JPS6038265B2 - 難燃性複合パネルの製造方法 - Google Patents
難燃性複合パネルの製造方法Info
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- JPS6038265B2 JPS6038265B2 JP56078387A JP7838781A JPS6038265B2 JP S6038265 B2 JPS6038265 B2 JP S6038265B2 JP 56078387 A JP56078387 A JP 56078387A JP 7838781 A JP7838781 A JP 7838781A JP S6038265 B2 JPS6038265 B2 JP S6038265B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建材、例えば不燃性基村と不燃性シート状物等
間に軽量で、自己接着性のある合成樹脂発泡体を芯材と
し、その芯材と基材の間にパーラィト粒、および高温下
において結晶水を放出し、発泡膨脹する等の不燃物を高
密度に介在せしめると共に芯材中にも前記物質を分布し
た難燃性複合パネルの製造方法に関する。
間に軽量で、自己接着性のある合成樹脂発泡体を芯材と
し、その芯材と基材の間にパーラィト粒、および高温下
において結晶水を放出し、発泡膨脹する等の不燃物を高
密度に介在せしめると共に芯材中にも前記物質を分布し
た難燃性複合パネルの製造方法に関する。
一般に合成樹脂、例えばポリウレタン樹脂原液に対し比
重、高等の異なる無機粉粒状物をミキサー内で均質に混
合せしめることは困難であった。これはポリオールとポ
リィソシアネートを混合すると約１分間以内の間に反応
−発泡一硬化する迅速な反応であり、しかも急激に粘度
、体積が変化すると共に発泡圧が作用するためである。
さらに装億内で混合したとしても、上記のような反応系
のため、混合物が付着して長時間の運転ができないばか
りでなく、吐出パターンが常時変化するため均一分散が
不可能であった。また高価な合成樹脂に無機粉粒状物を
混合すると、発泡倍率がひどく低下せしめられ、樹脂の
有効発泡が阻害され、経済的に不利であった。本発明は
このような不都合を除去するため鋭意研究したもので、
その主たる目的は基材と芯材間に無機粉粒物からなる耐
火不燃層を少なくとも一層確実に形成せしめ、かつ、そ
れ以外の単に積層された状態の無機粉粒物を基材の進行
方向と原料のスプレー方向とを対面衝突させること、お
よび反応発泡、および型容積との相乗効果によって平均
に異質物質を合成樹脂発泡体内に分布せしめて可燃な芯
材を高熱から守ることである。
重、高等の異なる無機粉粒状物をミキサー内で均質に混
合せしめることは困難であった。これはポリオールとポ
リィソシアネートを混合すると約１分間以内の間に反応
−発泡一硬化する迅速な反応であり、しかも急激に粘度
、体積が変化すると共に発泡圧が作用するためである。
さらに装億内で混合したとしても、上記のような反応系
のため、混合物が付着して長時間の運転ができないばか
りでなく、吐出パターンが常時変化するため均一分散が
不可能であった。また高価な合成樹脂に無機粉粒状物を
混合すると、発泡倍率がひどく低下せしめられ、樹脂の
有効発泡が阻害され、経済的に不利であった。本発明は
このような不都合を除去するため鋭意研究したもので、
その主たる目的は基材と芯材間に無機粉粒物からなる耐
火不燃層を少なくとも一層確実に形成せしめ、かつ、そ
れ以外の単に積層された状態の無機粉粒物を基材の進行
方向と原料のスプレー方向とを対面衝突させること、お
よび反応発泡、および型容積との相乗効果によって平均
に異質物質を合成樹脂発泡体内に分布せしめて可燃な芯
材を高熱から守ることである。
もう一つの目的は発泡性合成樹脂原料をスプレー等によ
つて行い、基材上において原料と無機粉粒物を混合する
ことによって長時間に亘る製造を可能にすることである
。また、その他の目的は基材とシート状物の一体化に接
着剤を使用せずに芯材の成形時に一体に固着すると共に
、パネルの機械強度を向上せしめ、かつ、発泡倍率を向
上させて、樹脂の使用量を低減して経済性を大幅に改善
することである。以下に本発明に係る難燃性複合パネル
の製造方法の一実施例について説明する。
つて行い、基材上において原料と無機粉粒物を混合する
ことによって長時間に亘る製造を可能にすることである
。また、その他の目的は基材とシート状物の一体化に接
着剤を使用せずに芯材の成形時に一体に固着すると共に
、パネルの機械強度を向上せしめ、かつ、発泡倍率を向
上させて、樹脂の使用量を低減して経済性を大幅に改善
することである。以下に本発明に係る難燃性複合パネル
の製造方法の一実施例について説明する。
第１図は上記の実施に供する装置で、例えばスプレーガ
ンを使用した場合の側面図であり、１は不燃性基村、例
えば金属板、石綿セメント板、珪酸カルシウム板等であ
り、２は不燃性を有するシート状物で、例えばアルミ箔
、アスベスト紙、およびこれらと紙、合成樹脂フィルム
とをラミネートした物等である。３は無端の上型部材、
４は魚無端の下型部材であり、型部材３，４が対面した
際に第２図に示す如き型５を形成する。
ンを使用した場合の側面図であり、１は不燃性基村、例
えば金属板、石綿セメント板、珪酸カルシウム板等であ
り、２は不燃性を有するシート状物で、例えばアルミ箔
、アスベスト紙、およびこれらと紙、合成樹脂フィルム
とをラミネートした物等である。３は無端の上型部材、
４は魚無端の下型部材であり、型部材３，４が対面した
際に第２図に示す如き型５を形成する。
なお、両型部材の間隔は後記するポリウレタン樹脂発泡
体Ｐの自然放置における最終発泡高さより小さく設定す
る。なお上型部は図のように下型部より短く設定し、そ
のスペースに後記するような樹脂原料供給機、無機粉末
、粒状物を散布する粉粒物供給機等を配設する。６，７
は案内輪、８，９は駆動論で、この間に上記した上型部
、下型部を巻回し、各型部材を矢印方向に定速で、かつ
水平に移動せしめる。１０，１１は補助輪で例えば複数
個のロール等を直線状に設け、前記上、下型部村の水平
移動を円滑にする。
体Ｐの自然放置における最終発泡高さより小さく設定す
る。なお上型部は図のように下型部より短く設定し、そ
のスペースに後記するような樹脂原料供給機、無機粉末
、粒状物を散布する粉粒物供給機等を配設する。６，７
は案内輪、８，９は駆動論で、この間に上記した上型部
、下型部を巻回し、各型部材を矢印方向に定速で、かつ
水平に移動せしめる。１０，１１は補助輪で例えば複数
個のロール等を直線状に設け、前記上、下型部村の水平
移動を円滑にする。
１２，１３は温度制御装置で前記型５の雰囲気および型
部材を加塩する。
部材を加塩する。
１４はポリオール（Ａ液）供給機、１５はポリィソシア
ネート（Ｂ液）供給機であり、その両機の結合部にスプ
レーガン１６が連結されている。
ネート（Ｂ液）供給機であり、その両機の結合部にスプ
レーガン１６が連結されている。
なお、Ａ液、Ｂ液はある温度に設定されたタンクから送
給される。またスプレーガン１６は基材１の進行方向に
対し、対面する方向から角度８，、例えば４５ｏで基材
に噴射する。なお、スプレーガンの高さはパネルの幅に
よって異なる。１７はホツパ−で、その下方にこれと独
立して分散機１８を設置する。
給される。またスプレーガン１６は基材１の進行方向に
対し、対面する方向から角度８，、例えば４５ｏで基材
に噴射する。なお、スプレーガンの高さはパネルの幅に
よって異なる。１７はホツパ−で、その下方にこれと独
立して分散機１８を設置する。
この分散機１８はパーラィト粒、バーミキュラィト、造
粒耐火材、シラスバルーン等を広範囲に亘って通量づっ
自然落下を促進せしめるためのものである。また用途に
よりホッパー１７、分散機Ｉ８は必要に応じて無機粉末
供聯合口と、無機粒状物供聯合口とを各別に設けること
もある。１９はパイプレータ等の振動機で無機粉粒物を
第一次的に混合分散して平均に落下させるものである。
粒耐火材、シラスバルーン等を広範囲に亘って通量づっ
自然落下を促進せしめるためのものである。また用途に
よりホッパー１７、分散機Ｉ８は必要に応じて無機粉末
供聯合口と、無機粒状物供聯合口とを各別に設けること
もある。１９はパイプレータ等の振動機で無機粉粒物を
第一次的に混合分散して平均に落下させるものである。
２０はロールでシート状物２を巻回し、ガイドローラ２
１を介して不燃性基材と対面するように案内する。
１を介して不燃性基材と対面するように案内する。
２２は接着剤塗布機で例えば水ガラス、シリコンオイル
等を基材１上にスプレー等可能なように設置し、基材１
上で無機粉粒状物層２３の少なくとも一層、所謂不動耐
火不燃層２４が確実に形成され、基村１が移動しても積
層した無機粉粒物層２３の基材１に一番近い層が変動し
ないように仮に固設するものである。
等を基材１上にスプレー等可能なように設置し、基材１
上で無機粉粒状物層２３の少なくとも一層、所謂不動耐
火不燃層２４が確実に形成され、基村１が移動しても積
層した無機粉粒物層２３の基材１に一番近い層が変動し
ないように仮に固設するものである。
次に本発明に係る難燃性複合パネルの製造方法の一具体
例について説明する。
例について説明する。
いま下型部材４と上型部材３が矢印方向に回転し、左端
から第２図に示すような成形された基材１が下型部材４
に載直されたと仮定する。そして基村１が塗布機２２の
直下に到達すると、塗布機２２から例えば水ガラス×が
霧状になって塗布される。その後で、例えばパーラィト
粒Ｙと棚砂Ｚがホッパー１７、分散機１８を経て接着剤
Ｘが塗布された基材１の裏面に混合されて落下する。こ
の場合、拡大して示すと第３図ａのような断面となる。
すなわち、接着剤×によって棚砂Ｚとパーラィト粒Ｙの
基材裏面に一番近く存在した無機粉粒物を接着し、少な
くとも一層の不動耐火不燃層２４が確実に形成される。
また、この際比重の関係で高温下において結晶水が放出
し、次第に発泡膨脹して無機質発泡層を形成し、パーラ
ィト粒間を橋絡する棚砂がパーラィト粒よりも多く存在
し、固着される。さらに、この層の上には接着剤×と接
触しない残余の無機粉粒物２３ａが単に積層、所謂フリ
ーな状態で存在する。そして基材１がスプレーガン１６
の噴射領域内に到達すると、ポリオール（Ａ液）とポリ
イソシアネート（Ｂ液）がスプレーガン１６によって混
合されながら第３図ｂに示すように敷設されたパーラィ
ト粒Ｙ、棚砂上にこれらと衝突するごとく噴射される。
この際、接着剤Ｘによって接着された無機粉粒物（不動
耐火不燃層２４）は不動であるがそれよりも上層、いわ
ゆる単に積層された残余の無機粉粒物２３ａは基材の進
行方向■と原料の噴射方向との衝突によって第３図ｃの
矢印のように発泡性合成樹脂原料Ｐ，（以下、樹脂原料
という）と同様に変動する。そして、樹脂原料Ｐ，が発
泡開始すると、この種無機粉粒物２３ａが発泡の方向に
変動されながら相互に混合される。この状態下において
、シート状物２、例えばアルミ箔を重ねる。しかる後に
、この未究成のパネルは型６に送給され、この型内で反
応発泡しながら混合され、かつ加縞加圧されて所定形状
の複合パネルとして送出される。なお、この型の容積は
樹脂原料Ｐ，のフリー発泡時の体積より小さく形成して
あるため型内でも発泡により不動耐火不燃層２４を形成
しない残余の無機粉粒物２３ａが混合される。そこで、
この複合パネルを切断し、断面を観察した。その場合の
断面は第２図に示すように基材１と芯村の間にパーラィ
ト粒Ｙと棚砂Ｚが高密度に分布しており、不動耐火不燃
層２４を形成していた。そして、この不動耐火不燃層２
４は接着剤×と芯材によって分散敷設時の位置に確実に
固着されていた。また、この芯材の発泡組織中には第２
図から明らかなように残余の無機粉粒物２３ａが不動耐
火不燃層２４に近づくに従って密度高く、シート状物２
に近づくに従って粗になる構造に形成される。換言すれ
ば耐火性、耐熱性の必要部分にはそれに対応した層、次
にそれをカバーする層、さらに断熱性を得る層の３層を
有する複合板が形成されることになる。なお、このパネ
ルに対し準不燃試験における加熱曲線に沿って加熱した
ところ、その特性を十分に満足しうる結果を得た。また
発泡倍率は、従来のように無機材を大量に混入したとき
の発泡倍率に比して約３割ほど向上しており、発泡体組
織も理想に近かった。もちろん、パーラィト粒等混合の
際の発泡組織に見られるような蓮通発泡組織は全く見ら
れなかつた。以上説明したのは本発明の一実施例にすぎ
ず、Ａ液、Ｂ液を各別に、かつ同一領域内にスプレーし
たり、第４図に示すようにスプレーガンを第１図と反対
方向、所謂追跡する方向に設置し、基材１の移動速度と
樹脂原料の噴射速度差により第３図ａ〜ｃで説明したと
同様に混合することもできる。
から第２図に示すような成形された基材１が下型部材４
に載直されたと仮定する。そして基村１が塗布機２２の
直下に到達すると、塗布機２２から例えば水ガラス×が
霧状になって塗布される。その後で、例えばパーラィト
粒Ｙと棚砂Ｚがホッパー１７、分散機１８を経て接着剤
Ｘが塗布された基材１の裏面に混合されて落下する。こ
の場合、拡大して示すと第３図ａのような断面となる。
すなわち、接着剤×によって棚砂Ｚとパーラィト粒Ｙの
基材裏面に一番近く存在した無機粉粒物を接着し、少な
くとも一層の不動耐火不燃層２４が確実に形成される。
また、この際比重の関係で高温下において結晶水が放出
し、次第に発泡膨脹して無機質発泡層を形成し、パーラ
ィト粒間を橋絡する棚砂がパーラィト粒よりも多く存在
し、固着される。さらに、この層の上には接着剤×と接
触しない残余の無機粉粒物２３ａが単に積層、所謂フリ
ーな状態で存在する。そして基材１がスプレーガン１６
の噴射領域内に到達すると、ポリオール（Ａ液）とポリ
イソシアネート（Ｂ液）がスプレーガン１６によって混
合されながら第３図ｂに示すように敷設されたパーラィ
ト粒Ｙ、棚砂上にこれらと衝突するごとく噴射される。
この際、接着剤Ｘによって接着された無機粉粒物（不動
耐火不燃層２４）は不動であるがそれよりも上層、いわ
ゆる単に積層された残余の無機粉粒物２３ａは基材の進
行方向■と原料の噴射方向との衝突によって第３図ｃの
矢印のように発泡性合成樹脂原料Ｐ，（以下、樹脂原料
という）と同様に変動する。そして、樹脂原料Ｐ，が発
泡開始すると、この種無機粉粒物２３ａが発泡の方向に
変動されながら相互に混合される。この状態下において
、シート状物２、例えばアルミ箔を重ねる。しかる後に
、この未究成のパネルは型６に送給され、この型内で反
応発泡しながら混合され、かつ加縞加圧されて所定形状
の複合パネルとして送出される。なお、この型の容積は
樹脂原料Ｐ，のフリー発泡時の体積より小さく形成して
あるため型内でも発泡により不動耐火不燃層２４を形成
しない残余の無機粉粒物２３ａが混合される。そこで、
この複合パネルを切断し、断面を観察した。その場合の
断面は第２図に示すように基材１と芯村の間にパーラィ
ト粒Ｙと棚砂Ｚが高密度に分布しており、不動耐火不燃
層２４を形成していた。そして、この不動耐火不燃層２
４は接着剤×と芯材によって分散敷設時の位置に確実に
固着されていた。また、この芯材の発泡組織中には第２
図から明らかなように残余の無機粉粒物２３ａが不動耐
火不燃層２４に近づくに従って密度高く、シート状物２
に近づくに従って粗になる構造に形成される。換言すれ
ば耐火性、耐熱性の必要部分にはそれに対応した層、次
にそれをカバーする層、さらに断熱性を得る層の３層を
有する複合板が形成されることになる。なお、このパネ
ルに対し準不燃試験における加熱曲線に沿って加熱した
ところ、その特性を十分に満足しうる結果を得た。また
発泡倍率は、従来のように無機材を大量に混入したとき
の発泡倍率に比して約３割ほど向上しており、発泡体組
織も理想に近かった。もちろん、パーラィト粒等混合の
際の発泡組織に見られるような蓮通発泡組織は全く見ら
れなかつた。以上説明したのは本発明の一実施例にすぎ
ず、Ａ液、Ｂ液を各別に、かつ同一領域内にスプレーし
たり、第４図に示すようにスプレーガンを第１図と反対
方向、所謂追跡する方向に設置し、基材１の移動速度と
樹脂原料の噴射速度差により第３図ａ〜ｃで説明したと
同様に混合することもできる。
また基材が定速で移動する代りにスプレ−ガンと散布機
が往復運動させても製造可能である。その他、基村１，
２を同質物で形成することもできる。さらに、前記した
無機粉末としては例えば棚酸塩、棚酸塩、炭酸塩、水酸
化アルミニウム、硫酸マグネシウム、明ばん等の一種以
上を混合して用いることも可能である。さらに、樹脂原
液Ｐ，の吐出方法には、前記したスプレー方法と同様で
あるが、Ａ液、Ｂ液を別個のスリット状のノズルから吐
出して、樹脂原料Ｐ，が薄膜状になって空間中で交差、
あるいは合流して混合するようにしても同様である。ま
た無機粉粒状物層２３はシート状物２と芯材の間にも設
けることが可能である。上述したように本発明に係る製
造方法によれば、樹脂原料Ｐ，混合時の種々のトラブル
を皆無とした特徴がある。さらに火災にさらされる基村
１の表面層には不動耐火不燃層２４を確実に形成し、そ
の上層には上記の不燃層２４を補完するように難燃性合
成樹脂発泡層、次に断熱層の順に形成して耐火性、断熱
性を一挙に具備すると共に基材とシート状物を一体に固
着し、かつ、軽量化を図った特徴がある。さらに、特に
スプレー方式の際、樹脂の飛散をフリーな無機粉粒物に
よって抑制すると共に、樹脂とこれらの混合を図る特徴
もある。
が往復運動させても製造可能である。その他、基村１，
２を同質物で形成することもできる。さらに、前記した
無機粉末としては例えば棚酸塩、棚酸塩、炭酸塩、水酸
化アルミニウム、硫酸マグネシウム、明ばん等の一種以
上を混合して用いることも可能である。さらに、樹脂原
液Ｐ，の吐出方法には、前記したスプレー方法と同様で
あるが、Ａ液、Ｂ液を別個のスリット状のノズルから吐
出して、樹脂原料Ｐ，が薄膜状になって空間中で交差、
あるいは合流して混合するようにしても同様である。ま
た無機粉粒状物層２３はシート状物２と芯材の間にも設
けることが可能である。上述したように本発明に係る製
造方法によれば、樹脂原料Ｐ，混合時の種々のトラブル
を皆無とした特徴がある。さらに火災にさらされる基村
１の表面層には不動耐火不燃層２４を確実に形成し、そ
の上層には上記の不燃層２４を補完するように難燃性合
成樹脂発泡層、次に断熱層の順に形成して耐火性、断熱
性を一挙に具備すると共に基材とシート状物を一体に固
着し、かつ、軽量化を図った特徴がある。さらに、特に
スプレー方式の際、樹脂の飛散をフリーな無機粉粒物に
よって抑制すると共に、樹脂とこれらの混合を図る特徴
もある。
第１図は本発明に係る難燃性複合パネルの製造方法を説
明するための装置の側面図、第２図は本発明に係る製造
方法によって製造された複合パネルの断面図を示す説明
図、第３図ａ〜ｃは第１図における基材と無機粉粒物と
発泡性樹脂原料の衝突混合状態を示す部分拡大図、第４
図はスプレーガンを第１図を逆の方向、所謂追跡する方
向から噴射した装置を用いて本発明に係る複合パネルを
製造するときの装置の側面図である。 １・・・・・・不燃基材、２・・・・・・シート状物、
３，４・・・・・・上、下型部、１６・・・・・・スプ
レーガン、１７・・・・・・ホツパー、１８・・・・・
・分散機、１９…・・・パイプレータ。 第１図 第２図 第３図 第４図
明するための装置の側面図、第２図は本発明に係る製造
方法によって製造された複合パネルの断面図を示す説明
図、第３図ａ〜ｃは第１図における基材と無機粉粒物と
発泡性樹脂原料の衝突混合状態を示す部分拡大図、第４
図はスプレーガンを第１図を逆の方向、所謂追跡する方
向から噴射した装置を用いて本発明に係る複合パネルを
製造するときの装置の側面図である。 １・・・・・・不燃基材、２・・・・・・シート状物、
３，４・・・・・・上、下型部、１６・・・・・・スプ
レーガン、１７・・・・・・ホツパー、１８・・・・・
・分散機、１９…・・・パイプレータ。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ 定速度で移動する基材の裏面に接着剤を塗布し、該
接着剤が未硬化のうちにこの接着剤塗布面に無機粉粒物
を振動している分散機を介して平均に分散落下せしめ、
該接着面にて少なくとも上記無機粉粒物の一部を敷設し
てなる一層の耐火不燃層を固着形成すると共に、残余の
無機粉粒物をこの上に積層し、該無機粉粒物に対し芯材
と断熱材等を兼ねる液状の発泡性合成樹脂原料を基材の
進行方向と対面、あるいは追跡する角度θ＿１、または
θ＿２の方向からスプレー、あるいは薄膜状で噴射し、
その際の噴射圧力と基材の進行方向、または速度差によ
つて衝突せしめ、残余の無機粉粒物を上記原料と混合さ
せ、その後でこの上にシート状物を重ね、これを前記原
料のフリー発泡体積より小さい体積に形成した型に送給
して混合をより平均化し、該型内で反応発泡させると共
に、発泡時の自己接着性を介して基材、シート状物、お
よび無機粉粒体を一体に固着したことを特徴とする難燃
性複合パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56078387A JPS6038265B2 (ja) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | 難燃性複合パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56078387A JPS6038265B2 (ja) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | 難燃性複合パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5715954A JPS5715954A (en) | 1982-01-27 |
| JPS6038265B2 true JPS6038265B2 (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=13660599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56078387A Expired JPS6038265B2 (ja) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | 難燃性複合パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038265B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0672902U (ja) * | 1993-03-12 | 1994-10-11 | 泰榮商工株式会社 | 収容袋 |
-
1981
- 1981-05-22 JP JP56078387A patent/JPS6038265B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0672902U (ja) * | 1993-03-12 | 1994-10-11 | 泰榮商工株式会社 | 収容袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5715954A (en) | 1982-01-27 |
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