JP2000141323A - 再生木材製造方法と製造設備 - Google Patents
再生木材製造方法と製造設備Info
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- JP2000141323A JP2000141323A JP10320900A JP32090098A JP2000141323A JP 2000141323 A JP2000141323 A JP 2000141323A JP 10320900 A JP10320900 A JP 10320900A JP 32090098 A JP32090098 A JP 32090098A JP 2000141323 A JP2000141323 A JP 2000141323A
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- wood
- compressor
- binder
- recycled wood
- compression
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- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 解体家屋から発生する廃木材や山林での間伐
材を利用して、効率的に安定した再生木材を製造するこ
とができる再生木材製造方法と製造設備を提供する。 【解決手段】 廃木材１を過熱蒸気または湿り蒸気で加
圧・急減圧することにより爆砕して小片材２にチップ化
する破砕装置１２と、小片材２にバインダ３を加えて混
合する混練装置１４と、混合材４を平板状に成形して連
続的に所定時間加圧するベルト圧縮機１６とを備え、廃
木材を爆砕してチップ化し、これにバインダを加えて混
合し、更に平板状に成形して連続的に成形して再生木材
を製造する。
材を利用して、効率的に安定した再生木材を製造するこ
とができる再生木材製造方法と製造設備を提供する。 【解決手段】 廃木材１を過熱蒸気または湿り蒸気で加
圧・急減圧することにより爆砕して小片材２にチップ化
する破砕装置１２と、小片材２にバインダ３を加えて混
合する混練装置１４と、混合材４を平板状に成形して連
続的に所定時間加圧するベルト圧縮機１６とを備え、廃
木材を爆砕してチップ化し、これにバインダを加えて混
合し、更に平板状に成形して連続的に成形して再生木材
を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃木材を原料とす
る再生木材製造方法と製造設備に関する。
る再生木材製造方法と製造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】木造建築用の建材として、従来、新木材
が主として用いられている。そのため、新木材の使用比
率が高く、国内外、特に東南アジア，カナダ等の山林の
伐採による環境破壊がクローズアップされている。ま
た、解体家屋から排出する古木は、従来焼却処分される
のが大部分であり、ＣＯ2 発生要因の１つとなってい
る。一方、建材として使用できる再生木材として、例え
ば、従来からいわゆる「圧縮ボード」が知られている。
この圧縮ボードは、製材所で発生する鋸屑にバインダー
等を混合しプレス等で圧縮成形した再生木材であり、比
較的均質の板材が再生できることから、家具の芯材等に
使用されている。
が主として用いられている。そのため、新木材の使用比
率が高く、国内外、特に東南アジア，カナダ等の山林の
伐採による環境破壊がクローズアップされている。ま
た、解体家屋から排出する古木は、従来焼却処分される
のが大部分であり、ＣＯ2 発生要因の１つとなってい
る。一方、建材として使用できる再生木材として、例え
ば、従来からいわゆる「圧縮ボード」が知られている。
この圧縮ボードは、製材所で発生する鋸屑にバインダー
等を混合しプレス等で圧縮成形した再生木材であり、比
較的均質の板材が再生できることから、家具の芯材等に
使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし圧縮ボードは、
原料となる木材を、チップ状にする必要があるため、製
材所のように鋸屑が大量に発生する場合を除いて、生産
効率が低い問題点があった。すなわち、解体家屋から発
生する廃木材や山林での間伐材は、大量に発生するにも
かかわらず、これを鋸屑までに粉砕するには大量のエネ
ルギーを必要とするため、従来、かかる廃木材は、大量
に発生するにもかかわらず、ほとんど再利用されず、そ
のまま廃棄処分されるか、放置或いは焼却処分されてい
た。
原料となる木材を、チップ状にする必要があるため、製
材所のように鋸屑が大量に発生する場合を除いて、生産
効率が低い問題点があった。すなわち、解体家屋から発
生する廃木材や山林での間伐材は、大量に発生するにも
かかわらず、これを鋸屑までに粉砕するには大量のエネ
ルギーを必要とするため、従来、かかる廃木材は、大量
に発生するにもかかわらず、ほとんど再利用されず、そ
のまま廃棄処分されるか、放置或いは焼却処分されてい
た。
【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
に創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、
解体家屋から発生する廃木材や山林での間伐材を利用し
て、効率的に安定した再生木材を製造することができる
再生木材製造方法と製造設備を提供することにある。
に創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、
解体家屋から発生する廃木材や山林での間伐材を利用し
て、効率的に安定した再生木材を製造することができる
再生木材製造方法と製造設備を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、廃木材
を過熱蒸気又は湿り蒸気で加圧・急減圧することにより
爆砕して小片材にチップ化し、該小片材にバインダを加
えて混合し、該混合材を平板状に成形して連続的に所定
時間加圧する、ことを特徴とする再生木材製造方法が提
供される。
を過熱蒸気又は湿り蒸気で加圧・急減圧することにより
爆砕して小片材にチップ化し、該小片材にバインダを加
えて混合し、該混合材を平板状に成形して連続的に所定
時間加圧する、ことを特徴とする再生木材製造方法が提
供される。
【０００６】この方法によれば、廃木材を過熱蒸気又は
湿り蒸気で加圧・急減圧するいわゆる爆砕により、廃木
材を比較的低エネルギーで効率的に小片化（チップ化）
することができる。このチップは、鋸屑よりは大きいが
鉋屑のように連続していないので、これに無機系バイン
ダを加えて混合し、所定時間加圧することにより、圧縮
ボードに似た再生木材を製造することができる。この再
生木材は、鋸屑を原料とする従来の圧縮ボードに比べ
て、チップ形状が大きいので、比較的厚くバインダ等の
選択によって断熱性能が高い板材を安価に製造すること
ができる。
湿り蒸気で加圧・急減圧するいわゆる爆砕により、廃木
材を比較的低エネルギーで効率的に小片化（チップ化）
することができる。このチップは、鋸屑よりは大きいが
鉋屑のように連続していないので、これに無機系バイン
ダを加えて混合し、所定時間加圧することにより、圧縮
ボードに似た再生木材を製造することができる。この再
生木材は、鋸屑を原料とする従来の圧縮ボードに比べ
て、チップ形状が大きいので、比較的厚くバインダ等の
選択によって断熱性能が高い板材を安価に製造すること
ができる。
【０００７】本発明の好ましい実施形態によれば、特性
の異なる別の板材の片面又は両面に前記再生木材を圧着
成形して合わせ材とする。例えば、機械的強度の高い板
材を芯材とすることにより、断熱性能と機械的強度を併
せ持った合わせ材を製造することができる。
の異なる別の板材の片面又は両面に前記再生木材を圧着
成形して合わせ材とする。例えば、機械的強度の高い板
材を芯材とすることにより、断熱性能と機械的強度を併
せ持った合わせ材を製造することができる。
【０００８】また、本発明によれば、廃木材を過熱蒸気
又は湿り蒸気で加圧・急減圧することにより爆砕して小
片材にチップ化する破砕装置と、該小片材にバインダを
加えて混合する混練装置と、該混合材を平板状に成形し
て連続的に所定時間加圧する圧縮機と、を備える再生木
材製造設備が提供される。この構成により、破砕装置で
廃木材を爆砕して小片材にチップ化し、混練装置でバイ
ンダと混合し、圧縮機で平板状に成形し連続的に所定時
間加圧して板状の再生木材をほぼ連続的に製造すること
ができる。
又は湿り蒸気で加圧・急減圧することにより爆砕して小
片材にチップ化する破砕装置と、該小片材にバインダを
加えて混合する混練装置と、該混合材を平板状に成形し
て連続的に所定時間加圧する圧縮機と、を備える再生木
材製造設備が提供される。この構成により、破砕装置で
廃木材を爆砕して小片材にチップ化し、混練装置でバイ
ンダと混合し、圧縮機で平板状に成形し連続的に所定時
間加圧して板状の再生木材をほぼ連続的に製造すること
ができる。
【０００９】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
圧縮機はベルト圧縮機であり、エンドレス圧縮ベルトの
背面にコンプレッションロール列を有し、十分な圧縮力
を加えながら連続的に送り出すようになっている。この
構成により、従来の圧縮プレスに比較して、圧縮成形を
連続的に行うことができ、生産性を高めることができ
る。また、圧縮機は、複数の上下成形ロールからなるロ
ール圧縮機、又はベルト圧縮機と成形ロールの組み合わ
せでもよい。上下にロールを配した成形ロールを組み合
わせることにより、平板、波形等の異形材も成形でき
る。
圧縮機はベルト圧縮機であり、エンドレス圧縮ベルトの
背面にコンプレッションロール列を有し、十分な圧縮力
を加えながら連続的に送り出すようになっている。この
構成により、従来の圧縮プレスに比較して、圧縮成形を
連続的に行うことができ、生産性を高めることができ
る。また、圧縮機は、複数の上下成形ロールからなるロ
ール圧縮機、又はベルト圧縮機と成形ロールの組み合わ
せでもよい。上下にロールを配した成形ロールを組み合
わせることにより、平板、波形等の異形材も成形でき
る。
【００１０】また、特性の異なる別の板材の片面又は両
面に前記再生木材を圧着成形する板材圧着装置を備える
ことが好ましい。かかる板材圧着装置により、特性の異
なる別の板材の片面又は両面に前記再生木材を圧着成形
して全体の特性の異なる合わせ材を製造することができ
る。
面に前記再生木材を圧着成形する板材圧着装置を備える
ことが好ましい。かかる板材圧着装置により、特性の異
なる別の板材の片面又は両面に前記再生木材を圧着成形
して全体の特性の異なる合わせ材を製造することができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通の
部材には同一の符号を付し重複した説明を省略する。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通の
部材には同一の符号を付し重複した説明を省略する。
【００１２】図１は、本発明の再生木材製造設備の第１
実施形態を示す全体構成図である。この図に示すよう
に、本発明の再生木材製造設備１０は、破砕装置１２、
混練装置１４、及びベルト圧縮機１６を備えている。
実施形態を示す全体構成図である。この図に示すよう
に、本発明の再生木材製造設備１０は、破砕装置１２、
混練装置１４、及びベルト圧縮機１６を備えている。
【００１３】破砕装置１２は、供給／排出口を有する圧
力容器１２ａと、この圧力容器１２ａ内に過熱蒸気又は
湿り蒸気を供給する蒸気発生器１２ｂとからなる。解体
家屋等から発生する廃木材１をこの圧力容器１２ａ内に
装入し、蒸気発生器１２ｂから高圧（例えば１０気圧以
上）の過熱蒸気又は湿り蒸気を供給して所定の時間保持
し、その後急激に減圧することにより、廃木材１を粉砕
（これを爆砕と呼ぶ）して、最大寸法が２〜６ｍｍ程度
の小片材２にチップ化することができる。
力容器１２ａと、この圧力容器１２ａ内に過熱蒸気又は
湿り蒸気を供給する蒸気発生器１２ｂとからなる。解体
家屋等から発生する廃木材１をこの圧力容器１２ａ内に
装入し、蒸気発生器１２ｂから高圧（例えば１０気圧以
上）の過熱蒸気又は湿り蒸気を供給して所定の時間保持
し、その後急激に減圧することにより、廃木材１を粉砕
（これを爆砕と呼ぶ）して、最大寸法が２〜６ｍｍ程度
の小片材２にチップ化することができる。
【００１４】混練装置１４は、スクリュー式の連続混合
器１４ａと、これにバインダー３を供給するバインダー
供給装置１４ｂとからなる。連続混合器１４ａの入口に
は、破砕装置１２で爆砕した小片材２が一定の速度で供
給されるようになっている。必要により、連続混合器１
４ａを一時的に保持するバッファを設けてもよい。バイ
ンダー供給装置１４ｂからは小片材２を結合するための
必要量のバインダー３を連続混合器１４ａの入口に供給
するようになっている。このバインダーには、高分子系
のポリマーの他に、周知の種々のバインダーを用いるこ
とができる。
器１４ａと、これにバインダー３を供給するバインダー
供給装置１４ｂとからなる。連続混合器１４ａの入口に
は、破砕装置１２で爆砕した小片材２が一定の速度で供
給されるようになっている。必要により、連続混合器１
４ａを一時的に保持するバッファを設けてもよい。バイ
ンダー供給装置１４ｂからは小片材２を結合するための
必要量のバインダー３を連続混合器１４ａの入口に供給
するようになっている。このバインダーには、高分子系
のポリマーの他に、周知の種々のバインダーを用いるこ
とができる。
【００１５】ベルト圧縮機１６は、図に示すように、上
下のエンドレス圧縮ベルト１６ａの背面にそれぞれコン
プレッションロール列１６ｂを有し、上下のエンドレス
圧縮ベルト１６ａの間で小片材２とバインダー３の混合
材４を平板状に成形し、かつこの平板材に上下から十分
な圧縮力を加えながら連続的に送り出し、連続的に所定
時間加圧するようになっている。この所定時間は、バイ
ンダー３の固化に必要な時間（例えば１分以上）が設定
されている。
下のエンドレス圧縮ベルト１６ａの背面にそれぞれコン
プレッションロール列１６ｂを有し、上下のエンドレス
圧縮ベルト１６ａの間で小片材２とバインダー３の混合
材４を平板状に成形し、かつこの平板材に上下から十分
な圧縮力を加えながら連続的に送り出し、連続的に所定
時間加圧するようになっている。この所定時間は、バイ
ンダー３の固化に必要な時間（例えば１分以上）が設定
されている。
【００１６】また、図１の実施形態では、ベルト圧縮機
１６の上流側に金属ワイヤ又は金属メッシュからなる補
強材５を供給する補強材供給装置１８が設けられてい
る。この補強材供給装置１８により、補強材５を混合材
４の内部に充填し、その強度を増大させるようになって
いる。
１６の上流側に金属ワイヤ又は金属メッシュからなる補
強材５を供給する補強材供給装置１８が設けられてい
る。この補強材供給装置１８により、補強材５を混合材
４の内部に充填し、その強度を増大させるようになって
いる。
【００１７】また、図１の実施形態では、ベルト圧縮機
１６の下流側に成形した再生木材６を切断する切断装置
１９を備え、再生木材６を適宜切断し、所望の長さに揃
えるようになっている。
１６の下流側に成形した再生木材６を切断する切断装置
１９を備え、再生木材６を適宜切断し、所望の長さに揃
えるようになっている。
【００１８】上述した再生木材製造設備１０を用い、本
発明の再生木材製造方法によれば、廃木材１を過熱蒸気
又は湿り蒸気で加圧・急減圧することにより爆砕して小
片材２にチップ化し、この小片材２にバインダ３を加え
て混合し、この混合材４を平板状に成形して連続的に所
定時間加圧することにより再生木材６を製造する。
発明の再生木材製造方法によれば、廃木材１を過熱蒸気
又は湿り蒸気で加圧・急減圧することにより爆砕して小
片材２にチップ化し、この小片材２にバインダ３を加え
て混合し、この混合材４を平板状に成形して連続的に所
定時間加圧することにより再生木材６を製造する。
【００１９】この方法及び上述した設備によれば、破砕
装置１２で廃木材１を爆砕して小片材２にチップ化し、
混練装置１４でバインダ３と混合し、ベルト圧縮機１６
で平板状に成形し連続的に所定時間加圧して板状の再生
木材６をほぼ連続的に製造することができる。
装置１２で廃木材１を爆砕して小片材２にチップ化し、
混練装置１４でバインダ３と混合し、ベルト圧縮機１６
で平板状に成形し連続的に所定時間加圧して板状の再生
木材６をほぼ連続的に製造することができる。
【００２０】また、コンプレッションロール列１６ｂを
有するベルト圧縮機１６により、再生木材６に十分な圧
縮力を加えながら連続的に送り出すことができ、従来の
圧縮プレスに比較して、圧縮成形を連続的に行うことが
でき、生産性を高めることができる。
有するベルト圧縮機１６により、再生木材６に十分な圧
縮力を加えながら連続的に送り出すことができ、従来の
圧縮プレスに比較して、圧縮成形を連続的に行うことが
でき、生産性を高めることができる。
【００２１】図２は、本発明の再生木材製造設備の第２
実施形態を示す全体構成図である。この図において、本
発明の再生木材製造設備１０は、図１に示した設備の下
流側に板材圧着装置２０を備え、特性の異なる別の板材
７の片面又は両面に前述した再生木材６を圧着成形する
ようになっている。すなわち、図２において、図１のベ
ルト圧縮機１６の下流側に製造した再生木材６の上面に
特性の異なる別の板材７を圧着成形する板材圧着装置２
０を備え、更に、その下流側に別の再生木材製造設備１
０’を備え、この再生木材製造設備１０’で製造した別
の再生木材６’をそのベルト圧縮機１６’で板材７の上
面に圧着成形し、板材７を芯材とする合わせ材８を製造
するようになっている。完成した合わせ材８は、その下
流の切断装置１９で適宜切断し所望の長さに揃えるよう
になっている。なお、下流側の再生木材製造設備１０’
を省略し、板材７の片面のみに板材７を圧着成形しても
よい。その他の構成は、図１の実施形態と同様である。
実施形態を示す全体構成図である。この図において、本
発明の再生木材製造設備１０は、図１に示した設備の下
流側に板材圧着装置２０を備え、特性の異なる別の板材
７の片面又は両面に前述した再生木材６を圧着成形する
ようになっている。すなわち、図２において、図１のベ
ルト圧縮機１６の下流側に製造した再生木材６の上面に
特性の異なる別の板材７を圧着成形する板材圧着装置２
０を備え、更に、その下流側に別の再生木材製造設備１
０’を備え、この再生木材製造設備１０’で製造した別
の再生木材６’をそのベルト圧縮機１６’で板材７の上
面に圧着成形し、板材７を芯材とする合わせ材８を製造
するようになっている。完成した合わせ材８は、その下
流の切断装置１９で適宜切断し所望の長さに揃えるよう
になっている。なお、下流側の再生木材製造設備１０’
を省略し、板材７の片面のみに板材７を圧着成形しても
よい。その他の構成は、図１の実施形態と同様である。
【００２２】この構成の製造設備を用い、本発明の方法
によれば、特性の異なる別の板材７の片面又は両面に再
生木材６，６’を圧着成形して合わせ材とすることによ
り、全体の特性の異なる合わせ材を容易に製造すること
ができる。
によれば、特性の異なる別の板材７の片面又は両面に再
生木材６，６’を圧着成形して合わせ材とすることによ
り、全体の特性の異なる合わせ材を容易に製造すること
ができる。
【００２３】なお本発明は、上述した実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々の変更が可能である。例えば、ベルト圧縮機に代え
て、複数の上下成形ロールからなるロール圧縮機、又は
ベルト圧縮機と成形ロールの組み合わせでもよい。これ
により上下にロールを配した成形ロールを組み合わせる
ことにより、平板、波形等の異形材も成形できる。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々の変更が可能である。例えば、ベルト圧縮機に代え
て、複数の上下成形ロールからなるロール圧縮機、又は
ベルト圧縮機と成形ロールの組み合わせでもよい。これ
により上下にロールを配した成形ロールを組み合わせる
ことにより、平板、波形等の異形材も成形できる。
【００２４】
【発明の効果】上述したように本発明によれば、廃木材
１を過熱蒸気又は湿り蒸気で加圧・急減圧するいわゆる
爆砕により、廃木材１を比較的低エネルギーで効率的に
小片化（チップ化）することができる。このチップ材２
は、鋸屑よりは大きいが鉋屑のように連続していないの
で、これにバインダ３を加えて混合し、所定時間加圧す
ることにより、圧縮ボードに似た再生木材６を製造する
ことができる。この再生木材６は、鋸屑を原料とする従
来の圧縮ボードに比べて、チップ形状が大きいので、比
較的厚く断熱性能が高い板材を安価に製造することがで
きる。また、特性の異なる別の板材７の片面又は両面に
再生木材を圧着成形して合わせ材とすることにより、例
えば機械的強度の高い板材を芯材とすることにより、断
熱性能と機械的強度を併せ持った合わせ材を製造するこ
とができる。
１を過熱蒸気又は湿り蒸気で加圧・急減圧するいわゆる
爆砕により、廃木材１を比較的低エネルギーで効率的に
小片化（チップ化）することができる。このチップ材２
は、鋸屑よりは大きいが鉋屑のように連続していないの
で、これにバインダ３を加えて混合し、所定時間加圧す
ることにより、圧縮ボードに似た再生木材６を製造する
ことができる。この再生木材６は、鋸屑を原料とする従
来の圧縮ボードに比べて、チップ形状が大きいので、比
較的厚く断熱性能が高い板材を安価に製造することがで
きる。また、特性の異なる別の板材７の片面又は両面に
再生木材を圧着成形して合わせ材とすることにより、例
えば機械的強度の高い板材を芯材とすることにより、断
熱性能と機械的強度を併せ持った合わせ材を製造するこ
とができる。
【００２５】従って、本発明の再生木材製造方法と製造
設備は、解体家屋から発生する廃木材や山林での間伐材
を利用して、効率的に安定した再生木材を製造すること
ができる、等の優れた効果を有する。
設備は、解体家屋から発生する廃木材や山林での間伐材
を利用して、効率的に安定した再生木材を製造すること
ができる、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明の再生木材製造設備の第１実施形態を示
す全体構成図である。
す全体構成図である。
【図２】本発明の再生木材製造設備の第２実施形態を示
す全体構成図である。
す全体構成図である。
１ 廃木材 ２ 小片材 ３ バインダー ４ 混合材 ５ 補強材 ６，６’再生木材 ７ 板材 １０，１０’再生木材製造設備 １２ 破砕装置 １２ａ 圧力容器 １２ｂ 蒸気発生器 １４ 混練装置 １４ａ 連続混合器 １４ｂ バインダー供給装置 １６，１６’ベルト圧縮機 １６ａ 圧縮ベルト １６ｂ コンプレッションロール列 １８ 補強材供給装置 １９ 切断装置 ２０ 板材圧着装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩波 紀夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 Ｆターム(参考） 2B241 DA01 DA11 DB01 2B260 AA02 AA07 BA05 BA18 CB01 CD02 CD06 EA05 EB02 EB06 EB08 EB19 EB21 EC01 EC03 EC18
Claims (5)
- 【請求項１】 廃木材を過熱蒸気又は湿り蒸気で加圧・
急減圧することにより爆砕して小片材にチップ化し、該
小片材にバインダを加えて混合し、該混合材を平板状に
成形して連続的に所定時間加圧する、ことを特徴とする
再生木材製造方法。 - 【請求項２】 特性の異なる別の板材の片面又は両面に
前記再生木材を圧着成形して合わせ材とすることを特徴
とする請求項１に記載の再生木材製造方法。 - 【請求項３】 廃木材を過熱蒸気又は湿り蒸気で加圧・
急減圧することにより爆砕して小片材にチップ化する破
砕装置と、該小片材にバインダを加えて混合する混練装
置と、該混合材を平板状に成形して連続的に所定時間加
圧する圧縮機と、を備える再生木材製造設備。 - 【請求項４】 前記圧縮機はベルト圧縮機であり、エン
ドレス圧縮ベルトの背面にコンプレッションロール列を
有し、十分な圧縮力を加えながら連続的に送り出すよう
になっている、ことを特徴とする請求項３に記載の再生
木材製造設備。 - 【請求項５】 特性の異なる別の板材の片面又は両面に
前記再生木材を圧着成形する板材圧着装置を備える、こ
とを特徴とする請求項４に記載の再生木材製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10320900A JP2000141323A (ja) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | 再生木材製造方法と製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10320900A JP2000141323A (ja) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | 再生木材製造方法と製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000141323A true JP2000141323A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18126530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10320900A Pending JP2000141323A (ja) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | 再生木材製造方法と製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000141323A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1450994A1 (en) * | 2001-11-06 | 2004-09-01 | Lignotech Developments Limited | Processing of ligno-cellulose materials |
| KR100908139B1 (ko) | 2007-04-25 | 2009-07-16 | 백한종 | 폐목을 이용한 화목 제조장치 |
| KR102065292B1 (ko) * | 2019-01-07 | 2020-01-10 | 충남대학교산학협력단 | 과열증기처리 목분을 이용한 친환경 수처리제 및 그 제조방법 |
| CN112659288A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-16 | 阜阳市伟叶家具有限公司 | 一种家具切削加工用木屑清理收集设备 |
| CN114536502A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-27 | 浙江钱隆新材料有限公司 | 一种木塑复合材料共挤面层的制备装置 |
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1998
- 1998-11-11 JP JP10320900A patent/JP2000141323A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1450994A4 (en) * | 2001-11-06 | 2005-06-01 | Lignotech Developments Ltd | PROCESSING OF LIGNOCELLULOSE MATERIALS |
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