CN101104289B - 复合木质材料板材生产过程中为多层挤压制品垫撒布物料的方法、设备及撒料机 - Google Patents

Abstract

本发明除了在复合木质材料板材生产过程中对由木屑或者木片制成的多层挤压制品垫撒布物料的工艺方法以外，还涉及到一种装置和一种撒料机。本发明为自己提出的任务是要能够在对挤压制品垫新层面实施撒料之前或者过程之中，对已经撒完物料的层面依照其技术参数进行处理，并同时改善操作安全性和维修可能。为此目的，按照本发明的工艺方法，在撒料开始以后使用撒料壁板只对已经经过撒布物料的挤压制品垫的上面部分进行压实密封和传输。这种撒料机在以下方面也极为突出：平行于传送带(10)输送方向配备的撒料壁板和撒料辊(4)外径(A)基本以相同高度限制着撒料机(1)的下端，并且，平行于输送方向，撒料辊(4)芯径(A)下面的传送带(10)每个纵侧边都配置有一块独立于撒料机(1)可垂直活动的撒料壁板(3)。

Description

复合木质材料板材生产过程中为多层挤压制品垫撒布物料的方法、设备及撒料机

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的一种生产复合木质材料板材过程中为由木屑或者木片制成的多层挤压制品垫(Pressgutmatte)撒布物料的方法。此外还介绍了一种为多层挤压制品垫撒料的设备和用来分层撒料的撒料机。

背景技术

原则上说，倾倒或撒布小颗粒料或面积较大的木屑以及木片用的工艺，设备以及撒料机早已众所周知。相关的工艺技术在MDF-板材生产集合概念下以颗粒和/或者小的木屑为人们所熟悉，其中MDF代表中密度纤维。即便是在OSB生产领域，OSB代表定向撒料板材，也已经有分类的设备和工艺公开。

近年中所进行的改进，通常只是通过不同实施形式的撒料机提高撒料质量，或者是使用非连续或连续的挤压设备改善撒布材料的处理，达到最终压缩。原则上在必要的批量生产中，最重要的问题是连续生产不同参数的同品质产品。这里所采用撒布颗粒的尺寸大小、形状和密度(进料尺寸)与最终产品的技术参数包括制造的复合板材的密度、厚度和形状(出料尺寸)一样起着重要作用。另一面，也要关注总体经济上的相互关系，并通过委托人优选能够产生具有很大的不同板材厚度范围的设备。一台设备上生产的木屑板垫厚度范围位于3毫米厚薄板到60毫米厚操作板之间。尽管如此，这种设备甚至还可以生产120毫米厚的托梁用板。换算到一条生产挤压制品垫的撒料生产线上这意味着，这条生产线应该在保证相同质量的前提下能够给10毫米高至1200毫米高的挤压制品垫撒料。这里除了撒料高度外，还应当注意所用撒料机必须保证材料稳定的喂入量，以避免挤压制品垫中密度波动并由此避免产品质量波动。原则上不同高度的挤压制品垫的生产中的问题通过以下措施解决，将多台撒料机一个接一个排列并且实施为在其上面撒料给挤压制品垫的传送带上调节高度。但是，这里会出现传送带传送方向上挤压制品垫的侧部密封问题。因此原则上必须注意，每台撒料机都具有不同类型的辊子，用来把撒布物料分解，分类和/或定向放到传送带上。一般来说，在撒料机上方进料口处安置有分解辊，它可将撒布物料分配给安置于机器下方的撒料辊。

对撒料质量起决定作用的是撒料辊与传送带以及与已有的挤压制品垫最上层的间距。这里已知的是负责定向的撒料辊与撒料面之间的距离如果很大，撒布物料就会不定向落下；如果间距较小，定向就有可能。经验表明，当与撒料面的间距大于20厘米时，负责定向的撒料辊就将物料不定向撒落下来，因为降落高度足够让撒布物料能旋转起来。这样就能理解，为什么为了生产定向撒料的挤压制品垫，撒料高度距离必须要低一些。精确的间距当然还要取决于撒料辊的类型和撒布物料本身。

除撒料辊到撒料表面的高度调节外，还有一个对所有撒料机都一样的问题：为避免撒布物料从撒料机的纵向边缘逸出，撒料机到传送带的密封。除了在周边区域产生的倾倒错误之外，通过灰尘或者较大的木屑以及木片对附近的设备和装置造成的污染也当然是不希望出现的问题。

专利文献中已经记载有解决这些问题各种各样的建议。DE 2254064 A已经公布了一种无纺布输送装置，其任务是在传送带和撒料机之间实现密封，尽量减少物料从侧面逸出，同时无纺布也能做到最佳程度撒布物料。另外这种撒料机可以低磨损工作。为了达到这个目标，建议在侧壁中配备可弯曲的密封器械，其下沿置于传送装置(传送带)上，并以此实现密封。但是DE 2254064 A没有解决在使用多台撒料机情况下如何进行调节，让无纺布形成不同高度，而仅仅只具有刚性的带“密封唇口”的侧壁。由此便会产生密封侧壁在纵向密封区域具有突起部分，它可能会通过被夹住的撒布物料或者倾倒错误产生问题，因为引导撒布物料流向的侧壁不再平滑而是具有阶梯形状。

DE 3841276 C1公开了一种撒布木屑的撒料机，其在生产不同厚度挤压制品垫并同时保证良好的纵向密封时，可对撒料头实施高度调节。为此目的，在撒料头(撒料机)上固定了一根侧部限制导轨，其在传送带区域可偏转。限制导轨用一种柔性材料制作，通过加载配重将其拉紧。这样，此装置虽然具有对于撒布物料一通到底连续的光滑表面并同时实现了象样的密封，但是对于这样一根对摩擦敏感的限制导轨，只有耗费昂贵的材料费用才能或多或少低磨损地制造出来，而且容易使粘结剂尾液与撒布物料粘合。建议使用的连续式塑料导轨、橡胶导轨或者纺织物导轨，在周围落下的或者具有磨削作用的撒布物料的粘附或倾斜作用下极易受到影响。通过为拉紧限制导轨而悬挂配重，保证顺畅引导物料，一方面依赖的是高品质以及具有足够强度的材料，有时候需要加进加强纤维；另一方面，也阻止了在传送带区域围绕偏转的正常转动。再有一个缺陷，就是需要很大的建造空间，因为加倍的偏转以及配重需要很大地方，而这可以或者必须用来放置许多其他装置。对撒料机的维护也是一个问题，必须首先取下并安放好配重才能打开侧部导轨并且接下来必须极其费事地将限制导轨抽出或者从撒料头上拆卸下来，然后才能接触到撒料机的内部。

此外，在连续生产中，对百叶板式限制导轨的调节也不是没有问题。一方面，定期的树脂残留物涂敷会导致限制导轨变硬，给紧靠传送带的第一旋转辊造成问题；另一方面，通过从导向辊与传送带之间缝隙挤出来的粘结会损坏传送带本身或者限制导轨，造成磨损现象。最糟糕的是粘结物被切断后，会作为粘结剂团块在挤压制品垫里一起被送走。为了达到复合板材边缘密度提高，在带有连续操作压力机入口前侧部密封轨道的设备上，这种粘结剂团块就可能导致正在使用中的压力机的损坏。

发明内容

本发明的任务是，为在木质复合材料板材生产过程中为挤压制品垫撒料创建一种工艺，一套装置和一种撒料机，它们不具有上面说到的那些缺点，并且能够在对挤压材料新层面撒料以前或者过程之中，对已经撒完物料的层面根据其参数情况进行处理，并同时改进操作安全性能和检修可能性。

工艺的解决办法是，在第一台撒料机中的传送带上，当挤压制品垫形成第一个层面以后，在紧接下来的撒料机里沿着纵向边缘，借助撒料壁板只对现有挤压制品垫的上部区域进行压实和引导。

按照权利要求11对多层挤压制品垫撒料的设备的解决办法是，至少第一台在传送带上制作挤压制品垫的撒料机每个纵向边都具有一个固定的撒料壁板，并且起码最后一台撒料机(撒料辊芯径下方)每个纵向边都具有一个独立于撒料机可垂直运动的撒料壁板。

一种具有解决本任务特征的撒料机，按照权利要求13，其内容是：撒料机中平行于传送带传送方向配备的撒料壁板和撒料辊外径基本上以同样高度限定着撒料机的底端，并且平行于传送方向，撒料辊芯径下方传送带的每一个纵侧边，均配备有一个独立于撒料机可垂直运行的撒料壁板。

此外，在按照本发明的设备上，对于挤压制品垫的不同高度，是否只有撒料辊本身高度可以调节，或者整个撒料机都可以调节高度，无关紧要。通常采用后一种实施方式，因为分解辊和撒料辊之间的间距一般可以预先给定以及优化。这一点，技术上取决于以下情况，即分解辊或撒料辊的芯径正常情况应穿进撒料机侧壁中的开孔里。在撒料机内部，分解辊或撒料辊则根据使用情况具有定义分解辊或撒料辊外径的定向盘，定向箱或钉齿。侧部撒料机壁板的旋转对称开孔里的密封件一般都是普通的和技术标准件。具体实施中有问题以及费事的是辊子的芯径通道为槽或类似形状时给撒料壁板开孔。这里必须很麻烦费事地将百叶板和顶料器插进撒料机壁板中，这不仅安装起来很复杂，而且一旦发生故障，还会因撒布物料逸出带来讨厌的副作用。尤其是轴承结构和传动电机区域会因灰尘无控制的排出而受到损坏。再则，侧壁中这种形式的开孔总是存在有撒布物料粘结的危险，随之而来的问题是团块以及经过压缩的原料断裂后，极易进入挤压制品垫之中。

按照已知技术水平的现有装置与设备尚不可能做到，如何以最少的技术投入实现高度有效，简便易行的撒料层面上带有密封功能的侧部导向控制，同时还可以将撒料机的高度调整到不同撒布高度，并具有尽可能连续光滑，无凸起的撒料壁。

在使用片状木屑或木块的撒料生产中业已显示，通过物料的均匀撒布，撒料层面已经具有足够的侧部强度，只要已经额外堆积了一些材料，挤压制品垫各个层面的边缘就不会崩落。这种情形特别针对片状撒布物料，像木屑或者木片，而涂敷有相应粘接剂的颗粒也完全能够不经压缩就具备一定的侧部稳定性能。通常采用通过倾斜于挤压物料中心纵轴线方向安装撒料壁提高边缘密度的办法，进一步加固了边缘区域，使得当撒布二层或三层时，最低下的层面甚至可以不再需要支承。定向撒布物料时更是这样，因为上层堆积物料的重力就已经保证了边缘区域的良好稳定性能。所以在本发明的范畴中做出相应规定，对于已经用物料“覆盖”的下部层面或区域不再需要支承，只是挤压制品垫的上部区域，还要从侧面进行控制和支承。

在挤压制品垫空闲区域，可以对单个或多个层面有目的地进行参量测试，当然也可以补充使用能够校正挤压制品垫技术参量的流体，或者比如高频射线等进行处理或测试。这样，这种类型的挤压制品垫就使用X射线透视来掌握密度增加或粘结剂团块的情况，或者也可以使用蒸汽，蒸汽-空气混合气体或其他别的流体。将多成分-胶结剂的合成物质注入挤压制品垫内的做法也是可以考虑的。

依照本发明的各个特征，能以有利方式对比如从90毫米厚度的压制板材调整到9毫米板材的生产提供帮助，优选的是在输出材料松装密度相同的情况下，对于输入材料可以取代1.2米高挤压制品垫只撒布0.12米高的挤压制品垫，而不改变撒料辊外边缘与挤压制品垫表面的间距。这样就迫使多撒料工位装置上的最后一道撒料工位，为了从1.0至1.20米的撒布高度运行到0.1至0.12米，不得不克服接近一米的高度差。这个例子试图说明，固定的侧部撒料壁板，要么带有向下运行，带有麻烦透顶撒料辊芯径用的槽口密封的垂直开孔，要么就不得不在撒料辊芯径下方配备可伸缩或类似百叶板式活动的撒料壁板。可是，这种类型的解决方案，在使用，维护和运用带有边缘并穿有通孔的撒料壁板等方面非常麻烦。另外，所给出的数据示例或尺寸标注绝对不会对本发明思想形成限制，但展示了一种优点很多的实施例。再则，挤压制品垫全高的连续导向控制，在现时通用最大撒布高度1.2米的情况下，已经全是缺点。它只能加大与撒料壁板导向面的摩擦。其理由是，撒布多层连续覆盖的层面后，下部层面就已被压缩。而恰恰在挤压制品垫纵向边缘的外部区域，一般在撒料过程中会出现上面已经提到过的边缘密度增大的现象，致使这里压缩得要比纵向中心区域结实。问题就在于从第二或第三个撒料机起边缘密度的提高，因为挤压制品垫有少量压向外部并由此导致对导向板或撒料壁板产生摩擦。即使小心谨慎均匀地对挤压制品垫撒布物料，撒布的物料或木屑在边缘部分也会产生不希望出现的移动或者使挤压物料局部弯边，与此相伴的是热挤压过程里不希望出现的副作用。由于连续工作的压力机的钢带对密度升高现象发生反应灵敏，所以当撒布太大的木屑，密度增高过大的话，会让设备紧急停车。

具有优势的是对挤压制品垫上部层面利用侧部撒料壁进行5至30％的小量覆盖，尤其在采用定向撒布木屑碎片生产定向撒布的OSB板或胶合板的工艺中。如前所述，挤压制品垫高度未被覆盖部分可以用来在挤压制品垫旁或者内部装测试仪器。有利的做法是把测试仪器插进挤压制品垫内部，与传送带同步运行，这样就不会存在挤压制品垫底部区域中干扰的侧部导向壁。为此，也可以为调节湿度或温度等技术参数而将蒸汽-空气-混合气体，纯蒸汽或冷气引进挤压制品垫的底部区域。也可以考虑向挤压制品垫喷入含有硬化剂的流体，以便根据参数选择情况在比如底部覆盖层里激活化学化合反应。特别有利的自然是在撒布完覆盖层以后，比如在第一或第二台撒布机器以后，它们的主要作用是在对第一中间层撒料以前或过程中，有针对性地用蒸汽或蒸汽-空气-混合气体进行处理。在特殊的不同位置的定向撒布中，这种方法甚至可以用到后面的机器上，因为通常在覆盖层中使用较小的颗粒、木屑或者木片，而对中间层就撒布大一些的材料。这样就产生出一种表面覆盖层与中间层之间的压实效应，这样就可以考虑，直接在传送带上方有针对性地将流体从侧部导入覆盖表层的做法。

在一个由多台撒料机组成的装置中，可以依据终端产品情况改变机器数量及其配置，比如两台第一和最后的撒料机各负责以较小高度撒布两个覆盖层，但密度较高；两台中间撒料机以较小密度撒布两处中间层，但高度较大。与之相应的是也可以让第一组撒料机只装备固定侧壁亦即撒料壁，而起码只有最后一台撒布机器得配置一个可独立垂直运行的撒料壁板。但是起决定作用的是：通常可以运行的撒料壁板只有一个最大高度，这个高度略大于芯径至撒料辊外径之间的距离。在一个实施例中，撒料辊的芯径为20厘米，撒料机里撒料盘或撒料箱外径为60厘米。为了能让撒料机降低到离传送带上方只有几厘米的高度上，可垂直移动的撒料壁板的高度就相应地不能超过25厘米。在最大程度回车的状态下，撒料机就可以以撒料辊至传送带之间最小5厘米的距离来倾倒需要撒布的物料。该实施例同样不能被认为是对设计防护区域的限制，它只是用于在领会本发明原理时加深理解，并展示一种优选的可能性。此种类型的撒料机却可以使用侧撒料壁板对挤压制品垫最上部层面之间的一段20厘米的距离进行压实并覆盖，其中包括有5厘米已经经过撒布物料的挤压制品垫。如果充分利用该项设计的最大能力即采用6台撒布机器，只要每台机器采用最大20厘米撒布高度，覆盖厚度5厘米，就有可能加工1.2米高的挤压制品垫。由于后面的撒料机一般具有最大的运行行程，所以加长可移动撒料壁板的垂直延伸距离是必要的。这可以在带有极限高度调节的撒料机上实现，撒料壁板可能会由两个部件组成，其中一个部件可折叠地安装在传送带一侧边缘的纵轴线上，挤压制品垫很高时，可根据需要把撒料壁板最大延长一倍。部件的折叠可以使用液压或气动执行机构来完成。此外，撒料壁板还可以带有一个入口半径或入口倾斜形式的入口延长件(Einlauferweiterung)，用于将就要通过传送带传送过来的挤压制品垫上面的纵向部分重新轻轻地往里压一压，其在两个撒料机的运行行程之间有可能由于传送带的振动而向外滑移。因为挤压制品垫的下部层面不可能走形，这种将挤压制品垫上面部分重新整形的做法就已经够用了。

再有一种配置形式，是将可垂直运行的撒料壁板配置在传送带一侧，可以按照挤压制品垫的纵向中心轴线的方向移动，以促使在撒布一个层面的时候增大边缘部分的密度。

至于设备维护，则更有引人注目的优点，撒料机需要维修或堵塞时，可以很轻易地把侧面可垂直运动壁板向上移动到撒料机区域内，用最简便的方法就可以接触到撒料区域。更换撒料辊就更加容易了，根本无须先极其费事地拆卸侧壁板或百叶板箱。而且必须的安装空间只限于安装在各个撒料机末端的高度调节传动装置和撒料加强壁板本身。原则上当然也可以将高度调节用的传动装置安排到可调高度的撒料机的边上，但这改变不了撒料壁板仍旧独立于撒料机自身可以活动地安装的事实。

附图说明

本发明主题其它有利的措施和配置可以从从属权利要求和以下带附图的描述中得到了解。

其中：

图1通过在一条带有降下的撒料机(左)和升起的撒料机(右)的传送带上方的撒料机底部区域的截面示意图。

图2一台由多台撒料机和一台压力机组成的木质复合材料板材制造设备，在制造薄板(上)和厚板(下)时的侧视示意图。

具体实施方式

由于在本文引言里已经在指明专利文献情况下详细地述及现有技术水平，所以在示意图1中，只显示紧挨着传送带10上方的撒料机1的关键部分就已足够。其中，撒布物料的加料在没有表示出来的分解辊上部进行，在撒料机中，各面由非常坚硬的撒料机壁板2限制住。撒布物料的下落方向12，在图中直接指向撒料辊4。如同在示意图1中所见，在撒料机1下降位置里左边的图示显示出在传送带10上有一块已经压制成型的薄板9。图例中，可垂直运行的撒料壁板3正以撒料辊4的芯径K的方向运动，并滑到固定配置在那里的撒料机壁板2的后面。强调表示的撒布机器壁板2的穿孔5，在这里起着压实的作用，需要的话，也可以放置撒料辊4及其撒料辊传动装置8。在撒料机1里，可以将好几台撒料辊4以离传送带同样距离，或者按工作方向逐步升高地配置。左半部表示的是示意图1里在撒料辊4的芯径K上使用撒料箱6的情形。这通常是在撒料过程中对撒布物料起横向定向作用。右边的实施例中，采用撒料盘7对撒布物料进行纵向定向。通过在撒料辊4的芯径K上的定向方法构成外径A，这两种用法都极为普遍。位于底部的外径A和传送带或已经经过撒料的挤压制品垫9的表面之间的区域，就是应当利用高度可调撒料壁板3的垂直传动装置11予以压实的撒料区域。如同已经详细说明了的情形，只控制挤压制品垫9的上面部分利用撒料壁板3在撒料机继续移动(按照示意图2的1，1′，1”)就已经足够了。其中决定性的是，限定撒料区域的撒料壁板3应当具有光滑和平整的表面，以保证在撒布区域最优化地撒布物料。在撒料壁板3和/或撒料机壁板2对挤压制品垫的纵向中心轴线成角形安装的情形中，优选通过安装于撒料辊上方的撒料机壁板2，可以对边缘密度的增大进行调整。与此相应的是只能将撒料机壁板2进行角形安装，因为撒料壁板3应该相对传送带10尽可能垂直地安置。让固定的撒料机壁板2与其密封装置5，在传送带方向从撒料机1中的伸出不远于撒料辊4的外径A，这种对撒料机的实施方式优点很多。因此可以保证，撒料区域只通过可垂直移动的撒料壁板3进行最佳传输并压实。

由于用于撒料壁板3高度调节的垂直传动装置11是安置在撒料机1的出入口区域里，有利的是拥有足够的安装空间，使在这些可以用蒸汽，蒸汽-空气-混合气体或者其他流体对挤压制品垫9实施处理的装置14之间进行安置成为可能。而且装置14也具有对挤压制品垫9进行测试或透视的仪器。根据使用情况，这种装置14当然可以用到撒料机之间，或者甚至在撒料机之间做为特别单元将挤压制品垫9绷紧。

在未按正确比例的示意图2里，显示了一台在传送带10上制作挤压制品垫9的完整设备，其中列举了6台带有在下方运行的传送带10和其后的压力机13的撒料机1，1’1”…1ⁿ。为了说明挤压制品垫9不同撒料高度的问题，在上部设备中标出了最小撒料高度，在下部设备标出了最大撒料高度。此处显示的压力机13是一种带有两条循环钢带的连续工作压力机，也可以作为单层压力机或多层压力机实施。在这种情形下，挤压制品垫9或者在筛网(未画出)上被撒料，或者在非连续压力机前被分类。由于绘图不够精确，示意图2里没有画出撒料壁板3。在其他实施例中，最好能考虑在撒料机1，1’和1”之间的第一和第二空隙之间配备一台用流体或者电磁波对传送带10上的覆盖层进行有针对性处理的装置。

标号列表：DP 1328

1.撒料机

2.撒料机壁板

3.撒料壁板(活动式)

4.撒料辊

5.穿通孔

6.撒料箱(横向)

7.撒料盘

8.撒料辊传动装置

9.挤压制品垫

10.传送带

11.撒料壁板垂直传动装置

12.撒布物料降落方向

13.压力机

14.装置

K芯径

A外径

Claims (18)

1.在使用多层压力机或设有两条循环式环形钢带的连续工作压力机生产复合木质材料板材的过程中为由木屑或者木片制成的多层挤压制品垫撒布物料的方法，其中，在生产方向上各压力机之前使用撒料机在传送带上对多层挤压制品垫实施物料撒布，然后将该挤压制品垫送进压力机并在那里通过加压和加热来将其制成最终形状，

其特征是：

当在一台或数台撒料机中开始在传送带上对挤压制品垫实施物料撒布以后，

在后面的撒料机里，沿着纵向边缘借助撒料壁板只对已撒料的挤压制品垫的上部区域进行压实和引导。

2.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述挤压制品垫上部区域占有挤压制品垫现有高度的5%至30%。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征是：所述撒料机定向地撒布用于挤压制品垫的木屑或者木片。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征是：为生产一块撒布高度为1.2米高的挤压制品垫，需使用4至6台撒料机。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征是：为控制撒料机内挤压制品垫的各项技术参数，在传送带和撒料壁板之间在挤压制品垫上或内配备检测仪器。

6.如权利要求5所述的方法，其特征是：检测仪器或者是静止的或者随挤压制品垫同时运转地使用。

7.如权利要求1或2所述的方法，其特征是：为了对撒料机中挤压制品垫的技术参数进行调整，在撒料壁板下方通入蒸汽-空气混合气体或蒸汽以进行加热或者通入冷却气体以实施冷却。

8.如权利要求1或2所述的方法，其特征是：挤压制品垫各层使用带有硬化剂的气体来吹透。

9.在定向撒料的复合木质材料板材(OSB)生产过程中为由定向撒布的木屑制成的多层挤压制品垫实施物料撒布的装置，由多个按顺序排列的撒料机（1）组成，其中，撒料机（1）可相对于传送带（10）调节高度，

其特征是：至少用于在传送带上形成挤压制品垫的第一台撒料机（1）的每个纵侧部都具有固定的撒料壁板，

并且至少最后一台撒料机（1）在撒料辊（4）芯径（K）下方每个纵侧边都有独立于撒料机（1）可垂直活动的撒料壁板（3）。

10.如权利要求9的装置，其特征是：从第一台撒料机（1）开始，所设置的撒料壁板（3）具有与传送方向相反的入口延长件。

11.在生产复合木质材料板材过程中为由撒布物料制成的多层挤压制品垫（9）上的一个层面撒料用的撒料机（1），其中撒料机（1）本身就可调节高度并且从装上撒布物料处直至撒料辊（4）均配备有固定设置的撒料机壁板（2），

其特征是：

平行于传送带（10）输送方向配备的撒料壁板和撒料辊（4）的外径（A）基本以同样高度限制着撒料机（1）的底端，并且

平行于传送方向，在撒料辊（4）芯径（A）下面的传送带（10）每个纵侧部都配备有独立于撒料机（1）可垂直活动的撒料壁板（3）。

12.如权利要求11的撒料机，其特征是：可垂直活动的撒料壁板（3）的最大高度不超过撒料辊（4）外径（A）的一半。

13.如权利要求11或12的撒料机，其特征是：撒料壁板（3）和/或撒料机壁板（2）为调节边缘密度的增大量，设置为不大于5°地可垂直转动的角度。

14.如权利要求11或12所述的撒料机，其特征是：撒料壁板（3）具有与传送方向相反的呈入口半径或入口斜面形式的入口延长件。

15.如权利要求11或12所述的撒料机，其特征是：为对在撒料机入料口和/或者出料口处的撒料壁板（3）调节高度，配备有垂直传动机构（11）。

16.如权利要求15所述的撒料机，其特征是：作为调节撒料壁板（3）高度的垂直传动机构（11），配备有单作用的液压缸或气动缸或者双作用的液压缸或气动缸。

17.如权利要求15所述的撒料机，其特征是：作为调节撒料壁板高度的垂直传动机构（11），配备有线性传送设备。

18.如权利要求17所述的撒料机，其特征是：线性传送设备为皮带传动或滚珠传动装置。

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