KR100402956B1 - 건축용 패널 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칸막이 판재로 파형 골조판을 사용하는 건축용 패널의 제조에 있어서, 파형골조판의 일측면에 광물성면을 부착시켜 단열판재 또는 패널을 제조하거나, 상하 파형 골조판의 상부에 광물성면을 비산 부착시켜 일정한 두께로 상하파형이 되게 열경화 시킨 후 상기 광물성면이 부착된 파형골조판을 패널의 두께만큼씩 절단하여 상하 파형골조판이 좌우파형으로 세워지게 연속적으로 배열하고 그 상,하부에 보드를 부착시킴으로써 패널을 제조하는 건축용 패널의 제조방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 상하 파형골조판의 상부에 미리 좌우파형으로 절단한 광물성면으로 만들어진 매트나 펠트를 세워서 붙여주고 다시 패널의 두께 만큼씩 상하 파형 판재의 길이방향으로 하여 직선으로 재단하여 패널의 폭방향으로 하여 90^o로 세워서 좌우 단열파형이 되게한 후 패널의 길이방향으로 하여 나열 배치하고 그 상,하부에 섬유사천이나 각종보드등을 부착시켜 단열판재나 패널을 제조하게 하거나, 상하 파형골조판을 상하 파형 스러트 콘베어에 공급하되 상기 상하 파형골조판의 상부에 용광로에서 제조된 광물성면 또는 타면된 광물성면이 접착제와 함께 비산되어 일정두께와 밀도로 쌓이게 하고, 이를 상하 파형스러트 콘베어를 통과 시켜 경화시킴으로써 한쪽에 광물성면이 부착된 상하 파형골조판을 얻도록 하고, 상기 상하 파형골조판을 패널의 두께만큼씩 길이방향으로 절단하여 패널이 필요한 폭만큼 배열한 후 그 상하부에 보드를 부착시켜서 패널을 제조하는 것으로,

패널제조시 좌우 파형골조판을 패널이 필요한 폭으로 나열 배치하여 세우고 그사이에 광물성면을 채워주는 번거러움이 없이 한번의 좌우 파형골조판 세움과정에 의해 광물성면까지 채워지게 되어 패널 제조시 간편함을 이룰 수 있는 것이다

Description

건축용 패널 제조방법{Manufacture method of construction panel}

본 발명은 칸막이 판재로 파형 골조판을 사용하고 상기 파형 골조판의 상, 하부에 얇은 칼라강판, 얇은 금속판, 석고보드 및 합판이나 유기,무기 재질의 판재를 접착하므로써 패널의 길이 및 폭 방향으로의 굽힘 강도나 압축 강도를 높이고 차음성이나 단열성이 좋은 반면 가벼운 건축용 패널을 제조함에 있어서, 상,하 방향으로 파형이 형성된 상하 파형골조판의 상부에 상,하 방향으로 파형이 형성되게 광물성면이나 발포입자로 만들어진 펠트를 부착시키고 이를 길이방향으로 직선으로 절단하여 90^o로 세워서 패널의 폭 넓이로 배열하고 그 상,하부에 망, 천, 종이등의 마감재를 부착시키거나 유기,무기질 접착제를 단독 또는 무기질 분말을 섞어서 표면강도가 좋게한 코팅이나 도포 마감하여 단열판재로 제조하거나 보드를 부착시켜 패널로 제조할 수 있도록 하는 건축용 패널의 제조방법에 관한 것이다.

또한 본 발명은 상하 파형골조판의 상부에 광물성면이나 발포재료를 접착제와 동시에 분사하거나 혼합하여 뿜칠 방법 또는 채움 방법으로 패널이 필요한 두께만큼 채워서 평탄화 시키고, 상하 파형콘베어에서 열경화 시킨 상하파형 단열판재를 패널의 두께만큼씩 길이방향으로 직선 절단한 후 이를 90^o패널의 폭에 맞게 연속적으로 배열하고 그 상,하부에 망, 천, 종이등의 마감재를 부착시키거나 유기,무기질 접착제를 도포하거나 유기,무기질 접착제에 무기질 분말종류를 섞어 표면강도가 좋도록 코팅이나 도포마감하여 단열판재로 제조하거나 보드를 부착시킴으로써 패널을 제조하는 건축용 패널의 제조방법에 관한 것이다.

그리고 본 발명은 패널이 필요한 두께로 길이방향으로 재단된 상하 파형골조판재를 90^o로 세워서 좌우파형이 되게 한 후 패널이 필요한 넓이로 일정간격으로 동시에 공급하고 그 상,하부에 섬유사천을 공급하되 상기 섬유사천의 상,하부를 접착콘베어로 누르면서 파형 골조판 사이에 비산노즐과 접착제 노즐로 광물성면이나 무기질 광물성 발포입자를 페놀수지 접착제와 단독 또는 혼합하여 비산시키거나 뿜칠이나 기타 채움 방법으로 채워준 후 유기,무기질의 섬유, 천, 종이 또는 폐신문지등을 부착시키고 가열 경화시켜 단열판재로 제조하거나 칼라철판 이나 유기,무기질 보드 또는 기타 판재나 보드를 접착하여 건축용 패널을 제작하는 건축용 패널 제조방법에 관한 것이다.

건축용으로 사용되는 기존의 건축용 그라스 울 패널은 그라스 울로 제조된 기존의 매트나 펠트를 패널의 두께 만큼씩 재단하여 밀어서 압착한 후 그 상,하부에 칼라철판 및 각종보드를 부착하여 제조를 하고, 내부 단열재로 사용되는 그라스 울의 매트나 펠트를 성형할 때 페놀수지 접착제를 분사하여 가열 경화시킨 후 이를 패널의 두께 만큼씩 재단하여 밀어서 압착시킴으로써 압착시킨 밀도의 힘으로 칼라철판이나 각종보드를 붙여 패널화 하는데, 이것은 우선 길이 방향으로 잘 꺽이고압착시킨 만큼 성형할 때 사용한 페놀수지 접착제가 밀도가 높은만큼 많아져 화재 발생시에 유독가스가 많이 발생하고, 밀어서 압착시킨 만큼 무게가 늘어나고, 그라스 울 밀도의 힘으로 패널이 지탱되므로 패널의 압축강도가 약해서 운반이나 사용시에 비용이 늘어나게 되는 단점이 있고 습기를 흡습하여 시공후 패널이 쳐지게 되는 단점이 있었다.

또한 금속 칸막이 판재를 사용한 패널은 금속판재가 놓여지는 길이 방향으로의 열전도가 잘되어 단열에 문제가 발생하는 것이었다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 칸막이 판재를 지그재그 형태의 파형 골조판으로 제작하여 사용하므로써 패널의 폭이나 길이방향의 휨 강도가 떨어지는 것을 보강해 주는 한편 상기 파형 골조판을 만드는 재료는 그라스 화이버로된 매트, 펠트, 섬유, 망, 로빈크로스나 그라스 울, 암면, 스래그면의 얇은 매트, 혹은 종이 종류, 또는 면이나 삼베로 된 섬유, 망, 부직포로 적당한 두께의 매트로 만들거나 폐종이류나 폐신문지를 사용하고, 강도보강이나 판재 성형용 접착제로 페놀수지, 멜라민 수지 , 요소수지등의 열경화성 분말수지를 가열 경화하여 사용하고, 또는 액상수지(수용성, 유용성)로 함침이나 분사 혹은 코팅하며 압착롤러로 압착하여 수지분을 일정하게 혹은 균일하게 하고, 이를 가 건조시켜 일정한 형태의 금형이 부착된 파형 스러트 콘베어에서 압착가열 경화 혹은 가열 압착 경화시켜 사용하므로써, 파형골조판을 사용할 경우 패널의 길이나 폭 방향으로의 휨 강도가 강해지도록 하는 한편 무게를 줄이고 단열성이 뛰어 나도록 하고 있다.

이러한 파형 골조판을 사용하여 건축용 패널이나 단열판재를 제작할 때 파형골조판을 등간격으로 여러개 세운 후 그 사이에 광물성 면과 접착제를 비산시키는 비산노즐을 위치시키고, 상기 파형 골조판 상,하부를 막아주어 파형 골조판 사이에 광물성 면이 채워지도록 하고 있으나, 광물성 면이나 접착제를 비산노즐에서 에어로 비산시키게 되어 에어의 배출통로가 마련되지 않으면 광물성 면이 파형 골조판 사이에 채워지지 않는 것이었다.

또한 파형 골조판을 절단하여 일정간격으로 세우고 그 사이에 매트나 롤형태로 제작된 광물성면을 절단하여 삽입시키는 경우 파형골조판의 제작과 광물성면의 재단 및 재단된 광물성면을 파형 골조판의 측면에 끼우고 이를 부착시키는 과정이 필요하여 패널의 제작시 번거러운 것이었다.

본 발명은 파형이 상하로된 상하 파형골조판의 한면에 광물성 무기질로 제조된 암면이나 여러 가지 종류의 면과 광물성 무기질로 발포된 입자인 발포재료, 20mm 이하의 유기질 발포재료에 무기질 코팅을 한 재료를 사용하여 이를 단독 또는 적절한 양으로 서로 혼합하여 페놀수지등의 접착제와 각각 비산시키거나 분사하여 사용하거나 배합이나 혼합한 것을 뿜칠이나 기타 방법으로 필요한 두께로 채워서 패널이나 단열판재에 필요한 일정한 두께가 되게 하고 이를 길이 방향으로 상하 파형이 되게 성형하여 열경화시킨 단열 파형판재를 길이방향으로 패널의 두께에 맞게 직선으로 재단하여 이것을 좌우파형이 되게 90^o로 세우고 이를 패널이나 단열재의 폭에 맞게 배열배치하고 패널이나 단열판재의 길이방향으로 하여 패널의 양측면은요철모양으로 하여 양측면 길이 방향으로 일정하게 가이드를 설치하여 가압하고, 상하부에는 칼라철판 이나 기타 금속판 종류, 석고보드, 밤라이트, 규산질 보드 또는 합판등의 각종판재나 유기 무기 각종보드를 우레탄이나 기타 접착제로 접착시켜 각종 패널을 제조하는 것이다.

또한 암면 및 기타 광물성면 종류나 무기질로 제조된 펄라이트, 질석 및 기타 광물성 무기질을 발포시킨 발포재료등과 유기질 발포체에(20mm 이하)규조토등의 무기질 광물성 분말을 접착제와 혼합하여 코팅하여 건조 내지 경화한 재료등을 단독으로 사용하거나 상호 적당한 량으로 혼합하여 페놀수지등의 접착제와 각각 분사 또는 각각 비산시키거나 혼합하여 뿜칠이나 기타의 채움 방법으로 패널이나 단열판재에 필요한 규격으로 상하 파형이 이루어지게 하고, 이를 상하 파형콘베어 속에서 성형 가열 경화시킨 단열재를 섬유, 천, 망, 매트, 펠트, 삼베, 종이, 폐신문지등을 페놀수지 접착제등으로 함침이나 코팅시켜서 접착제량이 일정하게 하여 상기 단열판재와 접착시켜 가열 경화시키거나 또는 페놀수지 접착제등으로 함침이나 코팅하여 파형 스러트 콘베어에서 가열 경화시킨 파형 판재를 단열판재와 파형에 맞게 접착하여 경화시켜서 각종 단열판재를 제조하게 된다.

즉 발명은 상하 파형골조판의 상부에 미리 좌우 파형으로 절단한 광물성면으로 제조된 롤, 매트, 펠트를 일정한 좌우 파형으로 재단하여 이를 90^o로 세워서 상하 파형으로 하여 접착시키고 이를 다시 패널의 두께 만큼씩 길이방향으로 직선으로 재단하여 패널의 폭방향으로 하여 90^o로 세워서 좌우 단열파형이 되게 하며, 이를 파형골조판이 세워지게 패널의 길이 방향으로 하여 폭 넓이로 나열 배치하고 그 상,하부에 마감재인 섬유사천이나 유기,무기질의 각종 보드등을 부착시켜 단열판재나 패널을 제조하도록 한 것이다.

또한 본 발명은 광물성면을 미리 상하 파형골조판의 파형과 같은 형태로 제조한 후 이를 상하 파형골조판이 사이마다 배치되도록 하여 이를 여러장 겹쳐서 붙여주고 이를 패널의 두께 길이만큼 일정하게 재단한 후 이를 패널의 길이방향으로 하여 폭 넓이로 나열배치하고 그 상,하부에 마감재인 섬유사천이나 각종 보드를 부착시켜 단열판재나 패널을 제조하도록 한 것이다.

그리고 본 발명은 상하 파형골조판의 상부에 광물성면을 비산 부착시켜 일측에 광물성면이 일정두께로 부착된 상하 파형골조판을 준비한 후 이를 패널의 두께 길이 만큼 절단하여 여러개를 패널의 폭 방향으로 모아주고 그 상,하부에 마감재나 보드를 부착시켜 단열판재나 패널을 제작하므로써 패널 제작시 칸막이 판재를 세우는 작업과 함께 광물성면을 끼워주고 접착시키는 번거러움을 없애도록 한 것이다.

또한 본 발명은 양측면에 가이드 돌기가 설치된 파형 골조판 사이에 광물성 면이나 질석, 펄라이트, 기타 무기질 발포입자나 20mm 이하의 유기질 발포제에 규조토등의 무기질 분말로 접착제와 혼합하여 코팅한 재료등을 각각 분사 또는 비산시키거나 혼합하여 뿜칠이나 기타 채움 방법으로 채워주도록 함에 있어서, 평면 콘베어 위에 상기의 무기질 단열재료와 페놀수지 접착제가 비산될 때 평면 콘베어의 양측면과 위쪽으로 벗어나지 않도록 하는 한편, 에어가 용이하게 배출되게 하여 평면 콘베어에서 일정한 두께로 채워질 수 있도록 한 것이다.

이러한 본 발명은 펠트 형태의 평단열 판재를 좌우 파형 형태로 절단하고, 절단된 펠트 단열재료를 상하 파형골조판 상부에 90^o로 세워서 상하 파형이 되게 부착하고, 상하 파형골조판을 상하 파형 골조판의 길이 방향으로 하여 직선으로 재단한 후 이를 90^o로 세워서 패널 길이 방향으로 하여 양측면을 필요한 모양의 가이드나 받침으로 일정하게 압축하고, 그 상,하부에 마감재를 대어 단열판재를 만들거나 보드를 부착하여 패널을 제조하는 것이다.

또한 본 발명은 상하 파형골조판을 상하 파형 스러트 콘베어에서 가열 경화시키되 상기 상하 파형골조판의 상부에 용광로에서 제조되는 광물성면이나 기타 무기질 재료로 타면된 광물성면이 페놀수지 접착제와 동시에 각각 비산되어 일정한 두께로 쌓이게 하여 평탄화시키고, 이를 상하 파형스러트 콘베어를 통과 시켜 가열 경화시킴으로써 한쪽에 무기질 단열재료가 부착된 상하 파형골조판재를 얻도록 하고, 상기 상하 파형골조판을 패널 두께만큼씩 재단하고 이를 90^o로 세워서 좌우파형으로 나열하여 배열한 후 그 상,하부에 칼라철판 및 석고보드나 밤라이트를 부착시킴으로써 패널을 제조하는 것이다.

그리고 본 발명은 패널 두께에 맞게 여러개의 좌우 파형 골조판을 세워서 패널의 폭으로 하여 일정하게 등간격으로 공급하고, 상기 좌우 파형 골조판 사이에 무기질 단열소재 비산노즐과 접착제 분사노즐이 위치되게 한 것에 있어서, 좌우 파형 골조판을 접착롤러에 접촉되며 공급되게 하여 파형 골조판의 상,하부에 페놀수지 접착제가 도포되게 하거나 파형골조 단열판재 상부와 하부에 페놀수지 접착제를 분사하고, 상기 좌우 파형 단열 골조판의 상,하부에 섬유사천을 공급하며, 상기 섬유사천의 상하부는 상하 압착 가열경화 콘베이어에 의해 눌러지게 한 상태에서 광물성 면이나 무기질 단열 발포재료등을 페놀수지 접착제를 각각 동시에 비산되게 하되, 상기 상하 압착 가열 경화 콘베이어의 압착면은 미세한 철망으로 하여 압착되게 상태에서 광물성면이나 무기질 단열발포 재료와 페놀수지등을 비산시킬 때 발생되는 에어를 배출시키도록 하므로써 이루어진다.

또한 본 발명은 섬유사천이나 통기가 되는 종이를 이용하여 원형 또는 다각형의 코아통을 만들어 가면서 그 앞쪽 내부는 막아주는 한편 비산노즐쪽에도 에어역류를 막아주도록 한 상태에서 상기 코아통 내부에 광물성 면을 비산시켜 일정한 모양과 길이로 코아를 만든 후 상기 코아를 절단하여 종방향 또는 횡방향으로 보드사이에 위치시키고 사면을 압착시켜 패널이나 단열판재를 만들거나 힘을 받을 수 있게 세워서 양측면 또는 사면을 압착시켜 패널을 제작하거나, 섬유사천 또는 종이를 한겹이상 겹쳐서 지관을 제조 할 때와 같이 말아주면서 그 내부에 광물성 면을 비산시켜 코아를 만들어 사용하여도 무방하다.

도 1 은 본 발명의 평면상태의 광물성면을 좌우파형 상태로 절단한 사시도

도 2 는 본 발명의 상하 파형골조판 사시도

도 3 은 본 발명에 광물성면을 상하파형으로 절단한 후 이를 90^o세워서 상하 파형골조판에 부착시키는 상태도

도 4 는 본 발명의 폭방향 단열판재 단면도

도 5 는 본 발명의 폭방향 건축용 패널 단면도

도 6 은 본 발명의 상하 파형으로 제조된 광물성면의 사시도

도 7 은 본 발명의 상하 파형으로 제조된 광물성면과 상하 파형골조판을 연속으로 부착시킨 사시도

도 8 은 도 7 의 다른 실시예 사시도

도 9 은 본 발명의 상하 파형 단열판재의 제조방법 설명도

도 10 는 도 9 에 제시된 방법의 다른 실시예 설명도

도 11 은 본 발명의 상하 파형 단열판재의 제조방법 실시예 설명도

도 12 는 도 11 에 제시된 방법의 다른 실시예 설명도

도 13 는 본 발명의 상하 파형 광물성면과 상하 파형 골조판이 부착된 단열판재의 사시도

도 14 은 도 13 에 제시된 상하 파형골조판으로 제조된 패널의 측면도

도 15 은 본 발명의 상하 파형 광물성면의 양측에 상하 파형골조판의 부착된 사시도

도 16 은 도 15 에 제시된 상하 파형골조판을 재단하여 90^o로 세워서 좌우 파형골조 단열판재로 제조한 패널의 측면도

도 17 는 본 발명의 또 다른 건축용 패널 제조방법 설명도

도 18 은 본 발명의 접착콘베이어 A-A선 단면도

도 19 은 본 발명의 비산노즐과 접착제 노즐의 사용상태 단면도

도 20 는 본 발명의 패널제조상태 평단면도

도 21 은 본 발명의 파형 골조판 사시도

도 22 는 본 발명의 다른 실시예 사시도

도 23 는 본 발명의 또 다른 실시예 사시도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

1,1',1a,1a' : 파형골조판 2 : 비산노즐

3 : 포집기 7 : 파형 스러트 콘베어

10 : 패널 11,12 : 보드

21,22 : 섬유사천 30 : 접착 콘베이어

31 : 접착금구 32 : 압착돌기

33 : 통공 34 : 그물망

40 : 코아통 50 : 지관

본 발명은 상하 파형골조판(1)의 일측에 광물성면이나 펄라이트, 질석, 기타 무기질 발포입자, 20mm 이하의 유기질 발포재에 규조토등의 무기질 분말로 접착제와 혼합 코팅하여 만든 재료등과 페놀수지 접착제등을 단독 또는 한종류 이상 또는 복합적으로 사용한 광물성면(5)등으로 단열판재나 패널을 제조하거나, 좌우 파형골조판(1)을 수직방향으로 세우고 그 사이에 광물성면(5)을 각각 분사 또는 비산시키거나 혼합하여 뿜칠이나 기타의 방법으로 체우도록 하는 것으로, 먼저 본 발명의 상, 하방향으로 파형이 형성된 상하 파형골조판(1)에 대하여 살펴본다.

상하 파형골조판(1)은 그라스 화이버나 무기질 광물성면으로 직조된 크로스, 로빈 크로스, 망, 펠트, 매트를 사용하거나, 목화재질이나 삼베재질, 폴리에스텔 또는 유기질로된 섬유, 망, 펠트, 매트등과 종이나 신문지를 사용하거나, 화인백이나 나일론과 같은 유기질 재료등을 백토, 규조토등과 무기질 충진재등을 적량 배합하여 압출이나 사출할 때 유기질 재료를 용융시켜 무기질 분말재료나 난연제를 단독 또는 같이 배합한 것을 사용하여 밴드모양으로 압출하면서 상하 파형스러트 냉각 콘베어에서 상하 파형으로 만들게 된다.

상하 파형골조판(1)의 제조시 재료의 침투와 접착에 사용되는 접착제는 화재시에 내화력이 있는 무기질 접착제와 액상이나 분말의 페놀수지 또는 에폭시수지, 아크릴등과 같은 유기물성의 접착제를 내화력과 자소성이 좋게하여 사용하고, 상기된 재료를 한겹 또는 두겹이상 접착하여 압축강도나 굽힘강도를 조정하여 사용할 수 있다.

본 발명은 위와 같은 재료와 접착제를 이용하여 지그재그 형태의 파형으로 제조한 파형골조판(1)의 일측에 광물성면(5)을 부착시킨 후 이를 이용하여 단열판재(10a)나 패널(10)을 제조하게 되는 것으로, 본 발명에서 광물성면(5)이라 한 것은 암면, 유리면, 슬래그면, 세라믹면등을 사용하거나 상기된 재료에 질석, 펄라이트 및 무기질 발포입자 또는 직경 20mm 이하의 유기질 발포재료에 규조토, 기타 무기질분말등을 코팅하여 건조나 경화시켜 만든재료등과 상기의 재료들을 단독 또는 한종류 이상 또는 복합으로 사용된 재료를 총칭하며 이를 접착제와 각각 분사 또는 서로 혼합하여 복합으로 사용하게 된다.

먼저 매트나 펠트 형태로 제조된 광물성면(5)과 상하 파형을 갖게 제작된 상하 파형골조판(1)을 준비하고, 상기 광물성면(5)을 상하 파형골조판(1)의 파형과 일치되게 평면 상태의 매트나 펠트를 좌우파형으로 절단시켜주고, 절단된 광물성면(5)을 90^o로 세워서 상하 파형골조판(1)위에 올려놓되 접착제로 광물성면(5)과 상하 파형골조판(1)을 접착시킨다.

이때 상하 파형골조판(1)의 파형과 광물성면(5)의 절단면이 일치되므로 광물성면(5)은 상하 파형골조판(1)상부에 부착되어지고, 상하 파형절단면이 상하 파형골조판(1)에 밀착되므로 광물성면(5)의 상부는 매트나 펠트형태의 상부면이 노출되어 직선절단면이 보이게 되며, 이러한 직선절단면을 따라 직선으로 절단하면 광물성면(5)이 일측에 접착된 상하파형 단열골조판(1)을 얻게 된다.

즉 단열판재나 패널의 폭이나 길이 만큼 절단된 상하 파형골조판(1)의 일측에 광물성면(5)이 접착된 상태를 얻을 수 있다.

이렇게 얻어진 상하파형 단열골조판(1)은 다시 90^o로 세워주되 단열판재(10a)나 패널(10)의 폭이나 길이 만큼 연속적으로 세워주고, 그 상,하부에 무기,유기질의 섬유, 종이, 천등으로 이루어진 마감재(11')(12')이나 보드(11)(12)를 부착시켜 단열판재(10a)나 패널(10)를 제조하게 된다.

여기서 마감재(11')(12')은 무기질, 유기질, 식물성 섬유로된 망, 천, 종이, 신문지 매트로 이루어지고, 보드라 함은 칼라철판, 얇은 각종 금속판, 석고보드, 규산질 보드, 합판, 세멘트보드, 기타 무기, 유기질 보드나 판재등으로 이루어 지며, 마감재(11')(12')을 부착하면 단열판재(10a)로서 사용되고 보드(11)(12)가 부착되면 패널(10)로서 사용되게 되므로 사용용도에 따라 마감재(11')(12')를 부착하거나 보드(11)(12)를 부착하게 된다.

이러한 본 발명은 좌우 파형골조판(1)을 수지방향으로 세우고 그 사이에 광물성면(5)을 일일이 채워주지 않고 광물성면(5)이 일측에 부착된 좌우파형 단열골조판(1)을 세워주는 공정만으로 광물성면(5)을 채워준 것과 동일한 작업이 이루어져 작업성이 뛰어난 것이다.

여기서 광물성면(5)은 상하 파형골조판(1)과 동일한 파형을 갖도록 형성시키거나 이미 형성된 광물성면(5)이 상하 파형골조판(1)에 밀착되어 접착될 수 있도록 하고, 광물성면(5)은 필요에 따라 두께와 압축정도를 조정할 수 있도록 하며, 광물성면(5)이 부착된 상하파형 단열골조판(1)은 단열판재(10a)나 패널(10)의 요구하는 폭이나 길이만큼 직선으로 절단한 후 이를 세워서 단열판재(10a)나 패널(10)로 제조하게 된다.

이같이 상하 파형골조판(1)의 일측에 광물성면(5)을 부착시킨 후 이를 이용하여 단열판재(10a)나 패널(10)로 제조할 경우 제조과정이 간단해 지게 된다.

이때 광물성면(5)사이마다 상하 파형골조판(1)을 삽입시키거나 두 개 또는 세 개 사이마다 상하 파형골조판(1)을 중복되게 접착시킬 경우 파형골조판(1)에 의한 압강을 늘릴 수 있다.

또한 본 발명은 지그재그 형태로 성형된 상하 파형골조판(1)의 상부에 광물성면(5)을 비산시켜 일정두께와 밀도로 접착되게 한 후 파형 스러트 콘베어(7)에 공급하여 열경화시키고 이를 일정폭으로 절단하여 90^o로 세운 후 보드(11)(12)를 접착하여 패널(10)을 형성시키도록 한다.

여기서 광물성 면(5)을 상하 파형골조판(1)의 상부에 일정두께와 밀도로 성형시키는 것은 기존의 유리면, 암면, 슬래그면등으로 성형된 매트나 펠트 또는 롤을 만드는 과정과 동일하거나 유사하며, 광물성 면(5)의 상부에 또 다른 상하 파형 골조판(1')을 공급하여 광물성 면(5)의 상,하부에 상하 파형골조판(1)(1')이 접착되어 있는 상태가 되도록 하여도 무방하다.

또한 본 발명은 경화되기 이전의 접착제에 함침이나 코팅되어 있는 판재용 시트인 파형골조판(1a)을 상하 파형스러트 콘베어(7)에 공급하되 상기 판재용 시트인 상하 파형골조판(1a)의 상부에 일정두께로 광물성면(5)이 성형되게 하여 상하 파형 스러트 콘베어(7)를 통과하면서 한쪽에 광물성면(5)이 부착된 상하파형 단열골조판(1a)을 경화시켜 얻어낸 후 이를 길이방향으로 직선으로 동시에 패널 두께에 필요한 넓이로 재단하고 양측면을 가이드로 압축조정 한 후 그 상,하부에 보드(11)(12)를 접착시켜 패널(10)을 제조하도록 한다.

여기서 광물성 면(5)을 상하 파형골조판(1)(1a)상부에 일정두께와 밀도로 성형시키는 것은 기존의 암면 매트 또는 암면 롤을 만드는 과정과 동일 하며, 광물성면(5)의 상부에 또 다른 상하 파형 골조판(1')(1a')을 공급하여 광물성 면(5)의 상하부에 상하 파형골조판(1)(1a)(1')(1a')이 접착되어 있는 상태가 되도록 하여도 무방하다.

위와같이 상하 파형골조판(1)의 한쪽에 광물성면(5)이 부착되게 하거나 광물성면(5)의 양쪽에 상하 파형골조판(1)(1')이 부착되게 한 후에는 패널(10)의 두께에 맞추어 일정간격으로 재단하고 이를 90^o로 세워서 패널폭만큼 배열하여 보드(11)(12)사이에 위치시키고 보드(11)(12)를 좌우 파형골조판(1)의 상하부에 접착시키면 패널(10)이 완성되어 지는 것으로, 보드(11)(12)사이에 위치하는 광물성면(5) 또는 좌우 파형골조판(1)은 서로 접착시키는 것이 견고하고 유리하다.

한편 본 발명은 보드(11)(12)사이에 칸막이 부재를 위치시켜 건축용 패널(10)을 제작함에 있어서, 좌우 파형 골조판(1)을 등간격으로 세워서 공급하되 좌우 파형 골조판(1)의 상,하부에 접착제를 도포하고, 상기 좌우 파형 골조판(1)의 상,하부에 섬유사천(21)(22)이나 망, 종이, 신문지, 유기,무기질의 값이싼 섬유를 공급하며 접착콘베이어(30)에 공급하여, 상기 접착콘베이어(30)에서 과우 파형 골조판(1)의 상,하부에 섬유사천(21)(22)이나 망, 종이, 신문지, 유기,무기질의 값이싼 섬유를 밀착시키며 좌우 파형골조판(1)사이마다 두 개의 비산노즐(2)을 위치시켜 광물성 면(5)과 접착제를 각각 동시에 비산시킴으로써, 좌우 파형 골조판(1)의 상,하부에 섬유사천(21)(22)이 접착되고 좌우 파형 골조판(1)사이에 광물성 면(5)이 채워진 좌우파형 단열골조판재가 만들어지고, 또한 그 상,하부에 보드(11)(12)를 접착시켜 건축용 패널(10)을 제조하게 구성된다.

여기서 좌우 파형 골조판(1)의 상,하부에 공급되는 섬유사천(21)(22)은 통기가 가능한 섬유나 섬유사망을 사용하고, 무기질 그라스화이버 망이나 천 또는 미세하게 천공된 판지나 신문지등을 사용하는 한편 유기,무기질 섬유사 망이나 천을 사용하여 파형 골조판(1)사이에서 광물성 면(5)이 비산될 때 에어가 섬유사천(21)(22)을 통하여 배출될 수 있도록 한다.

좌우 파형 골조판(1)사이에 비산되는 광물성 면(5)과 함께 질석,펄라이트, 무기질 발포입자, 직경 20mm 이하의 유기질 발포재료를 규조토등의 무기질 분말을 접착제와 섞어 코팅한 재료등을 단독으로 또는 서로 혼합하여 분사 또는 뿜칠이나 기타 채움바법으로 하여 단열성을 더욱 좋게 하고, 무게도 줄일 수 있다.

접착콘베이어(30)는 좌우 파형 골조판(1)의 상,하부에 섬유사천(21)(22)을 밀착시키는 한편 광물성 면(5)이 비산될 때 에어가 빠져나가게 하는 것으로, 수개의 접착금구(31)가 연속적으로 설치되어 궤도와 같이 작동하게 되는 것으로써 하나의 접착금구(31)는 좌우 파형 골조판(1)의 형상과 같은 압착돌기(32)가 형성되고 압착돌기(32)사이에 통공(33)이 형성되며 통공(33)의 하부에는 섬유사천(21)을 받쳐주는 그물망(34)이 형성된다.

그리고 광물성 면(5) 등을 비산시키는 비산노즐(2)에는 에어가 역방향으로 흐르지 않게 역비산 방지날개(2a)를 설치하되 상기 역비산 방지날개(2a)는 연질의 고무 또는 실리콘으로 제작되어 좌우 파형 골조판(1)과 좌우 파형골조판 사이에 밀착되면서 미끌어지도록 하며, 비산노즐(2)의 일측에 고정되게 한다.

또한 본 발명은 섬유사천이나 미세 천공된 종이 등을 이용하여 미리 코아통(40)을 만들면서 상기 코아통(40)내부에 두 개의 비산노즐(2)을 이용하여 광물성 면(5)과 접착제를 각각 비산시키거나 하나의 비산노즐(2)에서 광물성면과 접착제를 배합하여 뿜칠이나 채움방법으로 하므로써 코아를 만들거나 지관(50)제조와 유사한 형태로 섬유사천이나 종이를 말면서 광물성 면(5)과 접착제를 비산시켜 코아를 만들 수 있으며, 상기 코아는 패널의 종횡 횡방향으로 보드(11)(12)사이에 설치하거나 일정폭으로 절단하여 보드(11)(12)사이에 세워서 설치하여 사면을 가압하여 건축용 패널(10)을 제조할 수 있다.

이러한 본 발명은 상하 파형골조판(1)의 일측에 광물성면(5)이 부착되게하여 패널(10)제조시 손쉽게 제조할 수 있도록 한 것으로, 경화된 상하 파형골조판(1)의 일측에 광물성면(5)을 부착시켜 경화시키거나 경화되지 않은 판재용 시트인 파형골조판(1a)의 일측에 광물성면(5)을 부착시켜 경화시킬 수 있으며, 광물성면(5)의 양측에 상하 파형골조판(1)(1')을 부착시켜도 무방하고 이 경우 압축강도를 크게 향상시킬 수 있다.

먼저 상하 파형골조판(1)에 광물성면(5)을 부착시켜 단열판재(10a)나 패널(10)을 제조하는 것을 도 1 내지 도 5 에 의거 살펴본다.

매트나 펠트형태의 광물성면(5)을 좌우 파형골조판(1)의 파형 형태에 맞추어 절단하고, 절단된 것을 상하 파형골조판(1)의 상부에 90^o로 세워서 패널넓이로 접착시킨 후, 광물성면(5)의 절단면을 따라 상하 파형골조판(1)을 절단하므로써 광물성면(5)의 일측에 상하 파형골조판(1)이 부착된 것을 얻게되고, 이를 상하 파형골조판(1)이 90^o로 세워지게 패널의 폭방향으로 여러개를 겹쳐서 붙여주고, 그 상,하부에 마감재(11')(12')를 붙이면 단열판재(10a)로 사용되고, 보드(11)(12)를 붙이면 패널(10)로 사용되어 진다.

즉 넓은 면적의 상하 파형골조판(1)상부에 광물성면(5)을 좌우 파형 형태로 잘라서 90^o로 세워서 부착시키고, 이를 다시 광물성면(5)의 두께에 맞추어 절단한 후 절단된 상하 파형골조판(1)이 90^o로 세워지게 하여 패널폭으로 나열 배치시켜서 그 상,하부에 마감재(11')(12') 또는 보드(11)(12)를 부착시키는 것이다.

또한 본 발명은 도 6 내지 도 8 에 도시된 바와 같이 매트 형태가 아닌 상하 파형골조판(1)과 동일한 파형이 형성된 상하 파형 광물성면(5)을 수 개씩 겹쳐서 부착시키되 상기 상하 파형 골조판(1)사이마다 상하 파형골조판(1)를 부착시키거나 수 개의 적층된 파형 광물성면(5)에 파형골조판(1)을 부착시킨 후 이를 단열판재(10a) 또는 패널(10)의 폭 길이에 맞추어 직선으로 절단시킨 후 이를 90^o로 세워서 폭 방향으로 쌓아 주는 것이다.

다음으로 경화된 파형 골조판(1)의 일측에 광물성면(5)과 접착제를 각각 분사시키거나 따로 동시에 분사하여 체워서 부착시키는 과정을 도 9 에 의거 살펴본다.

경화된 상하 파형 골조판(1)을 파형스러트 콘베어(7)로 공급하면서 그 상부에 광물성면(5)을 접착제와 함께 비산노즐(2)로 비산시키거나 뿜칠하거나 기타 채움 방법으로 체운 광물성면(5)이 포집기(3)에 의해 포집되어 상하 파형골조판(1)의 상부에 일정두께로 쌓이게 하고, 이를 상하파형 스러트 콘베어(7)를 통과시키면서 양측을 가이드로 가압하면서 경화되게 하여 상하 파형 골조판(1)의 일측에 광물성면(5)이 부착되게 하고, 이를 일정폭으로 절단하여 보드(11)(12)사이에 위치시킴으로써 패널(10)을 제조하게 된다.

이같이 상하 파형 골조판(1)의 일측에 광물성면(5)이 부착되어 있으면, 보드(11)(12)사이에 상하 파형골조판(1)을 위치시키고 그 사이에 광물성면(5)을 끼워주는 불편함 없이 한번의 공정으로 이루어지게 되며, 이때 인접된 상하 파형 골조판(1)과 광물성면(5)을 접착시켜가며 배치할 경우 압강을 향상시킬 수 있다.

그리고 상하 파형 골조판(1)의 상부에 광물성면(5)을 부착시키고 그 상부에 상하 파형골조판(1')을 공급하면서 파형 스러트 콘베어(7)를 통과시키면 광물성면(5)의 양측에 상하 파형 골조판(1)(1')이 위치되게 할 수 있으며, 이같이 광물성면(5)의 양측에 상하 파형골조판(1)(1')을 부착시킨 것을 사용하는 경우 압축강도를 크게 향상시킬 수 있다.

다음으로 경화되지 않은 파형 판재용 시트인 파형 골조판(1a)의 일측에 광물성면(5)을 부착시켜 경화시키는 과정을 도 11 에 의거 살펴본다.

경화되지 않고 접착제에 함침되어 부드러운 판재용 시트인 파형 골조판(1a)을 상하 파형스러트 콘베어(7)로 공급하면서 그 상부에 광물성면(5)을 접착제와 함께 또는 따로 비산노즐(2)로 비산시키되 광물성면(5)이 포집기(3)에 의해 포집되어판재용 시트인 파형골조판(1a)의 상부에 일정두께와 밀도로 쌓이게 하고, 이를 상하 파형 스러트 콘베어(7)를 통과시키면서 양측면을 가이드로 가압하면서 경화되게 하여 파형 골조판(1a)을 상하로 지그재그 형태로 형성시켜서 그 일측에 광물성면(5)이 부착되게 하고, 이를 일정폭으로 절단하여 90^o로 세워서 보드(11)(12)사이에 위치시킴으로써 패널(10)또는 단열판재를 제조하게 된다.

이같이 경화되지 않은 파형 판재용 시트에 직접 광물성면(5)과 접착제를 함게 혹은 따로 분사하여 일정두께나 밀도로 쌓이게 한 후 이를 경화시킴으로써 파형 판재용 시트의 일측에 광물성면(5)이 부착되어 있도록 하면, 보드(11)(12)사이에 좌우 파형골조판(1a)을 위치시키고 그 사이에 광물성면(5)을 끼워주는 불편함 없이 한번의 공정으로 이루어지게 되며, 이때 인접된 파형 골조판(1a)과 광물성면(5)을 접착시켜가며 배치할 경우 압강을 향상시킬 수 있다.

그리고 경화되지 않은 파형 판재용 시트인 파형골조판(1a)의 상부에 광물성면(5)을 부착시키고 그 상부에 경화되지 않은 파형 판재용 시트인 파형골조판(1a')을 공급하면서 상하 파형 스러트 콘베어(7)를 통과시키면 광물성면(5)의 양측에 상하 파형 골조판(1a)(1a')이 위치되게 할 수 있으며, 이같이 광물성면(5)의 양측에 상하 파형골조판(1a)(1a')을 부착시킨 것을 사용하는 경우 압강을 크게 향상 시킬 수 있다.

위와 같은 본 발명의 상하 파형 골조판(1)(1a)은 그라스 화이버로된 매트, 섬유, 망, 로빈크로스, 펠트나 유리면 암면, 스래그면의 얇은 매트, 펠트 혹은 종이 종류, 폐신문지 또는 면이나 삼베로 된 섬유사천, 망, 부직포로 적당한 두께의 매트로 만들어서 강도보강이나 접착제로 페놀수지, 멜라민 수지 , 요소수지등의 열경화성 분말수지 또는 액상수지(수용성, 유용성)로 함침이나 분사 혹은 코팅하거나 또는 상기의 접착제에 무기질 분말 재료를 혼합하여 사용할 수도 있고 압착롤러로 압착하여 수지분을 일정하게 혹은 균일하게 하고, 이를 가 건조시켜 일정한 형태의 금형이 부착된 파형 스러트 콘베어에서 압착가열 경화 혹은 가열 압착 경화시켜 각 종류의 패널이 필요로 하는 두께와 강도로 지그재그 형태로 경화된 판재를 길이방향으로 재단하여 이루어지게 된다.

한편 본 발명은 상기된 파형 골조판(1)을 패널의 좌루 폭방향으로 여러개를 등간격으로 세워서 배열시킨 후 연속적으로 공급되게 하되 상기 좌우 파형 골조판(1)의 상,하부는 접착롤러(25)에 접촉되면서 접착제가 파형골조판(1)의 상,부에 묻으면서 공급되게 한다.

상,하부에 접착제가 도포된 좌우 파형 골조판(1)은 접착콘베이어(30)에 공급되게 되며, 그전에 파형 골조판(1)과 파형골조판의 상,하부에 통기가 가능한 섬유사천(21)(22)을 공급하여 파형 골조판(1)의 상,하부에 유기질 무기질 식물성 섬유질의 섬유사천(21)(22)이나 종이류가 공급되는 상태로 접착콘베이어(30)로 유입되게 한다.

여기서 접착콘베이어(30)는 여러개의 접착금구(31)가 궤도와 같이 연결되어 회전되는 것으로 각 접착금구(31)는 좌우 파형 골조판(1)의 상,하부를 눌러 섬유사천(21)(22)과 좌우 파형 골조판(1)을 압착시키는 압착돌기(32)가 형성되어 좌우 파형 골조판(1)사이의 섬유사천(21)(22)을 눌러주며 에어가 빠져나갈 수 있도록 하는 한편 상하 콘베어의 부착면은 그물망(34)이 형성되는 동시에 에어가 배출되는 통로인 통공(34)이 형성된다.

그리고 섬유사천(21)(22)은 무기질, 유기질 그라이화이버, 식물성 섬유사망이나 천, 매트 또는 미세타공된 종이류의 판지를 이용하는 것으로 에어가 통과될 수 있도록 한다.

상기 접착콘베이어(30)의 입구쪽에서 좌우 파형 골조판(1)사이에 한 개 또는 두 개의 비산노즐(2)을 위치시켜 비산노즐(2)에서 접착제와 광물성 면(5)을 혼합하여 뿜칠하거나 각각 동시에 비산시키면 광물성 면(5)은 좌우 파형 골조판(5)사이에 채워지면서 에어는 섬유사천(21)(22)과 파형 콘베어의 상하 압축부위의 그물망(34)을 거쳐 통공(33)으로 배출되게 된다.

광물성 면(5)의 비산시 에어가 섬유사천(21)(22)과 파형 콘베어의 상하 압축부위의 그물망(34)을 통하여 통공(33)으로 배출되게 되므로 광물성 면(5)은 파형 골조판(1)사이에 충진되게 된다.

이때 비산노즐(2)에는 역비산 방지날개(2a)를 설치하여 비산노즐(2)에서 비산되는 광물성 면(5)과 에어가 역방향으로 비산되지 않도록 하며, 역비산 방지날개(2a)는 연성의 재질로 제작되어 좌우 파형 골조판(1)이 이동될 때 처음 작동할때의 위치에서 항시 파형골조판(1)에 밀착되면서 작동되게 한다.

그리고 광물성 면(5)만 비산시키지 않고 질석과 펄라이트 또는 무기질 발포입자 또는 20mm 이하의 유기질 발포제에 규조토등의 무기질 분말을 접착제와 각각단독으로나 서로 혼합 또는 배합하여 만든 재료등을 분사 혹은 뿜칠이나 기타 채움방법으로 채워줄 경우 단열성을 높일수가 있고 무게는 더욱 줄일수 있다.

접착콘베이어(30)를 통과한 제품은 여러개의 파형 골조판(1)이 세워져 있고 그 사이에 광물성 면(5)이 채워져 있으며 상,하부에는 섬유사천(21)(22)이 접착되어 단열판재가 되고, 하부에 보드(11)(12)를 접착시킴으로써 건축용 패널(10)로 완성되어 진다.

한편 본 발명은 유기질, 무기질 섬유사천(21)(22)이나 미세구멍이 천공된 종이를 이용하여 도 22 와 같이 원형 또는 다각형의 코아통(40)을 만들면서 코아통(40)내부에 광물성 면(5)을 비산시켜 코아를 만들거나, 섬유사천(21)(22) 또는 종이를 이용하여 도 23 와 같이 지관(50)제조시와 같이 말아주면서 그 내부에 광물성 면(5)을 비산시켜 코아를 만든 후, 상기 코아를 보드(11)(12)의 길이 또는 폭만큼 절단하여 보드(11)(12)사이에 길이 또는 폭방향으로 위치시키거나 패널이 필요한 두께만큼씩 재단하여 세워서 나열 배치하여 사면을 가압하고 그 상,하부에 보드(11)(12)를 부착시켜 건축용 패널(10)을 제작할 수 있다.

본 발명은 광물성면을 미리 상하 파형골조판에 부착시킨 후 이를 절단하여 90^o로 세워 좌우파형이 되게하고 그 상, 하부에 섬유사천이나 보드를 부착시켜 단열판재나 패널을 제조하게 되는 것으로 미리 파형골조판의 일측에 광물성면을 부착시킨 상태에서 단열판재나 패널을 제조하게 되어 제조과정의 단순화를 기할 수 있다.

그리고 본 발명은 좌우 파형골조판을 여러개 수직으로 배열시킨 후 그사이에 비산노즐을 위치시켜 광물성면을 비산시킴에 있어서, 파형골조판의 상하부에 섬유사천을 위치시켜 광물성면의 비산시 발생한 에어를 배출시키도록 하므로써 파형골조판 사이에 광물성면을 충실히 채워줄 수 있는 것이다.

또한 본 발명은 코아통을 만들면서 내부에 광물성면을 비산시켜 채워준 후 이를 패널의 폭이나 길이 방향으로 절단하여 보드사이에 위치시킴으로써 패널을 제조할 수 있는 것으로, 패널의 제조시 광물성면을 일일이 절단하여 채워주어야 하는 불편을 해소시킬 수 있는 것이다.

Claims (12)

1. 매트나 펠트형태의 광물성면을 좌우 파형골조판의 파형 형상과 같이 절단하고, 절단된 광물성면을 90^o로 세워서 상하 파형골조판의 상부에 접착시키고, 상기 상하 파형골조판을 광물성면의 표면 절단면을 따라 패널이 필요로 하는 두께에 맞게 절단하여 일측에 광물성면이 부착된 상하 파형골조판을 형성시키고, 상기 상하 파형골조판을 90^o로 세워서 수직방향이 되게하여 패널이 필요한 폭으로 배열한 후 그 상,하부에 보드를 부착시켜 패널을 제조하는 것을 특징으로 하는 건축용 패널의 제조방법.
2. 매트나 펠트형태의 광물성면을 파형골조판과 같이 파형으로 형성시키고, 상기 파형 광물성면과 파형골조판을 번갈아 접착시켜 패널의 폭만큼 쌓아주고, 이를 패널의 두께길이 만큼 길이방향으로 직선으로 절단하고, 절단된 상하 파형 단열 골조판을 90^o로 세워 수직방향이 되게 하고, 그 상,하부에 보드를 접착시켜 패널을 제조하는 것을 특징으로 하는 건축용패널의 제조방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 광물성면이 부착된 파형골조판을 수직방향이 되게 세워준 후 그 상, 하부에 섬유사천을 부착시켜 단열판재를 제조하는 것을 특징으로 하는 건축용패널의 제조방법.
4. 제 2 항에 있어서, 파형 광물성면과 파형 광물성면 사이에 파형골조판을 접착시키는 것을 특징으로 하는 건축용패널의 제조방법.
5. 경화된 파형골조판을 파형 스러트 콘베어에 공급하고, 상기 파형골조판의 상부에 광물성면과 접착제를 각각 동시에 비산시키거나 분사하여 파형골조판의 상부에 광물성면이 일정두께로 쌓인 상태로 파형 스러트 콘베어에 공급되게 하며, 파형 스러트 콘베어에서 상기 광물성면을 경화시켜 한쪽에 광물성면이 부착된 파형골조판을 얻도록 하고, 상기 파형골조판을 패널의 두께만큼씩 절단하여 여러개를 패널의 폭만큼 나열하여 배열한 후 그 상하부에 보드를 부착시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조방법.
6. 제 5 항에서, 상하 파형골조판의 상부에 쌓인 광물성면을 경화시킨후 상부에 다른 상하 파형골조판을 얹어 파형 스러트 콘베어에 공급되게 하여 광물성면의 상하부에 상하 파형골조판이 위치되게 하는 것을 특징으로 하는 건축용 패널의 제조방법.
7. 접착제에 함침이나 코팅되어 경화되지 않은 판재용 시트인 파형골조판을 상하 파형 스러트 콘베어에 공급하고, 상기 상하 파형골조판의 상부에 광물성면을 접착제와 함께 비산시켜 상하 파형골조판의 상부에 광물성면이 일정두께와 밀도로 쌓인 상태에서 상하 파형 스러트 콘베어에 공급되게 하며, 상하 파형 스러트 콘베어에서 상기 상하 파형 광물성면과 상하 파형골조판을 경화시켜 한쪽에 광물성면이 부착된 상하 파형골조판을 얻도록 하고, 상기 상하 파형골조판을 패널의 두께만큼씩 절단하여 90^o로 세워서 패널이 필요한 폭으로 나열하고 배열한 후 양측면을 일정하게 가이드로 압축하고 그 상,하부에 보드를 부착시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 건축용 패널 제조방법.
8. 제 7 항에서, 경화되지 않은 판재용 시트인 파형골조판의 상부에 쌓인 광물성면을 파형으로 만들고 그 상부에 다른 경화되지 않은 판재용 시트인 파형골조판을 얹어 상하 파형 스러트 콘베어에 공급되게 하여 경화되게 하므로써 광물성면의 상하부에 상하 파형골조판이 위치되게 하는 것을 특징으로 하는 건축용 패널의 제조방법.
9. 여러개의 좌우 파형 골조판을 세워서 등간격으로 공급하고, 상기 좌우 파형 골조판 사이에 비산노즐이 위치되게 한 것에 있어서,

   좌우 파형 골조판을 접착롤러에 접촉되며 공급되게 하여 좌우 파형 골조판의 상,하부에 접착제가 도포되게 하고, 상기 좌우 파형 골조판의 상,하부에 섬유사천을 연속적으로 공급하며, 상기 섬유사천의 상하부는 여러개의 접착금구가 콘베이어 형태로 제작된 접착콘베이어에 의해 눌러지게 한 상태에서 광물성 면과 접착제를비산시켜 채우고, 상기 접착콘베이어는 그물망이 구비된 통로를 형성시켜 광물성 면과 접착제의 비산시킬 때 발생되는 에어를 배출시키도록 하며, 상기 파형골조판의 상하부에 보드를 접착시켜 패널을 제조하는 것을 특징으로 하는 건축용 패널의 제조방법.
10. 제 9 항에 있어서, 접착콘베이어는 좌우 파형 골조판의 상,하부에 섬유사천을 밀착시키는 한편 광물성 면과 접착제가 비산될 때 생기는 에어가 빠져나갈 수 있도록 수개의 접착금구가 연속적으로 패널이 필요한 폭만큼 설치되어 궤도와 같이 작동하되 하나의 접착금구는 파형 골조판의 형상과 같은 압착돌기가 형성되고 상기 압착돌기사이에는 통공이 형성되며 통공의 하부에는 섬유사천을 받쳐주는 상하 콘베어 사이의 접촉부에 상하로 그물망이 형성되는 것을 특징으로 하는 건축용 패널의 제조방법.
11. 제 5 항 또는 제 7 항 또는 제 9 항에 있어서, 광물성면에는 질석, 펄라이트, 무기질 발포입자, 20mm 이하의 유기질 발포제에 규조토등의 무기질 분말을 각각 또는 혼합하여 접착제와 혼합 또는 분사, 뿜칠이나 채움방법으로 하여 건조내지 경화시킨 재료를 각각 비산시키거나 각 재료를 한종류 이상 혼합하여 비산시키는 것을 특징으로 하는 건축용 패널의 제조방법.
12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 파형매트나 펠트는 광물성면과 접착제를 파형 콘베어에 비산시켜 필요한 두께가 되도록 하여, 상하 파형이 형성된 매트나 펠트를 제조하게 되는 것을 특징으로 하는 건축용 패널의 제조방법.