KR101922940B1 - 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템 및 그 시공방법 - Google Patents

준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템 및 그 시공방법 Download PDF

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Abstract

글라스울(Glass Wool), 락울(Rock Wool)과 같은 준불연성단열재와 트러스재가 일체로 탈착이 가능하도록 결합되며, 사선절개에 따른 트러스재의 분리 및 트러스끼움재의 이동배치가 용이한 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템 및 그 시공방법에 관한 것으로서, 상기 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템은 판재삽입홀이 표면에 파여진 수직홈 형태로 연장 형성된 준불연성단열재; 상기 준불연성단열재의 판재삽입홀과 표면에 접하여 일체화된 판재; 및 상기 판재의 상면에 설치된 트러스재;를 포함하며, 상기 판재는 준불연성단열재 일면에 접하는 수평부와 수평부와 수평부 사이에 하방으로 절곡된 부위로서 판재삽입홀의 단면형상에 대응하여 삽입 설치되는 삽입홀부가 연속하여 일체로 형성되도록 하게 된다.

Description

준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템 및 그 시공방법{MOLDING SYSTEM USING QUASI-NONCOMBUSTIBLE HEAT INSULATOR AND CONSTRUCTION METHOD THEREFOR}
본 발명은 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템 및 그 시공방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 글라스울(Glass Wool), 락울(Rock Wool), PF보드(페놀보드),경질단열재와 같은 준불연성단열재와 트러스재가 일체로 탈착이 가능하도록 결합되며, 사선절개에 따른 트러스재의 분리 및 트러스끼움재의 이동배치가 용이한 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템 및 그 시공방법에 관한 것이다.
도 1a는 종래 단열 데크플레이트(A)를 도시한 것이다.
이러한 단열 데크플레이트(A)는 트러스재와 거푸집널 사이에 단열재를 미리 구비함으로써, 콘크리트가 타설 및 양생되어진 후 거푸집널을 분리한 상태의 콘크리트 슬라브 하부에 별도로 단열재를 설치해야 하는 번거로움이 없도록 한 것으로서, 거푸집널(40), 단열재(50), 연결구(30), 트러스재(10)를 포함하여 형성되어 있음을 알 수 있다.
먼저, 거푸집널(40)은 콘크리트가 타설되어짐과 동시에 양생되어지는 과정에서 전체적인 하중을 안정되게 받치는 기능을 갖는 것으로 합판, 합성수지 또는 강판 중 어느 하나로 구성되며 직사각형 판재 형태이다.
다음으로 단열재(50)는 양생된 콘크리트의 상부와 하부 또는 하부와 상부로 열손실이 발생되는 것을 방지하는 기능을 갖는 것으로 합성수지, 발포수지 또는 우레탄폼 중 어느 하나로 구성되도록 한 것이고, 거푸집널(40)에 대응하는 형태와 크기를 가지며 일정한 두께를 가지게 된다.
이에 데크플레이트의 상부로 타설되어진 콘크리트가 양생되어진 후 연결구(30)의 연결볼트(32)를 해체하면 상기 단열재(50)는 콘크리트에 접착되어진 상태에서 하부에 있는 거푸집널(40)만 분리되며 이에 연결구(30)에는 트러스재(10)가 끼워져 설치되도록 하게 된다.
즉, 건축용 데크플레이트로서 단열재를 트러스재와 일체로 구비하는 경우 단열재를 관통하도록 설치되는 연결볼트를 통해 트러스재와 단열재를 연결시키고 있음을 알 수 있으며, 상기 단열재는 통상 발포수지(일종의 스티로폼)를 이용할 수 있음을 알 수 있다.
하지만 이러한 합성수지, 발포수지 또는 우레탄폼에 의한 단열재는 불연재, 준불연재는 아니기 때문에 최근 불연재 및 준불연재 사용을 전제로 한 데크플레이트 개발이 요구되어 어떠한 단열재를 사용해야 하는 가를 결정해야 하는 문제점이 발생하게 되었다.
도 1b는 종래 건축용 단열재로 사용되는 글라스울(Glass Wool)을 도시한 것이다.
이러한 글라스울은 규산염을 주성분으로 하는 유리를 용융, 가공하여 섬유 모양으로 가공한 것으로서, 글라스 파이버(Glass Fiber)라고도 한다.
이러한 글라스울은 내열성, 내식성, 내습성, 단열성, 흡음성 등이 우수할 뿐만 아니라, 글라스울의 지름이 가늘수록 항장력과 유연성이 증가하는 특성이 있기 때문에 강화 플라스틱 원료, 전기 절연재, 축전지용 격리판, 흡음(방음)제, 단열재, 장식용 직물, 거름재 등 매우 다양한 산업분야에서 널리 이용되고 있다.
특히 글라스울을 니들 펀칭을 통해 부직포 형태로 제조할 경우에 건축용 단열재로 사용하게 된다.
나아가 도 1b와 같이 여러 기능이 확보될 수 있도록 A: 메타아라미드섬유웹층 B: 활성탄소섬유웹층 C: 유리섬유웹층 D: 탄소섬유웹층으로 적층시킨 글라스울(Glass Wool)것도 소개되어 있고,
상판과 하판 사이에 글라스울 보드를 삽입한 채 가압 적층하는 공정과, 적층된 글라스울 패널을 소정크기로 절단하는 공정으로 제작되어 샌드위치 패널 형태로 제작된 건축구조용 글라스울 패널도 소개되어 있다.
이에 건축용 단열재로 사용되는 글라스울(glass wool)은 재질상 불연성, 준불연성을 가질 수 있으므로 이를 건축용 데크플레이트에 사용되는 단열재로 채택하여 사용할 수 있다고 할 것이다.
하지만 문제는 글라스울(glass wool)이 니들 펀칭을 통해 부직포 형태로 제조하기 때문에 종래 연결볼트를 관통시키고, 연결볼트에 트러스재를 결합시킬 경우 연결볼트가 글라스울 내부에서 고정되는 전단력 확보가 어려울 수 있고, 글라스울 단독으로 사용할 경우 데크플레이트를 구성하는 부재로서 구조적 취약성도 문제가 될 수밖에 없게 된다.
또한 락울(Rock Wool)은 석회, 규산을 주성분으로 하는 내열성 광물을 용융하여 섬유화 한것으로서 데크플레이트로 사용함에 있어서 역시 동일한 문제점이 발생할 수 있다.
도 1c는 종래 단열재(50)와 트러스재(10)가 스페이서(20)에 의하여 결합된 데크플레이트를 도시한 것이다.
즉, 트러스재(10)는 스페이서(20) 상면에 끼워지는 등의 방식으로 연결되어 있고, 스페이서(20)는 단열재(50) 상면에 탈착이 가능하도록 설치되도록 할 수 있는데 이럴 경우 단열재(50)를 관통하여 스페이서(20)에 체결되는 연결볼트가 미도시 하였지만 필요하게 된다.
이에 역시 단열재(50)가 글라스울인 경우 스페이서(20)를 어떻게 탈착이 가능하도록 설치할 것이며, 작업자가 트러스재(10)를 밝고 작업할 경우 단열재의 파손 및 국부 손상이 발생할 수 있어 작업에 따른 하자발생 여지 문제도 지적될 수밖에 없다는 한계가 있었다.
또한, 종래 폴리스틸렌이나 우레탄 등의 합성수지로 제작된 단열용 판재는, 내열성이 부족하여 화재 발생시 유독가스를 방출하고, 더욱이 내압성과 내압축성이 떨어져 단열용 판재로서 그 성능이 우수하지 못하다는 문제가 있어 페놀폼 단열재도 소개되어 있다.
이러한 페놀폼 단열재는 페놀보드라고도 하는데 페놀수지에 발포제등을 혼합하여 혼련된 슬러리를 가열 및 팽창시켜 경화시킨 페놀발포층을 플레이트 형태로 제작한 것이라 할 수 있지만, 구조적인 문제(내충격성, 내압성이 좋지 못하다는 문제)를 해결하기 위하여 허니콤재와 페놀발포층을 일체화시키기도 한다.
대한민국 특허 제 10-0993879호(발명의 명칭: 단열 데크플레이트, 공개일자: 2010년11월11일) 대한민국 특허 제 10-1628255호(발명의 명칭: 단열재 데크 및 단열재 데크 설치 방법, 공개일자: 2016년06월08일) 대한민국 특허 제 10-1784236호(발명의 명칭: 건축용 유리섬유매트 및 그 제조방법과 제조장치, 공개일자: 2017년10월11일) 대한민국 특허 제 10-0192130호(발명의 명칭: 건축구조용 글라스울 패널 및 그 제조방법, 공개일자: 1997년08월12일) 대한민국 특허 제 10-1618695호(발명의 명칭: 계단식 단열재가 구비된 데크플레이트, 공개일자: 2016년05월09일) 대한민국 특허 제 10-1437722호(발명의 명칭: 강화 페놀 폼 보드, 공개일자: 2014년09월05일)
이에 본 발명은 준불연성단열재로서 글라스울(Glass Wool), 락울(Rock Wool), PF보드(페놀보드),경질단열재와 트러스재를 효과적으로 일체화시킬 수 있으면서도, 구조적 강성을 확보할 수 있는 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템 및 그 시공방법 제공을 해결하고자 하는 과제로 하며,
또한 본 발명은 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템이라 할지라도 바닥판 단부면에 맞추어 사선 절단해야 하는 경우가 발생할 경우 간단하게 간격이음장치를 이동시켜 사선절단면에 맞추어 거푸집시스템을 시공할 수 있는 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템 및 그 시공방법 제공을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상기 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템 및 그 시공방법 제공을 위하여 본 발명은, 판재삽입홀이 표면에 파여진 수직홈 형태로 연장 형성된 준불연성단열재; 상기 준불연성단열재의 양 측면에 접하도록 수평부 양 측단으로부터 상기 준불연성단열재 양 측면에 접하도록 하방으로 연장시킨 측부지지판이 형성되며, 준불연성단열재의 판재삽입홀과 표면에 접하여 일체화되는 판재; 및 상기 판재의 상면에 설치된 트러스재;를 포함하며, 상기 판재는 준불연성단열재 일면에 접하는 수평부와 수평부와 수평부 사이에 하방으로 절곡된 부위로서 판재삽입홀의 단면형상에 대응하여 삽입 설치되는 삽입홀부가 연속하여 일체로 형성되도록 하며,
상기 준불연성단열재는 글라스울(Glass Wool), 락울(Rock Wool), PF보드(페놀보드) 또는 경질단열재를 사용하되, 상부 준불연성단열재와 하부 준불연성단열재가 일체로 형성된 것으로서, 상기 상부 준불연성단열재는 차음과 흡음 성질도 가지며, 표면에 판재삽입홀이 형성되며, 상기 상부 준불연성단열재와 하부 준불연성단열재의 경계까지 판재의 수직절곡부가 하방으로 연장되도록 하되 상기 수직절곡부의 하단은 수평절곡 시키거나 구근형태로 확장되도록 하게 된다.
본 발명에 의한 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템 및 그 시공방법에 의하여, 준불연성단열재(글라스울(Glass Wool), 락울(Rock Wool), PF보드(페놀보드),경질단열재)가 가지는 구조적 강성을 효과적으로 확보할 수 있도록 하면서, 트러스재를 준불연성단열재에 신속하게 고정 시켜 일체화시킬 수 있으며, 탈착이 용이하여 작업성이 뛰어나고, 현장에서 거푸집시스템을 사선 절단할 필요가 있는 경우 간단하게 트러스재를 분리하여 거푸집시스템을 절단하여 사선에 맞추어 거푸집시스템을 신속하게 설치할 수 있게 된다.
도 1a는 종래 단열 데크플레이트(A)를 시공사시도,
도 1b는 종래 건축용 단열재로 사용되는 글라스울(Glass Wool) 사시도,
도 1c는 종래 단열재가 일체화된 데크플레이트와 트러스 결합사시도,
도 2a, 도 2b, 도 2c, 도 2d 및 도 2e는 본 발명의 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템의 구성사시도 및 고정핀의 구성사시도, 트러스재 구성사시도 및 연결사시도,
도 3은 본 발명의 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템의 사선절단 설치도,
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템의 시공도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
[ 본 발명의 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템(100) ]
도 2a, 도 2b, 도 2c, 도 2d 및 도 2e는 본 발명의 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템의 구성사시도 및 고정핀의 구성사시도, 트러스재 구성사시도를 도시한 것이다.
상기 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템(100)은 도 2a와 같이, 판재삽입홀(111)을 구비한 준불연성단열재(110), 판재(120), 고정핀(140), 트러스재(150)를 포함하여 구성된다.
상기 준불연성단열재(110)는 도 2a와 같이, 글라스울, 락올, PF보드(페놀보드),경질단열재(우레탄)를 일정한 크기와 두께로 제작한 것으로서 불연성, 준불연성, 단열성, 차음과 흡음성질을 가지게 된다.
이러한 준불연성단열재(110)는 상기 성질에 따라 상부 및 하부 준불연성단열재(110a,110b)로 상,하로 구분하거나, 구분하지 않고 일체로 형성된 것을 이용하면 된다.
예컨대, 상부 준불연성단열재(110a)와 하부 준불연성단열재(110b)를 상,하로 적층할 경우 상부 준불연성단열재(110a)는 경질단열재, 하부 준불연성단열재(110b)는 준불연성단열재 또는 불연재를 배치시키고, 고정핀(140)으로 일체화시키면 되고, 상,하로 구분하지 않은 경우 글라스울, 락올, PF보드(페놀보드), 경질단열재를 이용해도 된다.
이러한 준불연성단열재(110)는 직사각 판 형태로서 일정한 크기로 재단한 것을 비닐등으로 랩핑한 것을 이용할 수 있는데 본 발명은 상부 준불연성단열재(110a)와 하부 준불연성단열재(110b)가 구분되어 일체화된 경우를 기준으로 살펴보기로 한다.
이에 도 2a와 같이, 상부 준불연성단열재(110a)의 일면 예컨대 표면에 수직홈 형태의 판재삽입홀(111)이 판재(120) 연장방향(길이방향)으로 형성되어 있음을 알 수 있다.
이러한 판재삽입홀(111)은 현장에서 가공하기 어렵기 때문에 공장에서 상부 준불연성단열재(110a) 제작 시 미리 형성되도록 하게 되며, 판재삽입홀(111)은 후술되는 판재(120)의 수직절곡부(122)가 수직 또는 수평으로 삽입되도록 일정한 깊이(예컨대 상부 준불연성단열재(110a)와 하부 준불연성단열재(110b)의 경계)를 가지면서 길이방향으로 연속 연장 형성된다.
또한 판재삽입홀(111)은 다수개가 상부 준불연성단열재(110a) 표면에 다수가 서로 이격되어 연장 형성되도록 하고 이는 판재(120)의 수직절곡부(122)의 형성 개수에 맞추어 조정될 수 있을 것이다.
이때 상기 수직절곡부(122)의 하단은 도 2a와 같이, 상부 준불연성단열재(110a)와 하부 준불연성단열재(110b)의 경계에 있어 상부 준불연성단열재(110a)의 구속을 위하여 수평플랜지부로 수평절곡 시키거나 구근형태로 확장시킬 수 있음을 알 수 있다.
다음으로 상기 판재(120)는 도 2a와 같이, 상부 준불연성단열재(110a)에 형성된 판재삽입홀(111)에 끼워지면서 상부 준불연성단열재(110a) 표면에 밀착 설치되는 강판으로 제작된 것이다.
즉, 강판으로 제작한 것을 이용하기 때문에 상부 준불연성단열재(110a)의 구조적 강성을 보완하면서, 콘크리트의 거푸집패널 역할을 하여 역시 강재로 제작되는 트러스재(150)는 용접 또는 받침부재(130)로 고정시킬 수 있다.
이러한 판재(120)는 준불연성단열재(110)와 판재(120)를 관통하여 판재(120)가 상부 준불연성단열재(110a)에 압착되어 정착되도록 하는 고정핀(140)을 이용하여 일체화 시킬 수 있다.
이에 상기 판재(120)는 도 2a와 같이, 상부 준불연성단열재(110a) 일면에 접하는 수평부(121)와 수평부와 수평부 사이에 하방으로 절곡된 부위로서 판재삽입홀(111)의 단면형상에 대응하는 수직절곡부(122)가 연속하여 일체로 형성되도록 하여 상기 수직절곡부(122)가 판재삽입홀(111)에 수직 또는 수평 삽입되도록 하여 판재(120)가 상부 준불연성단열재(110a)에 끼워 설치되도록 하게 된다.
또한 상부 준불연성단열재(110a)의 양 측면에 접하도록 수평부(121) 양 측단으로부터 상기 상부 준불연성단열재(110a) 양 측면에 접하도록 하방으로 연장시킨 측부지지판(127)이 형성되어 준불연성단열재(110)에 판재(120)가 일체화되도록 함에 있어 유용한 수단이 되도록 하게 된다.
즉, 상기 측부지지판(127)에 의하여 준불연성단열재(110)를 판재(120)에 억지끼움방식으로 1차 고정시키고, 고정핀(140)으로 2차적으로 고정시킬 수 있게 된다.
이때 도 2b와 같이, 상부 준불연성단열재(110a)와 일체화된 판재의 수평부(121)를 하방으로 가압시켜 수직절곡부(122)가 변형되면서 압착되도록 제작하게 되면 도 4b와 같이, 바닥판 콘크리트 타설 시, 철골등의 빔과 같은 지지부재(200)의 상부의 틈새(B)로부터 페이스트의 누수를 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
상기 고정핀(140)은 도 2a 및 도 2c와 같이, 일단에 볼트부(141)가 형성된 몸통부(142)로 형성되도록 하되 벤딩이 가능한 절곡편(143)이 볼트부로부터 하부의 몸통부 외주면에 이격된 위치에 더 형성되어 있어 준불연성단열재(110, 상부 및 하부 준불연성단열재(110a,110b)와 판재(120)를 관통할 때는 삽입되는 방향으로 상기 절곡편(143)이 관통홀 내측에서 눌려져 관통에 방해가 되지 않도록 하고,
판재(120)를 관통한 후에는 절곡편(143)의 복원력에 의하여 판재(120) 표면에 확장되어 접하면서 고정핀(140)이 판재(120)를 상부 준불연성단열재(110a)에 압착시켜 정착되도록 하는 역할을 하게 된다.
또한 고정핀(140)의 몸통부(142) 타단은 하부 준불연성단열재(110b) 저면에 지지되는 확장플랜지부(144)로 형성되도록 하게 된다.
이때 상기 고정핀(140)은 도 2a 및 도 2c와 같이, 절곡편(143) 대신 판너트(145)를 형성시키는 방식으로 판재(120)를 준불연성단열재(110,상부 준불연성단열재(110a)와 하부 준불연성단열재(110b))에 압착시켜 정착되도록 하는 역할을 할 수도 있게 된다.
즉, 도 2b와 같이, 일단에는 볼트부(141)가 형성된 몸통부(142)로 형성되도록 하되 준불연성단열재(110)와 판재(120)를 관통한 볼트부(141)에 링 형태의 판너트(145)를 삽입하여 상기 판너트(145)가 판재(120) 표면에 눌려지면서 고정핀(140)이 판재(120)를 상부 준불연성단열재(110a)에 압착시켜 정착되도록 하고 볼트부(141)에 상기 판너트(145)가 걸려져 지지되도록 할 수 있음을 알 수 있다.
역시 고정핀(140)의 몸통부(142) 타단은 하부 준불연성단열재(110b) 저면에 지지되는 확장플랜지부(144)로 형성되도록 하게 된다.
나아가 상기 고정핀(140)은 도 2c와 같이, 달대볼트(160)의 슬리브 역할도 하게 된다.
즉, 도 2c와 같이, 상기 고정핀(140)의 몸통부(142)는 중공관 부재로 형성되도록 하고, 볼트부(141)도 몸통부(142)의 중공부와의 연결부위가 마감판(146)으로 폐쇄된 상태에서 상기 마감판(146)이 파손되면서 고정홀이 몸통부(142)의 중공부와 연통되도록 형성되도록 하고,
확장플랜지부(144)도 마감판(146)으로 폐쇄된 상태에서 마감판(146)이 파손되면서 중공부가 노출되도록 하여 달대볼트(160)가 확장플랜지부(144), 몸통부(142)의 중공부, 볼트부(141)의 고정홀로 삽입되면서 두부가 상기 볼트부의 고정홀에 나사결합 되도록 할 수 있다.
또한 도 2c와 같이, 판재(120)는 준불연성단열재(110) 내부로부터 준불연성단열재 일면에 형성된 판재(120)를 관통하는 고정핀(140)에 의하여 압착되어 정착되도록 하되, 상기 고정핀(140)은 일단에 볼트부(141)가 형성된 몸통부(142)로 형성되도록 하되 몸통부(142)는 상부플랜지 하방으로 강성중공부(148), 강성중공부에 접하도록 연성중공부(149)를 형성시키고, 상부플랜지, 강성중공부, 연성중공부를 관통하여 하단이 연성중공부의 하단에만 고정된 연성핀부재(147)를 세팅하여 연성핀부재(147)의 상부는 상부플랜지로부터 상방으로 연장되도록 하여 상기 연성핀부재(147)를 상부로 연장시키게 되면 강성중공부에 의하여 연성중공부가 준불연성단열재(110) 내부에서 수평으로 확장 변형되면서 결국 준불연성단열재(110)와 판재(120)가 서로 일체화되도록 하게 된다.
상기 트러스재(150)는 도 2a 및 도 2d와 같이, 상부철근(151), 하부철근(152) 및 래티스재(153)이 서로 삼각 트러스근 형태로 조립되어 연장된 것으로서, 래티스재(153)을 판재(120)의 상면에 용접 등의 방법으로 고정시킬 수 있으며, 트러스재(150)가 매립되도록 타설된 콘크리트에 의하여 판재(120), 준불연성단열재(110)는 서로 합성된다.
이러한 트러스재(150)는 받침부재(130)를 이용하여 판재(120)에 고정 시킬 수도 있다.
즉, 상기 받침부재(130)는 도 2d와 같이, 트러스재(150)를 상면에 안착되도록 지지하고, 바닥판콘크리트에 의한 타설압과 트러스재(150)의 자중을 판재(120)에 전달하는 기능을 가진 것이다.
또한 트러스재(150) 하부에 다수가 판재(120)의 길이방향으로 서로 이격되어 설치되어 판재(120)의 길이방향으로 연장 형성된 트러스재(150)의 자중을 분산 지지 할 수 있도록 하게 된다.
이에 상기 받침부재(130)는 몸통부(131), 양 단부(132), 양 저면돌출구(133)로 형성된 것으로 도 2c에 의하면 전체적으로는 역 U형 단면으로 형성되고 있음을 알 수 있다.
이에 상기 몸통부(131)는 도 2d와 같이 판재(120)의 길이방향과 직각방향인 횡방향으로 연장된 빔부재로서 상면에 트러스재(150)의 양 하부철근(152)이 안착되어 지지되도록 하면서, 양 단부(132)가 양 하부철근(152)이 타설압 등에 의하여 측방으로 벌어지지 않도록 수직벽 형태로 몸통부 양 측단에 형성되어 있음을 알 수 있다.
이에 트러스재(150)는 받침부재(130) 상면에 상방에서 하방으로 삽입 설치하는 방식으로 간단하게 안착시킬 수 있게 된다.
또한 양 단부(132)는 구체형태의 블록부재로서 양 하부철근(152)을 몸통부(131)의 양 측방에서 수평 지지하게 되는데, 바닥판 콘크리트가 타설되면서 타설압에 의하여 받침부재의 위치가 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 상면은 반원형과 같은 곡면형태로 형성시키게 된다.
이에 곡면형태의 상면을 가진 양 단부(132)는 타설압에 대한 저항이 작아지기 때문에 후술되는 받침부재(130)에 의해 판재(120)에 타설압이 집중되는 것을 방지하는 중요한 역할을 하게 된다.
이때 몸통부(131) 상면은 양 단부(132)의 상면보다 낮게 형성되어 트러스재(150)의 하부를 감싸도록 형성시키고 있음을 알 수 있다.
또한 상기 저면돌출구(133)는 몸통부(131) 양 측단 저면에 하방으로 돌출 형성된 것으로서 받침부재(130)가 판재(120) 상면에 안정적으로 지지되도록 하면서 타설압, 트러스재 자중을 분산 지지하도록 하게 된다.
이러한 양 저면돌출구(133)는 도 2d와 같이, 판재(120) 상면에 고정 시키기 위하여 판재(120)의 상면에 돌출된 판재구속재(112)를 이용할 수 있다.
즉 판재(120)를 상부로 돌출되도록 하여 양 저면돌출구(133)가 내측에 위치하도록 한 후, 판재구속재(112)를 양 저면돌출구(133)쪽으로 압착시키면서 양 저면돌출구(133)가 판재(120)에 고정되도록 할 수 있다.
상기 트러스재고정구(154)는 도 2d와 같이, 트러스재(150)를 받침부재(130)에 고정하기 위한 것으로서,
트러스재(150)와 받침부재(130)를 분리할 수 있도록 횡방향으로 연장된 수평부와 수평부 양 단부에 형성된 갈고리부가 형성된 것을 이용하여 갈고리부가 양 하부철근(152)을 위에서 감싸도록 하고,
앞서 살펴본 몸통부(131)의 중앙부 상면에 노출된 중앙고정홀에 체결되는 상부고정볼트에 의하여 체결 고정 되도록 하게 된다. 이에 상부고정볼트를 회전시켜 분리하면 트러스재(150)와 받침부재(130)는 용이하게 분리가능하게 된다.
이로서 상기 받침부재(130)는 트러스재(150)를 판재(120)에 고정 시키지 않고 탈착이 가능하도록 함에 있어 사용되고 있음을 알 수 있다.
[ 본 발명의 준불연성단열재(110)를 이용한 거푸집시스템(100)의 연결 ]
도 2e는 본 발명의 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템(100)의 연결사시도를 도시한 것이다.
원래 준불연성단열재(110)를 이용한 거푸집시스템은 제작, 운반, 양중, 거치과정을 통해 설치되기 때문에 일정한 크기로 제작될 수밖에 없다. 이에 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템에 의한 바닥판 시공은 다수의 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템을 연결 시공하게 된다.
이에 본 발명의 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템(100)은 판재(120)가 준불연성단열재(110)에 일체화되어 있으므로 상기 판재(120)의 연결단부를 이용하여 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템(100)이 서로 기계적인 결합이 가능하도록 하게 된다.
즉, 도 2e와 같이 일측 판재(120)의 연결부위(123,124)는 역 U형 갈고리 형태로 형성되도록 하고, 연결되는 타측 연결부위는 갈고리에 삽입되는 절곡부 형태로 형성되도록 하여 서로 간단하게 연결되도록 하되 연결부위 들의 이격공간(S)에 방수가능한 탄성의 지수재(125, 페이스트 누출방지 및 접착테이프 역할)를 더 설치할 수도 있음을 알 수 있다.
이때 상기 연결부위(123,124)들은 서로 측면이 접하는 준불연성단열재(110) 연결부위로부터 이격된 위치에 서로 연결되도록 하여 방수경로가 연장되도록 하고 있음을 알 수 있으며, 준불연성단열재(110) 자체는 서로 접하는 부위를 접착제등을 이용하여 서로 연속화 시키면 된다.
또한 인접한 트러스재(150)의 양 하부철근(152)은 연결갈고리(155)를 이용하여 서로 구속시킬 수 있게 된다. 이에 양 단부는 하부철근(152)을 감싸는 갈고리부가 형성되어 있어 간단하게 인접한 트러스재(150) 구속도 가능하게 된다.
[ 본 발명의 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템(100)의 사선절단 ]
도 3은 본 발명의 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템(100)의 사선절단도를 도시한 것이다.
본 발명의 준불연성단열재(110)를 이용한 거푸집시스템(100)은 직사각 형태로 제작되어 제작, 운반 및 설치에 유리한 장점을 가지게 된다.
하지만 직사각형의 일률적인 제작은 바닥판도 이러한 직사각 형태로 시공되도록 할 경우에는 달리 문제가 없지만 다른 형태 예컨대, 수평으로 경사지게 형성되는 경우에는 직사각 형태로 형성된 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템(100)을 바닥판 단부면 형태에 맞출 수가 없게 된다.
이에 현장에서는 바닥판 단부면에 맞추어 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템(100)을 사선 절단해야 하는 경우가 발생하게 된다.
즉, 도 3에 의하면, 직사각 형태의 준불연성단열재(110)를 이용한 거푸집시스템(100)에 있어 사선절단면에 의한 부분 절개가 필요하게 되는데 이러한 사선절단면에 맞추어 트러스재(150)는 분리하여 별도 절단하는 등의 방법으로 이용하면 되고,
앞서 살펴본 판재구속재(112)를 받침부재(130)의 양 저면돌출구(133)쪽으로 압착시키면서 양 저면돌출구(133)가 판재(120)에 고정되도록 할 수 있다. 상기 사선절단면에 맞추어 이동 설치할 수 있음을 알 수 있다.
즉, 공장에서 제작된 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템(100)은 트러스재(150)가 받침부재(130)와 고정핀(140)에 의하여 판재(120)에 고정되어 있으므로 받침부재(130)로부터 트러스재(150)를 먼저 분리하고, 받침부재(130)를 판재(120)를 따라 그대로 이동시키고, 트러스재(150)는 현장에서 원하는 형태로 절단하고,
도 3과 같이, 절단된 트러스재(150)를 다시 이동 설치된 받침부재(130)에 간단하게 고정 설치할 수 있음을 알 수 있다.
[ 본 발명의 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템(100)의 시공방법 ]
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템(100)의 시공순서도를 도시한 것이다.
먼저, 도 4a와 같이, 본 발명의 준불연성단열재(110)를 이용한 거푸집시스템(100)을 구비하게 된다.
이러한 준불연성단열재(110)를 이용한 거푸집시스템(100)은 판재삽입홀(111)을 구비한 준불연성단열재(110)에 고정핀(140)을 이용하여 판재(120)가 일체로 형성되고, 받침부재(130)에 의하여 트러스재(150)가 판재(120)에 세팅되어 있음을 알 수 있다.
이에 도 4b와 같이, 상기 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템(100)의 트러스재(150)의 단부가 콘크리트 또는 철골인 지지부재(200)에 지지되도록 하여 설치하는 것으로 하여 준불연성단열재(110)가 지지부재(200) 상단 내측 사이에 배치되도록 하고 있음을 알 수 있다. 이때, 바닥판 콘크리트 타설 시, 철골등의 빔과 같은 지지부재(200)의 상부의 틈새(B)로 페이스트의 누수가 발생할 수 있지만 도 2b와 같이, 상부 준불연성단열재(110a)와 일체화된 판재의 수평부(121)를 하방으로 가압시켜 수직절곡부(122)가 변형되면서 압착되도록 제작하게 되면 도 4b와 같이, 바닥판 콘크리트 타설 시, 철골등의 빔과 같은 지지부재(200)의 상부의 틈새(B)로부터 페이스트의 누수를 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
이로서 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템(100)의 트러스재(150)가 매립되도록 바닥판 콘크리트를 일정두께로 타설 및 양생하도록 하게 되면 준불연성단열재(110)는 바닥판 콘크리트 하부에 일체로 형성되도록 하여 별도의 단열재를 설치하지 않아도 되고, 상기 고정핀(140)에 달대볼트를 삽입 설치할 수도 있게 된다.
이때, 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템(100) 사선절단이 필요한 부위는 트러스재를 분리한 후, 판재(120)와 준불연성단열재(110)를 사선절단하고,
분리된 트러스재(150)도 사선에 맞추어 길이 절단하고,
사선 절단된 판재(120)에 받침부재(130)의 위치를 이동 세팅한 후,
상기 길이 절단된 분리된 트러스재(150)를 위치 이동된 받침부재(130)에 결합시키는 방식으로 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템(100)을 시공하게 된다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템
110: 준불연성단열재 110a: 상부 준불연성단열재
110b: 하부 준불연성단열재 111: 판재삽입홀
112: 판재구속재 120: 판재 121: 수평부 122: 수직절곡부 123,124: 판재의 연결부위 125: 지수재 127: 측부지지판 130: 받침부재 131: 몸통부 132: 단부 133: 저면돌출구 140: 고정핀
141: 볼트부 142: 몸통부
143: 절곡편 144: 확장플랜지부
145: 판너트 146: 마감판
147: 연성핀부재 148: 강성중공부
149: 연성중공부 150: 트러스재
151: 상부철근 152: 하부철근 153: 래티스재 154: 트러스재고정구
155: 연결갈고리 160: 달대볼트 200: 지지부재

Claims (10)

  1. 판재삽입홀(111)이 표면에 파여진 수직홈 형태로 연장 형성된 준불연성단열재(110); 상기 준불연성단열재(110)의 양 측면에 접하도록 수평부(121) 양 측단으로부터 상기 준불연성단열재(110) 양 측면에 접하도록 하방으로 연장시킨 측부지지판(127)이 형성되며, 준불연성단열재(110)의 판재삽입홀(111)과 표면에 접하여 일체화되는 판재(120); 및 상기 판재(120)의 상면에 설치된 트러스재(150);를 포함하며, 상기 판재(120)는 준불연성단열재(110) 일면에 접하는 수평부(121)와 수평부와 수평부 사이에 하방으로 절곡된 부위로서 판재삽입홀(111)의 단면형상에 대응하여 삽입 설치되는 수직절곡부(122)가 연속하여 일체로 형성되도록 하며,
    상기 준불연성단열재(110)는 글라스울(Glass Wool), 락울(Rock Wool), PF보드(페놀보드) 또는 경질단열재를 사용하되, 상부 준불연성단열재(110a)와 하부 준불연성단열재(110b)가 일체로 형성된 것으로서, 상기 상부 준불연성단열재(110a)는차음과 흡음 성질도 가지며, 표면에 판재삽입홀(111)이 형성되며, 상기 상부 준불연성단열재(110a)와 하부 준불연성단열재(110b)의 경계까지 판재(120)의 수직절곡부(122)가 하방으로 연장되도록 하되 상기 수직절곡부(122)의 하단은 수평절곡 시키거나 구근형태로 확장되도록 하는 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 판재(120)는 준불연성단열재(110) 내부로부터 준불연성단열재 일면에 형성된 판재(120)를 관통하는 고정핀(140)에 의하여 압착되어 정착되도록 하되,
    상기 고정핀(140)은 일단에 볼트부(141)가 형성된 몸통부(142)로 형성되도록 하되 몸통부(142)는 상부플랜지 하방으로 강성중공부(148), 강성중공부에 접하도록 연성중공부(149)를 형성시키고, 상부플랜지, 강성중공부, 연성중공부를 관통하여 하단이 연성중공부의 하단에만 고정된 연성핀부재(147)를 세팅하여 연성핀부재(147)의 상부는 상부플랜지로부터 상방으로 연장되도록 하여 상기 연성핀부재(147)를 상부로 연장시키게 되면 강성중공부에 의하여 연성중공부가 준불연성단열재(110) 내부에서 수평으로 확장 변형되면서 결국 준불연성단열재(110)와 판재(120)가 서로 일체화되도록 하는 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 판재(120)는 준불연성단열재(110)를 관통하여 준불연성단열재 일면에 형성된 판재를 관통하는 고정핀(140)에 의하여 압착되어 정착되도록 하되,
    상기 고정핀(140)은 일단에 볼트부(141)가 형성된 몸통부(142)로 형성되도록 하되 벤딩이 가능한 절곡편(143)이 볼트부로부터 하부에 이격된 위치에 형성되어 있어 준불연성단열재(110)와 판재(120)를 관통할 때는 삽입되는 방향으로 상기 절곡편(143)이 관통홀 내측에서 눌려져 관통에 방해가 되지 않도록 하고, 판재(120)를 관통한 후에는 절곡편(143)의 복원력에 의하여 판재(120) 표면에 확장되어 접하면서 고정핀(140)이 판재(120)를 준불연성단열재(110)에 압착시켜 정착되도록 하는 역할을 하며, 상기 고정핀(140)의 몸통부(142) 타단은 준불연성단열재(110)의 표면 반대편에 지지되는 확장플랜지부(144)로 형성되도록 하여 확장플랜지부(144)는 준불연성단열재(110)의 일면 반대쪽 저면에 접하면서 관통 지지되도록 하는 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 판재(120)는 준불연성단열재(110)를 관통하여 준불연성단열재 일면에 형성된 판재를 관통하는 고정핀(140)에 의하여 압착되어 정착되도록 하되,
    상기 고정핀(140)은 일단에 볼트부(141)가 형성된 몸통부(142)로 형성되도록 하되 준불연성단열재(110)와 판재(120)를 관통한 볼트부(141)에 링 형태의 판너트(145)를 삽입하여 상기 판너트(145)가 판재(120) 표면에 눌려지면서 고정핀(140)이 판재(120)를 준불연성단열재(110)에 압착시켜 정착되도록 하고 볼트부(141)에 상기 판너트(145)가 걸려져 지지되도록 할 수 있도록 하며, 상기 고정핀(140)의 몸통부 타단은 준불연성단열재(110)의 표면 반대편에 지지되는 확장플랜지부(144)로 형성되도록 하여 확장플랜지부(144)는 준불연성단열재(110)의 일면 반대쪽 저면에 접하면서 관통 지지되도록 하는 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 판재(120)는 준불연성단열재(110)를 관통하여 준불연성단열재 일면에 형성된 판재를 관통하는 고정핀(140)에 의하여 압착되어 정착되도록 하되,
    상기 고정핀(140)은 볼트부(141), 몸통부(142)와 확장플랜지부(144)를 포함하여 형성되도록 하되, 달대볼트(160)가 확장플랜지부(144), 몸통부(142)의 중공부, 볼트부(141)의 고정홀로 삽입되면서 두부가 상기 볼트부의 고정홀에 나사결합 되도록 하는 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 트러스재(150)는 하부철근(152)이 판재(120) 상면에 고정되도록 하여 고정시키거나,
    탈착이 가능하도록 받침부재(130)를 이용하여 판재(120) 상면에 고정되도록 하여 고정시키되, 상기 받침부재(130)는 몸통부(131)의 양 측방에 형성된 양 단부(132), 양 단부 저면에 하방으로 연장된 양 저면돌출구(133)로 형성된 것으로서 역 U형 단면으로 형성되도록 하며,
    상기 양 저면돌출구(133)는 판재(120) 상면에 고정 시키기 위하여 판재(120)를 상부로 돌출되도록 하여 양 저면돌출구(133)가 내측에 위치하도록 한 후, 고정핀(140)을 양 저면돌출구(133)쪽으로 압착시키면서 양 저면돌출구(133)가 판재(120)에 고정되도록 하거나 판재구속재(112)를 변형시켜 받침부재(130)를 판재(120)로부터 분리할 수 있도록 하는 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 판재(120)를 상부로 돌출되도록 하여 양 저면돌출구(133)가 내측에 위치하도록 한 후, 판재구속재(112)를 양 저면돌출구(133)쪽으로 압착시키면서 양 저면돌출구(133)가 판재(120)에 고정되도록 하는 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템.
  9. (a) 제 1항의 준불연성단열재(110)를 이용한 거푸집시스템(100)을 준비하는 단계; 및
    (b) 현장에 반입된 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템(100)을 먼저 바닥판 시공위치의 지지부재(200)에 설치하는 단계;를 포함하며,
    상기 (b) 단계의 준불연성단열재(110)의 상부 준불연성단열재(110a)와 일체화된 판재의 수평부(121)를 하방으로 가압시켜 수직절곡부(122)가 변형되면서 압착되도록 하여 바닥판 시공을 위한 콘크리트 타설 시, 지지부재(200)의 상부의 틈새(B)로부터 페이스트의 누수를 방지할 수 있도록 하는 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템 시공방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서, 상기 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템(100)의 트러스재(150)는 탈착이 가능하도록 받침부재(130)를 이용하여 판재(120) 상면에 고정되도록 하여 고정시키되, 상기 받침부재(130)는 몸통부(131)의 양 측방에 형성된 양 단부(132), 양 단부 저면에 하방으로 연장된 양 저면돌출구(133)로 형성된 것으로서 역 U형 단면으로 형성되도록 하되, 양 저면돌출구(133)는 판재(120) 상면에 고정 시키기 위하여 판재(120)를 상부로 돌출되도록 하여 양 저면돌출구(133)가 내측에 위치하도록 한 후, 고정핀(140)을 양 저면돌출구(133)쪽으로 압착시키면서 양 저면돌출구(133)가 판재(120)에 고정되도록 하거나 판재구속재(112)를 변형시켜 받침부재(130)를 판재(120)로부터 분리할 수 있도록 하여,
    상기 (b) 단계에서, 바닥판의 사선절단면에 맞추어 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템(100)을 절단할 필요가 있는 경우에는 준불연성단열재와 판재를 사선절단면에 맞추어 절단하고, 고정핀(140)을 이용하여 트러스재(150)를 받침부재(130)와 함께 분리하고, 분리된 트러스재를 사선절단면에 맞추어 절단하고, 상기 사선절단면에 맞추어 받침부재(130)를 이동시킨 후, 절단된 트러스재를 받침부재(130)에 연결시키는 준불연성단열재를 이용한 거푸집시스템 시공방법.
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