KR20020017570A - 코아 재료의 강화를 통한 고강도 샌드위치 패널의 제작 방법 - Google Patents

코아 재료의 강화를 통한 고강도 샌드위치 패널의 제작 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 토목·건축구조물 및 플랜트 시설 등 비교적 큰 하중을 지지하는 구조물에 사용하기 위한 고강도 샌드위치 패널의 제작에 관한 것이다. 본 발명의 특징은 코아블록을 필요한 방향과 크기로 절단하고 블록들의 사이에 레진을 주입하여 경화시키거나, 보강 섬유를 삽입하여 레진으로 함침하여 경화하는 것으로서 이렇게 경화된 재료들이 코아블록 및 보강판 등과 일체로 작용하여 강도를 대폭 증진하는 방법이 제공된다. 특히 코아블록들 사이 및 코아블록과 강화 피복판 사이에는 필요에 따라 수지 배송홈을 두어서 수지의 배송이 원활하도록 한다.
기존 방법에 의해 제작된 샌드위치 패널은 자중은 상대적으로 작지만 코아 재료의 구조적 강도가 약하여 처짐이 과대하고 전단과 휨 거동에 취약하여 하중이 큰 구조물 등에서는 구조적인 부재로서 사용될 수 없었다.
본 발명의 제작방법에 따라 제작된 고강도 샌드위치 패널은 중량대비 강성이 크므로 비교적 큰 하중을 지지하는 토목, 건축, 플랜트 등 구조물에서 구조 부재로서 사용될 수 있다. 코아의 중량이 가벼워서 패널 자중이 대폭 감소하여 다른 재료와 방법으로 제작한 패널보다 실제로 지지하는 하중이 더 크게 되어 경제적이다.

Description

코아 재료의 강화를 통한 고강도 샌드위치 패널의 제작 방법{Manufacturing method of high strength sandwich pannel through the reinforcement of core material}
기존 방법에 의해 제작된 샌드위치 패널은 자중을 감소시키기 위해 일정한 두께의 경량 코아를 보강판 사이에 삽입하거나 코아에 공극을 두어서 벌집형상 또는 기둥형상의 코아를 남겨서 이것의 상하에 보강판을 부착하여 샌드위치 판을 제작하고 있다. 이렇게 제작된 샌드위치 패널은 구조적 강도가 약하여 하중이 큰 구조물 등에서는 구조적인 부재로서 사용될 수 없었다.
토목·건축 구조물 및 플랜트 시설 등 비교적 큰 하중을 지지하는 바닥판 구조에는 현재까지 주로 콘크리트, 강재 또는 강재 절곡판 위에 콘크리트를 타설하는 합성구조 형식이 주로 사용되어 왔다. 이러한 구조는 자중이 커서 실제 구조물이 지지해야 하는 하중의 대부분을 자중이 차지하게 되므로 비경제적이었다. 또한 콘크리트 양생기간이 길어져서 공기가 길어져서 건조물의 사용이 지연됨에 따른 경제적인 손실을 감수해야 했다. 이러한 단점을 보완하고 공기를 단축하기 위해 강재 절곡판을 이미 설치된 골조에 설치하고 그위에 콘크리트를 타설하는 방법을 사용하고 있으나 이 방법도 역시 자중이 큰 단점은 해결할 수 없었다.
건물의 벽체 및 경량열차의 차체 등으로 사용되고 있는 경량 샌드위치 패널은 자중을 감소시키기 위해 일정한 두께의 경량 코아를 보강판 사이에 삽입하거나 코아에 공극을 두어서 벌집형상 또는 기둥형상의 코아를 남겨서 이것의 상하에 보강판을 부착하여 샌드위치 판을 제작하여 중량을 대폭 감소시키고 있다. 그러나 이렇게 제작된 패널은 전단 또는 휨에 대한 구조적 강도가 약하여 하중이 큰 구조물 등에서는 구조적인 부재로서 사용될 수 없었다.
본 발명은 토목·건축 구조물 및 플랜트 시설 등 비교적 큰 하중을 지지하는 구조물에 사용하기 위한 샌드위치 패널의 제작 방법을 제공하기 위한 것이다. 일반적으로 사용되고 있는 경량 코아 재료는 나무, 종이, 우레탄 등의 화학제품을 부풀려서 만든 코아폼 등이 있으며, 코아폼이 제작이 간편하고 대량생산이 가능하므로 가장 일반적으로 사용된다. 그러나 이러한 경량 코아들은 구조적인 강도가 약하고 내화성능이 떨어지는 등의 단점이 있으므로 강재나 복합소재 판 등을 코아의 양쪽에 부착하여 강화시켜 사용한다. 그럼에도 불구하고 이렇게 제작된 패널은 처짐이 크고 전단과 휨 등의 구조적인 거동에 취약하므로 구조적인 재료로 사용하기 곤란하였다.
이러한 구조적인 단점을 보완하려면 코아 재료 내에 레진 또는 에폭시 등으로 구성된 패널을 삽입하거나 보강 섬유를 포함한 복합소재 판 또는 강재 등을 삽입하면 되지만, 나무, 종이 또는 코아폼 등을 제작할 때 이러한 재료를 일정한 간격과 규격으로 삽입하여 소요하는 구조적인 강도를 가지도록 하는 것은 어렵고 비용과 많은 시간을 소요한다.
본 발명에서는 코아블록을 이용하여 샌드위치 패널을 제작함에 있어서 제작된 패널을 구조적인 재료로 이용할 수 있도록 레진 또는 보강섬유(05)를 포함하는 레진 등을 구조적으로 소요되는 일정한 간격으로 삽입하는 방법을 제시한다. 의 특징으로서 샌드위치 패널의 제작을 위한 코아 블록(02)을 필요한 방향과 크기로 절단하고 블록들의 사이에 레진을 주입하여 경화시키거나, 섬유 보강재를 삽입하여 레진으로 함침하여 경화하는 것으로서 이렇게 경화된 재료들이 코아블록 및 보강판 등과 일체로 작용하여 강도를 대폭 증진하는 방법이 제공된다.
기성품인 코아재료를 보강이 필요한 간격으로 재단하고 재단면에 보강섬유(05) 또는 수지 배송망(06)을 설치하여 이를 보강판 사이에 설치하고 레진을 주입하여 양생시킨다. 이때 레진의 원활한 침투를 위하여 재단면에 적정한 간격과 크기 및 형상을 가진 수지 배송홈(04)을 판 코아 블록(02)을 사용할 수 있다.
본 발명의 제작방법에 따라 제작된 샌드위치 패널은 중량대비 강성이 크므로 비교적 큰 하중을 지지하는 토목, 건축, 플랜트 등 모든 구조물에서 구조재로서 사용될 수 있다. 또한 코아의 중량이 가벼워서 패널 자중이 대폭 감소하여 다른 재료와 방법으로 제작한 패널보다 실제로 지지하는 하중이 더 크게 되어 경제적이다.
도 1은 대표도로서 레진의 주입을 용이하게 하기 위하여 코아 블록(02)의 절단면에 수지 배송홈(03)을 판 경우의 단면도이다.
도2는 코아 판(03)을 사용한 경우로서 레진의 주입을 용이하게 하기 위하여 코아 판(03)과 의 절단면에 수지 배송홈(03)을 판 경우의 단면도이다.
도 3은 코아 블록(02)들 사이 및 코아 블록(02)과 강화 피복판(01)의 사이에 단순히 레진 배송망(06)만 설치한 경우이다.
도 4는 코아 블록(02)들 사이 및 코아 블록(02)과 강화 피복판(01)의 사이에 보강섬유(05)로 감싼 코아블록(02)을 수지로 함침시켜 넣고 압착하면서 레진을 양생시켜 고강도 샌드위치 패널(07)을 제조한 것이다.
도 5는 코아 블록(02)들 사이 및 코아 블록(02)과 강화 피복판(01)의 사이에 보강섬유(05)로 감싼 코아 블록(02)을 넣고 코아 블록(02)들 사이 및 코아 블록(02)과 강화 피복판(01)의 사이에 레진 배송망(06)을 넣어서 레진을 배송하여 고강도 샌드위치 패널(07)을 제조한 것이다.
도 6은 수지 배송홈(04)를 판 코아 블록(02)들 사이 및 코아 블록(02)과 강화 피복판(01)의 사이에 보강 섬유를 넣고 수지를 배송하여 고강도 샌드위치패널(07)을 제조하는 경우의 단면도이다.
도 7은 코아블록(02) 또는 코아 판(03)에 파는 수지 배송홈(04)의 여러가지 형상이다.
01 강화 피복판
02 코아 블록
03 코아 판
04 수지 배송홈
05 보강 섬유
06 수지 배송망
07 고강도 샌드위치 패널
위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 토목 및 건축구조물 또는 플랜트 시설을 이루는 구조물에 사용하는 샌드위치 패널을 코아 블록(02)과 레진, 에폭시 등 기저재료 및 보강섬유(05) 등을 이용하여 제작하는 방법이 제공된다.
구체적으로, 본 발명에서는 토목·건축 구조물 및 플랜트 시설을 이루는 구조물에 사용하는 샌드위치 패널을 제작하기 위해 코아 재료를 일정한 크기의 블록으로 나누고 이들 블록을 강화 피복판(01) 내에서 서로 결합시켜 패널을 성형하는 방법이 제공된다.
본 발명을 이용한 패널 제작의 한가지 예로서, 코아 재료를 소요 크기로 재단하고, 보강 섬유(05)가 소요하는 방향과 두께로 배열되도록 섬유 직포를 재단면에 거치시키고, 섬유 직포 위에 수지 배송를 원활하게 하는 망형상의 수지 배송망(06) 또는 수지 배송홈(04)을 설치하고, 수지 주입구을 통하여 액상의 수지를 재단된 코아블록(02)들 사이 및 코아 블록(02)과 강화 피복판(01) 사이에 충진하여 보강 섬유(05)가 수지로 함침되며, 함침된 보강 섬유(05)가 수지와 함께 경화되어 섬유 복합소재가 성형되고 이 성형체가 코아 블록(02) 및 강화 피복판(01)과 일체가 되어 고강도 경량 패널(07)을 제작하는 것을 특징으로 하는 제작 방법이 제공된다.
고강도 골조는 수지 자체만으로 성형될 수 있으며, 수지와 배송망(06), 수지와 보강 섬유(05), 수지와 보강 섬유(05)와 수지 배송망(06) 등으로 구성될 수 있다.
수지의 원활한 배송 및 충진을 위하여 재단된 코아 블록(02)의 면에는 일정한 크기와 간격 및 형상을 가지는 수지 배송홈(04)을 파서 고강도 패널을 제작할 수 있다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 상세한 구성 및 실시 예에 대하여 설명한다.
도 1은 대표도로서 레진의 주입을 용이하게 하기 위하여 코아 블록(02)의 절단면에 수지 배송홈(03)을 판 경우의 단면도이다. 수지 배송홈의 크기와 모양은 제작할 샌드위치 패널의 크기에 따라 결정하며, 홈은 여러 개의 톱날이 달린 홈파기 기계로 간단하게 팔 수 있다.
도2는 코아 판(03)을 사용한 경우로서 레진의 주입을 용이하게 하기 위하여 코아 판(03)과 의 절단면에 수지 배송홈(03)을 판 경우의 단면도이다. 이것은 일반적으로 제작되고 있는 방법의 개량으로서 배송홈(03)을 통해 수지를 흘려 보낼수도 있고 배송홈에 수지를 함침시켜 강화 피복판(01)을 압착함으로서 코아 판(02)과 강화 피복판 사이의 확실한 접착을 도모할 수 있다.
도 3은 코아 블록(02)들 사이 및 코아 블록(02)과 강화 피복판(01)의 사이에 단순히 레진 배송망(06)만 설치한 경우이다. 이 경우에는 수지 배송망(06)을 통해 수지가 배송되거나 함침되어 수지 판을 형성하고 이 수지 판이 강화 피목판(01)과 일체로 되어 고강도 샌드위치 패널을 형성하게 된다.
도 4는 코아 블록(02)들 사이 및 코아 블록(02)과 강화 피복판(01)의 사이에 보강섬유(05)로 감싼 코아블록(02)을 수지로 함침시켜 넣고 압착하면서 레진을 양생시켜 고강도 샌드위치 패널(07)을 제조하는 것이다. 이렇게 하면 보강 섬유(05)와 함침된 수지가 양생되어 복합소재판을 형성하고 이 판이 강화 피복판(01)과 일체로 되어 고강도 샌드위치 패널(07)을 형성하게 된다.
도 5는 코아 블록(02)들 사이 및 코아 블록(02)과 강화 피복판(01)의 사이에 보강섬유(05)로 감싼 코아 블록(02)을 넣고 코아 블록(02)들 사이 및 코아 블록(02)과 강화 피복판(01)의 사이에 레진 배송망(06)을 넣어서 레진을 배송하여 고강도 샌드위치 패널(07)을 제조한 것이다. 이렇게 하면 레진 배송망(06)을 통해 수지를 배송되고, 배송된 수지가 보강섬유와 일체로 양생되어 복합소재판을 형성하고 이 판이 강화 피복판(01)과 일체로 되어 고강도 샌드위치 패널(07)을 형성한다.
도 6은 수지 배송홈(04)를 판 코아 블록(02)들 사이 및 코아 블록(02)과 강화 피복판(01)의 사이에 보강 섬유를 넣고 수지를 배송하여 고강도 샌드위치 패널(07)을 제조하는 경우의 단면도이다. 이렇게 하면 레진 배송홈(04)을 통해 수지를 배송되고, 배송된 수지가 보강섬유와 일체로 양생되어 복합소재판을 형성하고 이 판이 강화 피복판(01)과 일체로 되어 고강도 샌드위치 패널(07)을 형성한다.
도 7은 코아블록(02) 또는 코아 판(03)에 파는 수지 배송홈(04)의 여러가지 형상이다. 이 홈은 제작될 판의 크기 및 형상에 따라 그 모양과 크기를 변경하여 사용할 수 있다.
제작 순서는 우선, 고강도 샌드위치 패널(07)에 사용할 강화 피복판(01)을제작한다. 이 강화 피복판은 강재 또는 복합소재를 사용할 수 있으나 경량화 및 강화를 추구하기 위해 복합소재를 사용하는 것이 바람직하다.
샌드위치의 코아가 되는 코아블록(02)을 제작하며 코아블록은 고강도 골조를 넣을 위치에 맞추어 소정의 크기로 재단한다. 일방향으로 보강하는 경우에는 도 1 및 도 2와 같이 일방향으로만 길죽한 코아 블록(02)을 재단하며, 양방향 또는 임의 방향으로 강화할 경우에는 정육면체/직육면체 또는 다각형 기둥 및 원통형 기둥 모양으로 제작한다.
코아 블록(02)와 코아 블록(02) 사이 및 코아 블록(02)과 강화 피복판(01) 사이에는 아무것도 삽입하지 않거나, 수지 배송망(06)만 설치하거나 보강 섬유(05)만 설치하거나 또는 수지 배송망(06)과 보강 섬유(05)를 동시에 삽입하여 수지의 배송과 코아 블록(02)의 강화를 도모한다.
수지의 점도가 높아서 코아블록 사이로 침투가 용이하지 않거나 패널이 대형이어서 수지의 원활한 주입을 도모할 경우에는 재단된 코 아블록(02)의 재단면에 수지 배송홈(04)을 파서 수지가 코아 블록(02)들 사이 및 강화 피복판(01)과 코아블록의 사이에 원활하게 주입되도록 한다.
재래적인 장비와 제작방법을 응용하면 필요에 따라 재단된 코아 블록을 적절한 간격으로 배열하고 코아 보강을 위해 소요되는 보강 섬유(05), 수지 배송망(06) 등을 적절하게 설치하고 프레스를 이용하여 코아 블록(02)의 상하부에 수지를 주입하면서 압력을 가하거나 열을 가하여 순식간에 고강도 샌드위치 패널(07)을 제작할 수 있다. 이렇게 하면 보강판을 별도로 제작할 필요가 없으므로 공정을 한단계 축소하여 제작하므로 제작기간의 단축하여 고강도 샌드위치 패널(07)을 제작하며, 재래적인 장비를 그대로 이용하므로 경제적으로 고강도 샌드위치 패널(07)을 제작할 수 있다.
이상에서는 평판의 예로 들어 본 발명의 제작 방법에 대하여 설명하였으나, 이는 본 발명의 제작 방법이 적용되는 일 예이며, 예시한 형상 이외에도 본 발명의 제작 방법은 다양한 종류와 형상의 구조에 적용할 수 있다,
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 제작 방법에서는, 샌드위치 패널의 제작에 있어서 경량 샌드위치 패널의 장점은 그대로 살리면서 구조용 부재로 사용할 수 있도록 전단과 휨 등 구조적 거동을 위한 강성을 대폭증가시켰을 뿐만 아니라 처짐을 획기적으로 감소시킴으로서 교량 상판, 복공판, 옹벽 등 비교적 큰 하중을 지지하는 토목 구조용 부재, 건물 바닥판, 지붕, 돔 등 건축용 구조부재 및 플랜트 시설의 바닥과 벽체 등 하중과 부식을 받는 구조부재 등에 경제적으로 사용될 수 있다.
또한, 특수한 기술이나 장비가 필요없이 강화 피복판(01)을 별도로 제작하여 소정의 크기로 재단된 코아 블록(02)을 삽입하여 제작된 패널의 소요 강도에 따라서 코아를 레진, 수지 배송망(06) 및 보강섬유(05) 등으로 보강하여 성형하면 되므로 고강도 샌드위치 패널(07)을 용이하게 제작할 수 있게 하는 효과가 있다.
재래적인 제작방법을 응용하면 재단된 코아블록을 적절한 간격으로 배열하고 코아 보강을 위해 소요되는 보강 섬유(05), 수지 배송망(06) 등을 적절하게 설치하고 프레스를 이용하여 코아블록의 상하부에 수지를 주입하면서 압력을 가하거나 열을 가하여 순식간에 고강도 샌드위치 패널(07)을 제작할 수 있다. 이렇게 하면 보강판을 별도로 제작할 필요가 없으므로 공정을 한단계 축소하여 제작하므로 제작기간의 단축하여 고강도 샌드위치 패널(07)을 제작하며, 재래적인 장비를 그대로 이용하므로 경제적인 효과가 예상된다.

Claims (3)

  1. 구조용 부재로 사용되는 고강도 샌드위치 패널(07)을 제작하는 방법으로서, 강화 피복판(01)과 코아블록(02) 사이 또는 코아블록(02)과 코아블록(02)의 사이의 경계면에 수지 배송홈(04)을 설치하여 수지공급을 원활하게 하는 방법
  2. 코아블록(02)를 보강섬유(05)로 감싸고 수지를 함침시켜 강화 피복판(01) 사이에 넣고 압착하면서 수지를 양생시켜 고강도 샌드위치 패널(07)을 제작하는 방법
  3. 강화 피복판(01) 사이에 코아블록(02) 또는 보강섬유(05)로 감싼 코아블록을 넣고 강화 피복판(01)과 코아블록(02) 사이 또는 코아블록(02)과 코아블록(02)의 사이의 경계면에 수지 배송망(06)을 넣어서 수지의 공급을 원활하게 하여 고강도 샌드위치 패널(07)을 제조하는 방법
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