JPS6234526B2

JPS6234526B2 -

Info

Publication number: JPS6234526B2
Application number: JP54114603A
Authority: JP
Inventors: Fumio Takahashi
Original assignee: AIJII KOGYO KK
Current assignee: AIJII KOGYO KK
Priority date: 1979-09-04
Filing date: 1979-09-04
Publication date: 1987-07-28
Also published as: JPS5637132A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は広幅の表、裏面材間にフイラー入り合
成樹脂発泡体を形成したサンドイツチパネルの製
造方法に関する。さらに詳しくは、表、裏面材の
対向面に合成樹脂発泡層を平均に形成すると共に
両発泡層間にパーライト粒等の無機質多孔粒、硼
砂等の結晶水を含有する発泡性無機材等からなる
耐火層を合成樹脂発泡層形成に悪影響を与えず
に、かつ耐火性を向上して一体に形成できるサン
ドイツチパネルの製造方法に係る。

建築、構築物の内、外装材として、合成樹脂発
泡体を断熱層兼芯材とし、その両面に表、裏面材
を貼着したサンドイツチパネルが省エネルギー等
の関係から種々提案されている。また、上記発泡
体は耐火性に欠けるため、無機材例えばパーライ
ト粒等の無機質多孔粒を添加して耐火性を改善し
たパネルも存在する。しかしながら、この種サン
ドイツチパネルを製造する際には、下記するよう
な問題が山積していた。即ち、従来この種パネル
の製造法としては○イフイラーと発泡性合成樹脂原
料（以下、単に原料と称す）を混合して基材上に
吐出し、その上に裏面材を積層して厚さを型で規
制してパネルを形成するか、○ロフイラーを敷設
し、その上に発泡性合成樹脂原料を吐出し、そこ
に裏面材を積層してパネルを形成する二方法を主
に採用していた。しかしながら、○イの方法では、
原料とフイラーの均一混合は装置の関係から困
難である。広幅に原料とフイラーの混合物を均
一分布に吐出できない。原料とフイラーの量が
容積で比較すると大きな差があり、フイラーとの
均質混合が難しい。原料が発泡組織の形成に有
効に利用されていない。表、裏面材と原料から
なる発泡層（フオーム）との接着剤力に差異が生
ずる。フイラーと原料との反応を阻止できない
等の欠点を有する。従つて、同一の吐出パター
ンを長時間維持できる品質にムラがあると共に稼
動率が低い。パネルのフオームに不存在個所、
あるいは不均質個所が形成するため、断熱性能、
耐火性能が大きく低減されると共にパネル自体の
強度も低下する。原料が最初、液状あるいはク
リーム状であり、約30倍に発泡するため嵩、形
状、比重の異なるフイラー（パーライト粒、硼
砂）と均質に混合できないばかりでなく、原料の
成分と例えば結晶水とイソシアネートの反応によ
つて、所期の反応配合比を変化せしめフオームの
形成を大きく阻止する。またフイラーの混合によ
り原料の流動性は大きく制限されるので、広幅へ
の拡がりと有効発泡が難しい。表、裏面材と原
料の接触する原料の状態が相違するため、その接
着力に差が生ずる等の好ましくない影響があつ
た。また、○ロの方法では、前記した欠点および好
ましくない影響を低減できないものであつた。

本発明はこのような欠点等を除去するため表、
裏面材間で原料を押圧して平均に分布、付着せし
め、原料の反応状態を変化させフイラーとの悪接
触を低減させ、かつ原料の体積を膨脹した状態下
でフイラーを添加混入して前記〜、〜の
欠点等の解消あるいは大幅に低減した製造方法を
提案する。

以下に図面を用いて本発明に係るサンドイツチ
パネルの製造方法の一実施例について詳細に説明
する。第１図ａおよびｂは上記発明の実施に供す
る装置を示す側面図と要部拡大図であり、１は表
面材で例えば金属板（カラー鉄板、アルミニウム
板、銅板、鋼板）、合成樹脂板からなる。特に金
属板の場合は、金属フープ材をアンコイラー２か
ら連続的に成形機３に送給し、例えば第２図ａ，
ｂに示す如き断面に成形する。４は予熱装置で表
面材の温度を約40〜120℃位までに上昇可能なも
のであり、５は原料吐出装置で例えば、ポリイソ
シアネートをベーストする合成樹脂発泡体形成用
の原料６あるいはフエノールフオーム形成用の原
料を液状で、かつできるだけ平均的に分布する。
７はダブルコンベア装置で上型コンベア８と下型
コンベア９が上記フオームの厚さを規制する間隔
H₁に設定され、矢印方向に定速度で回転する。
またダブルコンベヤ装置７はキヤタピラー方式あ
るいはスチールベルトからなり、約50〜150℃程
度まで加温できる装置１０，１１を備える。もち
ろん、図示しないが排気装置も具備する。１２は
裏面材で可撓性を有するシート状物、例えばクラ
フト紙、アスベスト紙、金属箱、合成樹脂フイル
ム、ロツクウール、炭素繊維、不織布等の一種ま
たは二種以上をラミネートしたものであり、通
常、これはコイル状に巻いたロール１３に形成さ
れている。１４はニツプロールで裏面材１２の外
表面１２ａと接触しながら表面材１の対向面１ａ
とその反対面、所謂対向面１２ｂが相対面するよ
うに裏面材１２を案内すると共に表面材１の対向
面１ａと裏面材１２の対向面１２ｂの間隔H₂を
調節するものである。すなわちニツプロール１４
は不均一に分布された原料６の積層厚t₁を圧縮す
ると共に延展し、上記の各対向面１ａ，１２ｂに
平均に付着せしめることを主な機能とするもので
あり、例えば第１図ａに示すようにロール１個の
他に第３図ａ〜ｃに示すように構成することもあ
る。すなわち、ａ図は二個のロール１４ａ，１４
ｂを上下に配置し、このロール間にベルト１５を
オープンベルト掛けしたものであり、ｂ図はロー
ル１４ａ〜１４ｂを三個、三角形状に配し、ｃ図
はロールを複数個並列的に配列したものである。
またニツプロール１４は原料６の表面材１上に積
層された位置から原料の反応状態に応じた距離に
設置する。例えば原料６がポリウレタン樹脂の場
合は、クリームタイム状態で押圧されるような位
置である。１６は吸引装置であり、真空あるいは
空気の吸引により可撓性のある基材、ここでは裏
面材１２の外表面１２ａを連続的に吸引し、裏面
材１２をある高さH₃まで持ち上げて表、裏面材
間を分離し、そこに空隙Ｓを形成する。換言する
と、表、裏面材の対向面１ａ，１２ｂに反応途中
の原料を平均に積層せしめた状態で分離し、原料
が矢印α方向に発泡しつつ、その両反応層６ａ間
に空隙Ｓを形成するものである。この種装置とし
ては、例えば第４図ａ〜ｃに示すように構成す
る。すなわちａ図は外周のカバーR₁に無数の貫
通孔ｈが穿設されており、これが真空密器R₂の
外周を回転するように支承され、真空容器R₂の
一外周壁に吸引用のスリツトR₃を設けたもので
ある。ｂ図およびＣ図はカバーR₁がなく、かつ
回転もせずに単に吸引用のスリツトR₃を穿設し
たものである。特にｃ図は裏面材１２がスムーズ
に移動できると共に吸引を効率よくするため、曲
面状に外周を形成したものである。なお吸引装置
はこれに限定されるものでなく、あくまでも可撓
性基材を原料の反応による接着力に勝つて強制的
に反応途中の原料を上記基材を介して分離できる
ものであればよい。また空隙Ｓの高さH₃はフイ
ラーの添加量および下記するフイラー供給部の大
きさ、または合成樹脂発泡層におけるフイラーの
分布によつても異なるため、任意に調節できるも
のである。すなわち、装置の位置が原料６の反応
状態あるいはフイラーの添加量、時期に応じて上
下左右に変位できる機構（図示せず）によつて支
持されている。１７はフイラー供給口で第５図に
示すように前記空隙Ｓに対し、無機質多孔粒１
８、発泡性無機材１９、繊維状物２０等のフイラ
ー２１を供給するものであり、パイプ状、あるい
はノズル状もしくは皿状等である。もちろん、上
方には定量供給可能なホツパーが存在する。また
供給口１７の位置は表、裏面材の側端より外方で
あつたり、内方であつたり、さらに中心位置まで
延長されたもの等である。さらにこの供給口１７
は空隙Ｓに対し、挿入および取り出しが任意であ
ると共に添加量（供給量）も調節できる。また前
記無機質多孔粒１８としては、パーライト粒（１
〜５mmφ）、シラスバルーン（600ミクロン程
度）、シリカバルーン（500〜1000ミクロン）、炭
素中空球（700〜1500ミクロン）、アルミナバルブ
（１〜10mmφ）、中空球体（700〜15000ミクロン、
カサ比重原料による）等である。さらに前記発泡
性無機材１９としては、硼砂、メタ硼酸ソーダ、
４硼酸ソーダ、ケイフツ化ソーダ、ケイフツ化マ
グネシウム、硅酸ソーダ、メタ硅酸ソーダ、硼砂
と水ガラスの混合物、硼砂と水とカ性ソーダから
なる生成組成物等である。その他、繊維状物２０
としては、ガラス繊維、アスベスト繊維、ロツク
ウール、有機繊維、木材チツプ等である。また上
記した以外のフイラーとしては、針金、細片、ネ
ツト状物細片、有機粒状物（例えばスチレンビー
ズ、合成樹脂発泡体の細片）、特殊防火剤（パー
ライト粒等の空隙内に発泡性無機材を溶融し、そ
の空隙を充填したもの）等も添加できるものであ
る。なおフイラー２１は一種を各別に供給したり
混合状態で供給することもできる。さらに原料６
に対するフイラー２１の添加量は、従前はパーラ
イト粒の場合、100：200（重量比）程度が限界で
あつたが、この場合100：500（重量部）程度まで
可能である。

次に本発明に係るサンドイツチパネルの製造方
法の一実施例について説明する。いまアンコイラ
ー２から表面材１となる金属フープ材（0.27mmの
カラー鉄板）が連続的に成形機３に供給され、第
２図ａに示す形状で予熱装置４に供給されるとす
る。一方、クラフト紙にアルミニウム箔をラミネ
ートした裏面材１２のロール１３からニツプロー
ル１４を介して表面材１の対向面１ａに裏面材１
２の対向面（クラフト紙面）１２ｂが対応するよ
うに送給されている。他方、ダブルコンベヤ７は
矢印方向に約30ｍ／minの速度で回転し、コンベ
ヤ内温度が70〜80℃に設定されており、また、吐
出装置５からはポリオールとポリイソシアネート
等からなるポリイソシアヌレートフオーム用原料
６が表面材１の開口幅Ｗより小さめの範囲に滝状
に、かつやや平均的に分布するごとく吐出してい
る。さらに吸引装置１６はバキユームロール（第
４図ｂに示す）を用い、フイラー２１としてはパ
ーライト粒（粒径３mmφ）１９、硼砂（100〜150
メツシユ）２０をパイプ状の供給口１７から空隙
Ｓに対し供給する。またパネルの板厚はｔ＝15mm
とし、H₁＝15mm、H₂＝1.2mm、H₃＝25mm、l₁（原
料６が表面材１に積層されてから、ニツプロール
１４の中心までの距離）は原料６が混合およびク
リーム初期状態、l₂（ニツプロール１４の中心か
ら吸引装置１６の中心までの距離）は第５図に示
すように原料６がクリームタイム中であり、あま
り発泡嵩が大きくならない状態までの距離であ
る。l₃（吸引装置１６の中心からダブルコンベヤ
７の入口までの距離）は原料６がゲルタイム前の
長さである。そこで、表面材１が成形機３によつ
て第２図ａの断面に成形されて吐出装置５の下を
通過すると、原料６が滝状で吐出される。この分
布はまだら状あるいは斑点状の混合分布であり、
かつ吐出物の積層厚さt₁が最高でも２mm以下（も
ちろん吐出量にもよるので、あくまでも一実施例
の場合である。）であつた。この原料が反応発泡
してニツプロール１４に到達する直前では、原料
６の積層量に応じて、かつ周囲の分布との関係で
流動したり、主に上方に発泡したりして、反応途
中の原料６の発泡層厚さが約５〜７mmの凹凸状と
原料不存在部分の分布状態を呈する。この分布状
態が、裏面材１２ｂを巻回したニツプロール１４
と表面材１の対向面１ａが狭い間隔で対面して、
これらの不均一分布を押圧、矯正して表、裏面材
１，１２の対向面にそれぞれ均一に付着分布せし
める。次にクリームタイム状態の原料６は、表面
材１と裏面材の進行方向が角度θだけ異なるた
め、反応−発泡を続けた状態で無理に分離され
る。すなわち、これは可撓性のある基材、ここで
は裏面材１２が吸引装置１６によつてアルミニウ
ム箔面が連続的に吸引されつつ、移動するため両
部材面に空隙Ｓが形成されるためである。この空
隙Ｓに対し、供給口１７からパーライト粒１８と
硼砂１９とを混合しながら矢印の方向に発泡途中
の原料に対し、第５図に示すように供給する。次
に裏面材１２の他端はダブルコンベヤ７の入口で
また表、裏面材の対向面同志が接触するため次第
に両対向面が接近すると共に空隙Ｓが縮少され、
皆無となる。次にダブルコンベヤ７で厚さを規制
すると共に原料を約１〜２分間養生し、その出口
からサンドイツチパネルとして第６図ａに示す断
面のパネルとして連続的に送出され、これを所定
長さに切断して商品とする。このようにして生産
したパネルを観察したところ表、裏面材とフイラ
ー入り合成樹脂発泡層間の接着は欠肉部が存在し
ないばかりか、合成樹脂発泡層６ｂとフイラー２
１との関係が、殆んど悪影響を与えずに良好な発
泡組織層が形成されていた。これは、表、裏面材
に均等に原料が分布されたため各面材と発泡層６
ｂとの接着が抜群であり、しかもフイラーが原料
の発泡方向の中間に混入し、かつ体積が相当に増
加しているため、および反応が相当に進行してい
るので添加物によつてその反応成分に変化を与え
ることが少ないので、あまり影響を受けずに発泡
組織を形成したためである。さらに十分な体積の
原料中にフイラーを混入したごとき状態になり、
かつ厚さを規制することによつてより均質にフイ
ラー間を充填したため機械強度が大幅に上昇す
る。

以上、説明したのは、本発明に係るサンドイツ
チパネルの製造方法の一実施例にすぎず、例えば
第６図ｂ〜ｅに示すような断面のサンドイツチパ
ネルを製造することもできる。なおｅ図はネツト
状物２２が介在したものであり、例えば金網、不
織布、合成樹脂製ネツトである。この場合、ネツ
ト状物上に原料６を吐出し、これをニツプロール
１４にかませ、間隔維持用支柱（図示せず）で最
初引張つてダブルコンベヤに送給することもでき
る。

上述したように、本発明に係る製造方法によれ
ば、原料とフイラーの混合が比重、形状嵩にあま
り左右されずに容易に混入できる特徴がある。ま
た原料の体積が増大するため従前より大容量のフ
イラーを欠肉、発泡阻害もなく混入できる特徴が
ある。さらに表、裏面材と合成樹脂発泡層とフイ
ラーの一体化が従前よりはるかに強化された。そ
の他、発泡組織とフイラーが反応せずに混入でき
るため、樹脂を有効に発泡組織の形成に利用でき
るためコスト低減およびフイラーを増量材として
作用せしめることができる特徴がある。発泡組織
とフイラーが所定の場所で均質に分布しているた
め、断熱性、耐火性も抜群となる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは本発明に係るサンドイツチパネ
ルの製造方法の実施に供する装置の側面図と要部
の拡大説明図、第２図ａ，ｂはサンドイツチパネ
ルに使用する表面材の一例を示す説明図、第３図
ａ〜ｃはニツプロールのその他の構成例を示す説
明図、第４図ａ〜ｃは本発明の実施で使用する吸
引装置の一例を示す斜視図、第５図は製造途中の
要部を拡大して示す斜視図、第６図ａ〜ｅは本発
明に係る方法により製造できるサンドイツチパネ
ルの一例を示す縦断面図である。１……表面材、５……吐出装置、６……原料、
７……ダブルコンベヤ、１２……裏面材、１４…
…ニツプロール、１６……吸引装置。

Claims

【特許請求の範囲】

１表、裏面材のうちいづれか一方が可撓性を有
する基材からなり、該表、裏面材の対向面の少な
くとも一方に発泡性合成樹脂原料を積層し、該原
料を表、裏面材の対向面間隙を縮小するニツプロ
ールを介して表、裏面材の対向面に平均に付着、
分布せしめ、その後に可撓性を有する面材の前記
対向面の反対面を吸引して、表、裏面材間を分離
すると共にフイラー添加用の空隙を形成し、該空
隙から表、裏面材間にフイラーを添加せしめ、そ
の後で表、裏面材の対向面間の間隙を解除せしめ
ると共に前記フイラー等を介在した状態で上記
表、裏面材を重ね合せ、厚さを規制しながら発泡
性合成樹脂を発泡硬化させ、これら構成材を一体
に形成したことを特徴とするサンドイツチパネル
の製造方法。