CN101186049B - 用于以整体或分层方式制造杂散材料垫的方法和撒料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于以整体或分层方式制造杂散材料垫的方法和撒料机，杂散材料垫在制造复合木材板的过程中用压力和热压制。本发明的任务在于，在卓越的撒料质量情况下确保经过成型皮带的长度和宽度分选出超大的杂散料和/或胶块。撒料机任务的解决办法在于，在一个风力撒料箱(13)的气流(10)之上，布置的是一个带有所属的超大杂散料(4)卸料装置(11)的辊式筛(5)；在风力撒料箱(13)的气流(10)中布置一个飞屑筛(7)；在气流(10)之下，布置的是一个带有所属的超大杂散料(4)卸料装置(12)的二次筛(6)和飞屑筛(7)的下边缘对着二次筛(6)布置成使留住的杂散料(4)可以落到二次筛(6)上。

Description

用于以整体或分层方式制造杂散材料垫的方法和撒料机

技术领域

本发明涉及用于以整体或分层方式制造由碎屑构成的杂散材料垫的一种方法和用于以整体或分层方式制造由碎屑构成的杂散材料垫的一种撒料机。

背景技术

碎屑板和例如中等密度纤维材料板的制造，在这期间应用的是自动过程且多年来已经在许多国家使用。就像Hansgert Soine′在″复合木材制品，制造和加工″中，DRW-出版社1995，17页以下阐述的那样，压缩预加工过的木屑或纤维不是按节拍地就是连续地进行。此时，除了在压机前和后的许多设备部件外，用撒料机制造杂散材料垫起一个突出的作用，除了原材料的质量外，制造的杂散材料垫的质量就是一个重要的因素。

在大工业制造复合木材板时，用连续工作的压机。在这些压机时，如在DE3913991C2中阐述的那样，压力通过液压执行机构传递到压制板或加热板上和继续经过钢传送带传递到杂散料上，钢传送带被支承在一个辊身编织带

(滚棒)上，是环绕布置的。在所述的传递元件情况，与其它主要是刚性元件相比，厚度约1.5至4mm的钢传送带在受失效威胁的机器零件链中构成最薄弱的部件。关于这一点，并不意味着钢传送带完全不顶用，而是如果钢传送带的表面具有损伤，这就造成最终产品常常出现有缺陷的质量并因此造成废品。

通过生产越来越薄的和特别是高度压缩的复合木材板，在杂散料局部密度有差别时要消耗的成型功剧增，以致于很小面积的密度波动，例如通过在杂散料中的纤维线团、胶块或超大的杂散块，就可以导致在钢传送带的表面出现压痕或者甚至导致破坏钢传送带。

为此，这种情况导致设备制造厂必须对所制造的连续工作的压机或压机的钢传送带采取广泛的保护措施。属于此的例子是光学表面检验、金属探测器、透视仪、用于杂散材料垫超高的机械检测器和许多其它的。这些测量仪在任务上基本经受了考验，但恰恰在快速运转的设备时是有问题的，因为在大于每秒一米的生产速度时，连续工作的压机必须在紧急-或快速断开范围中迅速停机，还要使超高的密度不在制动过程期间跑进压机缝隙中和在那里可以造成对钢传送带上的损坏。通常这是达到要求的，但是对连续工作的压机的制动系统和许多机器零件意味着一个极大的负荷，因为除了运转着的钢传送带外，也必须使实心转向滚筒、同样运转着的滚棒编织带和还有一些带有相应惯性矩的机器零件停机。此外有问题的是，在紧急停机期间有时不能再保证滚棒的平行运行。这样一类情况可以在再起动压机时造成灾难性的后果和破坏，致使经营者和设备商竭尽全力去避免这类情况。此外，钢在世界市场上近几年由于世界范围增长的需求几乎贵了一倍，趋势是继续上涨。因而，一台连续工作的压机的钢传送带是一套这类生产设备最贵的单件和投资，要避免受损坏，因此完全代表经济利益。

除了上面已经说明的可能性外，杂散材料垫在进入到连续工作的压机前要对错误的布料或有缺陷的杂散料(胶块，金属，超大杂散料和类似的)进行检验，以此保护连续工作的压机的钢传送带，当然可想象的是已经在事先就干预生产过程和去实现制造杂散材料垫，不使有缺陷的杂散料可到达到杂散材料垫中。

为此，适用于对例如DE 44 39 653 A1或EP 0 800 901 A1公知的现有技术进行改进。

从专利文献得知，为了抛撒涂了胶的碎屑、纤维或类似的东西，将杂散料装到多个同向驱动的撒料辊上，这些撒料辊至少是成组地具有一个相同的轴距和从而可以承担一个分级的功能。为此，也拟在这个撒料辊装置的末端布置一个装置，该装置可以将来自杂散料流的有缺陷的杂散料从撒料范围排除。此外，在此公知的是使杂散料在撒料辊之前或之后承受平行于成型皮带方向的一个气流。通过这个气流，把小的和细的颗粒送往远处和先到达到成型皮带上，以便形成一个细颗粒的覆盖层。较大的和较重的杂散料通过气流没有受到大的影响，从而就落到覆盖层颗粒的一个坪(Teppich)上并形成中间层。按照EP 0 800901 A1，这样一种撒料装置可以反面再布置一次，致使再到已经有杂散材料垫的材料上敷上一层较重的杂散料，最后又一个很薄的覆盖层颗粒层到达到制成的杂散材料垫上。这样就可以用简单的手段制造具有不同层的多层杂散材料垫，其中优选的是细颗粒形成覆盖层，较大和较粗的材料形成中间层。

两种设备和方法基本上证明是适用的并在一段时间作了设计，当时还主要是应用压光压机制造薄板和应用带有特种钢带的双带压机制造较厚的碎屑板。

近年来制造木材板工业的技术和需求有了变化，一台碎屑板制造设备必须能够生产厚板也能够生产薄板，以便有竞争力。但是，薄板的生产以杂散材料垫的一个极严控制的生产为条件，因为有缺陷的杂散料就可以在特种钢带上造成不容质疑的损坏。

在下列几点上现有技术未经受住考验：

a)在气流中布置的撒料辊是不利的，因为因此阻碍位于其上部的气流和出现不可控制的涡流。恰恰在杂散料通过能力高时，这导致在杂散材料垫的长度和宽度上不好的密度分布并可以造成有害的密度超高。

b)在辊式筛时，有时可以在大的通过能力的情况下分选出过多的材料，使预先调节好的杂散料通过能力实现不了。

c)在辊式筛时，可以出现挤压或夹紧在辊子之间的较大的杂散料将辊子推开，因此一个过大量的杂散材料同时和/或超大的杂散料在成型皮带的方向通过。自然在这种情况时夹紧的超大杂散料也落在成型皮带方向。

d)辊式筛或滚子筛只按照一个参数(辊距＝厚度)分级。例如在一个调节的辊距为4mm时和在杂散料的一个调节尺寸为12mm×8mm×3.8mm时，始终还可以有个尺寸为25mm×10mm×3.5mm的超大杂散料块穿过。

发明内容

本发明的任务在于，给出用于以整体或分层方式由碎屑制造杂散材料垫的一种方法和一种装置，该方法在保持相同卓越的撒料质量情况下确保经过成型皮带的长度和宽度分选出超大的杂散料和/或胶块，因而在生产的杂散材料垫中可以不出现对所应用的压机可能发生随动损害的密度超高。

该方法的解决办法在于通过下面的方法步骤可以制造一种不具有有缺陷杂散料的杂散材料垫：

1.1杂散料要经受由一个辊子床身(Walzenbette)进行的分解和筛分，其中将超大的杂散料由撒料过程排除。

1.2随后将留下的杂散料输送给一个定向的气流并在那里分配给一个风力分选和一个二次筛，

1.3其中风力分选用气流和一个飞屑筛(Flugspansieb)进行，同时将超大杂散料块供给飞屑筛面对的二次筛，

1.4其中面对二次筛将超大杂散料由撒料过程排除，和

1.5由来自风力分选和来自二次筛的杂散料在一个成型皮带上形成一个杂散材料垫或杂散材料垫的一个层。

撒料机任务的解决办法在于，

-在一个风力撒料箱(Windstreukammer)的气流之上，布置的是一个带有用于超大杂散料的卸料装置的辊式筛，

-在风力撒料箱的气流中布置一个飞屑筛，

-在气流之下，布置的是一个带有用于超大杂散料的卸料装置的二次筛和

-飞屑筛的下边缘对着二次筛布置成使留住的杂散料可以落到二次筛上。

本发明的方法和本发明的撒料机具有下列显著的优点：

通过双份的筛分和双份的排除超大杂散料，以有利的方式避免了有缺陷的杂散料(胶块，金属，超大的杂散料和类似的东西)进到杂散材料垫中。为此，用一个辊式筛将来自准备(干燥，涂胶，存储)的杂散料分解，就经过成型皮带的长度按照大小分选并将超大的材料从撒料过程排除出去。分解的杂散料以后可以在进入到气流中之前用分解辊继续分解并用气流按大小分级放置在成型皮带上，分解辊优选用如从EP 800 901 A1公知的那样辐条辊。通过用飞屑筛的风力分选，再一次将超大材料留住并供给一个二次筛分。没有被气流带走的杂散料和由飞屑筛留住的杂散料就再经受一次筛分，以便使彼此粘结在一起的杂散料可能再次分离开并输送给成型皮带或为了将最后的有缺陷的杂散料从撒料过程排出去。通过组合的多次筛分，使撒料机可靠和全面的过程特性成为可能，生产出可靠的和对压机无损害的杂散材料垫。

推荐安装一个平坦的或稍微倾斜于成型皮带的二次筛之所以可能，是因为撒料机的大部分通过能力经过辊式筛和飞屑筛是看得见的。留下来的残余量毫无困难地通过平放的二次筛在穿孔板-或金属丝编织装置中看到。同时可能补偿辊式筛的缺点，将其出错率明显压低或完全降到零，辊式筛在大的筛分容量时具有一个相对高的出错百分比。此外还有可能，将辊式筛的净距通过以组的方式分组，使细小的杂散料直接在气流中通进飞屑筛的附近。这加强了气流的分级功能，并使在杂散材料垫或直接在成型皮带上用最小的杂散料颗粒制造极精细的覆盖层成为可能。

通过各种筛的有利布置，与现有技术相比，在同时降低撒料机中存在有缺陷杂散料出错率的情况下，有可能使在这类撒料机每小时通过的容量明显提高。

此时要注意，二次筛分用一个穿孔的板或一个金属丝编织物实施，优选的是该板或该编织物能承受一个持续不断的但也是有规律出现的振动。

当然二次筛分也可以选择用一个辊式筛进行，风力分选可以用多个飞屑筛进行，其中优选的是紧接着的飞屑筛要比先通过的具有更强的作用。此时，气流平行地对着成型皮带并可以在风力撒料箱的高度上在强度和容量上调节也是重要的。以有利的方式是，在风力撒料箱的末端用一个抽气装置增强气流，要使在那里有个细粉尘沉积装置。

附图说明

本发明内容的其它措施和实施形式由带有附图的下面的说明得知。

示出的有：

图1通过本发明撒料机的一个纵剖面的示意侧视图，

图2通过另一种实施形式的撒料机的一个纵剖面，

图3为了形成一个杂散材料垫，两个镜象地彼此对准的撒料机的示意设备结构，和

图4杂散材料垫的一段，用图3的设备撒料。

具体实施方式

在图1中可找到带有风力撒料箱13的撒料机1的示意结构。视复合木材板生产设备的结构和实施形式而定，在杂散料装料之前或上方有一个杂散料仓(未示出)。从这个杂散料仓经过成型皮带14的宽度用卸料辊(未示出)控制地将杂散料输入到撒料机的杂散料上料装置3，并用一个导向板2供给风力撒料箱13之上的一个辊式筛5。其中，辊式筛5由彼此平行布置的辊子构成，这些辊子通过它们彼此的距离确定一个缝隙尺寸，杂散料4可以通过该缝隙。这些辊子此时可以是光滑地制造的或具有一个专用的表面花纹。此外，给辊式筛5分配一个用于超大杂散料的卸料装置11，以便从撒料过程去除这超大杂散料15。杂散料4成功通过辊式筛5后，杂散料4遇到一个在风力撒料箱13中存在的和定向的气流10。在此时，进行分选和划分杂散料4为重的和较轻的颗粒。较轻的颗粒和因而一般也是较小的颗粒由于气流引导通过风力撒料箱13，和在这个实施例中作为第一个落到围绕转动方向22的成型皮带14上。在这种情况下，通过一个与水平线倾斜放置的飞屑筛7进行第一个风力分选，该飞屑筛也是倾斜面对气流10布置的。此时，再次在飞屑筛7对面将超大杂散料15分选出并最终落到二次筛6上，该二次筛可以是作为金属丝筛、穿孔筛或又可作为辊式筛设计的。在将杂散料4引过二次筛6期间，还有容许的杂散料4可以落到已经是用杂散料覆盖的成型皮带14上，此时将超大杂散料15最后用一个卸料装置12从撒料过程分离出去。如已经实施的那样，通过飞屑筛7出现的杂散料4落到成型皮带14上，或视设备的结构而定在到达成型皮带14之前再一次穿过一个或多个飞屑筛8，8’，8”。此外，风力撒料箱13中的气流10可以通过一个鼓风机(未示出)和/或一个抽气机(未示出)造成，并依据杂散料和通过能力来调节。图1中所示出的结构是纯示意性的，由于设备条件完全可以是另外实施的。

本发明内容的有利扩展方案是，一个穿孔板或一个金属丝编制筛是作为二次筛6布置的，大多是与成型皮带成一个5-10°角布置的。其中，金属丝编织筛是用一个5mm×5mm或10mm×10mm的孔距设计的。

飞屑筛7，8和/或二次筛6(如果没有用旋转元件装备的话)设有一个振动传动装置16，以便加强超大杂散料在卸料装置方向的输送作用。视应用情况而定，将多个飞屑筛8，8’，8”…串联布置在风力撒料箱13中可以是有利的。一旦必要，将飞屑筛8，8’，8”…在气流方向去加强它们的筛分作用是有用的。

为了维修目的，将飞屑筛7，8，8’…和/或二次筛6布置的可从撒料机侧面取出是有好处的，视设备的装料而定甚至用正等待的筛子直接去更换。

另一个实施例示于图2中，其中在辊式筛5的下面布置的是一个或多个分解辊，其中优选的是这些分解辊作为直径大于450mm的辐条辊17设计的。如在左边的辐条辊17中画出的那样，辐条18可以外部放置地布置，或者如在右边的辐条辊17中那样以螺旋样式方式从内向外多道存在。视通过能力和所用的杂散料而定，二次筛作为环形运转的金属编织传送带实施可以是有好处的，该传送带用传动装置20驱动。其中，在上面的超大杂散料的运转方向21指向卸料装置12。

在各种应用时，以分组方式用不同的净距彼此校准辊式筛5的辊子一般就足够。如果辊式筛5的所有辊子即使用彼此相同的距离安装，一般就用0.5至4mm的净距进行。

在图3中示出的是，两个撒料机1，1’如何按照图1或图2彼此镜像地装设，以便形成一个杂散材料垫9，该杂散材料垫带有两个在外面的精细-或覆盖层。这台设备这样工作，在成型皮带14上先用很薄的杂散料形成一个覆盖层26，然后用来自撒料机1的剩余杂散料形成一个中间层25。后安排的镜像地矗立的撒料机1’，到杂散材料垫已有的层(覆盖层26和中间层25)上再次为中间层24放正常的杂散料，继而最终又放一个带有很薄杂散料的覆盖层23。这样，用简单的措施按照图4出现一个带有覆盖层的多层杂散材料垫，覆盖层是由细杂散料构成。在特殊情况为此还要参阅EP 800 901 A1的现有技术。

厚度小于4mm的薄板按照本发明只用两种撒料机(风力撒料机)撒料，因为一般用传统的中间层撒料机不能可靠地将超大或有缺陷的杂散料去除。在用于制造碎屑板的大型设备时，制造碎屑板使用本发明的撒料机纯粹为了制造覆盖层，与此相应就可以将中间层撒料机关闭，以便转换到薄板生产上。

要强调指出的是，撒料机以其结构不是只可以用于实施所要求的方法，而是也可以独自成立去实现本发明主要的特征，因此也可以作为独立的来看待。

标号清单：

1.撒料机

2.导向板

3.杂散料加料装置

4.杂散料

5.辊式筛

6.二次筛

7.飞屑筛

8.飞屑筛

9.杂散材料垫

10.气流

11.卸料装置

12.卸料装置

13.风力撒料箱

14.成型皮带

15.超大杂散料

16.振动传动装置

17.辐条辊

18.辐条

19.环形金属丝编织传送带

20.19的传动装置

21.19的运转方向

22.14的运转方向

23.覆盖层

24.中间层

25.中间层

26.覆盖层

Claims (28)

1.用于以整体或分层方式制造由碎屑构成的杂散材料垫的方法，杂散材料垫在制造复合木材板的过程中用压力和热压制，

其特征在于下列的方法步骤：

1.1杂散料经受辊式筛的筛分和分解辊的分解，其中将超大的杂散料由撒料过程排除，

1.2随后将留下的杂散料输送给定向的气流并在那里分配给风力分选和二次筛，

1.3其中风力分选用气流和飞屑筛进行，同时使超大杂散料面对飞屑筛而被分选并落到二次筛上，

1.4其中在将杂散料引过二次筛时，将超大杂散料从撒料过程排除，和

1.5由来自风力分选和来自二次筛的杂散料在成型皮带上形成杂散材料垫或杂散材料垫的层。

2.如权利要求1的方法，其特征在于，二次筛的形式为穿孔的板或金属丝编制物。

3.如权利要求1的方法，其特征在于，二次筛的形式为循环进行的环形金属丝编织传送带。

4.如权利要求1的方法，其特征在于，在辊式筛之后将杂散料机械分解。

5.如权利要求4的方法，其特征在于，杂散料用分解辊分解。

6.如权利要求5的方法，其特征在于，分解辊的形式为辐条辊。

7.如权利要求1的方法，其特征在于，飞屑筛和/或二次筛承受不断或交替出现的振动。

8.如权利要求1的方法，其特征在于，风力分选用多个飞屑筛进行。

9.如权利要求8的方法，其特征在于，紧接着的飞屑筛比先通过的飞屑筛具有更强的筛分作用。

10.如权利要求1的方法，其特征在于，辊式筛调节得使只可以让4mm以下大小的杂散料通过。

11.如权利要求1的方法，其特征在于，气流是平行于成型皮带的。

12.如权利要求1的方法，其特征在于，气流能够在风力撒料箱的高度上调节强度和容量。

13.如权利要求1的方法，其特征在于，在风力撒料箱的末端用抽气装置增强气流。

14.用于以整体或分层方式制造杂散材料垫的撒料机，杂散材料垫在制造复合木材板的过程中用压力和热压制，

其特征在于，

-在风力撒料箱(13)的气流(10)之上布置的是辊式筛(5)，该辊式筛带有属于辊式筛的超大杂散料卸料装置(11)，

-在风力撒料箱(13)的气流(10)中布置飞屑筛(7)，

-在气流(10)之下布置的是二次筛(6)，该二次筛带有属于二次筛的超大杂散料卸料装置(12)，和

-飞屑筛(7)的下边缘对着二次筛(6)布置成使留住的杂散料(4)可以落到二次筛(6)上。

15.如权利要求14的撒料机，其特征在于，作为二次筛(6)布置的是穿孔板。

16.如权利要求14的撒料机，其特征在于，飞屑筛(7)是倾斜于气流(10)布置的。

17.如权利要求14或16的撒料机，其特征在于，作为二次筛(6)布置的是金属丝编织筛。

18.如权利要求17的撒料机，其特征在于，金属丝编织筛是用5mm×5mm或10mm×10mm的孔距设计的。

19.如权利要求14的撒料机，其特征在于，作为二次筛(6)布置的是循环进行的环形金属丝编织传送带(19)。

20.如权利要求14的撒料机，其特征在于，在辊式筛(5)的下面布置的是一个或多个分解辊。

21.如权利要求20的撒料机，其特征在于，分解辊是作为直径大于450mm的辐条辊(17)实施的。

22.如权利要求14的撒料机，其特征在于，为飞屑筛(7，8)和/或二次筛(6)设置振动传动装置(16)。

23.如权利要求14的撒料机，其特征在于，多个飞屑筛(8，8’，8”…)是串联布置在风力撒料箱(13)中的。

24.如权利要求23的撒料机，其特征在于，紧接着的飞屑筛比先通过的飞屑筛具有更强的筛分作用。

25.如权利要求14的撒料机，其特征在于，为了维修目的，飞屑筛(7，8)和/或二次筛(6)布置得能够从撒料机侧面取出。

26.如权利要求14的撒料机，其特征在于，二次筛(6)是与成型皮带成5-10°角布置的。

27.如权利要求14的撒料机，其特征在于，辊式筛(5)的辊子是以0.5至4mm的净距布置的。

28.如权利要求14的撒料机，其特征在于，辊式筛(5)的辊子的净距根据其分组而有所不同。

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