JPH02106798A - 吸音材の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １−８業」の利用分野］ 本発明は、フ・ノ・イハーに樹脂くフェノール樹脂など
）を混合した吸音材に係わり、特に自動車用として好適
な吸音層の製造装置に関する。

［−ｂη来の技術］ ｔＫ来の技術とし、て、綿、１ヒ繊、落ち綿およびガラ
ス繊維などのファイバーに、予め２０重Ｍ％−３０重量
％のフェノール樹脂を調合した後、熱を加え原反（未硬
化の半焼）を製造する。続いて加熱プレスによりこの原
反を製品形状としていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかるに、従来の技術では、次のような欠点があった。

（あ）製品形状に合わゼた原反の製造が困３：ｉ　°ζ
ある。

（い）均一密度の原反を加熱プレスするのζ、製造され
た吸音材は、密度か均一く強く圧縮された部分が高密度
となる）にならない。

（う）原反から複雑な形状の製品を加Ｔ、　Ｌ　１１＜
い。

本発明の目的は、製品形状か複雑であっＣも］］確、且
つ、容易に吸音材の製造が容易にてきるとともに、熟成
型前のレジンとファイバーとの積ｊｆ４混合物の密度を
、積層される部位により任意に変化させることが可能な
、吸音材の製造装置の提供にある。

［課題を解決するための手段」 上記課題の達成のなめ、本発明は、［１１立筒状をＨ３
，Ｌ、−１端部に開口が形成され、］・端は開放さｉ−
ｔたシュ・−１・と、該シュー１への子端部に水平的に
配され、前記開口に吸音材原料を供給するコンヘアと、
前記コンヘアにファイバーを供給するファ・イハー供給
手段と、１１ｆ記コンベア」、のファイバーに樹脂を供
給するレジン混合手段と、前記シュートの開１」の近傍
に配され、レジンとファイバーとの混合物を解繊する解
繊−１段と、前記シュ・−トの１万に配さｉするととも
に通気性を有し、前記シュート内を落丁［、た解繊済み
の混合物を積層さぜる混合物ｊ積層シートと、１ｉｉｒ
記シュートの子端と混合物積層シー　１〜の間Ｉ＼の空
気の出入りを防止するツーｌ’と、前記混合物ｊ積層シ
ー１への下方に配され、該混合物積層シー　１・を通し
゛Ｃ前記シュート内の空気を吸引吏る吸引手段と、前記
シート−」にｆ（層さぜる積層混合物の積層ｊゾさを所
定のパターンで偏在さぜる偏在１段と、前記混合物積層
シートに、ＭＪＩ？ｌさぜた混合物を成形パリまて搬送
さぜる積層混合物移送１段と、前記積層混合物を加熱プ
レスにより熱成型させる成型手段とを備え、ア）前記ノ
アイハー供給ｆ段およびレジン混合手段によりファイバ
ーおよび樹脂を各所定３：　、ｉｌＢ：　した後コンベ
アに供給し、イ）前記解繊手段は、前記レジンとファイ
バーとの混合物を細かく分断してシコー　１・内に落手
させ、つ）前記偏在１段は、製品の形状に応じた所定の
パターンで、解繊済みの混合物の落下量を混合物積層シ
ー１〜」に偏在させる構成、および、「■１」−記［１
１１の構成をイＩＬ１、旧つ、前記偏在手段は、前記混
合物Ｉ積層シー１〜の下方に配された吸引手段の吸引力
の分イＩＩを偏在さゼる構成、および［［ｌ］上記［Ｔ
］の構成をイ１シフ、１１つ前記偏在手段は、前記シュ
ートまたはフード内に配設され前記解繊済みの混合物の
下方落下量を偏らせる案内板である構成、および、［Ｉ
Ｖ］、Ｊ−記［Ｉ］の構成を有し、かつ、１ｒｌｆ記混
合狛Ｊ槓層ンートおよび積層混合物移送手段は、それぞ
れメツシュコンベアおよびメツシュコンベアに連結され
たコンベアである構成、および、［Ｖ　１　」１記［１
１の構成を看し、かつ、前記混合物積層シー１−およひ
積層混合物移送手段は、それぞれ多孔質フィルムおよび
多孔質フィルム巻取１段である構成を採用した。

１−作用および発明の効果］ 本発明は、つきのイ１用および効果を１する。

〈請求項］の効果〉 （ａ）加熱プレスを最後に行っているため、製品形状か
複雑であっても、■−確か−）容易に吸音材の製造かＣ
きる。

（１）　）混合物Ｗｔ層レシートの通気穴（通気性）の
形成１５１３合により、混合ヤノ１槓層シートに落］・
する解繊済みの混合１勿の吸引度合いか調節できる。よ
つ゛Ｃ１熱成型前の解繊済みレジンとファイバーとの積
層混合物の密度を、積層される部位により任意に変ｆヒ
させることか百１能となる。

〈請求ＪｒＩ２の効果〉 （ｃ）偏在１段は、混合物積層シー１への下方に配され
た吸引・ｆ段の吸引力の分布を偏在させている。

このため、各分割筒１り１毎に吸引強度の設定かできる
のζ、前述の（）））力効果かさらに顕奸となる。

く請求項３の効果〉 （ｄ）偏在１段は、シュートまたはフート内に配設され
解繊済みの混合物の下方落下景を偏らせる案内板である
。このため、混合物積層シー１−Ｊのある部位において
必要とされる厚さに応じて１−［怠に落下景を変化させ
ることができ、１ｆ１述の（１））の効果がいっそう顕
著となる。

く請求項４の効果〉 （ｅ）積層混合物の成形をまＣの搬送が容易°（ある。

く請求項５の効果〉 （ｆ）フードと多孔質フィルノ＼との気密構造か簡単で
済み、積層混合物の積層状態が崩れ難い。

［実施例］ つぎに本発明の吸＃祠の製造装置の第１実施例（請求項
１．請求項２、請求項３および請求項４に態様）を第１
図および第３図に基づき説明する。

本発明の吸音材の製造装置Ａは、や筒状を５！するシュ
ート１と、その上端部に水平に配された第１の無端状ベ
ルト２と、計量手段（図示せず）を右り該ベルｌ−２に
７２・イバー３１を供給するファイバー供給１段３と、
計量１段を自しヘルド２の途中゛（ファイバー３１上に
粉状のフェノール樹脂４１を供給吏るレジン混合１段４
と、レジンとファイバーとの混合物４２を均等に解繊し
て、解繊済みレジンとファ・イハーとの混合物５４を製
造する。解繊手段５と、ｎｉｒ記シュー１へ１の下方に
配されたメツシュベル１〜６と、Ａｉｆ記シュート１の
下端に移動１］能に配置没されたツーｌ〜７と、前記シ
ュート１内に配された案内板８］および前記メツシュベ
ルｌ−６の平方に配された汁切り板８２からなる開存手
段８と、ｆｆｉ＋記メッシｌベル）・、６の下方に配さ
れメツシュベルト６を通し゛Ｃ前記シュート１内の空気
を吸引する吸引手段９と、前記メツシュベル）・６」二
に積層される解繊済みレジンとファイバーとの積Ｊに１
混合物６１を成型手段１１に移動させる第２の無端状ベ
ル１〜１０と、その積層混合物６］を加熱フ゛レスする
成型１段１１とを備える。

シュート１は、前記第１の無端状ベルｌ〜２の終端２１
に、１ノ旧］１３か配される。

第１の無端状ベルト２は、ベル１〜１コーラ２２．２３
に掛は回され走行し、かつ、その速度か増減できるよう
になっＣいる。

ファイバー供給１段３およびレジン混合１段４は、完成
品である吸ａ材の大きさによって＜Ｖ要とされる、ファ
イバー３１および粉状のフェノール樹脂４１をそれぞれ
計量した後ホッパ３２．４３内に供給している。ホッパ
３２の出口にはローラ３３が配され前記第１のベルト２
の始端２４に適量ずつファイバー３１が供給される。ま
た、ホッパ４３の出口にもブラシー４４（”Ｉきのロー
ラ４５ｈ）配されフェノール樹脂４１０吐出ｆｉ１′、
を調節している。

解繊手段５は、前記シｆｆ−−１〜１の開１」１３の近
傍に配された円柱部材５１、その外周に均等位置に形成
された仕切り５２およびローラ５３とからなり、前記円
柱部材５１の回転により前記レジンとファイバーとの混
合物４２を均等に解繊して、解繊済みレジンとファイバ
ーとの混合物５４を製造している。

メツシュヘルド６は、ヘルドローラ６２．６３に掛は回
されて走行する。

フード７は、前記メツシュベルト６に近接または当接す
る平部開口部の形状を完成品の吸音材１１１の断面に近
似するように形成されている。

１扁在手段８は、表＋Ｔｉか滑らかな傾斜をした案内＆
８１により、該案内板８］直下の、メツシュベルｌ□６
への混合ｅ１５４の落＋１Ｆを制限している。

また、仕切り板８２によりメツシュベルト６の吸引され
るスペースを分割している。

吸引１段０は、開１−１部が略ホーン状を呈する金属製
筒９１て形成され、シュート１内を吸引機（図示ぜ１″
〉て吸引することにより、前記混合物５４を前記メツシ
ュベル１−６」に吸引して積層を行な−っている。なお
、吸引の終了の際には吸引機の作動が停４１されるとと
もにタンパ９２が開かれる。

第２の無ｎ１状ヘルＩ・］０は、前記メツシュベル１−
〇」に積層された積層混合物６１を、前記メツシュベル
ト６の終端６４より供給を受け、成形型１１２まで移動
させている。

成型手段１１は、前記メツシュベル１−６Ｊ−１に積層
された積層混合物６１が成形を１】２に運搬された後、
加熱プレス器１１３により吸音材１１１に熱成型される
。

次に、吸音材の製造作業は、次のように行われる。

（ア）粉状のフェノール樹脂４１、およびファイバー３
１を、完成品の吸音材の大きさによって必要とされる所
定量を計ｊｌに程によりｊ−ｔ　ｆｉｔする。

（イ）第１の無端状ベルト２を所定の速度で走行させ、
前記ファイバー３１を始端２４から終端２１に運搬し、
ベル１へ２の途中の」、方に配された、レジン混合手段
４によりフェノール樹脂４１を混合する。ここで、混合
度合いはベルト２の速度およびローラ３３．４５の回転
数によって決められる。

（つ）レジンとファイバーとの混合物４２を、冒−ラ５
３および仕切りスペース５５により均等址ずつに解繊す
る。

（１）　ｊｉｉ＋記シュート１の内壁面に配ｊｉＱされ
た案内板８］により、該案内板８１直下の混合物５４の
ｆｌ？−１ソｈ）を制限し７、前記メッシーフーベルＩ
’６の下方に配さノまた仕切り板８２により吸引手段９
内を分割して各分割箇所毎に吸引強度の設定をし、メツ
シュベルト６のメツシュパターンの設定により吸弓度合
いを決め、前記メツシュベル１−〇上に落丁する混合物
５４を偏（Ｅさぜる。

（オ）メ・ソシノベルト６の下方に配された吸引手段っ
てもって前記シュート１内の空気を吸引して前記解繊済
みのレジンとフ）・イハーとの混合物５４を積層する。

（力）成形型１〕２まで前記メツシュベルト６−ヒの解
繊済みレジンとファイバーとの積層混合物６１を第２の
無端状ベル１〜１０により移送させる。

（キ）加熱プレス器１１３により前記積層混合物６１を
熟成ノ（＋（させる。

この吸音材の製造装置Ａにおける（１−川および効果を
次に述Ｉ＼る。

■解繊済ツメレジンと］ｒイハーとの積層混合物６１は
、熱処理が成されていない集積体であり、変形が容易で
ある。よって成型手段］１により複雑な形状に合わせた
吸音材１１１の製造か容易°Ｃある。

■メツシュベルト６のメツシュ孔の径、メツシュ孔の配
列パターンを変化させることにより、解繊済みレジンと
ファイバーとの積層混合！１ＩＩ６１の吸引状態が調節
できる。例えば、プレスにより強く圧縮される部位には
、メツシュ孔の径を小さく、１つ少し配列するのみとす
れば、積層される積ＪＡ混合物６１はその部位にはあま
り吸引されないようにできる。

■案内板８１により、該案内板１１直十のメツシュベル
ト６十への混合物５４の落下量を減らせる。

よって、吸音材１］１の密度が薄く”Ｃよい部イタｌ、
強く加熱プレスされ１へ密度になりやすい部位なとの上
方にこの案内板８１を配置することにより所望の積層混
合物６１の積層パターンが得られる。

■フード７の下部開ＩＺＩ部の形状が完成品の吸ｉ＊　
＋４１１１の断面と近似するように形成されている。

このなめ、成Ｊｔ！Ｉ　（’Ｉ−業柊了の後、余分な部
分を削り落す部分か最小限度で済む。よって、熱成型に
お（′）る作業か容易となり、拐利が効率的に活用゛ζ
きる。また、歩留まりも減少できる。

■イ１切り板８２に３上り、分割された各スペース毎に
、メツシュベルト６への吸引圧か異なるようにてきるの
て前述の■の効果を顕箸にする。

次に本発明の吸音材の製造装置の第２実施例（請求項１
．３Ｉ“１求、＋１２、請求項３および請求項５に態様
）を第２図および第３図に基づき説明する。

第２図に示すように、吸音−材のｇ！Ｊｊ造装置Ｂは、
第１実施例〈吸音材の製造装置Ａ）におけるメツシュヘ
ルド６、第２の無端状ベルＩ・］０およびそれらのペル
ｌ−ローラ６２．６３なとを、多孔質フィルム１２１お
よび多孔質フィルム巻取手段１２とで置き換７〜でいる
。また案内板８３は略半漏斗状を早するものとな−）“
Ｃいる。

多孔質フィルｌ＼１２１は、不繊布、紙、ホラｌ−メル
ト、ウレタンなとの多孔質材′である。この多孔質フィ
ルム１２１は、一端側（図示左側）はドラム状に巻き付
けられた状態で配：す゛されている。

多孔質フィルム巻取１段１２は、前記多孔質フィルム１
２１の他端側（図示右側）に配置され、解繊済みレジン
とファ・イハーとのｆｕｌ混合物６１を前記成形型１１
２まで移動させ゛（いる。

案内板８３は、漏」、を長手方向に１′分に切断した形
状となっており、案内板８３直下の混合物５４の落下量
を増大させている。

本実施例の吸音利の製造装置Ｂは、次の作用および効果
を有する。

■解繊済みレジンとファイバーとの積層混合物６１は、
吸引１段９により多孔質フィルム１．２１１−に積層さ
れ、そのまま成形型１１２に移動かり能である。よって
積層される密度のパターンを崩さずに成型ができる。

■案内板８３により、該案内板８３直下の多孔質フィル
ム１２１上への混合物６１の落下量を増やせることによ
って、吸音材１１１の密度を濃くする必要がある部位、
加熱プレスか弱く低密度になりやすい部位などの下方に
この案内板８３を配置することにより所望の積層混合物
６１の積層パターンか得られる。

■メツシュベル１〜Ｇに比べ、フード７や吸引手段９の
Ｉ）旧」部などの、ンユート１内を吸引をするための気
密紹造か簡単ζ済む。

本発明は、」−記実施例以外につきの実施態様を含む。

２【、案内板８１．８３は、製造する吸音材１１１の種
顛により適官配置役する位置や形状を変えても良い。

ｂ、什切り板８２は、分割数を２つ以上にするように配
設しても良＜５′＆１ｉＩｒ回路９３の内径をそれぞれ
異なる」：うにし、でも良い。

Ｃ４樹脂はフェノール樹脂以外にウレタン樹脂なとでも
良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の吸音Ｈの製造装置の第１実施例を示す
原理図、第２図は本発明の吸音材の製造装置の第２実施
例を示釘原理図、第３図は本発明の吸音材の製造装置で
製造される吸音材の斜視図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）立筒状を呈し、上端部に開口が形成され、下端は開
   放されたシュートと、 該シュートの上端部に水平的に配され、前記開口に吸音
   材原料を供給するコンベアと、 前記コンベアにファイバーを供給するファイバー供給手
   段と、 前記コンベア上のファイバーに樹脂を供給するレジン混
   合手段と、 前記シュートの開口の近傍に配され、レジンとファイバ
   ーとの混合物を解繊する解繊手段と、前記シュートの下
   方に配されるとともに通気性を有し、前記シュート内を
   落下した解繊済みの混合物を積層させる混合物積層シー
   トと、 前記シュートの下端と混合物積層シートの間への空気の
   出入りを防止するフードと、 前記混合物積層シートの下方に配され、該混合物積層シ
   ートを通して前記シュート内の空気を吸引する吸引手段
   と、 前記シート上に積層させる積層混合物の積層厚さを所定
   のパターンで偏在させる偏在手段と、前記混合物積層シ
   ートに、積層させた混合物を成形型まで搬送させる積層
   混合物移送手段と、前記積層混合物を加熱プレスにより
   熱成型させる成型手段とを備え、 ア）前記ファイバー供給手段およびレジン混合手段によ
   りファイバーおよび樹脂を各所定量計量した後コンベア
   に供給し、 イ）前記解繊手段は、前記レジンとファイバーとの混合
   物を細かく分断してシュート内に落下させ、 ウ）前記偏在手段は、製品の形状に応じた所定のパター
   ンで、解繊済み混合物の落下量を混合物積層シート上に
   偏在させる吸音材の製造装置。 ２）前記偏在手段は、前記混合物積層シートの下方に配
   された吸引手段の吸引力の分布を偏在させる請求項１記
   載の吸音材の製造装置。 ３）前記偏在手段は、前記シュートまたはフード内に配
   設され前記解繊済みの混合物の下方落下量を偏らせる案
   内板である請求項１記載の吸音材の製造装置。 ４）前記混合物積層シートおよび積層混合物移送手段は
   、それぞれメッシュコンベアおよびメッシュコンベアに
   連結されたコンベアである請求項１記載の吸音材の製造
   装置。 ５）前記混合物積層シートおよび積層混合物移送手段は
   、それぞれ多孔質フィルムおよび多孔質フィルム巻取手
   段である、請求項１記載の吸音材の製造装置。