KR100472734B1 - 암면판넬 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 암면판넬 및 그 제조방법에 관한 것으로, 제철 슬래그로 가공처리하여 암면을 만드는 암면제조과정과, 암면제조과정을 통해 생성된 암면을 판체로 형성시키는 암면판형성과정과, 암면판형성과정을 거쳐 연속 공급되는 암면판을 소정의 길이로 절단하는 암면판길이제단과정으로 이루어진 암면판제조과정과; 암면판길이절단과정을 거쳐 적정길이를 갖는 암면판의 길이에 맞춰 권취된 상하측판넬을 절단하는 상하판제단과정과, 상하판제단과정을 거친 상하측판넬을 프레기를 거쳐 폼을 형성시키는 상하판폼형성과정으로 이루어진 상하판제조과정과; 암면판길이제단과정을 거친 암면판의 상측과 하측에 상하측판넬을 각각 위치시키는 상하판정위치과정과; 상하판정위치과정을 거친 상하측판넬 측면 길이에 맞춰 권취된 측면판넬을 절단하는 측판제단과정과, 측판제단과정을 거친 측면판넬의 양측단에 폼을 형성시키는 측판폼형성과정으로 이루어진 측판제조과정 및 측판폼형성과정을 거친 측면판넬을 상하판정위치과정을 거친 상하측판넬의 양측면에 각각 위치시키고 절첩수단에 의해 절첩시켜 고정시키는 측판결합과정을 거쳐서 측면판넬이 상하측판넬의 양측단에서 각각 그 양측단이 절첩되는 절첩고정부를 구비하는 특징을 갖는다.
Description
본 발명은 암면판넬 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 국내에서 구할 수 있는 제철 슬래그(slag)를 그 원료로 하여 방화 및 내화성능이 뛰어나고 수작업이 적게 들어 생산성이 향상되며 이로 인해 제조비용이 크게 절감될 뿐만 아니라 대량생산이 가능한 암면판넬 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 판넬(panel)은 건축물의 벽면을 형성하는 것으로, 외부기온, 비, 바람 등의 자연적인 환경요인이 실내에 영향을 끼치지 못하도록 차단하여 주는 것이다. 이러한 판넬의 내부에는 가격이 싸면서도 단열 및 방음효과가 높은 스티로폼(styrofoam)이 충진된다.
그러나, 이런 스티로폼이 충진된 종래의 조립식 판넬은 화재 발생시 유독가스를 방출하여 질식사를 유발하게 되어 인명피해를 크게 하는 문제점이 있었다.
또한, 그 원재료는 국내에서 생산되지 않는 것으로 수입재료를 사용하여야 되고, 지금 생선되고 있는 암면판넬로 제작할 때에는 그 제작작업이 복잡하고 생산성이 떨어지며, 지나친 수작업으로 제조비용이 많이 발생하고 주로 주문생산하기 때문에 대중화가 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 국내에서 구할 수 있는 제철 슬래그(slag)를 그 원료로 하여 방화 및 내화성능이 뛰어나고 수작업이 적게 들어 생산성이 향상되며 이로 인해 제조비용이 크게 절감될 뿐만 아니라 대량생산이 가능한 암면판넬 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명 암면판넬의 그 제조방법은 암면판넬을 제조함에 있어서;
제철 슬래그로 가공처리하여 암면을 만드는 암면제조과정과, 암면제조과정을 통해 생성된 암면을 판체로 형성시키는 암면판형성과정과, 암면판형성과정을 거쳐 연속 공급되는 암면판을 소정의 길이로 절단하는 암면판길이제단과정으로 이루어진 암면판제조과정과;
암면판길이절단과정을 거쳐 적정길이를 갖는 암면판의 길이에 맞춰 권취된 상하측판넬을 절단하는 상하판제단과정과, 상하판제단과정을 거친 상하측판넬을 프레기를 거쳐 폼을 형성시키는 상하판폼형성과정으로 이루어진 상하판제조과정과;
암면판길이제단과정을 거친 암면판의 상측과 하측에 상하측판넬을 각각 위치시키는 상하판정위치과정과;
상하판정위치과정을 거친 상하측판넬 측면 길이에 맞춰 권취된 측면판넬을 절단하는 측판제단과정과, 측판제단과정을 거친 측면판넬의 양측단에 폼을 형성시키는 측판폼형성과정으로 이루어진 측판제조과정 및
측판폼형성과정을 거친 측면판넬을 상하판정위치과정을 거친 상하측판넬의 양측면에 각각 위치시키고 절첩수단에 의해 절첩시켜 고정시키는 측판결합과정으로 이루어지는 특징을 갖는다.
또한 본 발명의 암면판넬은, 암면판넬에 있어서;
제철 슬래그로 가공처리하여 암면을 만드는 암면제조과정과, 암면제조과정을 통해 생성된 암면을 판체로 형성시키는 암면판형성과정과, 암면판형성과정을 거쳐 연속 공급되는 암면판을 소정의 길이로 절단하는 암면판길이제단과정으로 이루어진 암면판제조과정과;
암면판길이절단과정을 거쳐 적정길이를 갖는 암면판의 길이에 맞춰 권취된 상하측판넬을 절단하는 상하판제단과정과, 상하판제단과정을 거친 상하측판넬을 프레기를 거쳐 폼을 형성시키는 상하판폼형성과정으로 이루어진 상하판제조과정과;
암면판길이제단과정을 거친 암면판의 상측과 하측에 상하측판넬을 각각 위치시키는 상하판정위치과정과;
상하판정위치과정을 거친 상하측판넬 측면 길이에 맞춰 권취된 측면판넬을 절단하는 측판제단과정과, 측판제단과정을 거친 측면판넬의 양측단에 폼을 형성시키는 측판폼형성과정으로 이루어진 측판제조과정 및
측판폼형성과정을 거친 측면판넬을 상하판정위치과정을 거친 상하측판넬의 양측면에 각각 위치시키고 절첩수단에 의해 절첩시켜 고정시키는 측판결합과정을 거쳐서 측면판넬이 상하측판넬의 양측단에서 각각 그 양측단이 절첩되는 절첩고정부를 구비하는 특징을 갖는다.
일반적으로, 암면(岩綿, rock wool)은 인공무기섬유의 일종으로, 암석섬유라고도 한다. 안산암·현무암 등의 암석이나 니켈·망간의 광재(鑛滓:슬래그) 등의 혼합물에 석회석을 섞은 것을 원료로 하고, 전기로에서 1,500~1,600 ℃의 고열로 용융하여 노(爐) 하부의 노즐에서 흘러나온 것을 압축공기로 세게 불어서 만든 섬유. 섬유의 길이 10~100 mm, 굵기 2~20 μm가 표준이다.
용융암면의 일부는 섬유상으로 만들 때 작은 구(球) 모양으로 되는 경우가 있으며, 제품에도 작은 구가 섞이기 쉬운데, 이것이 많이 포함되어 있는 것은 불량품이다.
성분상으로 보면 알칼리에는 강하나 강한 산에는 약하다. 무기질이므로 내화성(耐火性)이 우수하며, 열전도율은 작고 흡음률(吸音率)이 높으므로 보온재나 흡음재로서의 용도가 넓고, 고온 보온재로서도 사용된다.
암면의 종류로는 첫째, 암면 펠트: 암면섬유를 층상(層狀)으로 가지런히 놓고, 그 한쪽 면에 종이 또는 천을 붙인 것. 최고 사용 안전온도는 600 ℃이고 부드러우며, 덕트 등에 감아서 단열재로 사용하는 것 외에 보온재·흡음재가 된다. 이 밖에 적층상(積層狀)으로 한 섬유의 양면에 종이·천 등을 붙인 것, 또 메탈 라스(metal lath)에 끼워서 보강성형(補强成型)한 암면 브래킷 등이 있다.
둘째, 암면판(岩綿板): 암면섬유를 물속에 넣어 해면(解綿)하고 불순물을 제거한 후, 불연성의 접착제를 가하여 판자 모양으로 성형(成型)하고 건조시켜 굳힌 것. 휨굳기를 증가시키기 위해 석면을 가하거나 방수재(防水材)를 가하는 일도 있다. 보온재·내장재(內裝材) 등으로 사용된다.
셋째, 암면 보온통(保溫筒): 암면판과 마찬가지로 접착제를 가하여 섬유를 원통 모양으로 성형·건조시켜 둘로 쪼갠다. 사용하는 접착제의 종류(식물성·내열성·무기질)에 따라 세 가지로 분류된다. 방수처리를 한 것은 보냉(保冷)에 쓰인다.
넷째, 암면 흡음관: 암면판 표면에 작은 구멍을 낸 것. 천장 등에 사용한다.
이 밖의 용도로서는 섬유상 그대로 천장 속이나 벽체(壁體) 사이에 충전하여 단열 ·방화용으로 사용하며, 금고나 냉동실 주위의 벽 등에도 사용된다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명 실시예의 순서도이고, 도 2는 본 발명의 개략적인 설명도이며, 도 3은 본 발명 실시예의 암면판넬의 모습을 보인 요부확대 측단면도로, 본 발명의 암면판넬 제조방법은 제철 슬래그로 암면판(62)을 형성하는 암면판제조과정(10)과, 상하측판넬(64)(66)을 제조하는 상하판제조과정(20)과, 측면판넬(68)(68a)을 제조하는 측판제조과정(40)으로 크게 나눈다.
암면판제조과정(10)은 제철 슬래그(또는 안산암, 현무암)를 열과 압력을 갖는 제조수단(18)에 의해 섬유로 형성된 암면을 적당한 크기의 안면판체로 형성시키는 것으로, 암면제조과정(12)에 의해 암면이 형성되면 솜과 같이 형성된 암면섬유를 소정의 두께를 갖는 판체인 암면판(62)으로 형성시키는 암면판형성과정(14)을 거친다.
암면판형성과정(14)을 거치면서 형성된 컨베이어벨트(17)와 같은 이동수단으로 이동되는 암면판(62)은 절단기(19)에 의해 적정의 길이로 절단되는 암면판길이제단과정(16)을 거치면서 후술하는 상하측판체(64)(66)에 끼워 넣을 수 있는 두께와 폭 및 길이를 갖게된다.
상하판제조과정(20)은 표면의 강도를 높인 폼을 형성한 상측판넬(64)과 하측판넬(66)을 제조하는 과정으로, 일정 두께의 판체가 권취된 권취롤(26)에서 판체를 풀어 절단기(27)로 적당한 암면판의 길이로 절단하는 상하판제단과정(22)을 거친다.
상하판제단과정(22)을 거친 후, 프레스기(28)로 상하측판체(64)(66)의 표면에 각각 요철이 연속적으로 반복되는 폼을 형성하여 강도를 높이는 상하판폼형성과정(24)을 거치고, 이를 마치면 요철이 연속적으로 반복되는 형태의 일정한 폼이 형성된 상측판넬(64)과 하측판넬(66)이 각각 형성된다.
측판제조과정(40)은 판체가 둘려진 권취롤(46)에서 판체를 풀어 절단기(47)에 의해 적정 길이로 절단하는 측판제단과정(42)을 거친 후, 프레스기(48)를 통과하면서 측면판넬(68)(68a)의 양측면에 폼을 형성시키는 측판폼형성과정(44)을 거치면서 일정한 폼이 형성된 측면판넬(680(68a)이 형성된다.
상하판정위치과정(30)은 암면판(62)의 하측에 하측판넬(66)을 위치시키고 상측에는 상측판넬(64)을 위치시키며 양측면에는 각각의 측면판넬(68)(68a)을 이동수단(도시않음)에 의해 자동으로 위치시키는 과정이다.
측판결합과정(50)은 상하판정위치과정(30)을 거쳐 정위치된 상하측판넬(64)(66)의 양측단면에 위치한 측면판넬(68)(68a)을 절첩수단(도시않음)을 사용하여 상하측판넬(64)(66)과 절첩고정부(69)로 각각 절첩시켜 완강하게 고정시키는 과정이다.
절첩고정부(69)는 상하측판넬(64)(66)과 측면판넬(68)(68a)의 양측선단 각각을 서로 맞대어 절첩시킴으로써 완강히 한몸으로 결합되어 외부물질이 유입되지 않을 정도의 틈새를 허용하지 않는 것이다.
절첩수단(도시않음)은 생산능률을 높이기 위해 프레스기를 사용함이 바람직하나, 때에 따라서는 해머와 같은 수공구를 사용할 수도 있다.
이와 같은 본 발명 암면판넬의 제조과정를 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 암면판제조과정(10)을 거치면서 소정 크기의 암면판(62)이 제공되고, 상하판제조과정(20)을 거치면서 일정 형상의 상측판넬(64)과 하측판넬(66)이 제공되며, 측판제조과정(40)을 거치면서 측면판넬(68)(68a)이 제공되면, 1개의 상측판넬(64)과, 1개의 하측판넬(66)과, 1개의 암면판(62)과, 2개의 측면판넬(68)(68a)로 상하판정위치과정(30)과 측판결합과정(50)을 거치면서 1개의 암면판넬(60)을 제조하게 된다.
작업자는 작업대에서 수동으로 암면판(62)의 상측과 하측에 각각 상측판넬(64)과 하측판넬(66)을 위치시킨 후, 상측판넬(64)과 하측판넬(66)의 양측단에 측면판넬(68)(68a)을 각각 위치시킨다.
측면판넬(68)(68a)는 서로 암수 형성으로 형성시켜 시공시 양측선단이 서로 결합되어 고정되도록 구성시킨다.
그리고, 그 접하는 양단을 절첩수단(도시않음)에 의해 눌러서 절첩시킴으로써 완강히 고정시킬 수도 있지만, 이동수단(도시않음)에 의해 자동으로 상하판정위치과정(30)을 거치도록 구성함이 생산성 측면에서 바람직함은 물론이다.
이와 같은 과정을 거쳐 완성된 암면판넬(60)은 도 3과 같이, 내측에는 암면판(62)이 형성되고, 상하측에 상하측판넬(64)(66)이 각각 형성되며, 측단에는 측면판넬(68)(68a)이 완강히 절첩 고정되어서 완성된다.
도 4는 본 발명 다른 실시예인 암면판넬의 모습을 보인 요부확대 측단면도로, 다른 실시예인 암면판넬(60')은 암면판(62')의 상측과 하측에 각각 상측판넬(64')과 하측판넬(66')이 위치되고, 상측판넬(64')과 하측판넬(66')의 양측단에 절첩고정부(69')에 의해 고정 결합된 측면판넬(68')(68a')이 각각 위치된다. 즉, 측면판넬(68')(68a')을 형성시킴에 있어 일측 측면판넬(68')은 중심측에서 측방향으로 돌출된 돌부로 형성시키고 타측 측면판넬(68a')은 일측 측면판넬(68')의 돌부가 대응되어 삽입되는 요부로 형성시키며, 일측 측면판넬(68')의 상단에는 상측판넬(64')이 측방향으로 연장돌출되어 상단이 상부전방측으로 돌출되게 형성된 일측 측면판넬(68')의 선단과 만나 절첩되는 절첩고정부(69')로 형성시키고, 타측 측면판넬(68a')의 상단에는 인접한 다른 암면판넬(60')의 절첩고정부(69')에 대응되어 안착되는 형상의 요부가 내측으로 형성되어 절첩된다.이러한 암면판넬(60')과 대비되는 종래의 판넬은 결합부위가 작게 돌출된 돌부나 요부로 형성되어 시공시 H빔의 사이에 돌출부가 끼워지거나, 요부나 돌부를 갖는 판넬을 서로 순차적으로 배치시켜서 시공하는 것으로, 그 결합부위가 적은면적으로 외부의 강한 충격에 의해 쉽게 결합이 분리될 우려가 있는 반면, 본원발명의 암면판넬(60')은 양측면부가 서로 대응되는 요부와 돌부로 형성되고, 일측단 상측에 전방측으로 길게 돌출된 상태인 절첩고정부(69')로 형성되며 그에 대응되는 타측단에 인접한 판넬의 절첩고정부(69')가 안착되는 요부로 형성된다.이런 본원발명의 암면판넬(60')은 시공할 때에는 암면판넬(60')의 몸체에서 일측이 돌출된 절첩고정부(69') 및 측면판넬(68')(68a')의 요부와 돌부의 상호 결속에 의해 인접한 암면판넬(60')간의 결합부위가 상대적으로 많아지기 때문에 강한 외부충격에 의해서 손쉽게 결합부위가 손상되지 않게 되는 높은 결합력을 갖게 된다.
측면판넬(68')(68a')는 서로 암수로 형성시켜 시공시 양측선단이 서로 결합되어 고정되는 것으로, 그 형상은 다양하게 구성시킬 수 있다.
이런 암면판넬(60)(60')은 별도의 조립라인이 필요없이 컨베이어벨트(17)에 의해 이동되는 암면판(62)(62')의 하측과 상측에 하측판넬(66)(66')과 상측판넬(64)(64')이 이동수단(도시않음)에 의해 자동으로 위치되도록 구성시키는 것이 생산력을 높일 수 있어 바람직하다.
또한, 상하측판넬(64, 66)(64', 66') 사이에 암면판(62)(62')이 위치된 상태로 컨베이어 벨트(17)로 이동 중에, 양측선단에 측면판넬(68, 68a)(68', 68a')이 이동수단(도시않음)에 의해 자동으로 위치되도록 구성하고, 또한 절첩수단(도시않음)에 의해 자동으로 측면판넬(68, 68a)(68', 68a')을 각각 완강하게 상하측판넬(64, 66)(64', 66')의 양측단에 고정시키도록 구성시킴이 바람직하다.
이와 같이, 본 발명의 제조방법과 암면판넬은 제철 슬래그(slag)를 그 원료로 하여 공해방지에 기여하고 방화 및 내화성능이 뛰어나며 수작업이 적게 들어 생산성이 크게 향상될 분만 아니라 이로 인해 제조비용이 크게 절감되며 대량생산이 가능하여 저가로 공급할 수 있어 가격 경쟁력이 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명 실시예의 순서도,
도 2는 본 발명의 개략적인 설명도,
도 3은 본 발명 실시예인 암면판넬의 모습을 보인 요부확대 측단면도,
도 4는 본 발명 다른 실시예인 암면판넬의 모습을 보인 요부확대 측단면도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
10 : 암면판제조과정 12 : 암면제조과정
14 : 암면판형성과정 16 : 암면판길이제단과정
17 : 컨베이어벨트 18 : 제조수단
19, 27, 47 : 절단기 20 : 상하판제조과정
22 : 상하판제단과정 24 : 상하판폼형성과정
26, 46 : 권취롤 28, 48 : 프레스기
30 : 상하판정위치과정 40 : 측판제조과정
42 : 측판제단과정 44 : 측판폼형성과정
50 : 측판결합과정 60.60' : 암면판넬
62.62' : 암면판 64, 64' : 상측판넬
66, 66' : 하측판넬 68, 68a, 68', 68a' : 측면판넬
69, 69' : 절첩고정부
Claims (2)
- 제철 슬래그로 가공처리하여 암면을 만드는 암면제조과정(12)과, 암면제조과정(12)을 통해 생성된 암면을 판체로 형성시키는 암면판형성과정(14)과, 암면판형성과정(14)을 거쳐 연속 공급되는 암면판(62)을 소정의 길이로 절단하는 암면판길이제단과정(16)으로 이루어진 암면판제조과정(10)과; 암면판길이절단과정(16)을 거쳐 적정길이를 갖는 암면판(62)의 길이에 맞춰 권취된 상하측판넬(64)(66)을 절단하는 상하판제단과정(22)과; 상하판제단과정(22)을 거친 상하측판넬(64)(66)을 프레스기(28)를 거쳐 폼을 형성시키는 상하판폼형성과정(24)으로 이루어진 상하판제조과정(20)과; 암면판길이제단과정(16)을 거친 암면판(62)의 상측과 하측에 상하측판넬(64)(66)을 각각 위치시키는 상하판정위치과정(30)과; 상하판정위치과정(30)을 거친 상하측판넬(64)(66) 측면 길이에 맞춰 권취된 측면판넬(68)(68a)을 절단하는 측판제단과정(42)과, 측판제단과정(42)을 거친 측면판넬(68)(68a)의 양측단에 폼을 형성시키는 측판폼형성과정(44)으로 이루어진 측판제조과정(40)과; 측판폼형성과정(44)을 거친 측면판넬(68)(68a)을 상하판정위치과정(30)을 거친 상하측판넬(64)(66)의 양측면에 각각 위치시키고 절첩수단에 의해 절첩시켜 고정시키는 측판결합과정(50)으로 이루어진 암면판넬(60)(60')의 제조방법에 있어서;상기 측판폼형성과정(44)은 측면판넬(68')(68a')을 형성시킴에 있어 일측 측면판넬(68')은 중심측에서 측방향으로 돌출된 돌부로 형성시키고 타측 측면판넬(68a')은 일측 측면판넬(68')의 돌부가 대응되어 삽입되는 요부로 형성시키며, 일측 측면판넬(68')의 상단에는 상측판넬(64')이 측방향으로 연장돌출되어 상단이 상부전방측으로 돌출되게 형성된 일측 측면판넬(68')의 선단과 만나 절첩되는 절첩고정부(69')로 형성시키고, 타측 측면판넬(68a')의 상단에는 인접한 다른 암면판넬(60')의 절첩고정부(69')에 대응되어 안착되는 형상의 요부가 내측으로 형성되어 절첩되는 것을 특징으로 하는 암면판넬의 제조방법.
- 제 1 항에 의한 제조방법으로 제조된 암면판넬.
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| KR10-2002-0006190A KR100472734B1 (ko) | 2002-02-04 | 2002-02-04 | 암면판넬 및 그 제조방법 |
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| KR20030066037A (ko) | 2003-08-09 |
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