NO168489B

NO168489B - Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten.

Info

Publication number: NO168489B
Application number: NO880232A
Authority: NO
Inventors: Gerd Ruediger Klose
Original assignee: Rockwool Mineralwolle
Priority date: 1987-01-21
Filing date: 1988-01-20
Publication date: 1991-11-18
Also published as: DK22088A; US4917750A; FI880240A0; EP0277500B1; EP0277500A3; NO168489C; DK22088D0; EP0277500A2; NO880232D0; US4950355A; ATE107370T1; DE3701592A1; FI880240A; FI89282B; DE3850130D1; DE3701592C2; NO880232L

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for kontinuer-

lig fremstilling av en mineralfiberisolasjonsbane som angitt i innledningen i krav 1.

Fiberisolasjonsbaner fremstilles i praksis for det meste etter fremgangsmåteprinsippet forklart i det foregående. Disse fiberisolasjonsbaner er i stor grad homogene over sine tverrsnitt, dvs. de har de samme romtettheter og fasthetsegenskaper overalt, som riktignok kan være avhengig og forskjellig fra graden av komprimeringen, fiberforløpet, bindemiddelandel og lignende. Denne homogenitet er særlig tilstede ved isolasjonsmaterialer av kunstige, glassformig størknede mineralfibre, og fiberisolasjonsbanenes overflater har ingen egenskaper som avviker grunnleggende fra den indre oppbygging. For å forbedre overflatefastheten og/eller overflatesjiktenes fleksibilitet er det kjent å kaschere de foran nevnte homogene fiberisolasjonsbaner med andre materialer, f.eks. med fiberisolasjonsmaterialer med høyere tetthet, glassfell, glass- og tekstilduker, metall-duker, folier eller lignende, eller å forandre fiberisolasjonsbanene ved hjelp av mekanisk innvirkning. For utførelse av disse kjente tiltak er grunnforutsetningen at den homogene fiberisolasjonsbane først føres gjennom en herdeovn, hvor utherdingen av binde- og dreneringsmidlet skjer. Først deretter påføres overflatesjiktene. Bortsett fra de separate fremstil-lingsprosesser for overflatesjiktene krever denne senere på-føring en forholdsmessig stor fremstillingskostnad, særlig fordi den utherdede fiberisolasjonsbane i herdeovnen først oppdeles i sjikt eller avsnitt, og deretter må overtrekket foretas.

Fra andre fagområder er det kjent materialer hvis fremragende egenskaper avhenger av den vekslende oppbygging av forskjellige sjikt med forskjellig struktur og sammensetning.

Som eksempel skal det her bare vises til overflateseigherding

av stål eller damaskerteknikken hvor-

etter for eksempel et damaskerstål med forskjellig hardhet kan fremstilles, som utmerker seg ved høy fasthet og elastisitet.

Fra DE 3203622 er det kjent en mineralfiberplate eller -bane som på kantene eller i det midtre område bankes mekanisk slik at fiberforbindelsen i det minste delvis løses opp. Disse mekanisk behandlede områder er deretter vesentlig mykere og mer sammentrykkbare enn de gjenstående områder, slik at man kan sammentrykke platene eller banene og anbringe dem f.eks. lettere mellom taksperrer. Ved platene eller banene som skal behandles dreier det seg om produkter som allerede før den mekaniske banking har gått gjennom en herdeovn, slik at bindemidlet er helt utherdet. M.a.o. skal her fiberforbindelsen som dannes ved det utherdede bindemiddel stedvis brytes opp. Sluttproduktet består utelukkende av mineralfiber og en meget liten andel av fint fordelt bindemiddel.

DE 2032624 angår et fibersjiktmateriale hvor de enkelte sjikt skal få et forskjellig fiberforløp. Når man f.eks. betrakter fig. 6 blir et midtre fibersjikt 61 tilført en vendeinnretning 69. Som vist på fig. 7 blir dette midtre sjikt skåret opp i langsgående strimler. Disse langsgående strimler blir så dreid 90° slik at også fiberforløpet, som først var dannet i det vesentlige parallelt med de store fla-

ter av dette midtre sjikt, nå forløper vinkelrett mot de store flater. Strimlene blir så igjen sammenføyet til en bane hvor fibrene i det vesentlige forløper vinkelrett mot de store flater. På begge sider blir så ytterligere baner hhv. sjikt påført hvor fibrene i det vesentlige forløper parallelt med de store flater. Også her har de sammenføyde baner eller sjikt allerede på forhånd gått gjennom en herdeovn, slik at det fint fordelte bindemiddel som forefinnes i en liten andel innenfor sjiktene hhv. banene var utherdet. Sluttproduktet består nesten utelukkende av mineralfiber og bindemiddel. I den grad tynne klebesjikt kan innbringes mellom banene, tjener disse bare til sammenhold av banene, men har intet å gjøre med forsterkningsmidler. Det her utvunnede sluttprodukt med forskjellig fiberforløp i de enkelte sjikt går til slutt heller ikke igjennom noen herdeovn, fordi utherdingen allerede har skjedd før behandlingen.

US 4044768 angår tekstilfagområdet, Det blir her

på forskjellige steder sammenføyd fremstilte grunnmaterialer,

som uvevet duk, lag av cellulosefibre osv., for å oppnå et mellom-

produkt svarende til omtrent fig. 3 og 4, og å oppnå et sluttprodukt som på fig. 5.

Overfor dette er formålet med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av en fiberisolasjonsbane som med små fremstillingskostnader tillater en tilsiktet anordning av fibre innenfor fiberisolasjonsbanens tverrsnitt med spesielle overflateegenskaper hhv. egenskaper av fiberisolasjonsmaterialet innenfor fiberisolasjonsbanen.

Ifølge oppfinnelsen oppnås ovennevnte formål ved hjelp av de karakteristiske trekk angitt i den kjennetegnende del av krav 1.

Den vesentlige fordel består i at det innenfor det normale fremstillingsforløp kan foretas en målrettet behandling av primærfellen, slik at det allerede ved utgangen av herdeovnen er en ferdig fiberisolasjonsbane, som ikke er homogen, men har målrettet spesielle overflateegenskaper og/eller spesielle egenskaper innenfor fiberisolasjonsbanen. Ved den sterke komprimering av den aktuelle delbane utrettes fibrene, dvs. mens fibrene i primærfellen enda i stor grad er uordnet, inntar de i den sterkt komprimerte delbane en stilling som i det vesentlige er parallell med delbanens store overflater.

Fordelaktige utførelsesformer av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige krav 2-14. For store anvendelsesområder har det vist seg

særlig fordelaktig at den avløftede delbane komprimeres til en tredjedel til en femtedel, slik at tettheten utgjør tre til

fem ganger den opprinnelige råemnetykkelse. Tykkelsen av den oppspaltede delbane kan også velges slik at sjikttykkelsen av den høykomprimerte delbane i slutt-tilstanden utgjør inntil omtrent 5 mm. Alt etter anvendelsestilfeller kan imidlertid tykkelsen også velges vesentlig større. Den høykomprimerte hhv. sterkt komprimerte delbane kan holdes mellom føringer, f.eks. medløpende bånd, like til tilføringsstedet til den øvrige primærfell hhv. den øvrige delbane, for så å bli ført gjennom herdeovnen i komprimert tilstand sammen i fellesskap med den mindre komprimerte delbane, idet også her en oppfjæring forhindres ved hjelp av trykkruller eller medløpende bånd.

Istedenfor kan det også på fordelaktig måte innpresses kontinuerlig et viskøst bindemiddel med formål å forhindre en tilbakefjæring av delbanen, slik at fibrene holdes innenfor delbanens fibersjikt og ikke kan løsne.

I alle tilfeller er det en fordel å transportere primærfellen kontinuerlig i horisontal stilling, oppspalte den ved hjelp av én eller flere horisontale snitt i delbanen. Ved større sjikttykkelser, dvs. når de forskjellige strukturer skal være i masseforhold 1:1, delbanen som kal komprimeres sterkt i begynnelsen altså har den samme sjikttykkelse som den øvrige primærfell, er det fremgangsmåteteknisk gunstig at den horisontalt førte primærfell oppspaltes i delbaner ved hjelp av én eller flere vertikale snitt, og at delbanene etter forskjellig komprimering føres horisontalt over hverandre og forbindes med hverandre før de igjen kommer sammen til herdeovnen.

Et ytterligere forslag ifølge oppfinnelsen går ut på at hver avløftede,. komprimerte delbane, utherdes minst i delom-rådene, særlig ved hjelp av mikrobølgegenerator, varm luftstrøm eller overflatestråler, før den egentlige utherding skjer i herdeovnen.

Videre foreslås det innenfor oppfinnelsens ramme at det påføres ytterligere bindemiddel mellom delbanene. På denne måte klebes den aktuelle sterkt komprimerte delbane sikkert med den øvrige del av primærfellen. På fordelaktig måte påføres derved bindemiddelet på delbanenes to overflater som vender mot hverandre.

Dersom den sterkt komprimerte delbane i sluttproduktet danner ett eller alternativt begge overflatesjikt, har den komprimerte overflate en forhøyet mekanisk fasthet, som mulig-gjør et sikkert hold mot vegger av isolasjonsmaterialholdere, pålimte taktettingsbaner og fremfor alt ved partiell sammen-liming. Fiberisolasjonsmaterialer behandlet på en slik måte avgir mindre bestanddeler, dvs. det inntreffer i praksis prak-tisk talt ingen avriving. Fiberisolasjonsbanen som sluttprodukt er derfor håndteringsvennlig og bestandig mot vindangrep, fremfor alt dersom fiberisolasjonsbanene anbringes for bekled-ning av yttervegger på bygninger eller lignende.

Videre foreslås det at ytterflaten av den til enhver tid komprimerte delbane behandles med ytterligere farve- og/ eller impregneringsmidler frem til slipedyktighet. Det kan på denne måte fremstilles naturstenlignende overflater.

Videre er det hensiktsmessig at overflaten av den til enhver tid komprimerte delbane behandles eller overtrekkes med termisk høybestandige materialer like til omtrent 1000° C, særlig materialer som frafaller i den kjente sol-gel-fremgangsmåte (tysk: Sol-Gel-Verfahren). På denne måte kan fiberisolasjonsbanene fremstilt ifølge oppfinnelsen innsettes på termisk høyt belastede anvendelsesområder.

Innenfor rammen av den kontinuerlige fremstillingsfremgangsmåte kan det videre påføres fuktighetsugjennomtrenge-lige sperremidler på innerflaten av den til enhver tid komprimerte delbane. På denne måte kan inntrengning av fuktighet forhindres, for eksempel pussefuktighet, i den mindre sterkt komprimerte del av fiberisolasjonsbanen.

Uten større tekniske utgifter kan det med den kontinuerlige fremstillingsfremgangsmåte også påføres et luftgjen-nomtrengelig og termisk stabilt forsterkningsmiddel, fortrinns-vis i form av tynn fell, duk eller flettverk på ytter- og/eller innerflaten av den til enhver tid komprimerte delbane. Dette tjener fremfor alt til å forsterke overflatens rivefasthet.

Istedenfor kan det også påsprøytes på ytter- og/eller innerflaten av den komprimerte delbane metall- eller keramikk-fibre og -korn forsynt med anorganiske midler,' særlig vannglass og dens derivater eller kieselsyre-ester, kolloidal kieselsyre også ved dette oppnås en vesentlig fastning og mekanisk belast-barhet.

Alternativt foreslås det at det i delbanen som skal komprimeres innbringes reflekterende stoffer, særlig metallpulver, metallduk og -flettverk eller keramiske materialer, som glimmer, på en slik måte at disse stoffer innlegges etter komprimeringen. Ved hjelp av denne strukturering, fremfor alt ved hjelp av overflatene som reflekterer sterkt varmestråler, reduseres vesentlig fiberisolasjonsmaterialets varmelednings-evne særlig ved høye temperaturer.

Ved én eller flere horisontale oppspaltinger hhv. oppdelinger av primærfellen kan det tilveiebringes flere lami-nære strukturer hhv. forskjellige sjikt som går gjennom tverrsnittet. De reflekterende stoffer kan da innbringes i ett eller flere sjikt. Særlig fordelaktig er det at disse reflekterende sjikt innbringes med avstander mindre enn 20 mm fra de ytre overflater av fiberisolasjonsbanen.

Ved hjelp av den foran nevnte fremgangsmåte fremkomme] flere vesentlige fordeler. Ved passende valg av forholdet mellom sjikttykkelsen og råemnetykkelsen mellom det aktuelle over-flates j ikt hhv. den sterkt komprimerte delbane på den ene side og materialets kjerne, dvs. det øvre mindre komprimerte primær-fyllsjikt på den annen side, lar det seg gjøre å fremstille kontinuerlig fleksible isolasjonsmaterialer som likevel er forsynt med en hard overflate, f.eks. for rørovertrekking, for apparatbygging eller lignende anvendelsesområder. Ved anvendelse av trådnett for forsterkning lar det seg gjøre å fremstille trådnettmatter hvor trådflettverket er integrert full-stendig i mattens overflate hhv. bane. På denne måte unngås perforeringen av isolasjonsmateriale ved senere gjennomhulling, som til nå er vanlig. Fibersjiktet på utsiden forhindrer samtidig også den direkte kontakt av f.eks. forsinket trådflett-verk med overtrekkingsplater for eksempel av aluminium. Det er videre fordelaktig at det ved hjelp av en foran nevnte frem;-gangsmåte lar seg gjøre å fremstille bøyelige fiberisolasjonsmaterialer som likevel er faste, som egner seg for eksempel fremragende for isolering av fleksible takpaneler, og som samtidig sikrer en overlapping av profileringer, som f.eks. av trapesflater, ved takkonstruksjoner.

Det foreslås videre at det innbringes skumdannende stoffer inn i delbanen som skal komprimeres med det formål å forhøye brannmotstandsvarigheten. Dette anbefales særlig dersom det anvendes fiberisolasjonsmateriale i byggedeler som vil kunne utsettes for høye temperaturbelastninger, for eksempel ved utbrudd av en brann.

En ytterligere fordel ifølge oppfinnelsen består i

å danne primærfellen ved hjelp av oppbretting av et tynt kontinuerlig skjell-lag, og å bringe forsterkningsmidler på fell-

lagene før oppbrettingen. På denne måte kan det allerede i primærfellen oppnås en bestemt struktureffekt, fremfor alt en høy trykkfasthet loddrett på primærfellens overflate. Deretter kan det igjen foretas den beskrevne oppspalting i delbaner, en ytterligere spesiell behandling av minst én delbane og til slutt den felles utherdning i herdeovnen. Den vesentlige struktureffekt ved hjelp av oppbrettingen kan i tillegg komplet-teres og forbedres, nemlig ved hjelp av anvendelse av forskjellige forskyvningshastigheter mellom deler av transportsystemet på veien før og i herdeovnen. Som forsterkningsmiddel, som påføres før oppbrettingen av fell-laget, kan det velges anorganiske eller organiske bindemidler forsterket med fibre eller metallpartikler. Alternativt kan det som forsterkningsmiddel også velges glassfell, glassflettverk eller -duk eller metall-flettverk eller -duk. I alle tilfeller forbedres betraktelig på denne måte fiberisolasjonsmaterialets indre sammenhold.

Som forsterkningsmiddel for fell-laget før oppbrettingen kan det alternativt også velges løse fibre og et bindemiddel som samtidig påsprøytes på det tynne fell-lag. Det anbefales derved å anvende termisk bestandige fibre. Mens anvendelsesområdet spesielt for stenfiberisolasjonsmaterialer til nå ligger ved temperaturbelastninger under 750° C, kan anvendelsesområdet økes betydelig til omtrent 1000° C ved hjelp av tiltakene iføl-ge oppfinnelsen.

I kombinasjon med de ovenfor beskrevne høykomprimerte henholdsvis komprimerte soner eller sjikt (delbaner) fremkom-

mer det i sluttresultatet fiberisolasjonsmaterialer med helt nye egenskaper, fremfor alt med høy skjær- og avrivings.fasthet,

slik at disse egner seg f.eks. for direkte påsetting som fasade-bekledninger på bygninger og lignende. Samtidig nedsettes tilbake-fjæringen fra lett bindemiddelinneholdende, men høykomprimerte fiberisolasjonsmaterialer.

Når det gjelder oppbrettingen av det tynne fell-lag til den beskrevne primærfell, skal det gjøres følgende forskjellige forslag alt etter anvendelsesområdet. I et forslag er det mulig å foreta oppbretting av det tynne fell-lag på en slik måte at brettingen forløper i det vesentlige vertikalt hhv. loddrett med primærfellens store flater. I dette tilfelle fremkommer det meget høy trykkfasthet loddrett med primærfellens store flater og dermed også senere i sluttproduktet. Alternativt kan oppbrettingen av det tynne fell-lag foretas på en slik måte at brettene ligger på hverandre trinnvis vannrett eller hellende på skrå i en vinkel mindre enn 90° med primærfellens store flater. På denne måte kan man tilpasse de ønske-de fasthetsegenskaper for det aktuelle anvendelsestilfelle.

Oppfinnelsen angår videre en innretning for ut-førelse av den foran nevnte fremgangsmåte som angitt i innledningen i krav 15, og som har de karakteristiske trekk som angitt i den kjennetegnende del av kravet.

Fordelaktige utførelsesformer av innretningen ifølge oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige krav 16 - 19.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med noen utførelseseksempler og under henvisning til tegningene, der fig. 1 er et prinsippriss av en innretning, idet en delbane adskilles fra primærfellen, løftes av og behandles separat videre, og idet delesnittet forløper vannrett, fig. 2 er et delplanriss av et samlekammer og en primærfell med en deleinnretning for et vertikalt snitt, fig. 3 er et sideriss av primærfellen på fig. 2 med fremstilling av en forskjellig behandling av delbanen, fig. 4 er et sideriss av et delstykke av en ferdig fiberisolasjonsbane, fig. 5 er et sideriss av et andre delstykke av en ferdig fiberisolasjonsbane, fig. 6 er et sideriss av et delstykke av en ytterligere fiber-isolas jonsbane , fig. 7 er et ytterligere sideriss av et delstykke av en ytterligere fiberisolasjonsbane, fig. 8 er et sideriss av et delstykke av en ytterligere fiberisolasjonsbane,oc fig. 9 er et enderiss av en rørledningsisolering-

Fig. 1 viser rent skjematisk et utførelseseksempel

av innretningen ifølge oppfinnelsen. I et bare skjematisk antydet kjent samlekammer 1 samles fibrene tilveiebragt for dannelse av en fiberisolasjonsbane, særlig mineralfiber, ved samtidig påsprøyting av binde- og impregneringsmidler til en kontinuerlig primærfell som beveger seg i retning av pilen 3. Primærfellen komprimeres så på kjent måte mellom ruller 4

eller bånd på oversiden og undersiden av primærfellen, og transporteres deretter kontinuerlig i en herdeovn 5 for utherding av binde- og impregneringsmidlet. Innretningen ifølge oppfinnelsen har i området mellom samlekammeret 1 og herdeovnen 5 deleinnretninger 6 for oppspalting av primærfellen 2 i to eller flere delbaner. Ved utførelseseksemplet på fig. 1 skjer oppspaltingen i to delbaner 7 og 8. Mens den nedre delbane 7

av primærvellen transporteres videre i forkomprimert tilstand uten videre behandling frem til herdeovnen 5, avløftes den andre delbane 8. Til det har det i tilslutningen på deleinn-retningen 6 anordnet ikke viste føringer, som glideflater, ruller eller bånd. Av klarhetsgrunner er delbanen 8 på fig. 1 tegnet med en bratt vinkel til delbanen 7. I praksis kan det gjensidige forløp av de to delbaner gjøres vesentlig flatere. Etter avløftingen komprimeres delbanen 8 sterkt ved hjelp av trykkvalsene 9 og 10 eller egnede trykkbånd. I tilslutning til trykkvalsene eller -båndene er det etterkoplet slike behandlingsinnretninger at delbanen 8 i komprimert form igjen til-føres den øvrige primærfell 7, og ledes med denne sammen gjennom herdeovnen 5. Utførelseseksempler av behandlingsinnretningene er forklart nærmere i det følgende.

Deleinnretningene er på fordelaktig måte utformet som båndsager, som etter ønske er anordnet for horisontale eller vertikale snitt. Ved utførelseseksemplet på fig. 1 er det en båndsag for et horisontalt snitt. Ved utførelseseksemplet på fig. 2 er det anordnet en deleinnretning 11 med drivanordning 12 for et vertikalt snitt.

I områder med trykkvalsene 9, 10 eller -båndene er det på fordelaktig måte anordnet en limvalse 13, som tjener til påføring av et lim, men særlig for innpressing av et viskøst bindemiddel. Ved det fremstilte utførelseseksempel befinner limvalsen seg mellom to par trykkvalser 9, 10. En ytterligere trykkvalse 14 presser delbanen 8 på limvalsen.

I tilslutning til komprimeringsinnretningen dannet av trykkvalsene- eller båndene, er det på fordelaktig måte anordnet en ytterligere behandlingsinnretning 15 for den komprimerte delbane 8. Til det kan det etter ønske anordnes en mikrobølge-generator eller en overflatestråler eller en innretning for tilveiebringelse av en varmluftstrøm på den ene siden eller på hensiktsmessig måte på begge sider. Ved hjelp av denne behandlingsinnretning utherdes i det minste delvis bindemidlene som er i den avløftede delbane 8 og/eller er påført i tillegg. På denne måte forhindres for det første en påfjæring av den komprimerte delbane, slik at det er overflødig med ytterligere påpressingsinnretninger på veien frem til herdeovnen 5, og for det andre kan man gi delbanen mekaniske og termiske egenskaper som ønskes for sluttproduktets overflatesjikt.

Dersom delbanen 8 skal stabiliseres og forsterkes videre, er det hensiktsmessig å anordne ytterligere sprøyteinn-retninger 16 på utsiden eller eventuelt også på begge sider av den avløftede delbane, ved hjelp av hvilke de ovenfor angitte forsterkningsmidler kan påføres, før det skjer en forening av delbanen med delbanen 7 i den øvrige primærfell og den felles endelige utherding i herdeovnen 5. For ytterligere forsterkning og særlig for en forbedret forbindelse mellom de to delbaner 7 og 8 kan det enda på fordelaktig måte anordnes en ytterligere mateinnretning 17 i området mellom delbanen 7 av primærfellen og den avløftede delbane 8. Denne mateinnretning 17 er tegnet forenklet som rull hhv. viklingsvalse på fig.

1. Mateinnretningen 17 tjener til mating av luftgjennomtrengelige og termisk stabile forsterkningsmidler, særlig av tynn polyesterfell, duk eller flettverk. Videre skal det nevnes glassfell, glass-silke, gitterduk og metallgitterduk eller

-flettverk. Ved inngangen til herdeovnen 5 såvel som inne i herdeovnen befinner det seg ytterligere trykkvalser 18 eller

egnede trykkbånd. Fig. 1 viser som utførelseseksempel bare én avløftet delbane 8 og en gjenværende delbane 7 av primærfellen. Istedenfor kan det også i tillegg avspaltes en ytterligere delbane fra primærfellens utside, løftes av og behandles tilsvarende delbanen 8. Hvis det er om å gjøre å gi sluttproduktet sett over tverrsnittet forskjellige egenskaper, særlig fasthetsegenskaper, kan det også skje en oppspalting av primærfellen i et tilsvarende større antall delbaner, som deretter avvekslende, som beskrevet i forbindelse med delbanen 8, behandles eller las være med ikke utherdede midler som delbanen 7. Fig. 2 og 3 viser et andre utførelseseksempel av en innretning ifølge oppfinnelsen, som er å anbefale dersom primærfellens oppspaltede delbaner i begynnelsen skal ha omtrent den samme tykkelse. Av fremstillingsgrunner er det da enklere å anordne en deleinnretning 11 med drivanordning 12, som utfører et vertikalt snitt, altså loddrett på primærfellen 2. Dersom det ønskes flere sjikt utføres tilsvarende flere snitt samtidig ved siden av hverandre. Den ene delbane 19 føres da videre som delbanen 7 (fig. 1) med ikke utherdet bindemiddel helt til herdeovnen 5, mens den andre delbane 20 komprimeres og videre-behandles tilsvarende delbanen 8. Trykkinnretningen som samtidig foretar en utretting av delbanen 20, er forsynt med de samme henvisningstall som på fig. 1. Forøvrig gjelder utførel-sene på fig. 1 også for utførelseseksemplet på fig. 2 og 3. Overensstemmende og viktig er det i alle tilfeller at kompri-merings- og behandlingsforløpene skjer kontinuerlig og på strekningen mellom samlekammeret og herdeovnen. Fig. 4 viser et sideriss av et delstykke av en ferdig bane, når den forlater herdeovnen, nemlig med en forholdsmessig liten komrpimert kjerne 21 som tilsvarer delbanen 7 (fig. 1), og med et høykomprimert ubehandlet overflatesjikt 22 med en overveiende laminær struktur av fibrene, dvs. at fibrene er utrettet i det vesentlige vannrett hhv. parallelt med banens store flater. Fig. 5 er et sideriss tilsvarende fig. 4, imidlertid med avvekslende mindre komprimerte sjikt 23, 24 og 25, og høykomprimerte og behandlede tynne sjikt 26, 27, 28 og 29, idet sjiktene 26 og 29 danner de to overflatesjikt. Fig. 6 viser et ytterligere utførelseseksempel av et ferdig produkt med to høykomprimerte og behandlede ytre overflatesjikt 30 og 31 og et lite komprimert midtsjikt 32, idet dette sjikt 32 imidlertid er oppspaltet i delbaner i det forutgående frem-stillingsforløp. Mellom disse delbaner er det innlagt forsterkningsmidler 33, som metallpulver, metallduk og ytterligere forsterkningsmidler nevnt ovenfor.

Fig. 7 viser et utførelseseksempel som i det vesentlige tilsvarer det på fig. 4, imidlertid er det her i det høy-komprimerte overflatesjikt 22 innlagt for eksempel et tråd-flettverk 34. Fig. 8 viser et utførelseseksempel med et lite komprimert sjikt 35 som f.eks. kan ha en vekt på 30 kg pr. m 3. Det høykomprimerte overflatesjikt 3 6 har derimot en vekt på f.eks. 120 kg/m 3, som dessuten er kaschert med en folie 37 eller en tynn plate. En slikt fiberisolasjonsbane egner seg særlig for isolering av den rørledning 38 som er vist på fig. 9,

Ifølge de ovenfor forklarte utførelseseksempler behandles, for eksempel komprimeres osv., delbanene i det vesentlige med hensyn til de store vannrette overflater, eller delbanen får en bredt hhv. et siksakformet forløpende fell-lag. Ifølge en ytterligere fordelaktig fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen kan minst én av delbanene hertil sammentrykkes hhv. komprimeres i transportretningen og/eller tverretningen. Dette kan for eksempel skje på en slik måte at transportbåndene for delbanene drives med forskjellige transporthastigheter, slik at minst én av delbanene sammentrykkes hhv. komprimeres i transportretningen i forhold til den andre delbane. Ifølge innretningen kan det videre anordnes trykkorganer på siden mot en delbane, slik at den aktuelle delbane er sammentrykkbar hhv. komprimerbar i tverretningen av transportretningen. Denne sammentrykking hhv. komprimering kan etter ønske foretas på de forskjelligste steder mellom oppspaltningsstedet på den side og herdeovnen på den andre side.

På denne måte fremkommer den vesentlige fordel at fibrene innenfor den aktuelle delbane ikke forløper parallelt med de store overflater, men mer eller midnre på skrå dertil hhv. med en retningskomponent som er orientert loddrett på de store overflater. Ved denne omorientering av fibrene fremkommer større fasthetsegenskaper, særlig en høyere trykkfasthet

Claims

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av en mineralfiber-isolasjonsbane for varme- og lyddempning av bygninger eller industriprodukter, hvor de løse mineralfibre forsynes med et binde- og impregneringsmiddel, og samles i et samlekammer (1) til en primærfell (2), og primærfellen (2) videretransporteres deretter kontinuerlig, oppspaltes i området mellom samlekammeret (1) og en herdeovn (5) i to eller flere delbaner (7, 8; 19, 20), hvor minst én delbane (8, 20) avløftes og komprimeres ved hjelp av trykk (9, 10) loddrett på de store baneflater, og hvor den komprimerte delbanen igjen tilføres den eller de øvrige delbaner og utherdes sammen med disse i herdeovnen (5), KARAKTERISERT VED at det innlegges ytterligere forsterkningsmidler i eller på minst én delbane (8) i området mellom samlekammeret (1) og herdeovnen (5), som består av materialer som etter utherdingen sammen i herdeovnen (5) oppviser høyere fasthet-, motstands-, og hardhets-egenskaper enn mineralfiberisolasjonen (2, 7, 8).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at det som ytterligere forsterkningsmiddel innpresses kontinuerlig et viskøst bindemiddel inn i delbanen (8) ved hjelp av limvalser (13).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at hver avløftet komprimerte delbane (8) behandles ved hjelp av behandlingsinnretninger (15, 16) såsom mikrobølgegenerator, varmluftstrøm eller overflatestrålere, slik at de ytterligere forsterkningsmidler utherdes i det minste i delområder.

4 . Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-3, KARAKTERISERT VED at det som forsterkningsmiddel mellom delbanene (7, 8; 19, 20) i tillegg påføres bindemiddel.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at bindemidlet påføres sjiktvis på begge overflater av delbanene (7, 8; 19, 20) som vender mot hverandre.

6. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 - 5, KARAKTERISERT VED at den komprimerte delbanes (8, 20) ytter-flate behandles med ytterligere farve- og/eller impregneringsmidler frem til slipeevne.

7. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 - G, KARAKTERISERT VED at den komprimerte delbanes (8, 20) ytter-flate behandles eller overtrekkes med termisk høybestandige materialer som forsterkningsmiddel helt til omtrent 1000°C, særlig materialer som bortfaller i den kjente sol-gel-fremgangsmåte.

8. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-7, KARAKTERISERT VED at det på den komprimerte delbanes (8, 20) innerflate påføres et fuktighetsugjennomtrengelig sperre-middel som ytterligere forsterkningsmiddel.

9. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-5, KARAKTERISERT VED at det på den komprimerte delbanes (8, 20) ytter- og/eller innerflate påføres luftgjennomtrengelige termisk stabile forsterkningsmidler (17), særlig tynn fell, duk eller flettverk.

10. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-5, KARAKTERISERT VED at det på den komprimerte delbanes (8, 20) ytter- og/eller innerflate påsprøytes metall- eller keramikk-fibre- og korn forsynt med anorganiske bindemidler, særlig natriumsilikat og dets derivater eller kiselsyreester, kolloidal kiselsyre som forsterkningsmiddel.

11. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-5, KARAKTERISERT VED at det innbringes reflekterende stoffer i delbanen (8, 20) som skal komprimeres, særlig metallpulver, metallduk og -flettverk eller keramiske materialer, som glimmer som forsterkningsmiddel.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, KARAKTERISERT VED at de reflekterende stoffer innbringes i ett eller flere sjikt.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, KARAKTERISERT VED at sjiktene innbringes med avstander som er mindre enn 20 mm fra overflatene.

1.4. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-5, KARAKTERISERT VED at det bringes skumdannende stoffer som forsterkningsmiddel inn i delbanen (8, 20) som skal komprimeres for å øke brannmotstandsvarigheten.

I5. Innretning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1 med et samlekammer, hvor de løse mineralfibre samles i samlekammeret (1) til en primærfell (2) ved samtidig påsprøyting av binde- og impregneringsmidler hhv. smeltemidler, og transporteres deretter kontinuerlig videre ved hjelp av en transportør og hvor videre det i området mellom samlekammeret (1) og en herdeovn (5) er anordnet deleinnretninger (6) for oppspalting av primærfellen (2) i to eller flere delbaner (7, 8), og det i tilslutning til deleinnretningene (6) er anordnet føringer for avløfting av minst én delbane (8), og det forefinnes trykkvalser (9, 10) eller -bånd for komprimering av hver avløftet delbane og hvor det er anordnet føringer for tilbakeføring av hver avløftet delbane til den øvrige primærfell og for felles føring gjennom herdeovnen (5), KARAKTERISERT VED at det i området mellom samlekammeret (1) og herdeovnen (5) er anordnet behandlingsinnretninger (15, 16; 17;

13, 14;) for inn- eller påbringelse eller innpakking av ytterligere forsterkningsmidler (35, 36) i eller på minst én delbane (8, 20^

16. Innretning ifølge krav 15, KARAKTERISERT VED at det i området ved trykkvalsene (9, 10) eller -båndene er anordnet minst én limpåføringsvalse (13), særlig for innpressing av et viskøst bindemiddel.

17. Innretning ifølge krav 15 eller 16, KARAKTERISERT VED at behandlingsinnretningene (15, 16) består av en mikrobølqe-generator, en overflatestråler eller en innretning for tilveiebringelse av en varmluftstrøm på en slik måte at for-sterkningsmidlene, inne i den avløftede delbane (8, 20),. og/eller påført som tillegg, utherder i det minste delvis.

18. Innretning ifølge ett av kravene 15 - 17, KARAKTERISERT VED ytterligere mateinnretninger (17) for luftgjennomtrengelige og termisk stabile forsterkningsmidler, særlig tynn polyesterfell, duk eller flettverk.

19. Innretning ifølge ett av kravene 15 - 18, KARAKTERISERT VED ytterligere sprøyteinnretninger for påføring av forsterkningsmidler.