難燃型発泡合成樹脂３内に均一に分散させ、上
下の金属板５，５の内面にこの断熱層４が密着し
た長尺のサンドイツチ構造体４４を得るのであ
る。その後、遠赤外線加熱装置３３内にこの長尺
のサンドイツチ構造体４４を通して90〜100℃に
加熱し、イソシアヌレート化を完全にした後、走
間バンドソー３５により定寸法に切断して第５図
に示す如き建築用板を得るものである。 なお、金属板５，５の両側縁を内側に折返した
折曲片１３部分にはパーライトやシラスバルーン
の如き鉱物性発泡粒体１が存在するためにイソシ
アヌレートフオームやフエノールフオームの如き
難燃型発泡合成樹脂３が入りにくい場合には、補
強注入機４５，４５をダブルコンベアー９の入側
に設置して難燃型発泡合成樹脂３液を注入しても
良い。 しかして、このようにして製造された建築用板
は上下一対の金属板５，５間に鉱物性発泡粒体１
と無機質繊維２とが難燃型発泡合成樹脂３内に均
一分散された断熱層４がサンドイツチされて形成
された構造となつており、難燃型発泡合成樹脂３
と鉱物性発泡粒体１により断熱性能に優れている
と共に鉱物性発泡粒体１と無機質繊維２により建
築用板の防火性及び強度を向上することができる
ものである。また、前述した山型成形機１４を用
いた場合には第６図の如き上面に山型部４３を有
する建築用板が得られ、このものは屋根材等とし
て使用されるものである。第１図中５０は捲戻機
である。 以下本発明を実施例に基いて具体的に説明す
る。 実施例 板厚0.5mmの着色亜鉛鉄板のコイルを巻戻機７，
８から上下に対向させて供給し、ロール成形機１
０，１０により金属板５の両縁部を雄雌状に内方
に折り返し成形し、次いて比重0.09〜0.14、粒径
５〜15mmの範囲の黒曜石（SiO276.36％、
Al2O312.4％、K2O4.42％、NaO4.38％、酸化鉄
1.05％）を焼成発泡させた無機発泡粒体、パーラ
イトを散布装置１５にてサンドイツチ構造の空間
容積の10％になるような量を成形された金属板５
上に散布し、その上に発泡後の比重が40Kg／m3と
なる後表で示す処方の硬質イソシアヌレートフオ
ーム樹脂液を金属板５の巾方向に一様になるよう
に注入装置１７にて注入し、次いて線状の繊維径
13μのガラス繊維束をイソシアヌレートフオーム
樹脂の100重量部当り12部を金属板５の巾方向に
一様になるように供給装置１９にて繰出し、その
上にさらに前記と同じパーライトをサンドイツチ
構造の空間容積10％になるような量を散布装置１
６により散布し、次いで前記と同じ40Kg／m3の硬
質イソシアヌレートフオーム樹脂液を注入装置１
８により金属板５巾方向に一様になるように注入
した、金属板５，５はコンベアー全体が40〜70℃
に加温されるようになつているダブルコンベアー
９及びサイドシールコンベア４０に入るが、この
際金属板５，５の間隔は35mmになるようダブルコ
ンベアー９上下の間隔は35mmにセツトしておき、
サイドシールコンベア４０は右側を雄型、左側は
雌型のナイロン製のアタツチメントがチエーンに
セツトされたもので、サイドシールコンベアー４
０で金属板５，５両側に成形された雄雌実部１
１，１２部分を上下に支えると共に、雌実部１２
側に発泡EPT製（エチレン、プロピレン、ター
ポリマー）の帯状のパツキン４１を、雄側にはア
ルミを蒸着した紙テープ４２を金属板５の成形さ
れた縁との間に繰入れてイソシアヌレートフオー
ム液とパーライト、ガラス繊維混合液が外へ出な
いようにし、イソシアヌレートフオーム液がパー
ライトとガラス繊維が均一に分散充填発泡硬化す
る時に密着したサンドイツチ構造体を得た。次い
で、遠赤外線加熱装置３３にて90〜100℃に加熱
してイソシアヌレートフオーム化を完全にしてか
ら、走間バンドソー３５により切断して第５図の
如き建築板を得た。 比較例 ガラス繊維の量をイソシアヌレートフオーム樹
脂100重量部当り30部とし、パーライトを配合し
ない他は実施例と同様にして建築用板を得た。 従来例 ガラス繊維及びパーライトを配合しない他は実
施例と同様にして建築用板を得た。 次に、以上の実施例、比較例、従業例で得られ
た建築用板の処方とそれらの防火性能をまとめて
次表に示す。
上記のように本発明上下に対向して搬送される
金属板の両側を帯状シートで被覆して金属板の両
側開口を塞ぎ、両金属板の間隙内に鉱物性発泡粒
体と無機質繊維と難燃型発泡合成樹脂とを供給
し、難燃型発泡合成樹脂を発泡硬化させて両金属
板の間隙内に充填させると共に鉱物性発泡粒体と
無機質繊維とを難燃型発泡合成樹脂内に分散させ
るに当たり、下側の金属板の上に鉱物性発泡粒体
を散布し、次に難燃型発泡合成樹脂液を注入し、
次に、無機質繊維を供給し、次に鉱物性発泡粒体
を散布し、難燃型発泡合成樹脂液を散布するとい
うように、鉱物性発泡粒体と難燃型発泡合成樹脂
液と無機質繊維とを交互に積層し、その後に難燃
型発泡合成樹脂を上下の金属板の間で発泡硬化さ
せるので、鉱物性発泡粒体と無機質繊維が難燃型
発泡合成樹脂内に均一且つ厚方向に層状に分散さ
れれて防火性、強度の優れた壁材や屋根材などに
適した建築用板を製造することができるものであ
り、しかも、難燃型合成樹脂が両金属板の内面に
密着した建築用板を連続的に生産性が良く製造で
きるものである。
金属板の両側を帯状シートで被覆して金属板の両
側開口を塞ぎ、両金属板の間隙内に鉱物性発泡粒
体と無機質繊維と難燃型発泡合成樹脂とを供給
し、難燃型発泡合成樹脂を発泡硬化させて両金属
板の間隙内に充填させると共に鉱物性発泡粒体と
無機質繊維とを難燃型発泡合成樹脂内に分散させ
るに当たり、下側の金属板の上に鉱物性発泡粒体
を散布し、次に難燃型発泡合成樹脂液を注入し、
次に、無機質繊維を供給し、次に鉱物性発泡粒体
を散布し、難燃型発泡合成樹脂液を散布するとい
うように、鉱物性発泡粒体と難燃型発泡合成樹脂
液と無機質繊維とを交互に積層し、その後に難燃
型発泡合成樹脂を上下の金属板の間で発泡硬化さ
せるので、鉱物性発泡粒体と無機質繊維が難燃型
発泡合成樹脂内に均一且つ厚方向に層状に分散さ
れれて防火性、強度の優れた壁材や屋根材などに
適した建築用板を製造することができるものであ
り、しかも、難燃型合成樹脂が両金属板の内面に
密着した建築用板を連続的に生産性が良く製造で
きるものである。
第１図は本発明一実施例の建築用板の製造工程
を示す概略正面図、第２図は同上の概略平面図、
第３図及び第４図は同上の要部概略説明図、第５
図は同上により得られた建築用板の断面図、第６
図は同上の他の実施例の建築用板の断面図であ
る。 １は鉱物性発泡粒体、２は無機質繊維、３は難
燃型発泡合成樹脂、４は断熱層、５は金属板、６
は帯状シートである。
を示す概略正面図、第２図は同上の概略平面図、
第３図及び第４図は同上の要部概略説明図、第５
図は同上により得られた建築用板の断面図、第６
図は同上の他の実施例の建築用板の断面図であ
る。 １は鉱物性発泡粒体、２は無機質繊維、３は難
燃型発泡合成樹脂、４は断熱層、５は金属板、６
は帯状シートである。
Claims (1)
- １ 上下に対向して搬送される金属板の両側を帯
状シートで被覆して金属板の両側開口を塞ぎ、両
金属板の間隙内に鉱物性発泡粒体と無機質繊維と
難燃型発泡合成樹脂とを供給し、難燃型発泡合成
樹脂を発泡硬化させて両金属板の間隙内に充填さ
せると共に鉱物性発泡粒体と無機質繊維とを難燃
型発泡合成樹脂内に分散させるに当たり、下側の
金属板の上に鉱物性発泡粒体を散布し、次に難燃
型発泡合成樹脂液を注入し、次に、無機質繊維を
供給し、次に鉱物性発泡粒体を散布し、難燃型発
泡合成樹脂液を散布するというように、鉱物性発
泡粒体と難燃型発泡合成樹脂液と無機質繊維とを
交互に積層し、その後に難燃型発泡合成樹脂を上
下の金属板の間で発泡硬化させることを特徴とす
る建築用板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23565183A JPS60129346A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 建築用板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23565183A JPS60129346A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 建築用板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60129346A JPS60129346A (ja) | 1985-07-10 |
| JPH0255573B2 true JPH0255573B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=16989167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23565183A Granted JPS60129346A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 建築用板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60129346A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013514A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Nittetsu Steel Sheet Corp | 断熱パネル及びその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2575034B2 (ja) * | 1987-11-21 | 1997-01-22 | 三菱化学株式会社 | 複合材 |
| CN103266675B (zh) * | 2013-06-06 | 2015-01-21 | 青岛浩铭新材料科技有限公司 | 一种夹芯板的制备装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5269498A (en) * | 1975-12-05 | 1977-06-09 | Ig Tech Res Inc | Fire resistant polyisocyanurate foams and building materials therefrom |
-
1983
- 1983-12-14 JP JP23565183A patent/JPS60129346A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5269498A (en) * | 1975-12-05 | 1977-06-09 | Ig Tech Res Inc | Fire resistant polyisocyanurate foams and building materials therefrom |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013514A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Nittetsu Steel Sheet Corp | 断熱パネル及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60129346A (ja) | 1985-07-10 |
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