CN102644334A - 石膏板芯材接着表层的制法及其构造 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种石膏板芯材接着表层的制法及其构造，主要于一混合槽输出石膏板芯材半成品；而该石膏板芯材半成品与第一表层及第二表层结合前，于第一、二表层内侧涂覆高分子接着剂；于干燥后，该石膏板芯材半成品形成石膏板芯材，且该高分子接着剂形成一高分子接着层。借助前述制法而得到一种石膏板芯材接着表层的构造，以确保该接着层于芯材半成品与该第一表层以及第二表层之间形成充分、坚实、强固，因此日后干燥后的成品，该第一表层、第二表层与芯材半成品不容易有剥离的现象。

Description

石膏板芯材接着表层的制法及其构造
技术领域
本发明是关于一种建材及其制法，尤指一种针对芯材与一第一表层及第二表层以接着剂分别接着的方法，以及所形成的石膏板芯材接着表层的构造。
背景技术
现有技术由于石膏板内部具有大量的结晶水，可以释放而防火。且石膏板具有良好的隔音性。又石膏板具有柔韧性，因此能达到防震效果。且石膏板能够便于快速施工、且相对价格低廉。因此为一种普遍受到重视使用的建材。
先前技术的石膏板制法如图1所示，于一混合槽33内加入主原料31：该主原料31的石膏原料311选自天然石膏、F.G.D(排烟脱硫石膏)、回收的石膏废料之一，或任意两种相混，
并依序经过干燥312、研磨313、焙烧314形成半水石膏、粉碎315、储存316等流程；且该混合槽33内与该主原料31共同加入副原料32，该副原料32包括水液321、硬化剂322、发泡液323、减水剂324以及特殊制程所需的添加剂325，以及于该混合槽33内加入淀粉326，合计为100wt％下，于混合状态下形成浆化的芯材半成品(尚未完全干燥的糊化物)。
然后该芯材半成品两侧再设有一个第一表层34与第二表层35。并且依序再经由成形36、切断37、干燥38、裁切39等工序形成成品。
然而该先前技术中，由于该淀粉326是加入该混合槽33内，因此混于该芯材半成品内，使得该芯材半成品具有糊化的黏性，然后与该表层结合成形。该淀粉326是由葡萄糖所组成的同元多醣。淀粉326因其种类不同、产地不同以及同种类因受地形及天候的影响其粒子形状亦不尽相同。因此受到各种条件、成分、质量影响，该淀粉未必能够确保充分泌出该芯材半成品，而成为充分坚实强固的黏着层，成为不确定的因素，因此日后干燥后的成品，第一表层34与第二表层35经常会有剥离的现象。
发明内容
有鉴于前述各种先前技术的问题，本发明人认为应有一种改善的方法以及构造产生，为此设有一种石膏板芯材接着表层的方法，其步骤包括：
1.混合槽输出石膏板芯材半成品；
2.该石膏板芯材半成品与第一表层及第二表层结合前，于第一、二表层内侧涂覆高分子接着剂；
3.于干燥后，该石膏板芯材半成品形成石膏板芯材，且该高分子接着剂形成一高分子接着层。
该高分子接着剂为一水溶性树脂。
该水溶性树脂为选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚醋酸乙烯酯(PVAc)之一或其复合。
该第一表层与第二表层各为不织布。
借助前述制法而得到一种石膏板芯材接着表层的构造，包含一芯材，该芯材两侧分别设有一第一表层与第二表层，芯材与一第一表层之间，以及芯材与一第二表层之间，分别设有一高分子接着层。
该高分子接着剂为一水溶性树脂。
该水溶性树脂为选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚醋酸乙烯酯(PVAc)之一或其复合。
该第一表层与第二表层各为不织布。
高分子也称聚合物，是指具有巨大分子量的物质。它是由许多小分子的单体(Monomer)以共价键连续结合而成的长链分子，分子量高达数千、数万或数十万以上高分子接着剂，是一种能把各种材料紧密黏合在一起的化学物质。由于分子和相邻界面产生电磁吸附和化学键结，其本身的网状结构的大分子具有一定的内聚力，造成其黏结强度高。硬化过程不产生低分子物，且它们的氢键结合使分子排列紧密因此收缩率低。稳定性好不易变质。硬化后的高分子接着剂吸水率低，不再具有活性基团及游离的离子，因此具有优良的抗水性。硬化后的高分子接着剂具有很强的内聚力，分子结构致密所以机械强度高。其接着原理为接着剂还在液态时会润湿渗入表层材质表面的孔隙，固化后即如同锚或钉子将芯材孔隙间予以勾(钉)住而产生接着力。
本发明的有益技术效果在于：本发明借助高分子接着剂于表层表面接着后再与芯材结合成形。因此能够确保充分做为该芯材半成品与该第一表层以及第二表层充分、坚实、强固的黏着层，因此日后干燥后的成品，第一表层与第二表层经常不容易有剥离的现象。
附图说明
图1为先前技术制作流程示意图。
图2为本发明的制作流程示意图。
图3为本发明的板材平面剖视示意图。
【主要组件符号说明】
Figure BSA00000436954200031
Figure BSA00000436954200041
具体实施方式
以下借助图式的配合，说明本发明的内容、特色与实施例，俾使贵审查委员对于本发明有更进一步的了解。
请参图2所示，其石膏板芯材接着表层的前置作业加入主原料：该主原料选自天然石膏、F.G.D(排烟脱硫石膏)、回收的石膏废料之一，或任意两种相混，并经焙烧形成半水石膏；以及加入水液、硬化剂、发泡液、减水剂以及特殊制程所需的添加剂，合计为100wt％下，于混合状态下形成浆化的芯材半成品；
本发明是关于一种石膏板芯材接着表层的方法，本发明的石膏板制法如图2所示，于一混合槽23内加入主原料21：该主原料21的石膏原料211选自天然石膏、F.G.D(排烟脱硫石膏)、回收的石膏废料之一，或任意两种相混，并依序经过干燥212、研磨213、焙烧214形成半水石膏、粉碎215、储存216等流程；且该混合槽23内与该主原料21共同加入副原料22，该副原料22包括水液221、硬化剂222、发泡液223、减水剂224以及特殊制程所需的添加剂225合计为100wt％下，于混合状态下形成浆化的芯材半成品(尚未完全干燥的糊化物)。
有关本发明的石膏板芯材接着表层的方法，其步骤包括：
1.于该混合槽23输出石膏板芯材半成品25；
2.该石膏板芯材半成品25与第一表层12及第二表层13结合前，于第一表层12及第二表层13内侧涂覆高分子接着剂24；
该第一表层12及第二表层13可以各为不织布；
或第一表层12及第二表层13可一为衬纸(lining paper forgypsum)，一为不织布；
或第一表层12及第二表层13可各为衬纸(lining paper forgypsum)。
视成品需求而定；
3.依序经成形26、切断27与干燥28后，该石膏板芯材半成品25经裁切29形成如图3所示的石膏板芯材1，且该高分子接着剂24形成一高分子接着层14。
本发明较佳的实施例，该高分子接着剂24为一水溶性树脂。水溶性高分子接着剂乃因不须另行加入硬化剂制程上控制较简单。污染少、安全性高，无环保问题。
本发明较佳的实施例，该水溶性树脂为选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚醋酸乙烯酯(PVAc)之一或其组合。借助乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)或聚醋酸乙烯酯(PVAc)为接着剂，主要是利用其液态时湿润表层材料，并渗入表层材料与芯材接着面的孔隙凹洞内，待其固化后接着剂与表层材料及芯材表面就会产生交互扣锁现象而产生接着力。而另外接着剂中烃基(-OH)及羧基(-COOH)亦另行提供了氢键及极性的二次键结力等增强其接着力。且使得本发明的石膏板成品具有挠曲性、抗水性、抗霉性等性能，且使得本发明的石膏板成品，适合在潮湿区及提供使用于贴附瓷砖的用途。
请参阅图3所示，经由前述方法形成本发明的石膏板1，包含一芯材11，该芯材11两侧分别设有一第一表层12与第二表层13，该芯材11与一第一表层12与第二表层13分别借助高分子接着层14相结合，该高分子接着层14为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)或聚醋酸乙烯酯(PVAc)。其中本发明的该第一表层12与第二表层13较佳实施例各为不织布。不织布是由天然(植物)或合成纤维为原料制成的纺织品，选用不织布主要是选其透气、柔软、易裁缝、耐折迭、绝缘、防雨、防漏，坚韧、抗菌、卫生等。
惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施范围；故，凡依本发明申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种石膏板芯材接着表层的制法，其特征在于包含以下步骤：
混合槽输出石膏板芯材半成品；
该石膏板芯材半成品与第一表层及第二表层结合前，于第一、二表层内侧涂覆高分子接着剂；
该石膏板芯材半成品依序经成形、切断与干燥后，形成石膏板芯材，且该高分子接着剂形成一个高分子接着层。
2.根据权利要求1所述的石膏板芯材接着表层的方法，其特征在于：该高分子接着剂为水溶性树脂。
3.根据权利要求1所述的石膏板芯材接着表层的方法，其特征在于：该水溶性树脂为选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚醋酸乙烯酯之一或其组合。
4.根据权利要求1所述的石膏板芯材接着表层的方法，其特征在于：该第一表层与第二表层各为不织布。
5.一种石膏板芯材接着表层的构造，其特征在于：包含一个芯材，该芯材两侧分别设有一个第一表层与第二表层，芯材与第一表层之间，以及芯材与第二表层之间，分别设有高分子接着层。
6.根据权利要求5所述的石膏板芯材接着表层的构造，其特征在于：该高分子接着层为水溶性树脂所形成。
7.根据权利要求5所述的石膏板芯材接着表层的构造，其特征在于：该水溶性树脂为选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚醋酸乙烯酯之一或其组合
8.根据权利要求5所述的石膏板芯材接着表层的构造，其特征在于：该第一表层与第二表层各为不织布。
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