JPS6144046B2 - - Google Patents
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- JPS6144046B2 JPS6144046B2 JP53119466A JP11946678A JPS6144046B2 JP S6144046 B2 JPS6144046 B2 JP S6144046B2 JP 53119466 A JP53119466 A JP 53119466A JP 11946678 A JP11946678 A JP 11946678A JP S6144046 B2 JPS6144046 B2 JP S6144046B2
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- synthetic resin
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- foam
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B3/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
- B44B3/001—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings by copying
- B44B3/004—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings by copying using a tool controlled by a photoelectric scanning device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B3/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
- B44B3/06—Accessories, e.g. tool or work holders
- B44B3/065—Work holders
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂発泡層形成用の原料にその難
燃性を向上する無機材を均一に、かつ発泡組織を
荒らすことなく混入した芯材を有するパネルの製
造方法に関する。
燃性を向上する無機材を均一に、かつ発泡組織を
荒らすことなく混入した芯材を有するパネルの製
造方法に関する。
例えばポリウレタンフオームを芯材とし、その
芯材の中に無機材を混在せしめた所謂耐火性を有
するパネルを製造する場合、従来は特開50−
109913号の如く、スタテツクミキサーを用いたも
の、あるいは特開52−46571号に示す如くハウジ
ング内で回転羽根を駆動して混合する方法、ある
いは単にフオーム原料吐出後に無機材を落下する
等の手段が一般的であつた。しかしながら第１番
目および第２番目の混合方法では、ポリウレタン
フオーム等の如く、わずか20〜60秒程度の間で混
合と同時に反応、発泡、硬化する素材と無機材と
の混合が困難である。すなわち液状物と固体のパ
ーライト粒、ホウ砂等を混合することは比重、カ
サが全くことなり、かつ反応と同時に粘性を急激
に上昇すると共に自己接着性を発揮する翼、回転
羽根等と衝突すると上記接着性により直ちにこれ
らに付着する。そして、これが経時的に、かつ短
時間で堆積成長する結果、樹脂と無機材を混合し
ている流路（空隙）の途中を次第に狭め最悪の時
には完全にこの流路を閉塞してしまう。換言すれ
ば、長時間、約20分以上の連続運転が不可能であ
つた。またこの方式の場合は樹脂成分と無機材の
混合比におのずと限界があり、ある一定した範囲
内の混在しかできなかつた。またホウ砂等を樹脂
成分混合直後に添加混合すると、ポリイソシアネ
ートの強力な脱水作用によつて万一の乾災の際に
十分な結晶水の放出によるフオームの保護も期待
できないことがある。さらに第３番目の方式では
フオームの表面層のみに無機材を分布せしめるこ
としかできなかつた。すなわちパーライト粒の如
き軽量にしてカサ比重の大きい粒状物を0.2Kg位
の発泡圧で放射上に膨脹するフオームに侵入せし
めることが自然落下等の方式では非常に困難であ
る。またパーライト粒の如き粒状物をハウジング
内で落下せしめその内容の一壁から樹脂原料をス
プレーすることによつてこの種パネルを製造する
ことも周知である。この場合は上記１、２番目の
方式と異なり、混合装置の運転停止等の如き不都
合は生じない。しかし、高圧で、かつ霧状で噴射
されるため小面積への吐出、無駄のない吐出、安
全衛的な吐出および無機材を変位例えば吹き飛ば
さずに混合する等が非常に困難である。
芯材の中に無機材を混在せしめた所謂耐火性を有
するパネルを製造する場合、従来は特開50−
109913号の如く、スタテツクミキサーを用いたも
の、あるいは特開52−46571号に示す如くハウジ
ング内で回転羽根を駆動して混合する方法、ある
いは単にフオーム原料吐出後に無機材を落下する
等の手段が一般的であつた。しかしながら第１番
目および第２番目の混合方法では、ポリウレタン
フオーム等の如く、わずか20〜60秒程度の間で混
合と同時に反応、発泡、硬化する素材と無機材と
の混合が困難である。すなわち液状物と固体のパ
ーライト粒、ホウ砂等を混合することは比重、カ
サが全くことなり、かつ反応と同時に粘性を急激
に上昇すると共に自己接着性を発揮する翼、回転
羽根等と衝突すると上記接着性により直ちにこれ
らに付着する。そして、これが経時的に、かつ短
時間で堆積成長する結果、樹脂と無機材を混合し
ている流路（空隙）の途中を次第に狭め最悪の時
には完全にこの流路を閉塞してしまう。換言すれ
ば、長時間、約20分以上の連続運転が不可能であ
つた。またこの方式の場合は樹脂成分と無機材の
混合比におのずと限界があり、ある一定した範囲
内の混在しかできなかつた。またホウ砂等を樹脂
成分混合直後に添加混合すると、ポリイソシアネ
ートの強力な脱水作用によつて万一の乾災の際に
十分な結晶水の放出によるフオームの保護も期待
できないことがある。さらに第３番目の方式では
フオームの表面層のみに無機材を分布せしめるこ
としかできなかつた。すなわちパーライト粒の如
き軽量にしてカサ比重の大きい粒状物を0.2Kg位
の発泡圧で放射上に膨脹するフオームに侵入せし
めることが自然落下等の方式では非常に困難であ
る。またパーライト粒の如き粒状物をハウジング
内で落下せしめその内容の一壁から樹脂原料をス
プレーすることによつてこの種パネルを製造する
ことも周知である。この場合は上記１、２番目の
方式と異なり、混合装置の運転停止等の如き不都
合は生じない。しかし、高圧で、かつ霧状で噴射
されるため小面積への吐出、無駄のない吐出、安
全衛的な吐出および無機材を変位例えば吹き飛ば
さずに混合する等が非常に困難である。
本発明はこのような欠点を除去するため合成樹
脂発泡層成形用原料成分を一担高圧で一端開放の
中空体へ霧状的に吐出し、それを中空体内で層流
化して吐出せしめ、これをさらに流速で広げるこ
とによりフイルム層状化して基材に吐出し、この
吐出領域内に無機材を任意パターンで供給するこ
とにより、フオーム内に無機材を均一に分布する
と共に樹脂経済を向上し、かつ発泡組織を荒らす
ことなくしかも安全衛生を良好に保つて無機材を
混入して合成樹脂発泡層の難燃化を計つたパネル
の製造方法を提供する。
脂発泡層成形用原料成分を一担高圧で一端開放の
中空体へ霧状的に吐出し、それを中空体内で層流
化して吐出せしめ、これをさらに流速で広げるこ
とによりフイルム層状化して基材に吐出し、この
吐出領域内に無機材を任意パターンで供給するこ
とにより、フオーム内に無機材を均一に分布する
と共に樹脂経済を向上し、かつ発泡組織を荒らす
ことなくしかも安全衛生を良好に保つて無機材を
混入して合成樹脂発泡層の難燃化を計つたパネル
の製造方法を提供する。
第１図は上記発明に係るパネルの製造方法の一
実施例を示す説明図であり、１は基材で例えばカ
ラー鉄板を第２図のように形成し、これを矢印方
向に定速度、例えば約（30m/min）で搬送し、
この搬送中にノズル２から各成分が混合された状
態の合成樹脂原料、例えばポリウレタンフオー
ム、ポリイソシアヌレートフオーム、エポキシフ
オーム、フエノールフオーム等３を基材１の裏面
１ａに対してほぼフイルム層（薄膜状）で飛散な
く連続的に一定量を吐出する。次にこの吐出され
た原料と基材１の裏面１ａとが衝突した領域に対
し無機材４を供給機５を介して分散供給する。な
お無機材４としてはパーライト粒、バーミキユラ
イト、ケイ砂、硼砂、ゼオライト、ベントナイ
ト、タルク、水酸化アルミニウム、ケイ酸ソーダ
粉末、炭酸ソーダ粉末、リン酸塩、石コウ粉末等
であり、その少なくとも一種以上を散布するもの
である。ここで合成樹脂原料３と無機材４の混合
メカニズムを説明すると、基材１の裏面１ａにフ
イルム層状で吐出された原料３は基材の進行方向
と対面して吐出されたため第３図に示すような軌
跡を経ると推測される。すなわち基材１と衝突す
る原料３の軌跡は第３図に示す如くであり、その
吐出量の大部分は衝突したその位置に付着し、吐
出量の残部が矢印イ方向に10数ミリメートル程度
飛び上りすぐに落下する。このような軌跡の途
中、所謂基材１と衝突する部分に無機材４が供給
されるものであり、しかも基材１が矢印ロ方向に
移動するため無機材４を矢印イによつて形成され
る原料層３ａによつて仮止めし、その上に原料が
この無機材を覆うように積層することになる。換
言すれば無機材がそれぞれ薄膜の原料によつて連
続的に積層されるので混合が均一となる。次にこ
の混合物上に裏打材Ｓを連続的にのせ、そのまま
スチールベルト等６，７によつて形成された型に
送給し、加温、加圧して脱型する。その結果第２
図に示す如き断面のパネルが得られる。すなわち
合成樹脂発泡層３ａの発泡組織に無機材４（この
図ではパーライト粒）が均一に分布し、耐火性、
圧縮性、曲げ強度においても十分な強度を得た。
実施例を示す説明図であり、１は基材で例えばカ
ラー鉄板を第２図のように形成し、これを矢印方
向に定速度、例えば約（30m/min）で搬送し、
この搬送中にノズル２から各成分が混合された状
態の合成樹脂原料、例えばポリウレタンフオー
ム、ポリイソシアヌレートフオーム、エポキシフ
オーム、フエノールフオーム等３を基材１の裏面
１ａに対してほぼフイルム層（薄膜状）で飛散な
く連続的に一定量を吐出する。次にこの吐出され
た原料と基材１の裏面１ａとが衝突した領域に対
し無機材４を供給機５を介して分散供給する。な
お無機材４としてはパーライト粒、バーミキユラ
イト、ケイ砂、硼砂、ゼオライト、ベントナイ
ト、タルク、水酸化アルミニウム、ケイ酸ソーダ
粉末、炭酸ソーダ粉末、リン酸塩、石コウ粉末等
であり、その少なくとも一種以上を散布するもの
である。ここで合成樹脂原料３と無機材４の混合
メカニズムを説明すると、基材１の裏面１ａにフ
イルム層状で吐出された原料３は基材の進行方向
と対面して吐出されたため第３図に示すような軌
跡を経ると推測される。すなわち基材１と衝突す
る原料３の軌跡は第３図に示す如くであり、その
吐出量の大部分は衝突したその位置に付着し、吐
出量の残部が矢印イ方向に10数ミリメートル程度
飛び上りすぐに落下する。このような軌跡の途
中、所謂基材１と衝突する部分に無機材４が供給
されるものであり、しかも基材１が矢印ロ方向に
移動するため無機材４を矢印イによつて形成され
る原料層３ａによつて仮止めし、その上に原料が
この無機材を覆うように積層することになる。換
言すれば無機材がそれぞれ薄膜の原料によつて連
続的に積層されるので混合が均一となる。次にこ
の混合物上に裏打材Ｓを連続的にのせ、そのまま
スチールベルト等６，７によつて形成された型に
送給し、加温、加圧して脱型する。その結果第２
図に示す如き断面のパネルが得られる。すなわち
合成樹脂発泡層３ａの発泡組織に無機材４（この
図ではパーライト粒）が均一に分布し、耐火性、
圧縮性、曲げ強度においても十分な強度を得た。
以上、説明したのは本発明に係る難燃性合成樹
脂発泡層を有するパネルの製造方法の一実施例に
すぎず、第１図において一点鎖線で示す方向から
原料３と基材１が衝突する部分に無機材４を供給
することもできる。さらに原料３の吐出自体も第
１図に示す如く放物線的に落下せしめる場合の
他、第４図に示す如く吐出力をそのままの力で基
材１に衝突し、そこに図の如く無機材４を供給す
ることもできる。また第５図に示すように原料３
の吐出方向と基材１の搬送方向が同一の場合も同
様である。さらに第１図において半線で示すよう
にノズルの衝突板兼分散案内用板８上に無機材４
を添加し吐出することも可能である。
脂発泡層を有するパネルの製造方法の一実施例に
すぎず、第１図において一点鎖線で示す方向から
原料３と基材１が衝突する部分に無機材４を供給
することもできる。さらに原料３の吐出自体も第
１図に示す如く放物線的に落下せしめる場合の
他、第４図に示す如く吐出力をそのままの力で基
材１に衝突し、そこに図の如く無機材４を供給す
ることもできる。また第５図に示すように原料３
の吐出方向と基材１の搬送方向が同一の場合も同
様である。さらに第１図において半線で示すよう
にノズルの衝突板兼分散案内用板８上に無機材４
を添加し吐出することも可能である。
上述したように本発明に係るパネルの製造方法
によれば、合成樹脂原料をフイルム層状で吐出さ
れた衝突面にその上方から無機材を供給したた
め、基材の移動と相まつて難燃性アツプに寄与す
る均一分散とできる特徴がある。また原料および
無機材が空間において行なわれるため連続運転が
できる特徴がある。
によれば、合成樹脂原料をフイルム層状で吐出さ
れた衝突面にその上方から無機材を供給したた
め、基材の移動と相まつて難燃性アツプに寄与す
る均一分散とできる特徴がある。また原料および
無機材が空間において行なわれるため連続運転が
できる特徴がある。
第１図、第４図および第５図は本発明に係る難
燃性合成樹脂発泡層を有するパネルの製造方法の
一実施例を示す説明図、第２図は上記方法によつ
て製造したパネルの断面を示す説明図、第３図は
原料と無機材のミキシングの原理を示す説明図で
ある。 １……基材、２……ノズル、３……合成樹脂発
泡層形成用原料、４……無機材。
燃性合成樹脂発泡層を有するパネルの製造方法の
一実施例を示す説明図、第２図は上記方法によつ
て製造したパネルの断面を示す説明図、第３図は
原料と無機材のミキシングの原理を示す説明図で
ある。 １……基材、２……ノズル、３……合成樹脂発
泡層形成用原料、４……無機材。
Claims (1)
- １ ある方向へ定速で移動する基材上に合成樹脂
発泡層形成用原料をほぼフイルム層状で吐出して
パネルを製造するに当り、上記原料と基材の積層
面とが衝突する領域にその上方から無機材を任意
の角度で供給し、相互に混合した後に発泡成形し
たことを特徴とする難燃性合成樹脂発泡層を有す
るパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11946678A JPS5544866A (en) | 1978-09-27 | 1978-09-27 | Manufacturing method of panel having layer of incombustible synthetic resin foam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11946678A JPS5544866A (en) | 1978-09-27 | 1978-09-27 | Manufacturing method of panel having layer of incombustible synthetic resin foam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5544866A JPS5544866A (en) | 1980-03-29 |
| JPS6144046B2 true JPS6144046B2 (ja) | 1986-10-01 |
Family
ID=14762027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11946678A Granted JPS5544866A (en) | 1978-09-27 | 1978-09-27 | Manufacturing method of panel having layer of incombustible synthetic resin foam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5544866A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6936446B2 (en) | 2002-06-19 | 2005-08-30 | Eliminite, Inc. | Light weight medium for growing microorganisms |
-
1978
- 1978-09-27 JP JP11946678A patent/JPS5544866A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5544866A (en) | 1980-03-29 |
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