CN1807043A - 用于撒布或倾注颗粒材料的方法、装置和撒布器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一个方法，一个装置和一个撒布器，以用于在由含木质纤维素的材料制造材料板、特别为定向撒布的屑料板(OSB)的过程中，专门将上了胶的不同尺寸的细坯料和粗坯料撒布在一成形带上成为一个板坯。本发明方法在于，将分别由一个料仓或筒仓送出的细坯料和粗坯料混合为一个材料流，并且借助一个撒布器撒布到一个成形带上成为一个板坯。这个成为一材料流的混合按优选方式在一个适合于本方法的装置中遵守一个预定之重量比例下实现。另外设置了一个专门的撒布器，以用于这个在一个成形带上撒布一个板坯的装置。

Description

用于撒布或倾注颗粒材料的方法、装置和撒布器

技术领域

本发明涉及按权利要求1的总概念，用于撤布或倾注颗粒材料的一个方法，一个装置和一个撒布器。

背景技术

在由含木质纤维素的材料连续和断续地制造材料板，优选为定向撒布的屑料板(OSB)时，在由上了胶的基本材料所要撒布的板坯，其内部的密度分布对于该材料板的质量和其应用的可能性来说是一个决定性的标准。因为在一个被撒布的并要被压制的坯垫内部，不同的密度分布将在已经本就很复杂的生产过程中，带来难以可调节的干扰参量并且减小了该成品的强度。

在撒布技术中已有各种不同的方法和装置以用于长屑料的纵向定向和横向定向，长屑料即所谓的具有长度30-300mm、宽度为5-40mm及厚度为0.2-2mm的散料。在这方面已基本上实施了，该散料由一个撒布料仓送出，向下掉落并然后借助一个纵向定向-撒布器在相对生产方向的纵向上和借助一个横向定向-撒布器在其横向上被撒布。该纵向定向-撒布器则基本上按照EP 0 175 015 B1中所述的结构形式设置。在一个撒布器中的横向定向，则大多数如DE 25 23 515A1中所述的借助一个其上安装了导向板的滚筒来实现。

借助这个今天流行的撒布装置，在具有尺寸为150mm×150mm的终端产品试件上实现了一个单位面积重量分布是，在18mm厚度的板材时被测得在纵向及横向上为±5％。该单位面积重量分布的质量还取决于该撒布坯料的组成。如果该撒布坯料包含了许多细坯料，则该单位面积重量分布具有一个较大的撒布。撒布坯料作为细坯料的一般特征表示是，通过一个具有确定的筛网筛孔径-大多数为6mm孔径-的筛子在一个筛选时落下。这种细坯料在一个撒布料仓或筒仓中，不仅在宽度上而且在长度上经常以堆积(巢穴)的形式存在，因此在边界的区域上具有较高份额的细坯料。当这些区域被送出时，这些细坯料-巢穴虽然通过撒布器长度上还稍许被进一步地分配，但是还是在板材中产生了具有较高密度的局部区域。

在借助所称的移动带装填一个撒布料仓时，甚至产生一个还要强烈的细坯料和散料的分层，因为在移动带情况下，该细坯料更强烈地缓流到这下边的散料中，并因此在从1m至4m的一个长度上通过整个的撒布料仓宽度，产生一个非常富含细坯料的层料。因此，在由该料仓送出时，可能被送出的确定区域，具有许多细坯料(高密重)而在另一些区域具有很少的细坯料(低密重)，进而在纵向上发生该板坯之单位面积重量的强烈波动以及因此导致在板坯结构上的波动。

这其间，该细坯料在某些OSB-生产厂中按目标要求被筛选出并从该过程中被取出。在另外的OSB-制造工厂中，该细坯料则与散料分开地在一个快速转动的细坯料混合器中-其如同一个在屑板工业中的混合器相类似的结构-被上胶。一方面，因为该细坯料为了实现如该散料之相同的横向抗拉强度则需更多的粘接剂，并且因为这种设置粘接剂的技术被视为有利的。部分地，还向该细坯料填加了粗筛屑，锯屑，刨屑，和类似物以及其他较小的颗粒料或者说只有这些颗粒料被上胶。在上胶以后这些又被填加到该撒布坯料流中并与该散料被输送到撒布料仓中或者该被上了胶的颗粒物料被撒布为分开的层料。这种被上胶了的细坯料还部分地被填加到覆盖层的散料中，和(或)中间层的散料中-大多数是在向撒布机的输送期间-由此，该细坯料如上所述则不能均匀地与散料相混合。

作为另外的可能方案，该被上胶了的细坯料用一个自己的撒布机-其由一个撒布料仓和撒布器构成-被撒布到板坯上或该成形带上。其中借助这个撒布机就可以在散料-覆盖层和散料-中间层之间以及在两个散料-中间层-撒布机之间，亦即直接进入到中间层区域中去地被撒布到该成形带上或这上面的板坯层上。在这个方法中的缺点是，产生一个具有明显层结构的复合木材制品-板材。这个由细坯料构成的层材，一般具有一个较小的抗弯强度并在加工时较早地相互破碎分离。两者都是不能满足于在成品阶段于板材狭窄面积上使这样制造的板材采用槽和弹簧的结构。另外，经常地在将细坯料层或屑料层撒布之前，虽然对这已经撒布的部分板坯作了整平，但在这个撒布区域中仍存在细坯料的一个滑脱，因此有些区域被过度撒布了，这就又造成一个具有上述缺陷的不同的密度分布。

发明内容

本发明的任务是，创建一个方法和一个装置，借助它们如此地撒布一个由细坯料和散料组成的板坯，以便在一板坯内部只存在微小的单位面积重量偏差并且该板坯具有一个均匀的结构。

该任务通过根据主要权利要求1限定之本发明方法如此解决，该细坯料和粗坯料分别由一个料仓或筒仓送出，混合为一个材料流以及借助一个撒布器撒布到一个成形带上成为一个板坯。

一个实施本发明方法的解决上述任务的装置在于，该细坯料和粗坯料被分别分开地从其料仓中送出，并在遵守一个预定的重量比例下可以混合为一个材料流，该材料流可以转送到一个撒布器中以及由此在一个成形带上可以撒布一个压制板坯或一个它的层结构。

另外还描述了在实施本发明方法的装置中安置的一个撒布器的结构。

通过本发明，该单位面积重量分布不仅在生产方向上而且在生产方向的横向上都被改善了。因此所称的细坯料巢状结构就在撒布坯料仓中不可能再产生了，并且因此也不再被送出了。在单个撒布仓中撤布密度之波动就很微小了。该料仓形式，送料辊和该送料辊的回转速度可以适配于相应的内容，因此出自料仓的送料非常均匀地实现，并且因此单位面积重量波动不仅在生产方向之纵向上而且在其横向上都被减小了。

该中间层通常应该具有一个不分离的结构，以便实现在要加工的板材狭窄面积上一个高强度的板件，因此作为槽板和弹簧板应用就方便容易了。如果为了撒布而应用本发明方法，则在撒布器中散料和细坯料被混合，因此产生一个具有不分离的横向取向之中间层的板材，其可应用于该槽制造和弹簧制造，并且依此具有一个横向于该覆盖层之定向的高抗弯强度。

借助本方法，就可以制造所谓的具有一个高细坯料份额的组合板材，其由散料和细坯料或屑料构成。例如一个中间层可以按目标要求地撒布，其由80％的细坯料和20％的散料构成。该覆盖层可以同样按目标要求，由具有一个预定比例的细坯料和散料例如60％散料和40％细坯料撒布构成。这种组合板材因此可以部分由一种成本低廉的原材料制造，但是它具有一个传统OSB-板的特性。

还已经证明，通过根据板密度和板厚度按目标要求地填加定量的细坯料，这样制造的板材之特性与纯粹的散料板材相比较不会被减小。因此借助按目标要求地填加定量的细坯料，就可以生产符合所要求之抗弯强度的成本更低廉的板材，不管是槽-和弹簧-应用或者有关所要制成的板材表面方面。在纵向上对抗弯强度有高要求的情况下，则例如在覆盖层中该细坯料的份额被减小或者在覆盖层中根本不设置单独的细坯料配量。与之相对应，一个按照本发明方法具有细坯料的撒布，只有当该所要求的弹性模数还允许这个时才被应用于该覆盖层。

另外，该板材特性的这个培植还由于该细坯料和散料被分开地上胶得以支持，为此可以应用不同类型的粘接剂，粘接剂量，乳胶量和硬化剂量。

对于相应的层来说细坯料和散料的配量比例可以按不同的方式实现。该细坯料可以从一个料仓中送出，该料仓在出料之后并在下抛之前装备一个单位面积重量秤重装置(撒布配量仓)。因为按照撒布器通常安置一个单位面积重量秤重装置，故可计算出，用于该被撒布之层的细坯料份额是如何大小的。而且该细坯料仓的底部带速度也可以根据该散料仓的底部带速度被调节，因此，这个比例在两个料仓中于稳定的撒布密度情况下，随着改变了的流量同样保持在稳定不变。作为另外的配量可能方案，不仅细坯料仓而且散料仓都可以设置为撒布配量料仓。最后，该散料之整个的撒布料仓可以被秤重并且该散料水平被求出，因此在料仓中的撒布密度也获知并且依此可以按重量测量配量地送出。

作为最后的可能方案，可以在料仓的一部分上例如在底部带下方的1m长度上安置秤重装置，其同样可以应用于撒布密度检测和配量工作。

该纵向定向撒布器可以分开地或不分开地设置。在一个分开的撤布方式情况下，该细坯料层可以被撒布为中间层，或覆盖层，亦即板坯表面。该细坯料颗粒的这种向外部的分开撒布，原则上当希望一个光滑表面时才被实施。该分开撒布在撒布器中借助预先开松辊和通过配置该定向圆盘实现。一个在覆盖层中的分开撒布不会导致一个槽板和弹簧板之性能的强烈减小并且在高的细坯料份额时，板材的抗弯强度方面是有优点的。该预先开松辊可以设置为边撑刺辊或圆盘，其安置在一个转轴上。在设置为带圆盘的转轴时，该预先开松辊应该以不大于2个散料长度地被安置在定向圆盘上方，并且在一个转轴上该圆盘间距要小于该散料长度。

在该撒布器之被限制的长度情况下，关于该分开撒布、单位面积重量分布以及流量方面，已经证明下面的撒布器之实施结构是特别有利的。为了分开长的和短的散料，在给料区域的下方于一个转轴上安装了相同直径的圆盘，其中，该圆盘直径对于100mm长的散料来说约计为500mm并且在一个转轴上该圆盘的间距被调节得很小。在2个至5个具有相同直径之圆盘的转轴之后边，安装一些在一个转轴上具有2至4个不同直径之圆盘的转轴，其中该圆盘之从最大到最小的直径差值对于80至150mm长的散料来说不大于100mm，优选为低于60mm，为的是在散料之下落时避免由于过大的自由空间导致一个变坏的定向。该圆盘被如此设置，即在一个转轴上除了一个大的圆盘外安置一个，两个或三个小的圆盘，2个大圆盘的间距大于该散料长度并且在朝下一个转轴去的方向上，该大圆盘与小圆盘借助转动的圆盘构成一个撒布栅上。

该细坯料则在这个撒布器中通过具有一致大直径的而且紧密毗邻安置的圆盘，被良好地定向和也毫无疑问地掉落到该定向圆盘的间隙中。长的大散料则在一个转轴上为相同的圆盘直径情况下几乎不会掉落到这些圆盘之间，而它们被横向地在送料方向上继续输送。但是如果它们到达这个具有不同直径之圆盘的区域中时，一个散料端头因此就下落到该较小圆盘的区域中，并由于该圆盘之不同的圆周速度以及该圆盘的不同高度，该散料就被相对该转轴在纵向上定向并且下落或倾卸到该间隙中。这个撒布器除了细坯料和散料之一个良好的分开，一个良好的定向以及一个良好的单位面积重量分布之优点以外，还具有一个撒布器之很微小堵塞危险的优点，因为这不同的圆盘直径与开松辊相结合防止了一个堵塞。通过开松辊已经对散料和细坯料实施了一个预先分开，因此该细坯料就下落到具有统一圆盘直径的区域中，并因此该整个的材料就不必从撒布器之开始起通过该定向圆盘输送了。

在一个用于横向定向的撒布器中，该具有导向板的转辊被如此设置，在该转辊上导向板的间距与一个为细坯料平均长度之20％至80％的长度相一致。由此还可以实现细坯料的一个定向。当然应该理解，在一个希望使细坯料和散料在中间层中分开的情况下，该中间层撒布器也可以通过配置该预先开松辊被分开地结构设置。其中在转辊周面上导向板的间距可以按照散料长度或细坯料长度被调节，以便避免在撒布散料时一个过小的导向板之间距情况下发生在转辊周表面区域内的一个堵塞。

为了使材料流精确定位到开松辊上，在相对输送方向之横向的两侧上应该设置材料给料档板。

附图说明

本发明主题之另外有利的措施和结构将由从属权利要求和下面结合附图的描述中获得。其中：

图1是一个实施本方法的装置侧视概貌图，具有两个料仓和一个用于横向定向的撒布器，

图2是一个按照图1之横向于输送方向上定向撤布的撒布器之放大侧视图，

图3是一个按照图1和2之横向于输送方向上定向撒布的撒布辊之侧视图，

图4是一个撤布器在相对输送方向之纵向上定向撒布的撤布辊区域中的局部侧视图，和

图5是一个按照图4之撒布器的撒布辊上的放大俯视图。

具体实施方式

图1表示了一个用于实施根据本发明方法的装置，具有一个用于粗坯料或散料的料仓1，一个用于细坯料的料仓2和一个用于使材料流19在横向于撒布方向或输送方向21上定向的撒布器20。借助一个移动带3，该已经上胶的粗坯料11被送入到料仓1中并被均匀地分配。该工作台4应用于在该上了胶的粗坯料11之下落区域中支承该移动带3。借助送出料5，该粗坯料11按要求被抛落一个送料带7上，并且该粗坯料数量借助一个秤重装置9被秤重。同时，借助送料辊6，出自一料仓2被上了胶的细坯料12被抛落到一个送料带8上，并且借助一个秤重装置10被秤重。接着，该粗坯料11和细坯料12在该撒布器20之上边的区域中混合成材料流19。其中，按照对该送料带7和8的控制，该抛撒速度并使该材料流19或撒布坯料的混合程度也被控制。

按照图2，在使粗坯料和细坯料11及12混合为材料流19之后，这个流则立刻借助在该撒布器20中的开松辊14被分配。该开松辊14用于该材料流19之更好的混匀，并且使得在材料流19中已经粘接的撒布坯料相互地分开，以便实现一个更好的撒布质量。为了该材料流19可以按目标要求地下落到该第一开松辊14上，则在粗坯料和细坯料11及12会聚一起之后，直接在送料带7和8的下方置有给料档板13。在开松辊14之下方，该导引板15实现将材料流19向撤布辊16定向输送，该撒布辊16又最终将该撒布坯料撒布到该成形带18上，并在输送方向21上成为一个压制板坯17，或在应用多个毗邻的撒布器情况下撒布为板坯17的一层结构。这种层撒布方式在附图中未描述。

按照图3，在用于横向定向的撒布辊16上安装了导向板22，它们以间距23地安置在铺撒辊圆周上或在铺撒辊底部上。在导向板22之间距23，为细坯料12之长度的20％-80％的情况下，在该撒布过程期间也存在该细坯料12的一个横向定向。

在图4中，以一个下边的局部视图描述了一个撒布器20之有关用于纵向定向的撒布辊24及25。同时图5表示了在一个撒布辊24上的一个俯视图。在该材料流19之给料区域的下方置有撒布辊25，它们分别设有同样大的且为最大直径的导向板28。在该撒布器20内相对该给料区域侧向移位的区域中置有按照图5的撒布辊24，它们设有最大直径的导向板28和较小直径的导向板26。该导向板28在这种情况下具有一个间距27，其中在该间距27内部可以安置一个或多个较小直径的导向板26。

参考编号表

1-粗坯料仓，2-细坯料仓，3-粗坯料移动带，4-工作台，5-粗坯料送料辊，6-细坯料送料辊，7-粗坯料送料带，8-细坯料送料带，9-粗坯料器，10-细坯料器，11-粗坯料，12-细坯料，13-材料给料档板，14-开松辊，15-导引板，16-撒布辊，17-压制板坯，18-成形带，19-材料流，20-撒布器，21-输送方向，22-导向板，23-在铺撒辊根底部上的导向板22间距，24-撒布辊，25-撒布辊，26-较小直径的导向板，27-间距，28-最大直径的导向板。

Claims (16)

1.用于在由含木质纤维素的材料制造材料板、特别为定向撒布的屑料板(OSB)的过程中，将上了胶的不同尺寸的细坯料和粗坯料撒布在一成形带上成为一个板坯的方法，其中，该被撒布成的板坯在转送到一个压力机中被硬化，必要时借助压力和加热，其特征在于，将该细坯料和粗坯料分别从各自的一个料仓或筒仓送出，以混合为一个材料流和借助一个撒布器撒布到一个成形带上成为一个板坯。

2.按权利要求1的方法，其特征在于，在遵守一个预定的重量比例下，使源于各自料仓的细坯料和粗坯料之材料流的混合均匀地实现。

3.按权利要求1或2的方法，其特征在于，细坯料和粗坯料的上胶分开地实施。

4.按权利要求1-3之一的方法，其特征在于，该细坯料是用一个在1-10mm，优选1-6mm之筛网筛孔径范围内筛选的。

5.按权利要求1-4的方法，其特征在于，该粗坯料由散料组成，其中该散料不能通过一个5mm的筛网筛孔径穿落。

6.按权利要求1-5的方法，其特征在于，在遵守希望的板特性条件下，向材料流中混入10％-90％的细坯料。

7.按权利要求1-6的方法，其特征在于，本方法在预定的板特性条件下，只应用在该覆盖层中。

8.按权利要求1-6的方法，其特征在于，本方法在预定的板特性条件下，只应用在该中间层中。

9.用于在由含木质纤维素的材料制造材料板、特别为定向撒布的屑料板(OSB)的过程中，将不同尺寸的细坯料和粗坯料均匀地撒布在一成形带上以成为一个板坯的装置，由用于细坯料和粗坯料的各一个料仓，一个撒布器和一个连续运动的成形带组成，其特征在于，该细坯料(12)和粗坯料(11)被分别分开地从其料仓(1、2)中送出，并且在遵守一个预定的重量比例条件下可以混合为一个材料流(19)，该材料流(19)可以运送到一个撒布器(20)中，以及由此在一个成形带(18)上可以撒布一个压制板坯(17)或一个它的层结构。

10.按权利要求9的装置，其特征在于，该撒布料仓(1、2)分别具有一个组合设置的秤重器。

11.按权利要求9的装置，其特征在于，在撒布料仓(1、2)之后分别连接一个单位面积秤重器(9、10)以用于按重量测量地配量。

12.按权利要求9之装置的撒布器，用于本方法之细坯料(12)和粗坯料(11)的定向及均匀的撒布，具有在撒布辊(16、25)上方(沿纵向或横向)安置的开松辊(14)，以及具有在开松辊(14)上方配置的一个或多个材料给料档板(13)，以引导该材料流(19)。

13.按权利要求12的撒布器，其特征在于，为了纵向撒布，该撒布辊(24)具有不同圆盘直径的导向板(28、26)，并且该导向板(28、26)被如此安置，以便在一个撒布辊(24)上具有最大直径的两个导向板(28)之间距(27)要大于该平均的散料长度。

14.按权利要求12的撒布器，其特征在于，为了纵向定向，在材料给料档板(13)或开松辊(14)下方，安置2至4个具有相同最大直径导向板(28)的撒布辊(25)，并在随着安置5至20个具有不同直径导向板(26)的撒布辊(24)。

15.按权利要求12的撒布器，其特征在于，为了横向撒布，在撒布辊(16)上该导向板(22)之间距(23)，符合一个细坯料(12)之平均长度20％至80％的长度。

16.按权利要求12和16的撒布器，其特征在于，该开松辊(14)被设有平板。

Images