JPH0521737B2 - - Google Patents
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- JPH0521737B2 JPH0521737B2 JP60290060A JP29006085A JPH0521737B2 JP H0521737 B2 JPH0521737 B2 JP H0521737B2 JP 60290060 A JP60290060 A JP 60290060A JP 29006085 A JP29006085 A JP 29006085A JP H0521737 B2 JPH0521737 B2 JP H0521737B2
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Description
〔発明の目的〕
<産業上の利用分野>
本発明により得られる繊維板は、建築内外装、
家具、自動車内装、電気製品のキヤビネツト等に
使用される。 関連分野としては、硬質繊維板、半硬質繊維
板、軟質繊維板、ロツクウール断熱材、グラスウ
ール断熱材、フエルト、プラスチツク発泡体があ
る。 <従来の技術> 繊維板の製造方法は一般に湿式法と乾式法があ
り、湿式法の場合、解繊した木質系繊維、パルプ
等に水を分散させ、サイズ剤(ロジン、アスフア
ルト、パラフイン、フエノール樹脂、アミノ樹
脂、でんぷん等)を用い繊維に均一に付着させた
後、均一な厚さにフオーミングし脱水工程を経
て、乾燥又は熱圧成形により板状の繊維板を製造
する。 乾式法の場合、解繊された木質繊維等に結合剤
としてフエノール樹脂、アミノ樹脂等を良く混合
し、均一にフオーミング後、熱圧成形により板状
の繊維板を製造する。 湿式法、乾式法共に、サイズ剤又は結合剤は成
形前の状態で充分繊維に混合付着させておかなけ
ればならない。 それぞれの方法により製造された繊維板の物性
は、表1、表2、表3のように日本工業規格(以
下JIS)に規格化されている。 (JIS.A−5905、5906、5907を引用)
家具、自動車内装、電気製品のキヤビネツト等に
使用される。 関連分野としては、硬質繊維板、半硬質繊維
板、軟質繊維板、ロツクウール断熱材、グラスウ
ール断熱材、フエルト、プラスチツク発泡体があ
る。 <従来の技術> 繊維板の製造方法は一般に湿式法と乾式法があ
り、湿式法の場合、解繊した木質系繊維、パルプ
等に水を分散させ、サイズ剤(ロジン、アスフア
ルト、パラフイン、フエノール樹脂、アミノ樹
脂、でんぷん等)を用い繊維に均一に付着させた
後、均一な厚さにフオーミングし脱水工程を経
て、乾燥又は熱圧成形により板状の繊維板を製造
する。 乾式法の場合、解繊された木質繊維等に結合剤
としてフエノール樹脂、アミノ樹脂等を良く混合
し、均一にフオーミング後、熱圧成形により板状
の繊維板を製造する。 湿式法、乾式法共に、サイズ剤又は結合剤は成
形前の状態で充分繊維に混合付着させておかなけ
ればならない。 それぞれの方法により製造された繊維板の物性
は、表1、表2、表3のように日本工業規格(以
下JIS)に規格化されている。 (JIS.A−5905、5906、5907を引用)
【表】
【表】
【表】
<問題点を解決するための手段>
一定の厚さにあらかじめホーミングしたマツト
状の繊維の上面又は両面に粉状の発泡体フエノー
ル樹脂を均一に一定量散布し熱圧成形で繊維板を
製造する。 更に詳細に説明すると、一定の厚さとは一般的
に1.0〜100mmの厚さであり、繊維とは硬質繊維
板、半硬質繊維板、軟質繊維板等に使用される木
質繊維、断熱材、吸音材に使用されるグラスウ
ール又はロツクウール等の無機繊維、フエル
ト、布、糸等に使用される綿、羊毛、麻等の天然
繊維及びナイロン、ポリエステル、アクリル等の
各種合成繊維を云う。 発泡性フエノール樹脂とは、通常の方法で製造
されたノボラツク型フエノール樹脂にヘキサメチ
レンテトラミン等の硬化剤と重炭酸ナトリウム等
の発泡剤を含むもの、及び通常の方法で製造され
た固型レゾール型フエノール樹脂に重炭酸ナトリ
ウム等の発泡剤を含むものを云う。 この発泡性フエノール樹脂粉末をマツト状繊維
100重量部に対して10〜150部を上面または両面に
均一に散布する。 さらに好ましくはマツト状繊維100重量部に対
し50〜100重量部を上面または両面に均一に散布
する。 熱圧成形は120〜200℃、圧力0.5〜30Kgf/cm2
で0.5〜30分行い、繊維板を製造する。この場合
平板のみでなく、局面を有する成形板も含む。 <作用> 本発明に使用する発泡性フエノール樹脂は、加
熱により溶融し5〜50倍に発泡(膨張)して硬化
する。この発泡力により溶融された発泡性フエノ
ール樹脂はマツト状繊維の内部まで浸透し、充分
に空〓を埋めたのち硬化するので、繊維間の結合
力は強まる。空〓を埋めたフエノール樹脂発泡体
は密度0.02〜0.2g/cm3と軽量であり繊維板の密
度を高めることはなく、高い強度が得られる。従
つて本発明によつて得られる繊維板は軽量且つ曲
げ強さが高い。 特に、グラスウール等の無機繊維と発泡性フエ
ノール樹脂により得られる繊維板は表4に示すよ
うに耐熱性、断熱性、軽量性、剛性、寸法安定性
に優れており、従来の製品では得られなかつた幅
広い特性を合わせ持つている。
状の繊維の上面又は両面に粉状の発泡体フエノー
ル樹脂を均一に一定量散布し熱圧成形で繊維板を
製造する。 更に詳細に説明すると、一定の厚さとは一般的
に1.0〜100mmの厚さであり、繊維とは硬質繊維
板、半硬質繊維板、軟質繊維板等に使用される木
質繊維、断熱材、吸音材に使用されるグラスウ
ール又はロツクウール等の無機繊維、フエル
ト、布、糸等に使用される綿、羊毛、麻等の天然
繊維及びナイロン、ポリエステル、アクリル等の
各種合成繊維を云う。 発泡性フエノール樹脂とは、通常の方法で製造
されたノボラツク型フエノール樹脂にヘキサメチ
レンテトラミン等の硬化剤と重炭酸ナトリウム等
の発泡剤を含むもの、及び通常の方法で製造され
た固型レゾール型フエノール樹脂に重炭酸ナトリ
ウム等の発泡剤を含むものを云う。 この発泡性フエノール樹脂粉末をマツト状繊維
100重量部に対して10〜150部を上面または両面に
均一に散布する。 さらに好ましくはマツト状繊維100重量部に対
し50〜100重量部を上面または両面に均一に散布
する。 熱圧成形は120〜200℃、圧力0.5〜30Kgf/cm2
で0.5〜30分行い、繊維板を製造する。この場合
平板のみでなく、局面を有する成形板も含む。 <作用> 本発明に使用する発泡性フエノール樹脂は、加
熱により溶融し5〜50倍に発泡(膨張)して硬化
する。この発泡力により溶融された発泡性フエノ
ール樹脂はマツト状繊維の内部まで浸透し、充分
に空〓を埋めたのち硬化するので、繊維間の結合
力は強まる。空〓を埋めたフエノール樹脂発泡体
は密度0.02〜0.2g/cm3と軽量であり繊維板の密
度を高めることはなく、高い強度が得られる。従
つて本発明によつて得られる繊維板は軽量且つ曲
げ強さが高い。 特に、グラスウール等の無機繊維と発泡性フエ
ノール樹脂により得られる繊維板は表4に示すよ
うに耐熱性、断熱性、軽量性、剛性、寸法安定性
に優れており、従来の製品では得られなかつた幅
広い特性を合わせ持つている。
本発明で示す繊維板製造法によれば、あらかじ
め結合剤となる樹脂等を繊維に良く混合しておく
必要はなく、繊維の上面又は両面に散布するのみ
で熱圧成形時に樹脂が発泡充填されるので作業性
が大幅に改善できる。 しかも、繊維の結合力も増し、軽量充填物の為
密度を高めることなく容易に軽量且つ曲げ強さの
高い繊維板を製造することが出来る。 特に、無機繊維を用いた本発明の方法で得られ
る繊維板は表5に示すように、軽量性、曲げ強さ
の他にさらに耐熱性、断熱性、剛性、寸法安定性
め結合剤となる樹脂等を繊維に良く混合しておく
必要はなく、繊維の上面又は両面に散布するのみ
で熱圧成形時に樹脂が発泡充填されるので作業性
が大幅に改善できる。 しかも、繊維の結合力も増し、軽量充填物の為
密度を高めることなく容易に軽量且つ曲げ強さの
高い繊維板を製造することが出来る。 特に、無機繊維を用いた本発明の方法で得られ
る繊維板は表5に示すように、軽量性、曲げ強さ
の他にさらに耐熱性、断熱性、剛性、寸法安定性
【表】
に優れた特性を示しており、優れた自動車用内装
材のサンシエード材を与えるものである。
材のサンシエード材を与えるものである。
Claims (1)
- 1 マツト状にした繊維状物100重量部を用い、
その少なくとも上面に粉状の発泡性フエノール樹
脂50〜100重量部を散布した後、加熱、圧縮成形
することにより、発泡性フエノール樹脂を発泡さ
せて繊維内の空〓に充填して硬化して得られる密
度0.2〜0.7g/cm3、曲げ強さ140〜600Kgf/cm2の
繊維板の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60290060A JPS62148217A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 繊維板の製造方法 |
US06/854,547 US4734231A (en) | 1985-12-23 | 1986-04-21 | Process for the preparation of fiberboards |
DE19863617067 DE3617067A1 (de) | 1985-12-23 | 1986-05-21 | Verfahren zur herstellung von faserplatten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60290060A JPS62148217A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 繊維板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62148217A JPS62148217A (ja) | 1987-07-02 |
JPH0521737B2 true JPH0521737B2 (ja) | 1993-03-25 |
Family
ID=17751265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60290060A Granted JPS62148217A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 繊維板の製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4734231A (ja) |
JP (1) | JPS62148217A (ja) |
DE (1) | DE3617067A1 (ja) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1017881B (zh) * | 1987-12-16 | 1992-08-19 | 库特·赫尔德·法布里肯特 | 制造木材板的设备和方法 |
CA2100001A1 (en) * | 1993-06-25 | 1994-12-26 | Timothy D. Hanna | Alkali metal salts as surface treatments for fiberboard |
CA2176359C (en) * | 1993-11-30 | 2004-01-27 | David Charles Lawson | An electrically conductive composite heater and method of manufacture |
US5573598A (en) * | 1995-03-06 | 1996-11-12 | Masonite Corporation | Method of cleaning pressing and/or curing apparatus |
US5635248A (en) * | 1995-06-07 | 1997-06-03 | Rohm And Haas Company | Method of producing coating on reconstituted wood substrate |
US5954977A (en) * | 1996-04-19 | 1999-09-21 | Thermion Systems International | Method for preventing biofouling in aquatic environments |
US5932124A (en) * | 1996-04-19 | 1999-08-03 | Thermion Systems International | Method for heating a solid surface such as a floor, wall, or countertop surface |
US6018141A (en) * | 1996-04-19 | 2000-01-25 | Thermion Systems International | Method for heating a tooling die |
US5981911A (en) * | 1996-04-19 | 1999-11-09 | Thermicon Systems International | Method for heating the surface of a food receptacle |
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