JP3401554B2 - 木質系材の水蒸気爆発により得られる爆裂細片、この爆裂細片を骨材とした木質系資材ならびにこれらの製造方法および製造装置。 - Google Patents

木質系材の水蒸気爆発により得られる爆裂細片、この爆裂細片を骨材とした木質系資材ならびにこれらの製造方法および製造装置。

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、木材資源の有効
利用に関し、詳しくは水蒸気爆発により、小径木、枝条
等の林地残材、背板や木端等の工場端材、建築廃材等の
産業廃棄物を細片に分解する技術、ならびに各種接着剤
などにより前記細片を結合成形して新規有用な木質系資
材を実現する技術に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】周知のように木材は質感の優しいこと、
入手および加工が容易であること、再生可能であること
など多くの利点を有することから、古くから幅広く利用
されている。加えて、世界人口の増加と生活水準の向上
に伴って、木材等の使用量は著しく増え、木質材料に対
する要求も高度化、多様化している。このため、従来の
製材品、集成材、合板、ＬＶＬ（単板積層材）、削片
板、繊維板、木毛セメント板、木片セメント板に加え
て、ＯＳＢ（配向細片積層板），ＷＢ（ウェハーボー
ド）、ＰＳＬ（平行細片積層板）等の新しい木質系素材
が開発されている。
【０００３】しかしながら、これら従来の木質系素の開
発だけでは、限りある森林資源を有効に利用しきれない
という問題がある。例えば、従来の製材品や集成材は、
立木材積の半分以下しか利用できないことに加え、多く
の背板や端材が発生する。一方、合板、ＬＶＬ，ＰＳＬ
は、原木材積の５０〜７０％を利用できても、その原木
は大径のものに限られてしまう。この点、削片板、繊維
板，ＯＳＢ，ＷＢは、比較的小径の原木をも利用でき、
収率も高いが、林地残材のように極めて小径のものや、
建築廃材のように金属片や土砂などの異物を含むものま
で利用することはできない。また、木毛セメント板、木
片セメント板の強度性能は低いので、これらを構造部材
として利用することは難しい。
【０００４】さらに、残廃材の有効利用に関しては、こ
れを破砕してチップ化し、さらに蒸煮解繊してパルプ化
し、紙やボードを製造する技術も開発されている。この
蒸煮解繊の工程おいて、耐圧管中のチップに高温高圧蒸
気を注入した後瞬間的に解放して繊維状のエレメントを
作製する方法（爆砕法）が試みられているが、残廃材を
いったんチップ化する必要があるうえ、高温高圧蒸気の
注入その他制御管理の難しい技術的な困難性が解決され
ていない。
【０００５】上述のように、木材資源の有効な活用を目
的として種々の技術開発がなされてきたが、未だ、木材
資源の有効利用は十全とはいい難いのが現状である。例
えば、極めて径の小さい小径木、枝条等は林地に残置さ
れてほとんど利用されていない。また、製材に発生する
背板や木端等の工場端材は破砕チップ化して紙やボード
の原料として用いたり、そのまま木屑ボイラーに送られ
て燃料として用いられているが、経済性の見地からほと
んど無意義なことが多い。さらに、建築廃材等の産業廃
棄物の一部はチップ化されているが、集荷が困難なこ
と、金属片や土砂などの異物を含むこと等から再利用が
困難なため大半が廃棄、焼却されている。
【０００６】これまで、技術的あるいは経済的見地か
ら、有効利用の方策を見出しえなかった小径木、枝条、
工場端材、建築廃材等をどのように処理活用するかは、
開発に伴う森林資源の減少傾向とこれに起因する環境の
悪化が憂慮される今日、緊急に解決すべき課題である。
【０００７】
【発明の概要】本願発明は、（イ）木、竹その他の木質
系材の原材の含水率を調整する工程、（ロ）前記原材を
高温下で加圧する工程、（ハ）所定時間加圧した後、瞬
間的に圧力を開放して前記木質系材中に水蒸気爆発を発
生させ、木質系材における繊維結合を部分的または全体
的に繊維に沿って解纜する工程。により、木、竹その他
の木質系材を所望の性状を有しかつ多様な寸法形状の細
片に形成する技術を提供して、通常の木質系原材は無論
のこと、これまで有効利用が困難であった小径木、枝
条、工場端材、建築廃材等からも種々の用途に利用でき
る木質系材細片の製造を可能にして上記従来の課題を解
決しようとするものである。
【０００８】上記において、工程（ロ）では、複数の原
材をそれぞれ繊維方向がほぼ平行となるよう積層して高
温下で加圧するようにすることがある。
【０００９】本願発明は、また、次の工程からなる、木
質系材から得られる爆裂細片積層材の製造方法。 （イ）木、竹その他の木質系材原材の含水率を調整する
工程、（ロ）前記原材を高温下で加圧する工程、（ハ）
所定時間加圧した後、瞬間的に圧力を開放して前記木質
系原材中に水蒸気爆発を発生させ、木質系材における繊
維結合を部分的または全体的に繊維に沿って解纜して爆
裂細片を得る工程、（ニ）前記爆裂細片を乾燥する工
程、（ホ）乾燥した爆裂細片に接着剤を塗布する工程、
（ヘ）前記工程（ホ）で得た爆裂細片を積層する工程、
（ト）前記工程（ヘ）に係る爆裂細片の積層体を加熱下
で加圧し所定寸法形状の爆裂細片積層材を得る工程。以
上の工程からなる技術を提供して、新規有用な木質系素
材を実現して、上記従来の課題を解決しようとするもの
である。
【００１０】さらに本願発明は、（イ）木、竹その他の
木質系材の原材の含水率を調整する工程、（ロ）前記原
材を高温下で加圧する工程、（ハ）所定時間加圧した
後、瞬間的に圧力を開放して前記木質系材中に水蒸気爆
発を発生させ、木質系材における繊維結合を部分的また
は全体的に繊維に沿って解纜して爆裂細片を得る工程、
以上の工程により木質系材から得られる爆裂細片を型枠
に載置し、これにモルタルを流し込み、次いで、振動を
与えて爆裂細片とモルタルの混合物内部の空隙を除去し
た後、前記混合物を加圧固定し、モルタルの固化後に圧
力を開放した後、モルタルにより所定形状に固化整形さ
れた爆裂細片集合体を養生して得られる爆裂細片セメン
ト板の製造方法を、提供して、木質系材を利用した新素
材を実現し、上記従来の課題を解決しようとするもので
ある。
【００１１】さらにまた、本願発明は、（イ）木、竹そ
の他の木質系材原材の含水率を調整する工程、（ロ）前
記原材を高温下で加圧する工程、（ハ）所定時間加圧し
た後、瞬間的に圧力を開放して前記木質系原材中に水蒸
気爆発を発生させ、木質系材における繊維結合を部分的
または全体的に繊維に沿って解纜して爆裂細片を得る工
程、（ニ）前記爆裂細片を乾燥する工程、（ホ）乾燥し
た爆裂細片に発泡性樹脂を塗布する工程、（ヘ）前記工
程（ホ）で得た爆裂細片を積層する工程、（ト）前記工
程（ヘ）に係る爆裂細片の積層体を発泡開始前に加圧
し、この加圧中に発泡性樹脂を発泡硬化させる工程。以
上の工程からなる技術を提供して、新規有用な木質系素
材を実現し、上記従来の課題を解決しようとするもので
ある。
【００１２】そして、本願発明は、上記新素材の工業的
な生産を容易にするため、以下に述べる製造装置を開示
するものである。すなわち、木質系材から得られる爆裂
細片の製造装置は、所定の寸法形状に形成した木、竹そ
の他の木質系材の原材の貯留手段と、この貯留手段から
前記木質系材の原材を引き出して繊維方向に並列された
単層状態になす搬送手段と、この搬送手段から送られる
単層状態の前記原材を所定の幅と厚みとなるよう積層す
る手段と、積層された前記原材を高温下で加圧するとと
もに瞬間的に圧力を開放して前記原材中に水蒸気爆発を
発生させる爆裂手段と、を具えて構成されている。
【００１３】また、爆裂細片積層材の製造装置は、所定
の寸法形状に形成した木、竹その他の木質系材の原材の
貯留手段と、この貯留手段から前記木質系材の原材を引
き出して繊維方向に並列された単層状態になす搬送手段
と、この搬送手段から送られる単層状態の前記原材を所
定の幅と厚みとなるよう積層する第１積層手段と、積層
された前記原材を高温下で加圧するとともに瞬間的に圧
力を開放して前記原材中に水蒸気爆発を発生させる爆裂
手段と、前記爆裂手段で得られた爆裂細片の乾燥手段
と、乾燥手段から送られる爆裂細片に接着剤を散布する
とともに爆裂細片を所定形状に積層する第２積層手段
と、前記第２積層手段から送られる爆裂細片の積層体を
加熱下で加圧する熱圧手段と、を具えている。
【００１４】さらに、爆裂細片セメント板の製造装置
は、所定の寸法形状に形成した木、竹その他の木質系材
の原材の貯留手段と、この貯留手段から前記木質系材の
原材を引き出して繊維方向に並列された単層状態になす
第１搬送手段と、第１搬送手段から送られる単層状態の
前記原材を所定の幅と厚みとなるよう積層する第１手積
層段と、積層された前記原材を高温下で加圧するととも
に瞬間的に圧力を開放して前記原材中に水蒸気爆発を発
生させる爆裂手段と、前記爆裂手段で得られた爆裂細片
を所定長さに切断して次工程に送る第２搬送手段と、型
枠の進退にあわせて型枠に爆裂細片を数層に積み重ねる
第２積層手段と、この第２積層手段により前記型枠に爆
裂細片の単層が形成される毎に、型枠の進退にあわせて
モルタルを注入する手段と、積層された爆裂細片とこれ
に注入されたモルタルを収納した型枠を振動させ内部の
空隙を消去するための加振手段と、型枠中の爆裂細片と
モルタルを加圧する手段と、から構成されている。
【００１５】そして、爆裂細片発泡樹脂板の製造装置
は、所定の寸法形状に形成した木、竹その他の木質系材
の原材の貯留手段と、この貯留手段から前記木質系材の
原材を引き出して繊維方向に並列された単層状態になす
搬送手段と、この搬送手段から送られる単層状態の前記
原材を所定の幅と厚みとなるよう積層する第１積層手段
と、積層された前記原材を高温下で加圧するとともに瞬
間的に圧力を開放して前記原材中に水蒸気爆発を発生さ
せる爆裂手段と、前記爆裂手段で得られた爆裂細片の乾
燥手段と、乾燥手段から送られる爆裂細片に発泡性樹脂
剤を散布するとともに爆裂細片を所定形状に積層する第
２積層手段と、前記第２積層手段から送られる爆裂細片
の積層体を発泡開始前に加圧して発泡性樹脂を発泡硬化
させる加圧手段と、を具えている。
【００１６】
【発明の実施形態】図面に基づいて、木質系材から得ら
れる爆裂細片およびその製造方法の１実施形態を説明す
る。図１は、爆裂細片の製造過程を示す図である。この
実施形態では、原材として、柳１、竹２、杉３等の生
材、製材工場で発生する端材４、住宅等の解体時に生じ
る廃材５等を使用している。この実施形態では、それぞ
れの原料単独で爆裂細片を製造したが、前記以外の樹種
およびその他の残廃材を使用することもでき、さらにこ
れらを混合しても良い。 生材は径が２〜１０ｃｍ程度
の小径木や枝条を用いている。前処理として、特に廃材
に混入している金属、土砂等を除去した後、回転鋸によ
り切断して長さ約６０ｃｍの柳定尺材１ａ、竹定尺材２
ａ、杉定尺材３ａ、端材定尺材４ａ、廃材定尺材５ａ等
の定尺原材６を得る。なお、６０ｃｍ未満の原材も使用
する。
【００１７】以上の前処理の後、前記定尺原材６の含水
率を概ね２０％以上に調整する。この調整は、図に示す
ように散水手段７あるいは浸水手段８により実行する。
次いで、含水率を調整した定尺原材６を爆裂装置９にセ
ットする。この爆裂装置９は、上面が開口している匡体
９ａとこの中を昇降するホットプレス９ｂを具えてお
り、定尺原材６は匡体９ａ内でそれぞれが長手方向に平
行になるよう集積し、この匡体９ａを爆裂装置９に収納
してホットプレス９ｂにより熱圧した後、瞬間的に圧力
を開放する。このとき、定尺原材６の集積体の内部で水
蒸気爆発が発生し、すべての定尺原材６が爆裂し匡体９
ａ内に爆裂細片１０が得られる。ホットプレス９ｂによ
る熱圧条件を、温度は２００〜３００〓Ｃ、圧力は５〜
１５Ｍｐａ、熱圧時間は２０〜２００秒の範囲に設定す
ることにより図１０ａ〜１０ｄに示すように、繊維結合
が部分的または全体的に繊維に沿って解纜された様々な
形態の爆裂細片が得られる。図において、１０ａは粉
状、１０ｂは綿状、１０ｃは紐状、１０ｄは細棒状の爆
裂細片を示している。このように、木質系の原材を刃物
を使用することなく繊維に沿って割裂し、後述する積層
材、爆裂細片セメント板、爆裂細片発泡樹脂板等の新素
材に加え種々の用途に適用でき、所望の形態、性状を有
する木質系材の細片を効率よく得ることができ、しかも
生産コストも低廉である。
【００１８】図２は上述した爆裂細片の製造装置の１実
施形態を示す図である。図において、１１は、前記図１
に示した柳定尺材１ａ、竹定尺材２ａ、杉定尺材３ａ、
端材定尺材４ａ、廃材定尺材５ａ等の定尺原材６の貯留
手段、１２は貯留手段１１から定尺原材６を引き出して
繊維方向に並列された単層状態になして次工程に送る搬
送手段としてのベルトコンベイヤ−である。１３は搬送
手段１２から送られる単層状態の定尺原材６を所定の幅
と数層の厚みとなるように収束する積層手段である。こ
の積層手段１３は、ベルトコンベイヤ−１３ｃと、単層
状態の定尺原材６をその進行にあわせてかき寄せる一対
の収束板１３ａと、互いに対向する前記一対の収束板１
３ａの間に架設される押えロ−ラ−１３ｂとを具えてい
る。前記収束板１３ａは、始端から終端に至るまで高さ
を増して傾斜しており、また、前記搬送手段１２側、す
なわち入り口側の幅は前記ベルトコンベイヤ−１３ｃと
同様の幅に設定され、終端すなわち出口側は、所定の幅
に狭められている。 したがって、定尺原材６の単層
は、ベルトコンベイヤ−１３ｃ上を進行するにつれ数層
に積層された状態になり、定尺原材６が積層手段１３を
出る際には幅、高さとも一対の収束板１３ａの出口側の
寸法に規制された集積体に形成されることになる。
【００１９】１４は、前記積層手段１３から移送された
集積体としての定尺原材６を爆裂して細片化するための
爆裂装置である。それぞれ匡体内に設置された上下一対
の鋼製送りベルトと１４ａと、この鋼製送りベルトと１
４ａの加熱手段１４ｂとを具えている。 上下一対の鋼
製送りベルト１４ａは、入り口側、すなわち前記積層手
段１３に接続される側では上下に開いており、この開き
は、前記収束板１３ａ出口側の高さに等しくなってい
る。また、上下一対の鋼製送りベルト１４ａは、終端に
向かうにつれて上下の間隔が狭められていて、終端、す
なわち出口側の上下の開きは入り口に比較して著しく狭
まっている。したがって、積層手段１３から送られた定
尺原材６の集積体は上下一対の鋼製送りベルトと１４ａ
の間を進につれて徐々に加圧される一方、鋼製送りベル
ト１４ａを介して加熱手段１４ｂにより加熱（２００−
３００〓Ｃ）されることになる。 定尺原材６の集積体
に対する圧力は上下一対の鋼製送りベルト１４ａの終
端、すなわち出口で最大となるが、この実施形態では１
０Ｍｐａに設定されている。さて、定尺原材６の集積体
は、上下一対の鋼製送りベルト１４ａの終端、すなわち
出口を通過することにより瞬間的に圧力が開放されるこ
とになり、水蒸気爆発の発生により定尺原材６は繊維結
合が繊維に沿って解纜されて瞬時に細片化される。この
ようにして得られた爆裂細片１０は、収納手段１５に送
出される。なお、この製造装置における各動作はマイク
ロコンピュ−タ等による制御装置により自動的に制御さ
れる。
【００２０】上述したように、刃物類を全く使用せずに
得られる様々な形態の爆裂細片は、パルプ原料から建材
の骨材等にいたるまで種々の用途を想定し得るが、本願
発明者は、その具体例として骨材として前記爆裂細片を
利用する新規な素材を開発した。これらの新素材は、既
存の木質材料の性能はもとより、それにない性能をも付
与することも展望でき、家具、住宅、その他の建造物、
土木構造物の板材、柱材、梁材等として用いる資材とし
て有用である。順次、これらの新素材につき説明する。
【００２１】図３は、本願発明に係る爆裂細片を接着剤
を用いて積層して形成した爆裂細片積層材の製造装置の
１実施形態を示す図であり、装置の説明に併せて爆裂細
片積層材および製造方法を説明する。図において、１１
は、前記図１に示した柳定尺材１ａ、竹定尺材２ａ、杉
定尺材３ａ、端材定尺材４ａ、廃材定尺材５ａ等の定尺
原材６の貯留手段、１２は貯留手段１１から定尺原材６
を引き出して繊維方向に並列された単層状態になして次
工程に送る搬送手段としてのベルトコンベイヤ−であ
る。１３は搬送手段１２から送られる単層状態の定尺原
材６を所定の幅と数層の厚みとなるように収束する積層
手段である。この積層手段１３は、ベルトコンベイヤ−
１３ｃと、単層状態の定尺原材６をその進行にあわせて
かき寄せる一対の収束板１３ａと、互いに対向する一対
の収束板１３ａの間に架設される押えロ−ラ−１３ｂと
を具えている。前記収束板１３ａは、始端から終端に至
るまで高さを増して傾斜しており、また、前記搬送手段
１２側、すなわち入り口側の幅は前記ベルトコンベイヤ
−１３ｃと同様の幅に設定され、終端すなわち出口側
は、所定の幅に狭められている。 したがって、定尺原
材６の単層は、ベルトコンベイヤ−１３ｃ上を進行する
につれ数層に積層された状態になり、定尺原材６が積層
手段１３を出る際には幅、高さとも一対の収束板１３ａ
の出口側の寸法に規制された集積体に形成されることに
なる。
【００２２】１４は、前記積層手段１３から移送された
集積体としての定尺原材６を爆裂して細片化するための
爆裂装置である。それぞれ匡体内に設置された上下一対
の鋼製送りベルト１４ａと、この鋼製送りベルト１４ａ
の加熱手段１４ｂとを具えている。 上下一対の鋼製送
りベルト１４ａは、入り口側、すなわち前記積層手段１
３に接続される側では上下に開いており、この開きは、
前記収束板１３ａ出口側の高さに等しくなっている。ま
た、上下一対の鋼製送りベルト１４ａは、終端に向かう
につれて上下の間隔が狭められていて、終端、すなわち
出口側の上下の開きは入り口に比較して著しく狭まって
いる。したがって、積層手段１３から送られた定尺原材
６の集積体は上下一対の鋼製送りベルト１４ａの間を進
につれて徐々に加圧される一方、鋼製送りベルト１４ａ
を介して加熱手段１４ｂにより加熱（２００−３００〓
Ｃ）されることになる。 定尺原材６の集積体に対する
圧力は上下一対の鋼製送りベルト１４ａの終端、すなわ
ち出口で最大となるが、この実施形態では１０Ｍｐａに
設定されている。さて、定尺原材６の集積体は、上下一
対の鋼製送りベルト１４ａの終端、すなわち出口を通過
することにより瞬間的に圧力が開放されることになり、
水蒸気爆発の発生により定尺原材６は繊維結合が繊維に
沿って解纜して瞬時に細片化され、爆裂細片１０が得ら
れる。
【００２３】１５は、前記爆裂手段１４から送られる爆
裂細片１０の乾燥手段である。この乾燥手段１５におい
て爆裂細片１０はロ−ラ−で搬送されるネットに収納さ
れ、移動しながら高温熱風により乾燥される。ロ−ラ−
により移動するネットは上下２段に設置されているが、
爆裂細片１０の量に応じて１段または２段のネットとが
使用される。１６は、乾燥手段１５から送られる爆裂細
片１０に熱硬化型の接着剤をノズルから散布するととも
に爆裂細片１０を所定形状に積層する第２積層手段であ
る。上下２段に別れた層状態で乾燥手段１５から送られ
た爆裂細片１０の各層は、移動しつつノズルから熱硬化
型の接着剤を散布された後、乾燥手段１５の終端で上下
の２層が合体され次段の熱圧手段に送られる。
【００２４】１７は、前記第２積層手段１６から送られ
る爆裂細片１０の積層体を加熱下で加圧する熱圧手段で
ある。この熱圧手段１７は、それぞれ匡体内に設置され
た上側鋼製送りベルト１７ａと下側鋼製送りベルト１７
ｂ、および上下鋼製送りベルトの加熱手段とを具えてい
る。上側鋼製送りベルトと１７ａは、傾斜部と平坦部か
らなっており、一方、下側鋼製送りベルト１７ｂは平坦
部のみを有している。上側鋼製送りベルトと１７ａの傾
斜部は、始端から徐々に下降して平坦部に連なってい
る。 上側鋼製送りベルトと１７ａの平坦部と下側鋼製
送りベルト１７ｂとの間には所定の間隔が設けられてい
る。したがって、前記第２積層手段１６から送られる爆
裂細片１０の積層体は、上側鋼製送りベルト１７ａと下
側鋼製送りベルト１７ｂとの間を通過するにつれ、徐々
に圧縮され上側鋼製送りベルト１７ａの平坦部と下側鋼
製送りベルト１７ｂとの間に至り加熱下で所定の圧力が
加えられ接着剤が硬化し、爆裂細片積層材１８が得られ
ることになる。この実施形態では、圧力は１〜４Ｍｐ
ａ、加熱温度は１００〜１５０〓Ｃの範囲で設定されて
いる。なお、圧力の調整は、１７ａの平坦部と下側鋼製
送りベルト１７ｂとの間の間隔の調整によりなすことが
できる。熱圧手段１７から排出される爆裂細片積層材１
８は、クロスカットソ−１９により所定の長さに切断さ
れる。このようにして得られた爆裂細片積層材は、木質
系材の繊維方向に沿って爆裂により割り裂いた爆裂細片
の集合体を骨格とし、これを接着剤により硬化する構成
としたため、製材品以上の強度を有する資材を提供し得
る。木質系材の繊維方向に沿って割り裂いた爆裂細片
は、接着剤により互いに緊密に結合し、かつ原材の繊維
構造をそのまま利用できるので極めて強靭である。ま
た、木質系材の繊維方向に沿っての割裂、すなわち繊維
結合の繊維に沿った解纜は、刃物を使用せず水蒸気爆発
によりなすため、生産効率も高く、原価コストも低廉で
ある。なお、この製造装置における各動作はマイクロコ
ンピュータ等を具えた制御装置により自動的に制御され
る。上述の実施形態では、平板状の爆裂細片積層材１８
を連続的に製造する場合を述べたが、爆裂細片積層材１
８の形態は平板に限定されるものではない。すなわち、
図１において説明したように上記爆裂手段１４における
圧力、加熱温度、加圧時間等の条件を変化させることに
より、粉状（１０ａ）、綿状（１０ｂ）、紐状（１０
ｃ）、細棒状（１０ｄ）種々の形態、性状の爆裂細片を
得られるから、これに応じて爆裂細片積層材も種々の形
態、性状のものを得ることができる。例えば、粉状（１
０ａ）、綿状（１０ｂ）、紐状（１０ｃ）の爆裂細片を
原料とし、種々の形状の成型枠を使用することにより曲
面部その他様々なを有する積層材も製造可能である。な
お、当該実施形態では、爆裂細片１０を連続的に製造
し、これにあわせて爆裂細片積層材１８をも連続的に製
造しているが、図１に示す爆裂装置９により爆裂細片１
０を得て、これを図３に示す乾燥手段１５に連続的に供
給するようにしてもよい。
【００２５】図４は、本願発明に係る爆裂細片を骨材と
して用いた爆裂細片セメント板の製造装置の１実施形態
を示す図であり、装置の説明に併せて爆裂細セメント板
およびその製造方法を説明する。図において、１１は、
前記図１に示した柳定尺材１ａ、竹定尺材２ａ、杉定尺
材３ａ、端材定尺材４ａ、廃材定尺材５ａ等の定尺原材
６の貯留手段、１２は貯留手段１１から定尺原材６を引
き出して繊維方向に並列された単層状態になして次工程
に送る搬送手段としてのベルトコンベイヤ−である。１
３は搬送手段１２から送られる単層状態の定尺原材６を
所定の幅と数層の厚みとなるように収束する積層手段で
ある。この積層手段１３は、ベルトコンベイヤ−１３ｃ
と、単層状態の定尺原材６をその進行にあわせてかき寄
せる一対の収束板１３ａと、互いに対向する一対の収束
板１３ａの間に架設される押えロ−ラ−１３ｂとを具え
ている。前記収束板１３ａは、始点から終点に至るまで
高さを増して傾斜しており、また、前記搬送手段１２
側、すなわち入り口側の幅は前記ベルトコンベイヤ−１
３ｃと同様の幅に設定され、終端すなわち出口側は、所
定の幅に狭められている。 したがって、定尺原材６の
単層は、ベルトコンベイヤ−１３ｃ上を進行するにつれ
数層に積層された状態になり、定尺原材６が積層手段１
３を出る際には幅、高さとも一対の収束板１３ａの出口
側の寸法に規制された集積体に形成されることになる。
【００２６】１４は、前記第１積層手段１３から移送さ
れた集積体としての定尺原材６を爆裂して細片化するた
めの爆裂手段である。それぞれ匡体内に設置された上下
一対の鋼製送りベルトと１４ａと、この鋼製送りベルト
と１４ａの加熱手段１４ｂとを具えている。 上下一対
の鋼製送りベルトと１４ａは、入り口側、すなわち前記
第１積層手段１３に接続される側では上下に開いてお
り、この開きは、前記収束板１３ａ出口側の高さに等し
くなっている。また、上下一対の鋼製送りベルトと１４
ａは、終端に向かうにつれて上下の間隔が狭められてい
て、終端、すなわち出口側の上下の開きは入り口に比較
して著しく狭まっている。したがって、第１積層手段１
３から送られた定尺原材６の集積体は上下一対の鋼製送
りベルトと１４ａの間を進につれて徐々に加圧される一
方、鋼製送りベルト１４ａを介して加熱手段１４ｂによ
り加熱（２００−３００〓Ｃ）されることになる。 定
尺原材６の集積体に対する圧力は上下一対の鋼製送りベ
ルト１４ａの終端、すなわち出口で最大となるが、この
実施形態では１０Ｍｐａに設定されている。爆裂手段１
４における圧力調整は、上下一対の鋼製送りベルト１４
ａの終端の間隔の調節によりなす。さて、定尺原材６の
集積体は、上下一対の鋼製送りベルト１４ａの終端、す
なわち出口を通過することにより瞬間的に圧力が開放さ
れることになり、水蒸気爆発の発生により定尺原材６は
繊維結合が繊維に沿って解繿されて瞬時に細片化され、
爆裂細片１０が得られる。
【００２７】２０は、前記爆裂手段１４で得られた爆裂
細片１０を乾燥させるとともにクロスカットソ−等によ
り所定長さに切断して次工程に送る第２搬送手段、２１
は、前記第２搬送手段２０から送られる爆裂細片１０を
鋼製型枠２２に数層積み重ねる第２積層手段である。型
枠２２は、前記第２積層手段２１に対して進退可能にな
っており、この進退に応じて爆裂細片１０が型枠２２中
に均等な厚さに撒布され単層が形成されると、この上に
モルタル注入手段２４からモルタルが散布される。以上
の作業を繰り返して型枠２２中にモルタルを塗布された
状態の爆裂細片１０が積層される。なお、型枠２２には
予め薬剤噴射機２３によりセメント離型剤が塗布され
る。また、２５は、所定の配合比でセメント、砂、水、
硬化促進剤等を調合したモルタルをモルタル注入手段２
４に供給するためのミキサ−である。
【００２８】以上のようにして爆裂細片１０とモルタル
とが鋼製型枠２２中に満たされると、鋼製型枠２２に上
蓋２２ａが設置され、この状態で加振・加圧手段２６に
送られる。加振・加圧手段２６において、鋼製型枠２２
全体を振動して爆裂細片とモルタルの混合物内部の空隙
を除去した後、爆裂細片１０とモルタルの混合物が所定
の圧締圧を保持するよう上蓋２２ａを加圧固定する。モ
ルタルが固化した段階で加圧を解除し、鋼製型枠２２を
養生室に移動する。１〜２日間養生した後、鋼製型枠２
２を解体し、爆裂細片１０がモルタルにより固化結合し
た状態の爆裂細片セメント板２７を得る。こうして完成
した爆裂細片セメント板２７は、必要に応じてさらに養
生を続ける。このようにして得られた爆裂細片セメント
板は、木質系材を繊維方向に沿って爆裂により割り裂い
た爆裂細片の集合体を骨格とし、これをモルタルで包み
込む構成としたため、耐火性を有しかつ製材品に近い強
度を有する資材を提供し得る。 木質系材を繊維方向に
沿って割り裂いた爆裂細片は、モルタルと緊密に付着
し、かつ原材の繊維構造をそのまま利用できるので極め
て強靭である。また、木質系材の繊維方向に沿っての割
裂には、刃物を使用せず水蒸気爆発によりなすため、生
産効率も高く、原価コストも低廉である。なお、この製
造装置における各動作はマイクロコンピュ−タ等を具え
た制御装置により自動的に制御される。上述の実施形態
では、平板状の爆裂細片セメント板２７を連続的に製造
する場合を述べたが、爆裂細片セメント板２７の形態は
平板に限定されるものではない。すなわち、図１におい
て説明したように上記爆裂手段１４における圧力、加熱
温度、加圧時間等の条件を変化させることにより、粉状
（１０ａ）、綿状（１０ｂ）、紐状（１０ｃ）、細棒状
（１０ｄ）種々の形態、性状の爆裂細片を得られるか
ら、これに応じて爆裂細片セメント板も種々の形態、性
状のものを得ることができる。例えば、粉状（１０
ａ）、綿状（１０ｂ）、紐状（１０ｃ）の爆裂細片を原
料とし、種々の形状の成型枠を使用することにより曲面
部その他多彩な形状を有する部材も製造可能である。な
お、当該実施形態では、爆裂細片１０を連続的に製造
し、これにあわせて爆裂細片積層材１８をも連続的に製
造しているが、図１に示す爆裂装置９により爆裂細片１
０を得て、これを図４に示す第２搬送手段２０に連続的
に供給するようにしてもよい。
【００２９】図５は、本願発明に係る爆裂細片を骨材と
して用いた爆裂細片発泡樹脂板の製造装置の１実施形態
を示す図であり、装置の説明に併せて爆裂細発泡樹脂板
およびその製造方法を説明する。図において、１１は、
前記図１に示した柳定尺材１ａ、竹定尺材２ａ、杉定尺
材３ａ、端材定尺材４ａ、廃材定尺材５ａ等の定尺原材
６の貯留手段、１２は貯留手段１１から定尺原材６を引
き出して繊維方向に並列された単層状態になして次工程
に送る搬送手段としてのベルトコンベイヤ−である。１
３は搬送手段１２から送られる単層状態の定尺原材６を
所定の幅と数層の厚みとなるように収束する第１積層手
段である。この第１積層手段１３は、ベルトコンベイヤ
−１３ｃと、単層状態の定尺原材６をその進行にあわせ
てかき寄せる一対の収束板１３ａと、互いに対向する一
対の収束板１３ａの間に架設される押えロ−ラ−１３ｂ
とを具えている。前記収束板１３ａは、始点から終点に
至るまで高さを増して傾斜しており、また、前記搬送手
段１２側、すなわち入り口側の幅は前記ベルトコンベイ
ヤ−１３ｃと同様の幅に設定され、終端すなわち出口側
は、所定の幅に狭められている。 したがって、定尺原
材６の単層は、ベルトコンベイヤ−１３ｃ上を進行する
につれ数層に積層された状態になり、定尺原材６が積層
手段１３を出る際には幅、高さとも一対の収束板１３ａ
の出口側の寸法に規制された集積体に形成されることに
なる。
【００３０】１４は、前記第１積層手段１３から移送さ
れた集積体としての定尺原材６を爆裂して細片化するた
めの爆裂手段である。それぞれ匡体内に設置された上下
一対の鋼製送りベルトと１４ａと、この鋼製送りベルト
１４ａの加熱手段１４ｂとを具えている。 上下一対の
鋼製送りベルト１４ａは、入り口側、すなわち前記第１
積層手段１３に接続される側では上下に開いており、こ
の開きは、前記収束板１３ａ出口側の高さに等しくなっ
ている。また、上下一対の鋼製送りベルト１４ａは、終
端に向かうにつれて上下の間隔が狭められていて、終
端、すなわち出口側の上下の開きは入り口に比較して著
しく狭まっている。したがって、第１積層手段１３から
送られた定尺原材６の集積体は上下一対の鋼製送りベル
ト１４ａの間を進につれて徐々に加圧される一方、鋼製
送りベルト１４ａを介して加熱手段１４ｂにより加熱
（２００−３００〓Ｃ）されることになる。 定尺原材
６の集積体に対する圧力は上下一対の鋼製送りベルト１
４ａの終端、すなわち出口で最大となるが、この実施形
態では１０Ｍｐａに設定されている。爆裂手段１４にお
ける圧力調整は、上下一対の鋼製送りベルト１４ａの終
端の間隔の調節によりなす。さて、定尺原材６の集積体
は、上下一対の鋼製送りベルト１４ａの終端、すなわち
出口を通過することにより瞬間的に圧力が開放されるこ
とになり、水蒸気爆発の発生により定尺原材６はその繊
維結合が繊維に沿って解繿されて瞬時に細片化され、爆
裂細片１０が得られる。
【００３１】２８は、爆裂手段１４から送られる爆裂細
片１０の乾燥手段で、熱風送風により乾燥する。 ２９
は、乾燥された爆裂細片１０に発泡性樹脂剤をノズル２
９ａから散布し、所定厚さになして次段に送る第２積層
手段である。発泡性樹脂剤を塗布され所定の厚みに集積
された爆裂細片１０は、発泡開始前に次の加圧手段３０
に送られる。この加圧手段３０は、それぞれ匡体内に設
置された上側鋼製送りベルト３０ａと下側鋼製送りベル
ト３０ｂとを具えている。上側鋼製送りベルトと３０ａ
は、傾斜部と平坦部からなっており、一方、下側鋼製送
りベルト３０ｂは平坦部のみを有している。上側鋼製送
りベルトと３０ａの傾斜部は、始端から徐々に下降して
平坦部に連なっている。 上側鋼製送りベルトと３０ａ
の平坦部と下側鋼製送りベルト３０ｂとの間には所定の
間隔が設けられている。したがって、前記第２積層手段
２９から送られる爆裂細片１０の積層体は、上側鋼製送
りベルト３０ａと下側鋼製送りベルト３０ｂとの間を通
過するにつれ、徐々に圧縮され上側鋼製送りベルト３０
ａの平坦部と下側鋼製送りベルト３０ｂとの間に至り、
所定の圧力が加えられ発泡性樹脂剤が発泡硬化し、爆裂
細片発泡樹脂板３１が得られることになる。この爆裂細
片発泡樹脂板３１は、加圧手段３０から排出されたとこ
ろでクルカットソ−等により所定の長さに切断される。
なお、この実施形態において、加圧手段３０の圧力は０
〜０．２Ｍｐａの範囲に設定されており、圧力調整は上
側鋼製送りベルト３０ａの平坦部と下側鋼製送りベルト
３０ｂとの間の間隔の調整によりなされる。加圧時の加
熱は不要である。このようにして得られる爆裂細片発泡
樹脂板は、従来にない強度を有する新規な断熱材として
有用である。しかも骨材となる爆裂細片は、図１におい
て説明したように粉状（１０ａ）、綿状（１０ｂ）、紐
状（１０ｃ）、細棒状（１０ｄ）など種々の形態、性状
のものを得られるから、用途に応じて重軽、硬軟、強弱
等種々の様々な性状の断熱材を実現できる。なお、この
製造装置における各動作はマイクロコンピュ−タ等を具
えた制御装置により自動的に制御される。上述の実施形
態では、平板状の爆裂細片発泡樹脂板３１を連続的に製
造する場合を述べたが、爆裂細片発泡樹脂板３１の形態
は平板に限定されるものではない。すなわち、図１にお
いて説明したように上記爆裂手段１４における圧力、加
熱温度、加圧時間等の条件を変化させることにより、粉
状（１０ａ）、綿状（１０ｂ）、紐状（１０ｃ）、細棒
状（１０ｄ）など種々の形態、性状の爆裂細片を得られ
るから、これに応じて爆裂細片発泡樹脂板も種々の形
態、性状のものを得ることができる。例えば、粉状（１
０ａ）、綿状（１０ｂ）、紐状（１０ｃ）の爆裂細片を
原料とし、種々の形状の成型枠を使用することにより曲
面部その他多彩な形状を有する部材も製造可能である。
なお、当該実施形態では、爆裂細片１０を連続的に製造
し、これにあわせて爆裂細片積層材１８をも連続的に製
造しているが、図１に示す爆裂装置９により爆裂細片１
０を得て、これを図５に示す乾燥手段２８に連続的に供
給するようにしてもよい。
【００３２】次に、本願発明に係る爆裂細片の実施例を
説明する。 実施例１ 本実施例で、爆裂装置として、既存のホットプレスを用
いて試験材を爆裂させた。したがって、試験材につき、
負荷方向に対して直角方向の拘束はないので、負荷に伴
う試験材の直角方向の伸縮がフリーな状態となってい
る。試験材には、我が国において最も蓄積量の多いスギ
材を選び、飽水（１００〜２００％）状態の長さ６０ｃ
ｍ、幅 １０ｃｍ、厚さ２ｃｍのひき板をホットプレス
に送入した。加熱温度２００，２５０，３００℃、圧締
圧力２，３，４，６ＭＰa で負荷し、所定の時間定圧状
態を保持した後、瞬間的に解圧して水蒸気爆発を誘発し
種々の形状の爆裂細片を得た。 この結果を図６に示
す。図６の表は、飽水状態の２０ｍｍ厚の製材ひき板を
温度２００，２５０、３００℃、圧力２，４，６ＭＰa
で熱圧した場合の爆裂に要する時間とストランド（爆裂
細片）の形質を示している。熱圧温度と圧締圧の上昇に
伴って、所要時間が短く、紐状のストランド（爆裂細
片）も細く短くなり、ストランド（爆裂細片）間の連結
もスダレ、ネット状から半分離に移行している。３００
℃、６ＭＰa の最も厳しい熱圧条件では、わずか５０秒
で厚さ２ｍｍ、長さ３００ｍｍ程度の細紐状のストラン
ドが得られ、ストランド間は糸状に僅かに連結してい
る。
【００３３】実施例２ 本実施例では、試験材に６０ｃｍ長さ、１０ｃｍ幅、厚
さ３ｃｍ厚さのひき板を使用しており、その他の条件は
前記実施例１と同一とし、種々の形状の爆裂細片を得
た。 この結果を図７に示す。図７の表は、飽水状態の
３０ｍｍ厚の製材ひき板を温度２００，２５０℃、圧力
３，６ＭＰa で熱圧した場合の爆裂に要する時間とスト
ランド（爆裂細片）の形質を示している。材料の含水率
の増加と熱圧温度および圧締圧の上昇に伴って、所要時
間が短く、ストランド（爆裂細片）の形状も板、棒、
紐、片状と細く短くなり、ストランド（爆裂細片）間の
連結もスダレ、ネット状から半分離、完全分離に移行し
ている。２５０℃、６ＭＰa の最も厳しい熱圧条件で
は、わずか９０秒で厚さ３ｍｍ、長さ２００ｍｍ程度の
細紐状のストランド（爆裂細片）が得られ、ストランド
（爆裂細片）間はネット状に連結している。また、上記
と同じ熱圧条件でひき板の幅方向を拘束し、解圧と同時
に拘束を解除した場合には、所要時間が６０秒とさらに
短縮し、ストランド（爆裂細片）も１００ｍｍと細短
く、ストランド（爆裂細片）間は糸状に僅かに連結して
いる。
【００３４】以上のように、極めて短時間の熱圧・瞬間
解放の処理によりひき板を爆裂して多様なストランド
（爆裂細片）を作製しうることが実証された。ところ
で、本試験に用いた原料は比較的薄い定形のひき板であ
るのに対し、実際に利用しようとする原料には多種多様
な形状寸法のものが含まれ、しかも大量に処理しなけれ
ばならない。従って、試験の熱圧条件をそのまま実際の
製造に適用することは難しいが、圧締圧を上げ、熱圧時
間を延長し、負荷方向に直角方向にも拘束を設けること
により爆裂処理を実現できるものと予想される。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本願発明によれば
これまで利用されていなかった小径木・低質木、廃棄さ
れていた刈枝、製材過程で生じる端材、建築廃材なども
全て無駄なく利用することができ、しかも原材に対する
歩留まりも極めて高いので、森林資源の有効利用率を大
幅に向上させうる。また、爆裂した細片を接着剤、合成
樹脂、セメントなどを用いて多種多様な積層材や複合材
に再構成することができ、しかも既存の木質系材料にな
い機能を付与することができるので、家具、住宅、その
他建造物の板材、柱材、梁材等のほか、土木資材や産業
資材への利用も拡がる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 爆裂細片の製造工程を示す流れ図である。
【図２】 爆裂細片製造装置の１実施形態を示す図で
ある。
【図３】 爆裂細片積層材の製造装置の１実施形態を
示す図である。
【図４】 爆裂細片セメント板の製造装置の１実施形
態を示す図である。
【図５】 爆裂細片発泡樹脂板の製造装置の１実施形
態を示す図である。
【図６】 爆裂細片の１実施例に係る諸元を示す表で
ある。
【図７】 爆裂細片の他の実施例に係る諸元を示す表
である。
【符号の説明】
６．．．．．．定尺原材 ９．．．．．．爆裂手段 １０．．．．．爆裂細片 １１．．．．．貯留手段 １２．．．．．搬送手段 １３．．．．．積層手段 １４．．．．．爆裂手段

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】次の工程からなる木質系材から得られる爆
    裂細片の製造方法。 （イ）木、竹その他の木質系材の原材の含水率を調整す
    る工程、 （ロ）複数の前記原材をそれぞれ繊維方向がほぼ平行と
    なるよう積層して高温下で加圧する工程、 （ハ）所定時間加圧した後、瞬間的に圧力を開放して前
    記木質系材中に水蒸気爆発を発生させ、木質系材におけ
    る繊維結合を部分的または全体的に繊維に沿って解纜し
    て爆裂細片を得る工程。
  2. 【請求項２】（イ）木、竹その他の木質系材の原材の含
    水率を調整する工程、 （ロ）複数の前記原材をそれぞれ繊維方向がほぼ平行と
    なるよう積層して高温下で加圧する工程、 （ハ）所定時間加圧した後、瞬間的に圧力を開放して前
    記木質系材中に水蒸気爆発を発生させ、木質系材におけ
    る繊維結合を部分的または全体的に繊維に沿って解纜し
    て爆裂細片を得る工程。 以上の工程により木質系材から得られる爆裂細片。
  3. 【請求項３】 所定の寸法形状に形成した木、竹その他
    の木質系材の原材の貯留手段と、この貯留手段から前記
    木質系材の原材を引き出して繊維方向に並列された単層
    状態になす搬送手段と、この搬送手段から送られる単層
    状態の前記原材を所定の幅と厚みとなるよう集層する積
    層手段と、積層された前記原材を高温下で加圧するとと
    もに瞬間的に圧力を開放して前記原材中に水蒸気爆発を
    発生させる爆裂手段と、を具えてなる、木質系材から得
    られる爆裂細片の製造装置。
  4. 【請求項４】 次の工程からなる、木質系材から得られ
    る爆裂細片積層材の製造方法。 （イ）木、竹その他の木質系材原材の含水率を調整する
    工程、 （ロ）前記原材を高温下で加圧する工程、 （ハ）所定時間加圧した後、瞬間的に圧力を開放して前
    記木質系原材中に水蒸気爆発を発生させ、木質系材にお
    ける繊維結合を部分的または全体的に繊維に沿って解纜
    して爆裂細片を得る工程、 （ニ）前記爆裂細片を乾燥する工程、 （ホ）乾燥した爆裂細片に接着剤を塗布する工程、 （ヘ）前記工程（ホ）で得た爆裂細片を積層する工程、 （ト）前記工程（ヘ）に係る爆裂細片の積層体を加熱下
    で加圧し所定寸法形状の爆裂細片積層材を得る工程。
  5. 【請求項５】（イ）木、竹その他の木質系材原材の含水
    率を調整する工程、 （ロ）前記原材を高温下で加圧する工程、 （ハ）所定時間加圧した後、瞬間的に圧力を開放して前
    記木質系原材中に水蒸気爆発を発生させ、木質系材にお
    ける繊維結合を繊維に沿って部分的または全体的に解纜
    して爆裂細片を得る工程、 （ニ）前記爆裂細片を乾燥する工程、 （ホ）乾燥した爆裂細片に接着剤を塗布する工程、 （ヘ）前記工程（ホ）で得た爆裂細片を積層する工程、 （ト）前記工程（ヘ）に係る爆裂細片の積層体を加熱下
    で加圧し所定寸法形状の爆裂細片積層材を得る工程。 以上の工程から得られる爆裂細片積層材。
  6. 【請求項６】 所定の寸法形状に形成した木、竹その他
    の木質系材の原材の貯留手段と、この貯留手段から前記
    木質系材の原材を引き出して繊維方向に並列された単層
    状態になす搬送手段と、この搬送手段から送られる単層
    状態の前記原材を所定の幅と厚みとなるよう集層する第
    １積層手段と、積層された前記原材を高温下で加圧する
    とともに瞬間的に圧力を開放して前記原材中に水蒸気爆
    発を発生させる爆裂手段と、前記爆裂手段で得られた爆
    裂細片の乾燥手段と、乾燥手段から送られる爆裂細片に
    接着剤を散布するとともに爆裂細片を所定形状に集層す
    る第２積層手段と、前記第２積層手段から送られる爆裂
    細片の積層体を加熱下で加圧する熱圧手段と、を具えて
    なる、爆裂細片積層材の製造装置。
  7. 【請求項７】（イ）木、竹その他の木質系材の原材の含
    水率を調整する工程、 （ロ）前記原材を高温下で加圧する工程、 （ハ）所定時間加圧した後、瞬間的に圧力を開放して前
    記木質系材中に水蒸気爆発を発生させ、木質系材におけ
    る繊維結合を部分的または全体的に繊維に沿って解纜し
    て爆裂細片を得る工程、 以上の工程により木質系材から得られる爆裂細片を型枠
    に載置し、これにモルタルを流し込み、次いで、振動を
    与えて爆裂細片とモルタルの混合物内部の空隙を除去し
    た後、前記混合物を加圧固定し、モルタルの固化後に圧
    力を開放した後、モルタルにより所定形状に固化整形さ
    れた爆裂細片集合体を養生して得られる爆裂細片セメン
    ト板の製造方法。
  8. 【請求項８】（イ）木、竹その他の木質系材の原材の含
    水率を調整する工程、 （ロ）前記原材を高温下で加圧する工程、 （ハ）所定時間加圧した後、瞬間的に圧力を開放して前
    記木質系材中に水蒸気爆発を発生させ、木質系材におけ
    る繊維結合を部分的または全体的に解纜して爆裂細片を
    得る工程、 以上の工程により木質系材から得られる爆裂細片を型枠
    に収納し、これにモルタルを流し込み、次いで、振動を
    与えて爆裂細片とモルタルの混合物内部の空隙を除去し
    た後、前記混合物を加圧固定し、モルタルの固化後に圧
    力を開放した後、モルタルにより所定形状に固化整形さ
    れた爆裂細片集合体を養生して得られる爆裂細片セメン
    ト板。
  9. 【請求項９】 所定の寸法形状に形成した木、竹その他
    の木質系材の原材の貯留手段と、この貯留手段から前記
    木質系材の原材を引き出して繊維方向に並列された単層
    状態になす第１搬送手段と、第１搬送手段から送られる
    単層状態の前記原材を所定の幅と厚みとなるよう集層す
    る第１手積層段と、積層された前記原材を高温下で加圧
    するとともに瞬間的に圧力を開放して前記原材中に水蒸
    気爆発を発生させる爆裂手段と、前記爆裂手段で得られ
    た爆裂細片を所定長さに切断して次工程に送る第２搬送
    手段と、型枠の進退にあわせて型枠中に爆裂細片を数層
    に積み重ねる第２積層手段と、この第２積層手段により
    前記型枠に爆裂細片の単層が形成される毎に、型枠の進
    退にあわせてモルタルを注入する手段と、積層された爆
    裂細片とこれに注入されたモルタルを収納した型枠を振
    動させ内部の空隙を消去するための加振手段と、型枠中
    の爆裂細片とモルタルを加圧する手段と、 を具えてなる、爆裂細片セメント板の製造装置。
  10. 【請求項１０】 次の工程からなる爆裂細片発泡樹脂板
    の製造方法。 （イ）木、竹その他の木質系材原材の含水率を調整する
    工程、 （ロ）前記原材を高温下で加圧する工程、 （ハ）所定時間加圧した後、瞬間的に圧力を開放して前
    記木質系原材中に水蒸気爆発を発生させ、木質系材にお
    ける繊維結合を部分的または全体的に繊維に沿って解纜
    して爆裂細片を得る工程、 （ニ）前記爆裂細片を乾燥する工程、 （ホ）乾燥した爆裂細片に発泡性樹脂を塗布する工程、 （ヘ）前記工程（ホ）で得た爆裂細片を積層する工程、 （ト）前記工程（ヘ）に係る爆裂細片の積層体を発泡開
    始前に加圧し、この加圧中に発泡性樹脂を発泡硬化させ
    る工程。
  11. 【請求項１１】（イ）木、竹その他の木質系材原材の含
    水率を調整する工程、 （ロ）前記原材を高温下で加圧する工程、 （ハ）所定時間加圧した後、瞬間的に圧力を開放して前
    記木質系原材中に水蒸気爆発を発生させ、木質系材にお
    ける繊維結合を部分的または全体的に繊維に沿って解纜
    して爆裂細片を得る工程、 （ニ）前記爆裂細片を乾燥する工程、 （ホ）乾燥した爆裂細片に発泡性樹脂を塗布する工程、 （ヘ）前記工程（ホ）で得た爆裂細片を積層する工程、 （ト）前記工程（ヘ）に係る爆裂細片の積層体を発泡開
    始前に加圧し、この加圧中に発泡性樹脂を発泡硬化させ
    る工程。 以上の工程により得られる爆裂細片発泡樹脂板。
  12. 【請求項１２】 所定の寸法形状に形成した木、竹その
    他の木質系材の原材の貯留手段と、この貯留手段から前
    記木質系材の原材を引き出して繊維方向に並列された単
    層状態になす搬送手段と、この搬送手段から送られる単
    層状態の前記原材を所定の幅と厚みとなるよう集層する
    第１積層手段と、積層された前記原材を高温下で加圧す
    るとともに瞬間的に圧力を開放して前記原材中に水蒸気
    爆発を発生させる爆裂手段と、前記爆裂手段で得られた
    爆裂細片の乾燥手段と、乾燥手段から送られる爆裂細片
    に発泡性樹脂剤を散布するとともに爆裂細片を所定形状
    に積層する第２積層手段と、前記第２積層手段から送ら
    れる爆裂細片の積層体を発泡開始前に加圧して発泡性樹
    脂を発泡硬化させる加圧手段と、を具えてなる、爆裂細
    片発泡樹脂板の製造装置。
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