JP2002248622A

JP2002248622A - 柄材入ｓｍｃの製造方法

Info

Publication number: JP2002248622A
Application number: JP2001049128A
Authority: JP
Inventors: Kazushige Uchida; 一茂内田; Sadao Yabu; 貞男薮; Yoshio Shimo; 嘉男下; Kazuhiko Shinoki; 和彦篠木
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-02-23
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2002-09-03

Abstract

(57)【要約】【課題】コンパウンドに混入する柄材量を少なくする
ことで、柄材にかかる費用を安く抑えると共に、コンパ
ウンドに柄材が混入されることによるＳＭＣ成形品の強
度の低下を抑える柄材入ＳＭＣの製造方法を提供する。【解決手段】シート状になるように供給された下層コ
ンパウンド１１上にガラス等の繊維２を散布した。散布
した前記ガラス等の繊維２上に柄材３を散布した。散布
した前記柄材３上に上層コンパウンド１２を積層した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、柄材を散布混入し
たＳＭＣの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、浴室や洗面所やトイレなどの
床パン，流し台の天板，浴室などの壁面や天井等を構成
する部材として、繊維強化プラスチック成形品（ＦＲＰ
成形品）が用いられているが、通常、これらのＦＲＰ成
形品としては、大理石や御影石のような石目模様が付与
された意匠性の高い模様付きＦＲＰ成形品が用いられて
いる。

【０００３】このような模様付きＦＲＰ成形品を形成す
るにあたって、下型にＦＲＰプレス成形用模様付けシー
トを設置し、ＦＲＰプレス成形用模様付けシートの上に
ＳＭＣ（Sheet Molding Compond）等の成形材料を重ね
合わせ、次に、上型をセットして上記積層物に加熱加圧
を施して所望の形状に成形すると共に、成形材料を硬化
させることによってＦＲＰプレス成形用模様付けシート
と成形材料が一体化した模様付きＦＲＰ成形品を成形す
るようにしている。また、上記のＦＲＰプレス成形用模
様付けシートとしても、柄や模様を形成するための柄材
入ＳＭＣが使用される。

【０００４】一般的にＳＭＣを製造するには、下層コン
パウンド１１’と上層コンパウンド１２’とをガラス等
よりなる補強用の繊維２を介在させて積層する方法がよ
く用いられている。これは、ＰＰフィルム等のシート上
にＳＭＣの主原料となるコンパウンドを供給してシート
状の下層コンパウンド１１’を形成し、その上に補強用
の繊維２を散布し、更にその上に上記シートとは別のシ
ート上にコンパウンドを載置供給して形成した上層コン
パウンド１２’を積層するものである。そして、柄材入
ＳＭＣを製造する場合には、ＳＭＣの主原料であるコン
パウンドに予め柄材を混入させておくものである。

【０００５】ところで、柄材入ＳＭＣを成形して製品と
した際、コンパウンドに混入された柄材は、コンパウン
ドの表面から１ｍｍ程までの深さに混入されたものはコ
ンパウンドの表面側、すなわちＳＭＣ成形品の表面側か
ら見えるが、それよりも深く混入されたものはＳＭＣ成
形品の表面側から見えない。それ故、コンパウンドの表
面側から見えないほど深くにまで柄材を混入するのは、
柄材としての機能を果たさない柄材が発生して不経済な
ものであり、この点において、上述したような従来の柄
材入ＳＭＣの製造方法では、柄材をコンパウンド全体に
混入させているため、柄材としての機能を果たさない柄
材を混入していて不経済なものである。

【０００６】また、コンパウンドに柄材を混入した場
合、コンパウンドと柄材との密着性が悪いため、柄材の
混入量が多くなるほどＳＭＣで成形した製品の強度が大
幅に下がってしまうものであるが、この点においても、
上述したような従来の柄材入ＳＭＣの製造方法では、柄
材を必要以上にコンパウンドに混入させているため、こ
のＳＭＣで成形した製品の強度が大幅に下がって好まし
くないものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、コ
ンパウンドに混入する柄材量を少なくすることで、柄材
にかかる費用を安くして製造コストを低く抑えると共
に、コンパウンドに柄材が混入されることによるＳＭＣ
成形品の強度の低下を抑える柄材入ＳＭＣの製造方法を
提供することを課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る柄材入ＳＭＣの製造方法は、シート状に
なるように供給された下層コンパウンド１１上にガラス
等の繊維２を散布し、散布した前記ガラス等の繊維２上
に柄材３を散布し、散布した前記柄材３上に上層コンパ
ウンド１２を積層して成ることを特徴とするものであ
る。このような構成とすることで、ＳＭＣ８の主体とな
るコンパウンド１の表面から１ｍｍ程までの深さに層状
に配置することが可能となって、コンパウンド１に混入
する柄材３量を少なくすることができるようになる。

【０００９】また、柄材３を繊維２上に均一に散布する
ためのホッパー４を設けると共に、該ホッパー４から落
下する柄材３を上部５１ａで受けて分散させる回転ロー
ルバー５を設けた柄材散布装置６を用いることを特徴と
するものである。このような構成とすることで、スリッ
ト穴４１より落下する柄材３が不連続に下層コンパウン
ド１１上に載置供給されるのを防止して、柄材３を均一
に下層コンパウンド１１上に散布，載置供給することが
できるようになる。

【００１０】また、回転ロールバー５の外周表面に凹凸
５２を形成したことを特徴とするものである。このよう
な構成とすることで、柄材３をより一層均一に下層コン
パウンド１１上に散布，載置供給することができるよう
になる。

【００１１】また、ホッパー４の下方に該ホッパー４か
ら落下する柄材３を受けて分散させるための振動板７を
設けたことを特徴とするものである。このような構成と
することで、柄材３を振動板７より連続的に落下させて
シート９１上に連続的に載置供給することができるよう
になる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る柄材入ＳＭＣ
の製造方法を添付図面に基づいて説明する。

【００１３】ＳＭＣ８の主体を構成するコンパウンド１
は、アクリル系樹脂やポリエステル系樹脂や、あるいは
ビニルエステル系樹脂等の合成樹脂にてその主体が構成
され、これらの合成樹脂に、水酸化アルミニウムや炭酸
カルシウム等の充填材と、着色剤とを添加してコンパウ
ンド１が形成される。このように形成されるコンパウン
ド１に、ガラス繊維やビニロン繊維や、あるいはアクリ
ル繊維やポリエステル繊維といった補強用の繊維２と、
樹脂粉砕物や雲母、あるいはセラミック等を粒状やシー
ト状（鱗片状）にした柄材３とを添加混入してＳＭＣ８
を形成するものである。本実施形態におけるコンパウン
ド１は、主原料である合成樹脂として不飽和ポリエステ
ル樹脂を１００重量部、充填材として水酸化アルミニウ
ムを１５０重量部、その他に着色剤を１重量部、ステア
リン酸亜鉛を１重量部、酸化マグネシウムを１重量部、
ｔ−ブチルパーベンゾエートを１重量部ずつ混入した成
分組成比となっており、このコンパウンド１に、ガラス
繊維２からなる補強用の繊維２をコンパウンド１重量に
対して１０乃至３０％、及び、柄材３を１乃至２０％混
入して柄材入ＳＭＣ８を製造するものである。

【００１４】次に、柄材入ＳＭＣを製造する装置につい
て説明する。該装置は、図１に示すように、シート９１
及びシート９１を駆動するためのローラ９２，シート９
１上にコンパウンド１の原料を載置供給するための供給
ボックス９３，前記シート９１上に載置供給したコンパ
ウンド１上面に繊維２を散布する繊維散布装置９４，更
にその上に柄材３を散布する柄材散布装置６，繊維２と
柄材３とを散布したコンパウンド１に別のコンパウンド
１を積層して加圧する加圧装置９５とからなる。

【００１５】シート９１は、ＰＰフィルム等からなり、
上面にコンパウンド１がシート状に載置供給されて、更
にその上に繊維２や柄材３が散布，載置供給されるもの
で、特に図示や説明はしないが、柄材入ＳＭＣを製造し
た後に該柄材入ＳＭＣから剥離される。ローラ９２は、
柄材入ＳＭＣを製造する装置の上流側に配置され、上記
シート９１が上流側から下流側にかけて連続的に移動す
るように駆動するものである。このようなシート９１及
びローラ９２は、後述する下層コンパウンド１１を形成
するための下側シート９１ａ及び下側ローラ９２ａと、
上層コンパウンド１２を形成するための上側シート９１
ｂ及び上側ローラ９２ｂとがある。そして、ローラ９２
によって駆動されるシート９１の上流側から下流側に至
る経路上には、上流側より順に、供給ボックス９３，繊
維散布装置９４，柄材散布装置６，加圧装置９５が配置
される。

【００１６】供給ボックス９３は、ＳＭＣ８の主原料で
あるコンパウンド１をシート９１上に載置供給するもの
で、下層コンパウンド１１を形成するための下側の供給
ボックス９３ａが下層コンパウンド１１を形成するため
のシート９１上に配置されると共に、上層コンパウンド
１２を形成するための上側の供給ボックス９３ｂが上層
コンパウンド１２を形成するためのシート９１上に配置
される。供給ボックス９３は少なくとも下方が開口して
おり、シート９１のすぐ上方に配置されて移動するシー
ト９１上にコンパウンド１となる合成樹脂を載置供給
し、シート状の下層コンパウンド１１及び上層コンパウ
ンド１２を形成するものである。そして、下側の供給ボ
ックス９３ａにて形成された下層コンパウンド１１は、
下側のシート９１によって下流側の繊維散布装置９４に
移動される。

【００１７】繊維散布装置９４は、上流側より移動して
きた下層コンパウンド１１上にガラス等の繊維２を散布
して載置供給するものである。ガラス等の繊維２は、合
成樹脂等のコンパウンド１を主原料とするＳＭＣ８成形
品を補強するため、ＳＭＣ８を製造する際にＳＭＣ８内
に散布しておくものである。そして、繊維２が上面に散
布された下層コンパウンド１１は、下側のシート９１に
よって下流側の柄材散布装置６に移動される。

【００１８】柄材散布装置６は、上記繊維散布装置９４
にて下層コンパウンド１１上に散布，載置供給された繊
維２上に更に柄材３を散布，載置供給するもので、本実
施形態においては、図３に示すように、ホッパー４と回
転ロールバー５と、囲い６１とからなるものである。囲
い６１は大略筒状をしており、上端部の開口にホッパー
４が配置されると共に下端部は移動するシート９１のす
ぐ上に配置されて、柄材３をシート９１上に散布する際
に、外気により柄材３がシート９１上以外に飛散するの
を防止するものである。ホッパー４は、下端部にスリッ
ト穴４１を形成した大略箱状のもので、樹脂粉砕物や雲
母やセラミック等からなる様々な粒径，形状，材質の柄
材３を予め撹拌して貯えておくと共に、この柄材３をス
リット穴４１より落下させて、下方のシート９１上に散
布，載置供給するものである。この時、ホッパー４のス
リット穴４１は、落下させる柄材３の落下流量を調節可
能としてあると共に、スリット穴４１の長さは、シート
９１上に散布する柄材３の散布範囲に合わせた長さとし
ておく。ホッパー４の下方で、柄材３のスリット穴４１
からシート９１上に至る落下経路の途中には、回転ロー
ルバー５が配置される。回転ロールバー５は、回転する
転倒した円筒側面状の外周面５１を有し、ホッパー４の
スリット穴４１より落下する柄材３を外周面５１の上部
５１ａで一旦受けることで、スリット穴４１より落下す
る柄材３が不連続に下層コンパウンド１１上に載置供給
されるのを防止して、柄材３を均一に下層コンパウンド
１１上に散布，載置供給するものである。更に、回転ロ
ールバー５の外周面５１には、柄材３が外周面５１を滑
り落ちないようにするための凹凸５２が設けてあり、柄
材３をより一層均一に下層コンパウンド１１上に散布，
載置供給するものである。また、回転ロールバー５の外
周面５１は、ホッパー４のスリット穴４１より落下する
柄材３が全て外周面５１の上部５１ａで受けられるよう
に、平面視において、スリット穴４１の面積よりも大き
い面積を有して内部にスリット穴４１を含むように配置
される。このようにすることで、柄材散布装置６にて柄
材３を下層コンパウンド１１上に均一に散布，載置供給
することができる。そして、柄材散布装置６の下流側に
は、加圧装置９５が設けてある。

【００１９】加圧装置９５は、下層コンパウンド１１上
に上述したように繊維２及び柄材３をそれぞれ散布，載
置供給した後、上層コンパウンド１２を下層コンパウン
ド１１上に積層して、繊維２及び柄材３を上記上層コン
パウンド１２と下層コンパウンド１１とで挟み込んで、
コンパウンド１に繊維２及び柄材３を含浸させるもので
ある。上層コンパウンド１２は、上側の供給ボックス９
３ａから上側のシート９１上にコンパウンド１を載置供
給して形成された後、繊維散布装置９４及び柄材散布装
置６を経ないで加圧装置９５に導入される。加圧装置９
５は、下側のローラ９５ａ及び下側のベルト９５ｂと上
側のローラ９５ｃ及び上側のベルト９５ｄとからなり、
下側のローラ９５ａ及び下側のベルト９５ｂにて下層コ
ンパウンド１１が駆動されると共に、上側のローラ９５
ｃ及び上側のベルト９５ｄにて上層コンパウンド１２が
駆動されて、これら下側のローラ９５ａ及び下側のベル
ト９５ｂと、上側のローラ９５ｃ及び上側のベルト９５
ｄとで下層コンパウンド１１と上層コンパウンド１２と
を上下から加圧する。加圧する際の条件としては、例え
ば、ベルト９５の送り速度は９〜１０ｍ／分、圧力は
３．５ｋｇｆ／ｃｍ²、ＳＭＣ８の厚さ（すなわち下層
コンパウンド１１の下面から上層コンパウンド１２の上
面までの長さ）は約３ｍｍになるようにしてあり、温度
管理は特にしないものである。このようにして製造され
るＳＭＣ８は、図２に示すように、下側より、下層コン
パウンド１１，繊維２，柄材３，上層コンパウンド１２
の積層構造となっており、ＳＭＣ８の表面側からＳＭＣ
８内部に積層されている柄材３を見ることが可能であ
る。

【００２０】このようにして製造されたＳＭＣ８は、詳
述はしないが、後の工程でプレス等によって成形されて
製品となるもので、このプレス等の工程における成形条
件としては、例えば、成形温度は１２０〜１６０℃、成
形圧力は３〜８ＭＰa、成形時間は２〜１０分としてあ
る。

【００２１】以上のような構成によれば、柄材３を下層
コンパウンド１１の上面側に散布，載置供給すると共
に、上層コンパウンド１２を更にその上に積層したの
で、ＳＭＣ８の主体となるコンパウンド１の表面から１
ｍｍ程までの深さに層状に配置することができて、コン
パウンド１に混入する柄材３量を少なくすることが可能
となって、柄材３にかかる費用を安く抑えると共に、コ
ンパウンド１に柄材３が混入されることによるＳＭＣ８
成形品の強度の低下を抑えることができるようになる。
また、柄材散布装置６に、回転ロールバー５を設けたこ
とで、スリット穴４１より落下する柄材３が不連続に下
層コンパウンド１１上に載置供給されるのを防止して、
柄材３を均一に下層コンパウンド１１上に散布，載置供
給することができると共に、回転ロールバー５の外周面
５１に凹凸５２を形成したことで、柄材３をより一層均
一に下層コンパウンド１１上に散布，載置供給すること
ができる。

【００２２】次に、図４に基づいて他の実施形態につい
て説明する。本実施形態は、柄材散布装置６において上
実施形態と異なるものである。

【００２３】柄材散布装置６は、図３に示す上実施形態
においては、囲い６１とホッパー４と回転ロールバー５
とからなるものであるのに対して、本実施形態において
は、囲い６１とホッパー４と、ホッパー４に取り付けら
れる誘導板４２とからなるものである。

【００２４】ホッパー４は、囲い６１の上端部の開口に
配置されて、下端部にはスリット穴４１が形成してあ
り、該スリット穴４１より下方のシート９１上に散布，
載置供給されるのは上実施形態と同様であるが、本実施
形態では、回転ロールバー５が設けていないと共に、ホ
ッパー４の内側に誘導板４２が設けてあるものである。

【００２５】ホッパー４は、下方ほど近づくように傾斜
させた二枚の平板で主体が構成され、前記平板二枚の下
端部間を若干離してスリット穴４１を形成し、スリット
穴４１より柄材３を落下させる。この時、ホッパー４内
に充填された柄材３がスリット穴４１より連続的に落下
するように、ホッパー４を形成する二枚の平板の内面側
にそれぞれ誘導板４２を突設する。二枚の平板より突設
される誘導板４２は、高さが異なるように配置され、二
枚の平板の長手方向側方からの側面視で、柄材３の落下
経路が蛇行するようになっている。このようにすること
で、柄材３がホッパー４のスリット穴４１より不連続に
落下するのを防止することができる。

【００２６】以上のような構成によれば、ホッパー４の
内側に誘導板４２を突設するだけで、簡単な構成で、柄
材３がホッパー４のスリット穴４１より不連続に落下す
るのを防止することができるようになる。

【００２７】次に、図５に基づいて更に他の実施形態に
ついて説明する。本実施形態は、柄材散布装置６が、囲
い６１とホッパー４と振動板７とからなるものである。
すなわち、本実施形態においては、図３に示す実施形態
における回転ロールバー５の替わりに、振動板７を設け
たものである。

【００２８】振動板７は、ホッパー４のスリット穴４１
よりも若干下方に配置される。振動板７は平板状をした
もので、その上面を柄材受け面７１とするもので、柄材
受け面７１の一側端部をスリット穴４１の下方に配置す
ると共に、他側端部を落下側端部７１ａとしてシート９
１の柄材３を散布する位置の上方に配置してある。そし
て、柄材受け面７１の落下側端部７１ａ以外の端縁から
は、ホッパー４から落下して振動板７上面に載置された
柄材３がこぼれ落ちるのを防止するための壁７２が上方
に向けて突設してある。この振動板７は、上下あるいは
左右等に振動するもので、柄材３の粒径，形状，材質等
に応じて振動数や振幅を調整可能としてある。そして、
振動板７上に落下して載置された柄材３は、振動板７上
に偏って載置されたりするが、振動板７の振動によって
振動板７上に均一に分布されると共に、振動板７より連
続的に落下して、シート９１上に連続的に載置供給され
るものである。また、振動板７は落下側端部７１ａが下
となるように若干傾斜させるものであるが、この傾斜度
合と、柄材受け面７１とホッパー４のスリット穴４１と
の間の隙間を調整することで、柄材３の散布，供給量を
調節可能としてある。更に、振動板７のシート９１長手
方向に直交する方向の長さは、シート９１上に散布する
柄材３の散布範囲に合わせた長さとしておく。

【００２９】以上のような構成によれば、ホッパー４の
下方に振動板７を配置することで、振動板７上に落下し
て載置された柄材３が振動板７の振動によって振動板７
上に均一に分布されると共に、振動板７より連続的に落
下してシート９１上に連続的に載置供給されるものであ
る。

【００３０】次に、図６に基づいて更に他の実施形態に
ついて説明する。本実施形態は、柄材散布装置６が、囲
い６１とホッパー４と柄材押出し装置９６とからなるも
のである。すなわち、本実施形態では、ホッパー４の下
端部のスリット穴４１に柄材押出し装置９６を取付けた
ものである。

【００３１】柄材押出し装置９６は、スリット穴４１に
取付けられる押出し部９６ａと、押出し部９６ａより側
方に延出される送り部９６ｂとからなる。送り部９６ｂ
は、押出し部９６ａより側方に押出された柄材３を、シ
ート９１の散布する部位の上方にまで導くものである。
押出し部９６ａは、押出し用の回転ローラ等によるもの
やその他のものであってもよく、特に限定されない。ま
た、柄材押出し装置９６の押出し部９６ａや送り部９６
ｂのシート９１長手方向に直交する方向の長さは、シー
ト９１上に散布する柄材３の散布範囲に合わせた長さと
しておく。

【００３２】以上のような構成によれば、ホッパー４の
下端部のスリット穴４１に柄材押出し装置９６を取付け
ることで、柄材押出し装置９６の押出し部９６ａによっ
て柄材３がスリット穴４１より押出されて、送り部９６
ｂに押されて送り部９６ｂ側端より落下して、シート９
１上に載置供給されるものである。

【００３３】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の発
明にあっては、シート状になるように供給された下層コ
ンパウンド上にガラス等の繊維を散布し、散布した前記
ガラス等の繊維上に柄材を散布し、散布した前記柄材上
に上層コンパウンドを積層したので、ＳＭＣの主体とな
るコンパウンドの表面から１ｍｍ程までの深さに層状に
配置することが可能となって、コンパウンドに混入する
柄材量を少なくすることで、柄材にかかる費用を安く抑
えると共に、コンパウンドに柄材が混入されることによ
るＳＭＣ成形品の強度の低下を抑えることができるよう
になる。

【００３４】また請求項２記載の発明にあっては、請求
項１記載の発明の効果に加えて、柄材を繊維上に均一に
散布するためのホッパーを設けると共に、該ホッパーか
ら落下する柄材を上部で受けて分散させる回転ロールバ
ーを設けた柄材散布装置を用いたので、スリット穴より
落下する柄材が不連続に下層コンパウンド上に載置供給
されるのを防止して、柄材を均一に下層コンパウンド上
に散布，載置供給することが可能となるものである。

【００３５】また請求項３記載の発明にあっては、請求
項２記載の発明の効果に加えて、回転ロールバーの外周
表面に凹凸を形成したので、柄材をより一層均一に下層
コンパウンド上に散布，載置供給することが可能となる
ものである。

【００３６】また請求項４記載の発明にあっては、請求
項２記載の発明の効果に加えて、ホッパーの下方に該ホ
ッパーから落下する柄材を受けて分散させるための振動
板を設けたので、ホッパーの下方に振動板を配置するこ
とで、平板上に落下して載置された柄材が平板の振動に
よって平板上に均一に分布されて、柄材を振動板より連
続的に落下させてシート上に連続的に載置供給すること
が可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の柄材入ＳＭＣの製造方法及び装置を説
明する説明図である。

【図２】同上のＳＭＣの製造方法において製造されるＳ
ＭＣの断面図を示し、（ａ）は概略断面図であり、
（ｂ）は詳細断面図である。

【図３】同上の柄材散布装置の説明図である。

【図４】本発明の他の実施形態における柄材散布装置の
説明図である。

【図５】本発明の更に他の実施形態における柄材散布装
置の説明図である。

【図６】本発明の更に他の実施形態における柄材散布装
置の説明図である。

【図７】従来のＳＭＣの製造方法において製造されるＳ
ＭＣの断面図である。

【符号の説明】１１下層コンパウンド１２上層コンパウンド２繊維３柄材４ホッパー５回転ロールバー５２凹凸６柄材散布装置７振動板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者下嘉男大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者篠木和彦大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内Ｆターム(参考） 4F072 AB04 AB05 AB09 AD08 AD09 AD37 AF03 AF04 AF06 AG20 AH13 AH20 AH24 AK05 AL01 AL09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状になるように供給された下層コ
ンパウンド上にガラス等の繊維を散布し、散布した前記
ガラス等の繊維上に柄材を散布し、散布した前記柄材上
に上層コンパウンドを積層して成ることを特徴とする柄
材入ＳＭＣの製造方法。
【請求項２】柄材を繊維上に均一に散布するためのホ
ッパーを設けると共に、該ホッパーから落下する柄材を
上部で受けて分散させる回転ロールバーを設けた柄材散
布装置を用いることを特徴とする請求項１記載の柄材入
ＳＭＣの製造方法。
【請求項３】回転ロールバーの外周表面に凹凸を形成
したことを特徴とする請求項２記載の柄材入ＳＭＣの製
造方法。
【請求項４】ホッパーの下方に該ホッパーから落下す
る柄材を受けて分散させるための振動板を設けたことを
特徴とする請求項２記載の柄材入ＳＭＣの製造方法。