JPS62148217A - 繊維板の製造方法 - Google Patents

繊維板の製造方法

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JPS62148217A
JPS62148217A JP60290060A JP29006085A JPS62148217A JP S62148217 A JPS62148217 A JP S62148217A JP 60290060 A JP60290060 A JP 60290060A JP 29006085 A JP29006085 A JP 29006085A JP S62148217 A JPS62148217 A JP S62148217A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明により得られる繊維板は、建築内外装、家具、自
動車内装、電気製品のキャビネット等に使用される。
関連分野としては、硬質繊維板、半硬質繊維板、軟質繊
維板、ロックウール断熱材、グラスウール断熱材、フェ
ルト、プラスチック発泡体がある。
〈従来の技術〉 繊維板の製造方法は一般に湿式法と乾式法があり、湿式
法の場合、解繊した木質系繊維、パルプ等を水に分散さ
せ、サイズ剤（ロジン、アスファルト、パラフィン、フ
ェノール樹脂。
アミノ樹脂、でんぷん等）を用い繊維に均一に付着させ
た後、均一な厚さにフォーミンクし脱水工程を経て、乾
燥又は熱圧成形により板状の繊維板を製造する＠ 乾式法の場合、解繊され定木質轍維等に結合剤としてフ
ェノール樹脂、アミノ樹脂等を良く混合し、均一に７オ
ーミング後、熱圧成形により版状の繊維板を製造てろ。
湿式法、乾式法共に、サイズ剤又は結合剤は成形前の状
態で充分繊維に混合付着させておかなければならない。
それぞれの方法（二より製造された繊維板の物性は、下
記のように日本工業規格（以下ＪＩＳ）にて規格化され
ている◎ （ＪＩＳ、Ａ−５９０５，５９０６，５９０７を引用）
ＪＩＳ、Ａ−５９０５軟質繊維板 ＪＩＳ、Ａ−５９０６半硬質繊維板 ＪＩＳ、Ａ−５９０７硬質ＩＪ１！維板曲げ強さ２００
Ｋｇｆ／ｉ以上の繊維板は、硬質繊維板に属し、密度０
．８　ｇ　／ａｍ’以上必要であｆ良 り、密度０．４〜０．８　ｇ　７１ｗ”の半硬質峨男ξ
、曲げ強さ５０　Ｋ　ｇ　ｆ、’ａ＋！　、密度０．４
　ｇ　／ａｍ”以下は軟質憬維板に属し、曲げ強さは最
も強いシージングインシェレーションボードでも３００
Ｋｇｆｔ” ／９る・ 〈発明が解決しようとする問題点〉 自動車内装材の場合、省エネルギ一対策から軽量化の指
向が強い、建築材料も作業性の向上、治具の簡素化の目
的で軽量化が望ましい。
しかし、従来の繊維板は密度を低くすると曲げ強さは大
幅に低下し曲げ強さを高くてるには密度も高くしなけれ
ばならない。
軟質鷹維板の密度で硬質繊維板の曲げ強さが得ることが
出来れば省エネルギー化、総合コストの低下が可能にな
る。
又１曲げ強さ向上には結合剤量！多くすることで、ある
程度は達成されるか密度は上昇の傾向になり、多量の結
合剤！均一に混合することもむずかしく、且つコストも
高くなる。
■発明の構成 く開角を解決てるための手段〉 一定の厚さにあらかじめホーミングしたマット状のｆＩ
ｌ、維の片面又は両面に発泡性フェノール樹脂全均一に
一定量散布し熱圧成形で繊維板？製造する。
更に詳細に説明すると、一定の厚さとは一般的に１．０
〜１００ＬｒＩＩＩ＋の厚さであり、繊維とは■硬質牟
或維板、半硬質繊維板、軟質繊維板等に使用される木質
繊維■断熱材、吸音側に使用されろグラスウール又はロ
ックウール等の無機憧維■フェルト、布、糸等に使用さ
れる綿、羊毛、麻、等の天然繊維及びナイロン、ポリエ
ステル、アクリル等の各種合ｒｆｃ繊維を云う。
発泡性フェノール便脂とは、通常の方法で製造゛された
ノボラック型フェノールｍ脂にヘキサメチレンテトラミ
ン等の硬化剤と重炭酸ナトリウム等の発泡剤を含むもの
、および通常の方法で製造された固型レゾール型フェノ
ール樹脂に重炭酸ナトリウム等の発泡剤！含むものｔ・
云う。
この発泡性フェノール樹脂ｔマット状砿維１００：［１
部に対し１０〜７０部を片面又は両面に均−Ｃ二散布す
る。
熱圧成形は１２０〜２００℃、圧力０．５〜３０Ｋｇｆ
／ｃｙｌで０．５〜３０分行ない、繊維板を製造する。
この場合平板のみでなく、曲面を有する成形板も含む＠ く作　用〉 本発明に使用する発泡性フェノール樹脂は、加熱により
溶融し５〜５０倍に発泡（膨張）して硬化する。この発
泡力（二より浴融された発泡性フェノール樹脂はマット
状繊維の内部まで浸透し、充分に空隙を埋めたのち硬化
するので、繊維間の結合力は強まる。空隙を埋めたフェ
ノール樹脂発泡体は密度０．０２〜０．２ｇ／ａｎ”と
軽量であり繊維板の密度を高めることはなく、高い強度
が得られる。従って本発明によって得られる繊維板は軽
量且つ曲げ強さが高い。
又、熱圧成形は発泡性フェノール樹脂の発泡圧乞利用し
ているので樹脂？あらかじめ＃＃維に良く混合しておく
必要がなく、作業性の大喝改善が出来る。
〈実施例〉１１通常の硬質線維に使用される木質繊ａ２
０００ｇｋ１ｍｌ＝均一に、広げその上面に粉状の発泡
性フェ ノール樹脂２０００　ｇを均−ｌ二散布した後、５Ｋｇ
ｆ、／−の圧力で１０ ｍのディスタンスバーを挿入して、 １５０℃、５分間成形して得た厚 さＩＯｏｎ（７）Ｍｌｔ維板雌板度０．３８　ｇ、／ｃ
ｒｎ３％曲げ強さ２３０Ｋｇｆ／ｆｆｌであっ一ロ ２、通常の断熱材に使用されるグ ラスウール６００ｇ’ａ’１ｍ”に均一に広げ、その両
面に粉状の発泡性 フェノール樹脂ｇ１５０ｇづつ散布 後３皿厚のディスタンスバーヲ挿 入、２Ｋｇｆ／洲の圧力で１６０℃。
２分間成形して得た３＋ｎｍ厚の繊維 板は、密度０．２５　ｇ、／誦３、曲げ強さ２９０Ｋｇ
ｆ７／ｃｒＩであＱＩＣ０ ３、通常の断熱材に使用されるロ ツクウール６００ｇｋ１ｍ”に均一 に広げ、その両面に粉状の発泡性 フェノール倒月旨を３００ｇづつ均 一に散布後、３［厚のディスタン スパーを挿入し、２０Ｋｇｆ／ｌ：ｄの圧力で１８Ｃ１
℃１分間成形して得 た３町厚１７）＆Ｉ！維板雌板Ｍ　度０．３９ｇ／可３
可曲１強さ４６０Ｋｇｆ／ｃｄであっ之・ 尚、実施例１，２．及び３の繊 雌板はいずれも内部まで発泡性フ エノール樹脂か充填されているこ とが、切断面より確認された。
■発明の効果 本発明で示ｆｌＲ雌板製造方法によれば、あらかじめ結
合剤となる樹脂等を繊維に良く混合しておく必要はなく
、繊維の片面又は両面に散布するのみで熱圧成形時に樹
脂が発泡充填されるので作業性が大幅に改善出来る。
しかも線維の結合力も増し、軽量充填物の為密度を高め
ろことなく容易に軽量かつ曲げ強さσ）高い繊維板を製
造することが出来る口。
特許出願人　　群栄化学工業株式会社 手続補正省（自発） 昭和６２年３月ｑ日 ；°）・ 特許庁長官　黒　１）明　地　　殿 １、事件の軟水　　特願昭６（Ｊ−２９００６０３補正
をする省 事件との関係　　特許出願人 ４、代　埋　人 住　θｒ　　　　千′Ｍ県我孫子市東我孫子１−２９−
２４　−氏　名　　　　　（７０５５）升理士　平　沢
　　力　江５、補正の対象　。
明細１８のＩ％旧・趙求の範囲」の（繭および「発明の
詳Ａａ＋な祝明」の処ｊ　　　５．。
６輛正の内容 （１１「特許請求の範囲」を別紙のように補正する。
（２）明細書第６頁６行目　１０〜７０部を１０〜１５
０部　と補正する○ （３）明細書第６頁４行目と５行目の間に次の文章を加
入する。
「ざらに好捷しぐはマット状繊維１００重量部に対し５
０〜１００重量部を片面又は両面に均一に散布する。　
」 「特許請求の範囲Ｊ マット状にした繊維状物を用ひ、その少くとも片面に発
泡性フェノール樹脂を散布した後、加熱、圧縮成形する
ことにより、発泡性フェノール樹脂を発泡させて偵維間
の空隙に充填して硬化して得られる密度０１〜０．７　
？／ｃＡ、　　曲げ強植 さ５０〜６００′に９ｆ／ｄの繊維構の製造方法。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. マット状にした繊維状物を用い、その少くとも片面に発
    泡性フェノール樹脂を散布した後、加熱、圧縮成形する
    ことにより、発泡性フェノール樹脂を発泡させて繊維間
    の空隙に充填して硬化して得られる繊維板の製造方法。
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