JPS6166640A - 面材−合成樹脂発泡体積層物及びその製造法 - Google Patents
面材−合成樹脂発泡体積層物及びその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（（）発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は面材−合成樹脂発泡体積層物及びその製造法
に関する。更に詳しくは、種々の建築材料等に有用な面
材−合成樹脂発泡体積層物及びその製造法に関する。
に関する。更に詳しくは、種々の建築材料等に有用な面
材−合成樹脂発泡体積層物及びその製造法に関する。
（従来の技術）
従来、ノボラック型又はレゾール泣フェノール樹脂初期
縮金物と所要量の分解製発泡剤及び硬化剤とを混合して
なる発泡性樹脂組成物は、通常、粉末化して使用され、
その粉末の大きさも１００メツシュ以上、カサ比重も１
以下が普通である。
縮金物と所要量の分解製発泡剤及び硬化剤とを混合して
なる発泡性樹脂組成物は、通常、粉末化して使用され、
その粉末の大きさも１００メツシュ以上、カサ比重も１
以下が普通である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記組成物と、他の粒子とを混合してフ
ェノール樹脂の成形体を得るには、粒子の大きさが１四
以下かつカサ比重が上記組成物と同じ程度でないと均一
な混合体となりにくく、これを加熱発泡しても均一な発
泡を有したフェノール樹脂の成形体として得ることはき
わめて困難であった。
ェノール樹脂の成形体を得るには、粒子の大きさが１四
以下かつカサ比重が上記組成物と同じ程度でないと均一
な混合体となりにくく、これを加熱発泡しても均一な発
泡を有したフェノール樹脂の成形体として得ることはき
わめて困難であった。
この点に関し、本発明者らは、被覆する発泡性樹脂組成
物と反応性のない骨材粒子に予めその組成物を被覆して
おき、この発泡性樹脂被覆粒子を用いて型内に充填して
加熱等を行な９ことにより、骨材粒子が実質的に均一に
分散されてなる骨材粒子含有合成樹脂発泡成形体を先に
提案した。この゛発明はかような知見を更に発展させた
ものであり、該発泡体が種々の面材と型内で融着可能な
ことを見出しなされたものである。
物と反応性のない骨材粒子に予めその組成物を被覆して
おき、この発泡性樹脂被覆粒子を用いて型内に充填して
加熱等を行な９ことにより、骨材粒子が実質的に均一に
分散されてなる骨材粒子含有合成樹脂発泡成形体を先に
提案した。この゛発明はかような知見を更に発展させた
ものであり、該発泡体が種々の面材と型内で融着可能な
ことを見出しなされたものである。
（ロ） 発明の溝底
かくしてこの発明によれば、ノボラック型又はレゾール
屋フェノール樹脂初期縮合物ζ屏壓発泡剤及び硬化剤を
含有する発泡性樹脂組成物で骨材粒子を被覆した発泡性
樹脂被覆粒子と、面材とが発泡により融着一体化され、
かつ骨材粒子が合成樹脂発泡体中に実質的に均一に分散
されてなる面材−合成樹脂発泡体積層物が提供され、更
に面材−合成樹脂発泡体積層物の製造法も提供される。
屋フェノール樹脂初期縮合物ζ屏壓発泡剤及び硬化剤を
含有する発泡性樹脂組成物で骨材粒子を被覆した発泡性
樹脂被覆粒子と、面材とが発泡により融着一体化され、
かつ骨材粒子が合成樹脂発泡体中に実質的に均一に分散
されてなる面材−合成樹脂発泡体積層物が提供され、更
に面材−合成樹脂発泡体積層物の製造法も提供される。
この発明の合成樹脂発泡体の主原料として、ノボラック
肥又はレゾール屋フェノール樹脂初期縮金物が用いられ
る。ノボラック屋フェノールａｔ 脂初期縮金物は、フ
ェノール類とアルデヒド類とを酸性触媒の存在下反応さ
せて得られる当該分野で知られたいわゆるノボラック型
フェノール樹脂と称せられ、硬化剤の存在下で更に重合
が進行しうるものを意味する。一方のレゾール型フェノ
ール樹脂初期縮食物社、フェノール類とアルデヒド類と
を塩基性触媒の存在下反応させて得られる初期反応物の
粉末化したものであシ、硬化剤の存在下で更に重合が進
行しうるものを意味する。フェノール類とは、フェノー
ルの他に、３．５−キシレノール、ｍ−クレゾール、２
．５−キシレノール、３．４−キシレノール、２，４−
キシレノール、Ｏ−クレゾール、ｐ−クレゾールなどが
含まれる。
肥又はレゾール屋フェノール樹脂初期縮金物が用いられ
る。ノボラック屋フェノールａｔ 脂初期縮金物は、フ
ェノール類とアルデヒド類とを酸性触媒の存在下反応さ
せて得られる当該分野で知られたいわゆるノボラック型
フェノール樹脂と称せられ、硬化剤の存在下で更に重合
が進行しうるものを意味する。一方のレゾール型フェノ
ール樹脂初期縮食物社、フェノール類とアルデヒド類と
を塩基性触媒の存在下反応させて得られる初期反応物の
粉末化したものであシ、硬化剤の存在下で更に重合が進
行しうるものを意味する。フェノール類とは、フェノー
ルの他に、３．５−キシレノール、ｍ−クレゾール、２
．５−キシレノール、３．４−キシレノール、２，４−
キシレノール、Ｏ−クレゾール、ｐ−クレゾールなどが
含まれる。
又アルデヒド類とは、ホルムアルデヒド、パラホルムア
ルデヒド、ヘキサメチレンテトラミン、フルフラール、
アセトアルデヒド、アセタール類などが含まれる。
ルデヒド、ヘキサメチレンテトラミン、フルフラール、
アセトアルデヒド、アセタール類などが含まれる。
これらの樹脂は、一般に常温で粉末状である。
この発ＭＫ使用するのに好ましい初期縮金物社、フェノ
ールとホルムアルデヒドとの縮合物である。
ールとホルムアルデヒドとの縮合物である。
この発明の合成樹脂発泡に用いられる分解型発泡剤とは
、ノボラック型又はレゾール型フェノール樹脂初期縮金
物と硬化剤とを混合した組成物中で加熱硬化時に分解し
てガスを発生しうる無機及び有機の発泡剤を意味する。
、ノボラック型又はレゾール型フェノール樹脂初期縮金
物と硬化剤とを混合した組成物中で加熱硬化時に分解し
てガスを発生しうる無機及び有機の発泡剤を意味する。
これらの代表例としテハ、Ｎ、Ｎ’−ジニトロソペンタ
メチレンテトラミン、ベンゼンスルホニルヒドラジド、
アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド、
パラトルエンスルホニルヒドラジドなどの有機分解型発
泡剤、並びに重炭酸す） ＩＪウム、炭酸アンモニウム
、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、アジド化
合物（例えばＣａＮ５ ）などの無機分磨製発泡剤が挙
げられる。これらは全て粉末状である。
メチレンテトラミン、ベンゼンスルホニルヒドラジド、
アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド、
パラトルエンスルホニルヒドラジドなどの有機分解型発
泡剤、並びに重炭酸す） ＩＪウム、炭酸アンモニウム
、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、アジド化
合物（例えばＣａＮ５ ）などの無機分磨製発泡剤が挙
げられる。これらは全て粉末状である。
ノボ２ツク凰フ工ノール樹脂初期縮合物に用いる硬化剤
紘、加熱で分解し、ノボラック型フェノール樹脂初期組
合物と架橋反応しうる化合物を意味する。このような化
合物としては、ホルムアルデヒドと同様にフェノール類
との反応でフェノール樹脂形成に用いられる化合物で通
常粉末状のものがある。その具体例としては、へ午すメ
チレンテトラミン、バラホルムアルデヒド、メチラール
、ジオキソ２ン、トリオキサン、テトラオキサン、トリ
メゾロールホスフィン、Ｓ−トリアジンなどが挙げられ
る。
紘、加熱で分解し、ノボラック型フェノール樹脂初期組
合物と架橋反応しうる化合物を意味する。このような化
合物としては、ホルムアルデヒドと同様にフェノール類
との反応でフェノール樹脂形成に用いられる化合物で通
常粉末状のものがある。その具体例としては、へ午すメ
チレンテトラミン、バラホルムアルデヒド、メチラール
、ジオキソ２ン、トリオキサン、テトラオキサン、トリ
メゾロールホスフィン、Ｓ−トリアジンなどが挙げられ
る。
一方、レゾール型フェノール樹脂初期縮合物に用いる硬
化剤としては、フェノールスルホン酸のごとき強豪が挙
げられる。
化剤としては、フェノールスルホン酸のごとき強豪が挙
げられる。
発泡剤の添加量は、所望する最終の発泡体の密度を主に
考慮してその所要量とされるが、ノボラック型又はレゾ
ール型フェノール樹脂１００重量部に対し１〜５０重量
部が適当であり、４〜８重量部が好ましい。
考慮してその所要量とされるが、ノボラック型又はレゾ
ール型フェノール樹脂１００重量部に対し１〜５０重量
部が適当であり、４〜８重量部が好ましい。
硬化剤の添加量は、一般にノボラック型又はレゾール型
フェノール樹脂１００重量部に対し、１〜３０重量部が
適当であり、４〜ＩＳ重量部が好ましい。
フェノール樹脂１００重量部に対し、１〜３０重量部が
適当であり、４〜ＩＳ重量部が好ましい。
この発明の発泡性樹脂組成物には、他の種々の添加剤例
えばクレイ等の充填剤が少量加えられていてもよい。こ
れらの添加剤は、ノボラック型又はレゾール型フェノー
ル拍Ｉ脂ｌＯＯ亘Ｆ部に対し１００重量部以下であるの
が好ましい。
えばクレイ等の充填剤が少量加えられていてもよい。こ
れらの添加剤は、ノボラック型又はレゾール型フェノー
ル拍Ｉ脂ｌＯＯ亘Ｆ部に対し１００重量部以下であるの
が好ましい。
この発明における発泡性樹脂組成物ＰＣ通通孔孔その含
有成分であるノボラック型又はレゾール型フェノール樹
脂初期縮合物、分解型発泡剤、硬化剤（及び他の添加剤
）を加熱ロール等により混れして均一に混合し、粉砕し
て外径１ ｗｍ Ｊ２Ｊ Ｔの粉末形態で使用される。
有成分であるノボラック型又はレゾール型フェノール樹
脂初期縮合物、分解型発泡剤、硬化剤（及び他の添加剤
）を加熱ロール等により混れして均一に混合し、粉砕し
て外径１ ｗｍ Ｊ２Ｊ Ｔの粉末形態で使用される。
もちろん、顆粒化したものを用いてもよい。
骨材としては、有機質もしくは無機質の粒子又紘それら
の混合物が含まれるが、発泡性樹脂組成物と反応しない
ものが好ましい。
の混合物が含まれるが、発泡性樹脂組成物と反応しない
ものが好ましい。
無機質としては、たとえばパーライト、シラスバルーン
、ガラスバルーン、ガラス発泡粒、カラス綿粒状物、ロ
ックウール粒状物、スジラグ、粘土多泡粒、砂、５１９
粒状物、金属性粒状物などが挙げられる。
、ガラスバルーン、ガラス発泡粒、カラス綿粒状物、ロ
ックウール粒状物、スジラグ、粘土多泡粒、砂、５１９
粒状物、金属性粒状物などが挙げられる。
有機質としては、合成樹脂粒子及びその発泡粒子、木粉
粒、砥粒などが挙げられるが、通常１００℃以上の耐熱
性を有する樹脂が好ましく、例えば、スチレン−無水マ
レイン酸共重合樹脂発泡粒、ポリプロピレン発泡粒など
が挙げられる。
粒、砥粒などが挙げられるが、通常１００℃以上の耐熱
性を有する樹脂が好ましく、例えば、スチレン−無水マ
レイン酸共重合樹脂発泡粒、ポリプロピレン発泡粒など
が挙げられる。
骨材粒子の形状には特に限定はなく、球状、粉砕された
破片状、不定形の何れでちってもよい。
破片状、不定形の何れでちってもよい。
粒子の大きさは粒径１鯖の微小粒から粒径４０〜５０ｍ
の大粒までいずれでもよい。また骨材粒子の密度は、特
に限定はなく、軽量の発泡成形体の用途を考慮したとき
は、密度１ ｆ／ａ４以下のものを選定すればよく、
別に高密度の骨材であってもよい。
の大粒までいずれでもよい。また骨材粒子の密度は、特
に限定はなく、軽量の発泡成形体の用途を考慮したとき
は、密度１ ｆ／ａ４以下のものを選定すればよく、
別に高密度の骨材であってもよい。
骨材粒子への発泡性樹脂組成物の被覆方法としては、粉
末の発泡性樹脂組成物が溶融付着する程度の温度範囲、
つｔｂ軟化点である約８０℃から発泡、硬化する約１１
０〜１２０℃の範囲までの温度に骨材粒子を加熱し、こ
の状態で発泡性樹脂組成物（粉末状）を吹付け、ふシか
け等により接触させて被覆粒子を得る方法、また逆にこ
の発泡性樹脂組成物を加熱軟化させて骨材粒子に被覆す
る方法がちる。
末の発泡性樹脂組成物が溶融付着する程度の温度範囲、
つｔｂ軟化点である約８０℃から発泡、硬化する約１１
０〜１２０℃の範囲までの温度に骨材粒子を加熱し、こ
の状態で発泡性樹脂組成物（粉末状）を吹付け、ふシか
け等により接触させて被覆粒子を得る方法、また逆にこ
の発泡性樹脂組成物を加熱軟化させて骨材粒子に被覆す
る方法がちる。
また別の方法として、結合剤を用いて行なわれる。結合
剤としては、水、メチルアルコール、トルエン等が一般
的である。これらの中で水が最も好ましい。このような
結合剤を使用するとき、たとえば、パン型造粒機中で結
合剤を噴霧しながら骨材粒子と粉末の発泡性樹脂組成物
とを共に転動させればよい。これらの結合剤を使用した
場合には、被覆造粒後、乾燥工程に付して結合剤を除去
するのが好ましい。これは、例えば水が残留すると発泡
倍率と気泡などに悪影響を与えることがあるからである
。また結合剤として、発泡時に悪影響を及ぼさないもの
であればよい。たとえば他の結合剤としては、粘着性の
あるポリビニルアルコールの３〜５チ水溶液、シリコン
オイル、動植物油等を用いてもよい。これらの結合剤を
用いたときは、この発明の被覆粒子中に残留するが、こ
のような被覆粒子もこの発明に含まれる。
剤としては、水、メチルアルコール、トルエン等が一般
的である。これらの中で水が最も好ましい。このような
結合剤を使用するとき、たとえば、パン型造粒機中で結
合剤を噴霧しながら骨材粒子と粉末の発泡性樹脂組成物
とを共に転動させればよい。これらの結合剤を使用した
場合には、被覆造粒後、乾燥工程に付して結合剤を除去
するのが好ましい。これは、例えば水が残留すると発泡
倍率と気泡などに悪影響を与えることがあるからである
。また結合剤として、発泡時に悪影響を及ぼさないもの
であればよい。たとえば他の結合剤としては、粘着性の
あるポリビニルアルコールの３〜５チ水溶液、シリコン
オイル、動植物油等を用いてもよい。これらの結合剤を
用いたときは、この発明の被覆粒子中に残留するが、こ
のような被覆粒子もこの発明に含まれる。
骨材粒子に発泡性樹脂組成物を被覆する被覆量は、組成
物の発泡性、骨材の種類及び形状等により異なるが、通
常、骨材粒子１リットル容量当シ５？重量以上の被覆が
必１であり、良好な被＆量は１５〜５００２である。こ
の際の被覆状態は、組成物が均一に骨材粒子に被覆され
ている程よいが、成形体を得る場合は別にまだらな被覆
状態でも、なんらかまわない。
物の発泡性、骨材の種類及び形状等により異なるが、通
常、骨材粒子１リットル容量当シ５？重量以上の被覆が
必１であり、良好な被＆量は１５〜５００２である。こ
の際の被覆状態は、組成物が均一に骨材粒子に被覆され
ている程よいが、成形体を得る場合は別にまだらな被覆
状態でも、なんらかまわない。
なお、得られたこの発明の発泡性樹脂被覆粒子の被覆樹
脂組成物が部分的に発泡、硬化されている２次発泡性を
有する組成物であってもよい。
脂組成物が部分的に発泡、硬化されている２次発泡性を
有する組成物であってもよい。
この発明の面材としては、目的とする積層物の用途に応
じて使いわけることができる。
じて使いわけることができる。
面材の形状としては、たとえば板状、ネット状、不織布
状、織布状、箔（紙）状等が挙けられ、材質としては、
アルミ、鉄、鋼等の金属、ガラス、ケイ酸カルシウム、
石綿、セメント（木毛セメント）等の無機材、ベニヤ、
木毛板等の木材、軟質ウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレン、ポリアクリル酸エステル、ポリエチレン等
のプラスチック材、布等の繊維材などが挙げられるが、
接着剤なしで、前記合成樹脂発泡体と接着するものであ
れば、本発明の面材として用いることができる０ 前記面材の具体的なものとして、アルミ仮、つγ板、銅
板、アルミ箔、鉄箔、銅箔、板ガラス、石こうボード、
ケイ酸カルンウム板、石綿板、セメント板、ベニヤ板、
紙、軟質ポリウレタン発Ｓｔ？、ポリ塩化ビニル発泡板
、ポリプロピレン発泡板、ポリアクリル酸エステル発泡
板、ポリエチレン発泡板、不織布、ガラスセンイマット
、金属ネット、木毛板等が挙げられる。かような面材は
、通常、平板状のものが用いられるが、これ以外に湾曲
状を有する任意のものであってもよく、更にパイプ状の
ものでもよい。たとえば面材としてかようなパイプ状物
を用いたものでは、周囲にフェノール樹脂発泡層を融着
一体化することにより、断熱層を形成させた断熱パイプ
として得ることも可能である。
状、織布状、箔（紙）状等が挙けられ、材質としては、
アルミ、鉄、鋼等の金属、ガラス、ケイ酸カルシウム、
石綿、セメント（木毛セメント）等の無機材、ベニヤ、
木毛板等の木材、軟質ウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレン、ポリアクリル酸エステル、ポリエチレン等
のプラスチック材、布等の繊維材などが挙げられるが、
接着剤なしで、前記合成樹脂発泡体と接着するものであ
れば、本発明の面材として用いることができる０ 前記面材の具体的なものとして、アルミ仮、つγ板、銅
板、アルミ箔、鉄箔、銅箔、板ガラス、石こうボード、
ケイ酸カルンウム板、石綿板、セメント板、ベニヤ板、
紙、軟質ポリウレタン発Ｓｔ？、ポリ塩化ビニル発泡板
、ポリプロピレン発泡板、ポリアクリル酸エステル発泡
板、ポリエチレン発泡板、不織布、ガラスセンイマット
、金属ネット、木毛板等が挙げられる。かような面材は
、通常、平板状のものが用いられるが、これ以外に湾曲
状を有する任意のものであってもよく、更にパイプ状の
ものでもよい。たとえば面材としてかようなパイプ状物
を用いたものでは、周囲にフェノール樹脂発泡層を融着
一体化することにより、断熱層を形成させた断熱パイプ
として得ることも可能である。
なお、面材拡充分く乾燥を行い使用すると良好な積層物
が得られる。もし含水した面材であれば成形時の水分蒸
発逸散の際、合成樹脂発泡体の気泡を粗大にしたり、面
材と合成樹脂発泡体の接着強度に悪い影蕃を及ぼすから
である０ この発明に上る成形方法において、前記発泡性樹脂被覆
粒子と任意の形状をした面材とが融着成形される。なお
、面材の少々くとも一部に発泡体が融着績層される。も
ちろん、面材の全面に融着攪層されてもよい。
が得られる。もし含水した面材であれば成形時の水分蒸
発逸散の際、合成樹脂発泡体の気泡を粗大にしたり、面
材と合成樹脂発泡体の接着強度に悪い影蕃を及ぼすから
である０ この発明に上る成形方法において、前記発泡性樹脂被覆
粒子と任意の形状をした面材とが融着成形される。なお
、面材の少々くとも一部に発泡体が融着績層される。も
ちろん、面材の全面に融着攪層されてもよい。
以下、面材−合成樹脂発泡体積層物の具体的な製造法に
ついて、図と共に述べる０ まず、第１図に示したごとく、内面をフッ素樹脂等でコ
ートした成形用金型（２）内に、嵩容積で通常、２０〜
１００％、好１ｔ、＜ハｌｏｏ％＋７）発泡性樹脂被覆
粒子（４）を充填し、その上に面材（３）を載置する。
ついて、図と共に述べる０ まず、第１図に示したごとく、内面をフッ素樹脂等でコ
ートした成形用金型（２）内に、嵩容積で通常、２０〜
１００％、好１ｔ、＜ハｌｏｏ％＋７）発泡性樹脂被覆
粒子（４）を充填し、その上に面材（３）を載置する。
次いでプレス加熱板（１）に内蔵したヒーター（５）で
所定温度（樹脂がその軟化点附近以上で変質しないよう
なたとえば１５０〜１８０℃）に加熱しながら矢印方向
に圧力０．１〜１００ Ｋｆ／ｃｄ、特Ｋ １０１１１
ｔ／ｃＩｉでプレスし、発泡させ融着成形を行う。この
ようにして得られた積層物は、第２図のごとく、フェノ
ール樹脂（６）中に骨材粒子（７）が、実質的に均一に
分散されており、更に面材（３）と融着一体化されてい
る。
所定温度（樹脂がその軟化点附近以上で変質しないよう
なたとえば１５０〜１８０℃）に加熱しながら矢印方向
に圧力０．１〜１００ Ｋｆ／ｃｄ、特Ｋ １０１１１
ｔ／ｃＩｉでプレスし、発泡させ融着成形を行う。この
ようにして得られた積層物は、第２図のごとく、フェノ
ール樹脂（６）中に骨材粒子（７）が、実質的に均一に
分散されており、更に面材（３）と融着一体化されてい
る。
なお、上記成形用金型は、たとえば雄金型、雌金型で一
組としたものでもよく、その場合は雄金型に面材を取付
け、雌金型は、雄金洩との間に発泡性樹脂ｗＬ←粒子を
充ゲし、且つ所殉の厚みを与えるよう（４成し、次いで
この雌金型を閉合し、前記と同様に処理を行なえばよい
。
組としたものでもよく、その場合は雄金型に面材を取付
け、雌金型は、雄金洩との間に発泡性樹脂ｗＬ←粒子を
充ゲし、且つ所殉の厚みを与えるよう（４成し、次いで
この雌金型を閉合し、前記と同様に処理を行なえばよい
。
このようにして得られる面材−合成ａ１１１？ｉ発泡休
ｖｒＮ！物は、まず合成樹脂発泡体層か、発泡性樹脂組
成物と骨材粒子を単に混合して発泡させたものとは異な
シ、骨材が発泡体中に実質的に均一に分散したものでち
る。ここで骨材粒子が実質的に均一に分散した成形体と
ｈＳ偶材粒子が成形体の表層部または中心部のみに偏よ
って存在しないことを意味する。従って、骨材粒子が実
質的に均一に分散された成形体が得られるため、このよ
うな成形体は寸法安定性が高く、断熱効果が均一である
など、種々の品質特性を有する。なお、発泡成形の際、
カサ容積の２０％という低い充填率においても発泡成形
体中に骨材が実質的に均一に分散することが認められて
おり、このことは、この発明の発明者らが発見した新規
の驚くべき知児の一つである。しかも、かような合成樹
脂発泡体は、更に面材と強固に接着しており、面材の種
類と形状の選定により、各種構造材としてその利用度が
高いものである。
ｖｒＮ！物は、まず合成樹脂発泡体層か、発泡性樹脂組
成物と骨材粒子を単に混合して発泡させたものとは異な
シ、骨材が発泡体中に実質的に均一に分散したものでち
る。ここで骨材粒子が実質的に均一に分散した成形体と
ｈＳ偶材粒子が成形体の表層部または中心部のみに偏よ
って存在しないことを意味する。従って、骨材粒子が実
質的に均一に分散された成形体が得られるため、このよ
うな成形体は寸法安定性が高く、断熱効果が均一である
など、種々の品質特性を有する。なお、発泡成形の際、
カサ容積の２０％という低い充填率においても発泡成形
体中に骨材が実質的に均一に分散することが認められて
おり、このことは、この発明の発明者らが発見した新規
の驚くべき知児の一つである。しかも、かような合成樹
脂発泡体は、更に面材と強固に接着しており、面材の種
類と形状の選定により、各種構造材としてその利用度が
高いものである。
（実施例）
次にこの発明を実施例で説明するが、これによってこの
発明は限定されるものではない。
発明は限定されるものではない。
実施例１゜
ノボラック型フェノール−ホルムアルデヒド樹脂粉末１
００重量部に対して、１０重量部の発泡剤ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン、１０を全部の硬化剤へキサメ
チレンテトラミンを加え加熱ロールにより混練した。そ
の後粉砕して粉末の樹脂組成物を得た。この発泡性樹脂
組成物は、１５０メツシユ残ｚ４チの粉末で、融点は約
８０℃であり、１５０℃のゲル化時間は７６秒であつ九
。
００重量部に対して、１０重量部の発泡剤ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン、１０を全部の硬化剤へキサメ
チレンテトラミンを加え加熱ロールにより混練した。そ
の後粉砕して粉末の樹脂組成物を得た。この発泡性樹脂
組成物は、１５０メツシユ残ｚ４チの粉末で、融点は約
８０℃であり、１５０℃のゲル化時間は７６秒であつ九
。
次いで、平均粒径５．３露のパーライト（商品名フヨー
ライト、フヨーライト工業裏）を骨材として、上記樹脂
組成物粉末をパン型造粒機によって３分造粒した。なお
、その際の結合剤としては水を使用し、ノズルより鍔状
に＠霧した。なお、造粒時の原料比率としては、骨材１
０００ｃｃ（嵩）に対して結合剤約１０ａ、、ノボラッ
ク型フェノール樹脂組成物粉末ｓ ｏａｃ（嵩）である
。
ライト、フヨーライト工業裏）を骨材として、上記樹脂
組成物粉末をパン型造粒機によって３分造粒した。なお
、その際の結合剤としては水を使用し、ノズルより鍔状
に＠霧した。なお、造粒時の原料比率としては、骨材１
０００ｃｃ（嵩）に対して結合剤約１０ａ、、ノボラッ
ク型フェノール樹脂組成物粉末ｓ ｏａｃ（嵩）である
。
次にこの工程で得られた被覆粒子を一昼夜風乾し、７０
℃の熱風循環式恒温槽内で６時間乾燥した。
℃の熱風循環式恒温槽内で６時間乾燥した。
この得られた被覆粒＋１、骨材（パーライト）の表面に
発泡性樹脂組成物粉末が結合し、溶融後、固化した状態
で瓦棒に扱っても剥離するものではなかった。なお、こ
の被覆はまだ完全に発泡してなく平均８０μの厚みであ
った。
発泡性樹脂組成物粉末が結合し、溶融後、固化した状態
で瓦棒に扱っても剥離するものではなかった。なお、こ
の被覆はまだ完全に発泡してなく平均８０μの厚みであ
った。
この被覆粒子を離形剤（商品名；東芝シリコーンＴＳＭ
６ｓｏ及びＹＧ ６１４４ ）を用いて塗布処理を行っ
た金ＰＡ製型（２５０ｘ２５０ｘ２５餌）内に、嵩容積
でほぼ一杯（１００ｃ１１）に充填し、その上にアルミ
板（２５０Ｘ ２５０ Ｘ ０．５ ＋ｓ＋ ）を置き
、７タを閉じて、プレス加熱板で上下から圧力１０ Ｋ
ｔ／ａｉ 、温度１５０℃×２０分加熱した。
６ｓｏ及びＹＧ ６１４４ ）を用いて塗布処理を行っ
た金ＰＡ製型（２５０ｘ２５０ｘ２５餌）内に、嵩容積
でほぼ一杯（１００ｃ１１）に充填し、その上にアルミ
板（２５０Ｘ ２５０ Ｘ ０．５ ＋ｓ＋ ）を置き
、７タを閉じて、プレス加熱板で上下から圧力１０ Ｋ
ｔ／ａｉ 、温度１５０℃×２０分加熱した。
加熱終了後、プレス加熱板を開けて型から面材−合成樹
脂発泡体積層物を取り出した。得られた該積層物は、表
面にアルミ板を完全く接着し、内部は骨材粒子が均一に
分散したノボラック型フェノール樹脂発泡層でおった。
脂発泡体積層物を取り出した。得られた該積層物は、表
面にアルミ板を完全く接着し、内部は骨材粒子が均一に
分散したノボラック型フェノール樹脂発泡層でおった。
この得られたアルミ板−合成樹脂発泡体積層物のアルミ
板の剥離強度は１．１５ ［９／−であった。
板の剥離強度は１．１５ ［９／−であった。
実施例２〜１４
面材を変えた以外は、実施例１と同様な方法で、種々の
面材−合成樹脂発泡体積層物を得た。その結果を第１表
に示す。
面材−合成樹脂発泡体積層物を得た。その結果を第１表
に示す。
第１表
表中、◎は接着が非常に強固、○は接着が強固であるこ
とを示す。がＪ 、Ｍ強度測定条件としては、試験片：
ｒＩＡ板厚み×４０（幅）ｘ５０Ｃ長さ）−：試験速
度： ５ ｇ／ｓｊ＋ ：治具は引張治具（ＪＩＳＫ−
６７６７−Ｂ法）を使用し、治具との接着はニスダイン
３０００Ａ 、Ｂを使用した。
とを示す。がＪ 、Ｍ強度測定条件としては、試験片：
ｒＩＡ板厚み×４０（幅）ｘ５０Ｃ長さ）−：試験速
度： ５ ｇ／ｓｊ＋ ：治具は引張治具（ＪＩＳＫ−
６７６７−Ｂ法）を使用し、治具との接着はニスダイン
３０００Ａ 、Ｂを使用した。
なお、実施例Ｔｉ１４′４５．６．７．８及び９の面材
は植層物形成前に熱風循環式恒温槽内で１１０ ’（×
２時間で乾燥しｌ’ｃもので、実れ例を号１２．１３及
び１４は上記のような乾燥処理を行わなかったものであ
石。
は植層物形成前に熱風循環式恒温槽内で１１０ ’（×
２時間で乾燥しｌ’ｃもので、実れ例を号１２．１３及
び１４は上記のような乾燥処理を行わなかったものであ
石。
以上の実施例によって！ｉ！造された面材−合Ｊ氏１シ
脂発泡体摂暦物は、面材と合成樹脂発泡体が強固に融着
しているので、発泡体部分と面材部分を剥離しようとし
ても、完全に剥離せず、面材が破壊されるほど強固に融
着したものであった。
脂発泡体摂暦物は、面材と合成樹脂発泡体が強固に融着
しているので、発泡体部分と面材部分を剥離しようとし
ても、完全に剥離せず、面材が破壊されるほど強固に融
着したものであった。
また、未乾燥処理の面材を使用したものは剥離強度（接
着強度）が、乾燥処理を行ったものに比して２０〜３０
饅の強度し力１なく、しか４１発泡体フェノール層の気
泡密度が、実施例番号５．７及び９についてはｌ／ 〜
１／！ｏ−（良好）であるのに対し、同面材（未乾燥処
理）の実施例番号稔、１３及び１４は１〜２−と粗大な
気泡になった。
着強度）が、乾燥処理を行ったものに比して２０〜３０
饅の強度し力１なく、しか４１発泡体フェノール層の気
泡密度が、実施例番号５．７及び９についてはｌ／ 〜
１／！ｏ−（良好）であるのに対し、同面材（未乾燥処
理）の実施例番号稔、１３及び１４は１〜２−と粗大な
気泡になった。
（ハ）発明の効果
このように本発明の面材−合成樹脂発泡体積層物は、合
成樹脂発泡体中に骨材粒子を均一に分散しており、しか
もその−面に融着一体化された面材を備えているため、
たとえば板状物でちれば、ドア、パネル等、建築用の断
熱板として、円筒状であればパイプ自身が面材である断
熱パイプとして用いることができる。また面材として、
鉄板等を種々の形状に加工されたものを用いれは、たと
えは折板銅板等に有用なぜ・れたものを得ることができ
る。
成樹脂発泡体中に骨材粒子を均一に分散しており、しか
もその−面に融着一体化された面材を備えているため、
たとえば板状物でちれば、ドア、パネル等、建築用の断
熱板として、円筒状であればパイプ自身が面材である断
熱パイプとして用いることができる。また面材として、
鉄板等を種々の形状に加工されたものを用いれは、たと
えは折板銅板等に有用なぜ・れたものを得ることができ
る。
Ｗ、１図は、本発明の面材−合成樹脂発泡体程ＩＰ物製
造機器の構成を説明するための縦断面略図であり、第２
図は第１図で得られる本発明の面材−合成樹脂発泡体積
層物の斜視図である。 （１）・・・・・・・・・プレス加熱板、（２）・・・
・・・・・・成形用金型、（３）・・・・−・・・・面
材、（４）・・・・・・・・・発泡性樹脂被覆粒子、（
５）・・・・・・・・・ヒーター、（６ｉ・・・・・・
・・・フェノール４Ｍ脂発泡層、（７）・・・・・・・
・・骨材粒子。 −一トψ□１■し骨
造機器の構成を説明するための縦断面略図であり、第２
図は第１図で得られる本発明の面材−合成樹脂発泡体積
層物の斜視図である。 （１）・・・・・・・・・プレス加熱板、（２）・・・
・・・・・・成形用金型、（３）・・・・−・・・・面
材、（４）・・・・・・・・・発泡性樹脂被覆粒子、（
５）・・・・・・・・・ヒーター、（６ｉ・・・・・・
・・・フェノール４Ｍ脂発泡層、（７）・・・・・・・
・・骨材粒子。 −一トψ□１■し骨
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ノボラック型又はレゾール型フェノール樹脂初期縮
合物、分解型発泡剤及び硬化剤を含有する発泡性樹脂組
成物で骨材粒子を被覆した発泡性樹脂被覆粒子と、面材
とが発泡により融着一体化され、かつ骨材粒子が合成樹
脂発泡体中に実質的に均一に分散されてなる面材−合成
樹脂発泡体積層物。 ２、面材の形状が、板状、ネット状、不織布状、織布状
又は箔状である特許請求の範囲第１項記載の積層物。 ３、面材の材質が、金属、無機材、木材、プラスチック
又は繊維材である特許請求の範囲第１又は２項記載の積
層物。 ４、骨材粒子が、有機質もしくは無機質の粒子又はそれ
らの混合物である特許請求の範囲第１項記載の積層物。 ５、有機質粒子が、レゾール型フェノール樹脂発泡粒又
はスチレン−無水マレイン酸共重合樹脂発泡粒である特
許請求の範囲第４項記載の積層物。 ６、無機質粒子が、パーライト、シラスバルーン、ガラ
スバルーン、ガラス発泡粒、ガラス綿粒状物、ロックウ
ール粒状物又はこれらの破砕物である特許請求の範囲第
４項記載の積層物。 ７、ノボラック型又はレゾール型フェノール樹脂初期縮
合物、分解型発泡剤及び硬化剤を含有する発泡性樹脂組
成物で骨材粒子を常法により被覆し、発泡性樹脂被覆粒
子とした後、面材を成形用金型に装着すると共に、該被
覆粒子を該金型内に充填し、該金型を閉合し、次いで前
記発泡性樹脂組成物が発泡硬化する温度に加熱処理する
ことにより、骨材粒子が実質的に均一に分散されたフェ
ノール樹脂と面材とが融着一体化された面材−合成樹脂
発泡体積層物を得ることを特徴とする面材−合成樹脂発
泡体積層物の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59188659A JPS6166640A (ja) | 1984-09-08 | 1984-09-08 | 面材−合成樹脂発泡体積層物及びその製造法 |
| CA000473070A CA1245399A (en) | 1984-01-31 | 1985-01-29 | Expandable phenolic resin-coated composite beads, a process for production thereof and a process for molding thereof |
| EP85100999A EP0154794A1 (en) | 1984-01-31 | 1985-01-31 | Expandable phenolic resin-coated composite beads, a process for production thereof and a process for molding thereof |
| KR1019850000610A KR850005461A (ko) | 1984-01-31 | 1985-01-31 | 발포 페놀수지로 피복된 복합 비이드의 제조방법 |
| US06/696,988 US4623584A (en) | 1984-09-08 | 1985-02-01 | Expandable phenolic resin-coated composite beads, a process for production thereof and a process for molding thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59188659A JPS6166640A (ja) | 1984-09-08 | 1984-09-08 | 面材−合成樹脂発泡体積層物及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166640A true JPS6166640A (ja) | 1986-04-05 |
| JPH0218230B2 JPH0218230B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=16227594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59188659A Granted JPS6166640A (ja) | 1984-01-31 | 1984-09-08 | 面材−合成樹脂発泡体積層物及びその製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4623584A (ja) |
| JP (1) | JPS6166640A (ja) |
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| US5082726A (en) * | 1989-11-01 | 1992-01-21 | Grace N.V. | Internal manifold that aids in filling molds |
| US5239956A (en) * | 1991-06-07 | 1993-08-31 | Detroit Diesel Corporation | Internal combustion engine cylinder heads and similar articles of manufacture and methods of manufacturing same |
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| CA2176047C (en) * | 1995-05-22 | 2000-04-11 | Mohi Sobhani | Spring loaded rotary connector |
| US6451231B1 (en) * | 1997-08-21 | 2002-09-17 | Henkel Corporation | Method of forming a high performance structural foam for stiffening parts |
| GB2362586B (en) * | 2000-05-24 | 2003-11-12 | Prometheus Developments Ltd | Fire stable expanded polystyrene foam materials |
| US6455148B1 (en) | 2000-07-07 | 2002-09-24 | Reynolds Metals Company | Composite panel with a foamed plastic core |
| GB2368364B (en) | 2000-10-12 | 2004-06-02 | Mdf Inc | Fire door and method of assembly |
| US20050281999A1 (en) * | 2003-03-12 | 2005-12-22 | Petritech, Inc. | Structural and other composite materials and methods for making same |
| US20060016551A1 (en) * | 2004-07-23 | 2006-01-26 | Christensen Donald J | Phenolic lamination process for hot gas components |
| PL1911578T3 (pl) * | 2006-10-12 | 2009-10-30 | Flooring Technologies Ltd | Sposób wytwarzania płyty konstrukcyjnej i płyta konstrukcyjna wytworzona tym sposobem |
| WO2009048717A1 (en) * | 2007-10-08 | 2009-04-16 | Dow Global Technologies Inc. | Phenolic novolac foams and compositions for preparing them |
| GB0908487D0 (en) * | 2009-05-18 | 2009-06-24 | Dynea Oy | Resin system for foam core boards |
| KR20110040082A (ko) * | 2009-10-13 | 2011-04-20 | 삼성전자주식회사 | 발포 수지제품 및 이를 제조하기 위한 발포 수지 제조금형 |
| US8769895B2 (en) | 2012-03-05 | 2014-07-08 | Victor Amend | Subfloor component and method of manufacturing same |
| US20130227904A1 (en) | 2012-03-05 | 2013-09-05 | Victor Amend | Subfloor component and method of manufacturing same |
| NL2014985B1 (nl) | 2014-06-20 | 2016-12-06 | Ceves-Vergeer B V | Droog mortelmengsel met korrels van geëxpandeerd glas. |
| US9834662B2 (en) * | 2016-01-18 | 2017-12-05 | FiberSpec LLC | Composite material |
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| JPS57109626A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-08 | Kubota Ltd | Manufacture of architectural panel |
| JPS5865849A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | 株式会社アイジー技術研究所 | 建材用パネル |
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-
1984
- 1984-09-08 JP JP59188659A patent/JPS6166640A/ja active Granted
-
1985
- 1985-02-01 US US06/696,988 patent/US4623584A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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| JPS5543189A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-26 | Ei Fuoomu Ltd Co | Manufacture of foamed phenol resin material |
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| JPS5865849A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | 株式会社アイジー技術研究所 | 建材用パネル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4623584A (en) | 1986-11-18 |
| JPH0218230B2 (ja) | 1990-04-24 |
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