KR100192130B1 - 건축구조용 글라스울 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본원 발명의 건축 구조용 글라스울패널의 제조방법은, 하판 코일에서 공급되는 하판을 소정형상으로 성형한 다음 하판의 상면에 접착제를 도포하여 수평으로 이송하는 공정과, 수평 이송되는 하판의 상면에 글라스울보드를 연속으로 공급하는 공정과, 수평상태의 글라스울보드의 직상방에서 일정간격으로 액상의 난연성 유기물을 분사노즐을 통해 글라스울보드의 내부로 분사 주입시키는 공정과, 제조라인의 상방에 위치한 상판 코일에서 공급되는 상판을 소정형상으로 성형한 다음, 상판의 하면에 접착제를 도포하여 수평으로 이송하는 공정과, 상기 상판과 하판 사이에 글라스울보드를 삽입한 채 가압적층하는 공정과, 적층된 글라스울패널을 소정크기로 절단하는 공정으로 구성되어 있어 제조공정이 단순화되며, 보강심재가 상하철판을 견고히 지탱하므로 자체강도가 우수하며 내구성이 탁월한 건축구조용 글라스울패널이 제공된다.

Description

건축구조용 글라스울패널 및 그 제조방법
이 발명은 조립식 건축용 외장재에 관한 것이고 더욱 상세하게는, 건축구조용 글라스울패널과 그 제조방법에 관한 것이다.
우선, 종래기술에 의한 건축구조용 글라스울패널과 그 제조방법을 제1도 및 제2도를 참조하여 설명한다.
제1도에 도시한 대로, 종래의 건축구조용 글라스울패널의 제조공정에 공급되는 글라스울보드(10)는 구성 섬유소가 수평방향으로 적충된 것을 이용한다. 이러한 글라스울보드는 두께방향으로 가해지는 압축하중에 대한 강도가 매우 미약하므로, 이러한 글라스울보드의 상하면에 철판을 접착시켜 완성된 글라스울패널도 철판의 외면에 수직한 방향, 즉, 글라스울패널의 두께방향으로 가해지는 하중에 대한 강도가 매우 미약하여, 변형량이 클 뿐만 아니라, 자칫하면, 철판이 영구 변형되는 결점이 있었다.
그래서 종래의 건축구조용 글라스울보드는 제조라인에 투입되기 전에 공급받은 굴라스울보드(10)를 제2도에 도시한 바와 같이 일정간격으로 자른 다음, 절단된 글라스울보드 조각(14)들을 각각 90°회전시켜 수직으로 세우고, 이들을 밀착 정렬시킨 글라스울보드(12)를 제1도의 제조라인에 투입하였다. 종래의 제조라인은 하판용 언코일러(uncoiler)(20)에서 풀려 나오는 철판 하판이 전단기(21) 및 로울성형기(22)를 거친 다음 하판의 상면에 접착제가 도포되고, 이어서 상기 글라스울보드(12)가 제조라인 측면에서 연속 공급된다. 제조라인 상방에 설치된 상판용 언코일러(24)에서 철제 상판이 풀려 나와 접착제가 도포된 다음 글라스울보드(12)위에 적층된다.
이어서 상판과 하판 사이에 글라스울보드(12)가 샌드위치된 상태에서 가압기(25)를 통해 결착되어 컨베이어(26)를 지나 절단기(27)에서 소정 길이로 절단된 후 다시 컨베이어(28)를 지나 자동적재기(29)에 적재된다.
그러나, 이와 같은 제조방법은 글라스울보드를 제조라인에 투입하기 전에 일정간격으로 자르고 이 잘라진 개체를 일일이 다시 수직으로 밀착 정렬시키는 번거로운 공정이 요구되어 공정상의 번거로움은 물론 많은 설비 투자를 요하는 문제점이 있었다. 또한, 글라스울보드의 길이방향, 즉, 섬유소의 길이방향으로의 압축하중에 대한 강도가 글라스울보드의 두께방향으로의 압축하중에 대한 강도보다 크다고 할지라도, 길이방향으로의 강도도 그다지 큰 것은 아니며, 따라서, 이렇게 제조된 글라스울패널도 그 두께방향으로의 압축하중에 대한 강도가 그다지 크지 않다.
이 발명은 위와 같은 종래기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 두께방향으로의 압축하중에 대한 강도가 우수한 건축구조용 글라스울패널 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.
제1도는 종래 글라스울패널의 제조방법을 설명하는 공정 흐름도.
제2도는 종래 글라스울보드의 사시도.
제3도는 이 발명의 글라스울보드의 사시도.
제4도는 이 발명에 의한 글라스울패널의 제조방법을 설명하는 공정 흐름도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
100 : 글라스울보드 102 : 보강심재
121 : 상판 131 : 하판
142 : 심재 투입기 147 : 분사노즐
이 발명에 따른 건축구조용 글라스울패널의 제조방법은, 1) 하판 코일에서 공급되는 하판을 소정현상으로 성형한 다음 하판의 상면에 접착제를 도포하여 수평으로 이송하는 공정과, 2) 수평 이송되는 하판의 상면에 글라스울보드를 연속으로 공급하는 공정과, 3) 수평상태의 글라스울보드의 직상방에서 일정간격으로 액상의 난연성 유기물을 분사노즐을 통해 글라스울보드의 내부로 분사 주입시키는 공정과, 4) 제조라인의 상방에 위치한 상판코일에서 공급되는 상판을 소정형상으로 성형한 다음, 상판의 하면에 접착제를 도포하여 수평으로 이송하는 공정과, 5) 상기 상판과 하판 사이에 글라스울보드를 삽입한 채 가열 가압적충하는 공정과, 6) 적충된 글라스울패널을 소정크기로 절단하는 공정으로 구성된다.
이 발명에 따른 건축구조용 글라스울패널은 글라스울 섬유소가 수평으로 적충되어 이루어진 글라스울보드와, 글라스울보드의 두께방향으로 일정간격을 두고 삽입된 난연성 유기물의 보강심재와, 글라스울보드의 상하면에 접착제로 적충된 상판과 하판으로 구성되어 있다.
이하, 제3도 및 제4도를 참조하면서 이 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
제3도에 도시된 바와 같이, 이 발명에 따른 건축구조용 글라스울패널에 사용되는 글라스울보드(100)는 구성 섬유소(104)가 수평으로 적충되어 있는 상태에서 두께의 전장에 걸쳐 일정간격으로 보강심재(102)가 삽입되어 발포 경화되고 있고, 글라스울보드와 접촉하는 상판과 하판의 이면에는 접착제가 도포되어 있다.
이상과 같은 건축구조물용 글라스울패널의 제조방법을 제4도를 참조하면서 설명한다.
제4도에 도시한대로, 상판(121)이 코일형상으로 감겨있는 상판 언코일러(uncoiler)(120)에서 일정속도로 상판(121)이 공급되고, 하판(131)이 코일형상으로 감겨있는 하판 언코일러(130)에서 상기 일정속도로 하판(131)이 공급된다. 상판(121)과 하판(131)은 각각 조립식 건축물의 외장재에 적절한 표면현상을 갖도록 각자의 성형기(122,132)를 통과하면서 성형된다. 접착제 도포부(123,133)에서는 성형기를 통과한 상판과 하판의 표면 중 글라스울보드와 대면하는 표면에는 적절한 접착제가 균일하게 도포된다.
한편, 접착제가 도포된 하판의 상면에는 일정크기의 글라스울보드(10)가 수평컨베이어(140)로부터 연속적으로 공급되고, 하판에 글라스울보드(10)가 적재된 채 수평 이동하는 경로의 상방에는 보강심재의 역할을 하는 난연성 유기물을 압축 분사하는 심재 투입기(142)가 설치되어 있다.
심재 투입기(142)는 주제와 경화제를 각각 저장하고 있는 2개의 저장통(143,145)과, 주제와 경화제를 일정비율로 혼합하여 액상의 난연성 유기물을 생성하는 혼합기(146)와, 혼합기의 하면에 일정간격으로 설치된 복수의 분사노즐(147)로 구성된다. 하판 상면에 적재된 글라스용 보드(10)가 분사노즐(147)의 아래를 통과할 때 일정시간 간격으로 난연성 유기물 글라스울보드(10)에 압축 분사시킨다.
여기서, 난연성 유기물은 폴리우레탄, 폴리에스텔, 에폭시수지 또는 페놀수지를 포함한다. 이 난연성 유기물은 글라스울보드(10)에 강제 주입된 후 발포경화 또는 경화되어 보강심재(102)가 된다. 이 상태에서 컨베이어를 이동하는 하판(131)과 글라스울보드(10)위에, 접착제가 도포된 상판(121)이 연속 공급되어 적충된다.
상판과 하판 사이에 샌드위치된 글라스울보드(10)가 가압적충부(150)를 거치면서 원하는 건축구조용 연속 글라스울패널(160)이 완성된다. 이 글라스울패널(160)은 절단기(170)를 이용하여 일정크기로 절단된 다음, 컨베이어(180)를 거쳐 자동적재부(190)로 이송하여 적재된다.
이 발명의 다른 실시예로서, 글라스울보드내에 난연성 유기물인 폴리우레탄, 폴리에스텔, 에폭시수지 또는 페놀수지 등을 일정 간격으로 강제 주입하여 발포 경화 또는 경화시키는 대신에, 글라스울보드를 원형이나 타원형으로 자동 타공하여 타공된 부분에 상기 난연성 유기물 또는 고형심재를 강제 주입 충전시켜 일정한 간격으로 보강심재를 형성시킬 수 있다.
또한, 코일 형상으로 공급되는 상하판에 사용되는 철판 대신에 평판상의 석고보드, 밤라이트, 알미늄판재 등이 사용될 수 있다. 그리고 이 발명에 사용되는 글라스울보드 대신에 종래의 암면보드가 단열재로 사용될 수 있다.
이와 같이 제조된 본원 발명의 건축구조용 글라스울패널은 글라스울보드에 일정간격으로 형성된 보강심재가 상하 철판을 견고하게 지탱하므로 자체강도가 우수하며 내구성이 탁월하다.
또한, 종래기술과 달리 제조방법에 있어서, 글라스울보드를 일정간격으로 잘라 수직으로 정렬시키는 번잡한 공정이 생략되므로 생산수율을 높이고 생산코스트를 다운시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 하판 코일에서 공급되는 하판을 소정형상으로 성형한 다음 하판의 상면에 접착제를 도포하여 수평으로 이송하는 공정과, 수평 이송되는 하판의 상면에 글라스울보드를 연속으로 공급하는 공정과, 수평상태의 글라스울보드의 직상방에서 일정간격으로 액상의 난연성 유기물 분사노즐을 통해 글라스울보드의 내부로 압축 분사 주입시키는 공정과, 제조라인의 상방에 위치한 상판 코일에서 공급되는 상판을 소정형상으로 성형한 다음, 상판의 하면에 접착제를 도포하여 수평으로 이송하는 공정과, 상기 상판과 하판 사이에 글라스울보드를 삽입한 채 가열 상태로 가압적충하는 공정과, 적충된 글라스울패널을 소정크기로 절단하는 공정으로 구성된 것을 특징으로 하는 건축구조용 글라스울패널의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 글라스울보드의 연속공급공정에서 공급되는 글라스울보드를 일정간격으로 미리 원형이나 타원형으로 자동 타공하여 두고, 이 타공된 부분에 상기 난연성 유기물을 압축 분사 주입시키는 것을 특징으로 하는 건축구조용 글라스울패널의 제조방법.
  3. 철판 등으로 구성되는 상하 2장의 외판 및 글라스울 섬유로 이루어지며 상기 2장의 외판의 사이에 배치된 중간 부재를 포함하는 건축구조용 글라스울패널에 있어서, 하나의 원판의 내면에서 다른 원판의 내면까지 상기 중간부재를 두께방향으로 관통하여 설치된 다수의 보강심재를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스울패널.
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