JPH0420780B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、面材間に合成樹脂発泡体を介在一体
化した難燃性サンドイツチ板の製造方法に関す
る。さらに詳しくは、合成樹脂発泡体内に難燃性
フイラーを延展装置と面材の構造を利用して平均
に分布したサンドイツチ板を製造する方法に係
る。 建材においては、断熱性と難燃性が要請されて
いる。そして断熱性は、合成樹脂発泡体のすぐれ
た熱伝導率によつて十分に達成されるが、この物
質は耐火、耐熱性に弱い最大の欠点を有してい
る。そこで合成樹脂発泡体を難燃化することが、
建材への使用に最大の改善点となつている。この
種の改善案には、例えば充填法（難燃性フイラー
の添加）、改質法（樹脂自体の耐熱構造化）等が
ある。特に充填法においては、化学反応と発熱と
急激な粘度上昇を伴つての発泡等を行う物質に難
燃性フイラーを平均に分散せしめることが非常に
困難であつた。換言すれば、フイラーが平均に分
布されていないと発泡組織にむらが生じ、この部
分から熱による破壊がおこる。しかも断熱性自体
においても不均一発泡組織は特性が低下するもの
であり、樹脂の有効利用をも損ね、結果的に樹脂
の経済的な利用ができない欠点があつた。さらに
フイラーと樹脂原料の混合法には、例えば実公昭
54−21799号あるいはスプレーガンによる混合な
どが知られているが、広幅（例えば20〜60cm）に
平均に分布することはできなかつた。また対面す
る両面材が表面平滑、特に未発泡合成樹脂原料と
接触する面が平滑であるとフイラーの混合と送り
がスムーズにならない不利があつた。 本発明はこのような欠点を除去するため、面材
間に充填する合成樹脂原料を面材の背面に介在せ
しめた延展装置と面材自体の構造によつて平均に
延展（分布）し、かつその際に原料の貯留位置、
すなわち原料の定量供給のためのギヤツプによつ
て滞つた部位（延展部分の前方入口）にフイラー
を添加し、この貯留位置での対流による混合とギ
ヤツプを通過する際のフイラーの方向性のコント
ロール等によつて均一分布となし、型に供給して
耐火、耐熱性および断熱性と原料の有効利用によ
るコスト低減と生産性の向上を図つた難燃性サン
ドイツチ板の製造方法を供給する。 以下に図面を用いて、本発明に係る難燃性サン
ドイツチ板の製造方法について詳細に説明する。
第１図は本発明に係る難燃性サンドイツチ板の製
造方法を示す説明図であり、１，２は面材で相互
にある間隔を有して対面し、その少なくとも一方
が可撓性を有するシート状物からなる。もちろ
ん、両面材とも可撓性のシート状物から構成する
こともできる。面材１としては硬質基板、例えば
石膏ボード、合板、ハードボード、金属板（カラ
ー鋼板、ステンレス板、銅板）で平板状あるいは
成形体（第２図ａに示す）からなる。面材２とし
ては第３図ａ〜ｆに示すように片面、所謂、未発
泡合成樹脂原料と接触する面の長手方向に対し、
任意の傾斜角度θ（０＜θ＜180゜）で交差する突
出片３と該突出片３をつないだ突起４を有する、
例えば、クラフト紙、アスベスト紙、フエルト、
アスフアルトフエルト、ターフエルト、合成樹脂
シート、金属箔、ターポリン紙、パチーメント
紙、発泡シート、不織布の一種もしくは二種以上
をラミネートしたシート状物あるいはポリエチレ
ン等の防水処理等を施したものからなる。特にａ
図は傾斜角度θを30゜とした波状の突出片３を有
する面材２であり、ｂ，ｃ図は傾斜角度θを90゜
あるいは60゜とした断面四角形の面材２である。
さらにｄ図はθを45゜とした三角形状の面材２で、
ｅ図は波板単体からなる面材２を示す。さらにｆ
図は傾斜角度θを鈍角とした逆台形状の面材２で
ある。なお面材２においては、下記する合成樹脂
原料と接触する面に接着強度の関係で防水処理、
金属箔を施さないことが好ましい。また突起４
は、未発泡の合成樹脂原料を確実にくい込んで次
に送出すると共に後記する難燃性フイラー８を対
流し、混合するのに役立つ。５は液状の未発泡合
成樹脂原料（以下、単に原料という）で面材１の
内側表面１ａ上にノズル７を介してやや平均に、
例えば第２図ｂに示すように吐出する。原料５と
しては、ポリウレタンフオーム、ポリウレアフオ
ーム、ポリイソシアヌレートフオーム、フエノー
ルフオーム、エポキシフオーム、ポリイミドフオ
ーム、ポリエチレンフオーム等を形成するもので
ある。８は難燃性フイラーで、例えばロツクウー
ル、アスベスト、ガラス等の無機繊維物で長さが
１〜10mm程度である。またパーライト粒、シラス
バルーン、ゼオライト等の骨材、ポリリン酸アン
モニウム、炭酸カルシウム、三酸化アンチモン等
の粉末からなる難燃性フイラー８を添加すること
もある。なお添加量は、目的によつて異なるが原
料100重量部に対し10〜100重量部添加する。９は
難燃性フイラー供給機で、ガラス繊維のような無
機繊維からなる難燃性フイラー８を図の位置つま
り延展部分の前方入口に供給する。１０は延展装
置でローラ一個あるいは複数個（破線で示す）ラ
イン方向に並列に支承し、面材２をガイドすると
共に面材１とのギヤツプΔGをコントロールす
る。このギヤツプΔGは、難燃性フイラー８の長
さより小さいものであり、かつ、延展装置１０の
前方入口に貯留状態を生み出す大きさである。こ
れは、難燃性フイラー８と原料３の混合を均一と
すると共に、難燃性フイラー８の配向の方向を一
定とするためである。具体例としては、例えば３
mmのガラス繊維を用いた際は、難燃性フイラー８
を全部、フオームの形成方向と同じ方向（所謂、
平行的）に配列するためΔG＝２mmとすること等
である。なお延展装置１０は、原料５の状態に応
じてライン方向に移動しうる。１１はコンベアラ
インで面材１を型１２に搬送する。型１２は上、
下型材１３，１４を間隔ｔをもつて対面させ、約
５〜40m／minの速度で移動し、型１２および雰
囲気を約60〜110℃の温度に加温できる。 次に、実施例につき説明する。 面材１……0.27mmのカラー鉄板、 面材２……アスベスト紙に20ミクロンのアルミニ
ウム箔をラミネートしたシート状物でその
片面に波状の突起２ａ（高さ３mm）を５mm
間隔でθ＝90゜に設けたもの。 面材３……ポリイソシアヌレートフオーム用原
料、クールドMDI（日本ポリウレタンMR
−100）、100重量部。 難燃性フイラー８は長さ３mmのガラス繊維44重
量部、ラインスピード30m／min、ΔG＝２mm、
ｔ＝15mmとする。 そこで、第２図ａに示す断面の面材１の内側表
面１ａに混合された原料５を第２図ｂに示すよう
に吐出する。この原料５が、吐出後クリームタイ
ム→ゲルタイムの間に延展装置１０の前方入口位
置に到達し、かつ第１図および第２図ｃに示すよ
うに滞る。この部位で難燃性フイラー８が添加さ
れ、第３図ｂに示す面材２の突起４により、対流
混合された貯留の一部分から第２図ｄ，ｅに示す
ように、ギヤツプΔGを通つて型１２の方向に搬
送される。すなわち、面材１に吐出された原料５
はギヤツプΔGによつて延展装置１０の前方入口
に貯留し、この時に難燃性フイラー８を添加する
が、ギヤツプΔGによる原料５の対流、および、
面材２の突起４によるギヤツプΔGの多少の変化
にり、難燃性フイラー８を均一に混合し、かつ、
配向性を整えることになる。一方、面材２の突起
４により貯留し、難燃性フイラー８が均一に分散
した原料５が、硬化終了の前に次々とコンベアラ
イン１１の型１２内に送られることになる。型１
２に到達した原料５は、より急激に発泡を開始し
その出口から第２図ｆに示す形状、所謂フオーム
６を芯材とするサンドイツチ板が連続的に送出さ
れる。このサンドイツチ板の特性は、下表のよう
である。また従来品は、ガラス繊維をチヨツプト
ストランド法により混合一体化したものである。
しかし、この製品は、全体密度では、本発明に係
る方法によつて製造されたサンドイツチ板と同じ
であるが、分散が不均一となつていた。本発明に
係る方法によつて製造されたサンドイツチ板は、
ほぼ平均にガラス繊維が分布し、かつフオーム６
全体が同一セル分布の発泡組織となつていた。

【表】 この表から明らかなように、従来品と本発明に
係る方法で製造されたサンドイツチ板とは、耐火
性、機械強度において同一組成フイラーであつて
も大きく異なる。 以上説明したのは、本発明の一実施例にすぎ
ず、第４図に示すように面材１，２が同質または
異質の可撓性を有するシート状物からなり、しか
も難燃性フイラー８が図のように真上から滞留し
た原料５上に添加され、延展装置１０によつて分
散されるようにしてサンドイツチ板を形成するこ
ともできる。 上述したように、本発明に係る難燃性サンドイ
ツチ板の製造方法によれば、ポリウレタンフオ
ームのように複数成分を混合すると共に、その中
にフイラーを平均に分布させることがフオーム原
料の圧延を行うと同時に容易に行えるため均質発
泡組織の合成樹脂発泡体を効率よく、かつ容易に
製造できる特徴がある。さらに広幅としなが
ら、薄く平均に積層することも容易に行いうるた
め生産性が大きく向上する特徴がある。また難
燃性フイラーが延展装置と突起を有する面材を介
して均質分布となりうるため、耐火性、耐熱性、
熱伝導率、圧縮性等すべてにおいて従来に係る製
造法により製造されたサンドイツチ板よりも優れ
た特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る難燃性サンドイツチ板の
製造方法の原理を示す説明図、第２図ａ〜ｆはそ
の各工程を抽出して示す説明図、第３図ａ〜ｆは
面材の一部を拡大して示す説明図、第４図はその
他の実施例を示す説明図である。 １，２……面材、５……液状の未発泡合成樹脂
原料、８……難燃性フイラー、１０……延展装
置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 対面する面材の少なくとも一方が可撓性を有
   するシート状物からなり、該両面材の対面する面
   のいずれか一方または、両対面部分に液状の未発
   泡合成樹脂原料を供給し、該両面材間に合成樹脂
   発泡体を一体的に形成するサンドイツチ板の製造
   方法において、前記面材の一方または両面材の対
   向する面に進行方向に対し任意の傾斜角度θで交
   差した突出片と、該突出片を継いで形成した突起
   を適宜間隔で設け、該面材の一つまたは両方間に
   供給した原料を延展装置によつてバツクアツプさ
   れた可撓性面材と他面材との間隔（ギヤツプ）を
   介して延展し、該延展部分の前方入口の貯留状態
   下に無機繊維からなる難燃性フイラーを添加し、
   かつ、前記ギヤツプを難燃性フイラーの長さより
   小さくしたことを特徴とする難燃性サンドイツチ
   板の製造方法。