CN1330584A - 用于将颗粒撒布成网的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种设备和一种方法,用于撒布尤其掺入至少一种粘合剂的颗粒,例如含木质纤维素和/或纤维素的纤维、碎片或类似的颗粒,以形成尤其用于生产形式上主要为板的成形物品的网。采用本发明的设备和方法,一方面可以经济的方式生产碎片板、纤维板和碎片纤维复合板。此外可生产宽度可变的板,无需麻烦地改造设备。

Description

用于将颗粒撒布成网的设备和方法
本发明涉及一种设备，用于撒布尤其掺入至少一种粘合剂的颗粒，例如含木质纤维素和/或纤维素的纤维、碎片或类似的颗粒，以形成尤其用于生产形式上主要为板的成形物品的网，设备包括至少一个装有颗粒的布料器，至少一个在布料器下游的颗料撒布站，以及布置在撒布站下方用于接受网的成形带。此外，本发明还涉及一种用于生产碎片纤维复合板的方法，复合板包括两个由掺入至少一种粘合剂的碎片构成的面层和一个布置在面层之间由掺入粘合剂的碎片构成的中间层，这种方式尤其用于运行相应的设备，以及本方法涉及相应的碎片纤维复合板。最后，本发明的对象还有用于将颗粒撒布成具有可变宽度的网的设备和方法。
撒布网的设备已知许多种方案。这些设备通常总是专门针对要生产的最终产品，例如针对要生产的板的类型(纤维板，碎片板或碎片纤维复合板)，以及针对要撒布的网的一种固定的宽度。从一种产品类型向另一种产品类型以及从一种网宽向另一种网宽在生产上的转换，要求比较麻烦的设备改造，并因而导致设备的停车时间和比较昂贵的费用。
本发明的目的是提供前言所述类型的设备和方法，它们可以在经济负担合理的情况下多变地生产不同的产品类型，也就是说，可以根据选择生产具有不同宽度的碎片板、纤维板或碎片纤维复合板。
按本发明此目的通过权利要求1、10、20和34的特征达到。按本发明的碎片纤维复合板的特征在于权利要求17的特征。
按本发明的如权利要求1所述的设备，既可以生产单层或多层碎片或纤维板，也可以生产碎片纤维复合板，为此无需麻烦地改造设备。此外，采用此设备能生产的碎片纤维复合板不仅有很高的强度而且有最佳的表面特性，在这种情况下同时可以将由纤维或碎片构成的面层设计得比较薄。为获得这些优点，令设计用于撒布中间层的碎片撒布站包括一个用于分开细小与粗大碎片的分级装置，其中细小的碎片撒布为中间层的外层，而粗大的碎片撒布为中间层的内层。以此方式做到使面层细小的纤维不是与中间层粗大的碎片接触，而是与中间层细小的碎片接触，由此实现面层与中间层之间显著改善的连接。
此外，处于中间层外侧的细小碎片，在构成面层的纤维与构成芯子的粗大碎片之间分别形成一个缓冲区。通过这种缓冲区防止粗大碎片的粗大结构穿过由纤维组成的面层压出，要不然会使由网制成的板的表面造成不希望的粗糙度。因此在采用按本发明的设备生产的碎片纤维复合板中避免了粗大的碎片在板外侧上的这种所谓的“打电报(Durch telegraphieren)”。
按权利要求10所述的方法获得同样的优点，因为按此方法生产的碎片纤维复合板，一方面基于面层与中间层之间良好的连接也有特别高的强度，以及另一方面由于防止打电报效应能有最佳的表面质量。以此方式得到的碎片纤维复合板有一种非常致密的表面，这种表面例如最理想地适用于涂漆，因为这种致密的表面可以减少需要的漆量。
不过，按本发明设计的设备除了生产碎片纤维复合板之外也适用于生产纯碎片板和纯纤维板。在这里既可生产单层的也可生产多层的碎片板或纤维板。若仅仅应生产碎片板，则纤维撒布站关停，所以只由碎片撒布站在成形带上撒布一个网。由于存在分级装置，撒布的网可例如有一个由粗大的碎片构成的中间层和两个在外部的由细小的碎片构成的面层。然而也可以是，分级装置只供给均匀的碎片，从而可以撒布一个单层的碎片网。
若只应生产一层或多层纤维板，那么可以相应地停止碎片撒布站的工作，因此在成形带上只是撒布一个由纤维构成的网。在这里，根据网所期望的厚度，只起动其中一个纤维撒布站或同时起动两个纤维撒布站。
有利地，这些纤维撒布站设计用于撒布均匀的纤维材料，因为以此方式可以简化按本发明的设备。因为在构成由碎片组成的中间层时已经实施了这些碎片的分级，将细小的碎片放在中间层的外侧，所以通过这种分级在中间层与面层之间造成最佳的连接，因此构成面层的纤维再作这种相应的分级便是多余的了。
为了能按选择生产碎片板、纤维板或碎片纤维复合板，撒布站可以彼此独立地控制。此外，可为每个撒布站配设一个自己的布料器，或至少为一部分纤维撒布站尤其全部纤维撒布站配设一个公共的布料器。通过使用一个公共的布料器，保证由纤维撒布站撒布成的面层总是被供给均匀的相同纤维材料。
按本发明另一种有利的实施形式，撒布站设计成彼此独立。采用这种模块的结构方式做到了可以使用标准撒布站，所以按本发明设计的设备可以降低成本。
按本发明设计的设备的下游既可以设用于压制撒布成的网的连续式压制装置，也可以设节奏式压制机。在这里，网的压制通常在同时供热的情况下进行，因此尤其直接在下游的压制装置前可实施网附加的预热，以及可例如对由设在进口侧的纤维撒布站撒布的部分网实施预压缩。
采用按权利要求20所述的设备，可以撒布不同宽度的网，无需设置例如不同宽度的传送带或撒布站。按权利要求34所述的方法运行这种设备是特别有利的。
通过首先由撒布站将颗粒按一般的方式全面地，亦即以由撒布站预定的最大宽度，撒布在成形带上，便可以使用普通的撒布站，不必对它进行改变。只是按其全宽布置在成形带上的网通过设在成形带上侧的颗粒分离装置时才减至期望的宽度，在这种情况下多余的颗粒侧向排走。因此，通过颗粒分离装置的可调性，可以在使用一般的撒布站和普通的传送带的情况下生成任意宽度的网。
为了达到将网对称地放置在成形带上，颗粒分离装置优选地包括两个对称于成形带纵轴线布置的分单元。它们例如可以设计为旋转的分离部件，借助它们可以将构成网边缘区的颗粒侧向向外排除。分单元例如还可以设计为分离板，它们至少部分基本上平行于成形带的运动方向延伸以及基本上垂直于成形带定向。通过沿水平方向，尤其横向于成形带调整旋转的分离部件或分离板，可以将所撒布的网的宽度减小为所期望的宽度。被颗粒分离装置侧向排出的颗粒可以重新输入撒布设备的布料器内，因此它们可供以后的撒布过程使用。
若为了生成多层网前后连接多个撒布站，那么起先由第一个撒布站按最大宽度撒布的网例如可以被旋转的分离部件减小为期望的宽度，在这种情况下被分离部件分离下来的颗粒重新供给第一撒布站的布料器。以此方式其宽度减小后的网在成形带上送往下一个撒布站，在那里网到达撒布区之前例如在两块分离板之间导引。分离板沿第二撒布站的全长延伸，所以被第二撒布站同样按最大宽度撒布的颗粒，部分在分离壁内部撒到被第一撒布站撒布的部分网上，而部分在分离壁外部直接撒到成形带上。因为以此方式防止了在分离板外部第一撒布站的颗粒与第二撒布站的颗粒混合，所以在经过第二撒布站后位于分离板外部的颗粒例如同样可以被分离部件侧向排走，并重新供给第二撒布站的布料器。
在多余的颗粒侧向排出后，在成形带上因而存在一个已减小为期望的宽度的双层网，它可以在有或没有分离板的情况下送往下一个撒布站或送往压制装置。
若此双层网供往下一个撒布站，则在那里可按类似的方式借助分离板和设在下游的旋转的分离部件撒布起先有全宽的另一层，接着为了生成所期望的减小的宽度而再次将多条的颗粒以不混合的状态排出，并可以供给第三撒布站的布料器以便继续使用。
为了既获得有关可变地宽度调整的优点又获得可按选择生产碎片板、纤维板或碎片纤维复合板的优点，在权利要求中说明的不同的设备和方法可以按任意的方式互相组合。
在从属权利要求中给出了本发明其他有利的实施形式。
下面借助实施例和参照附图进一步说明本发明，在附图中表示：
图1按本发明设计的设备的示意侧视图；
图2部分按图1的设备高度示意性的俯视图；以及
图3本发明的一种与图2相比经修改的实施形式。
图1表示的设备包括一个设在进口侧的布料器1，其中装有多个回扫耙2。在布料器1内如箭头4所示输入掺有至少一种粘合剂的均匀的纤维颗粒3作为颗粒材料。
在布料器1下侧设一绕两个转向轮5运行的底带6，纤维颗粒3通过它朝排料辊7方向传送。
通过排料辊7和底带6从布料器1引出的颗粒3借助一个布置在进口侧的纤维撒布站8用撒布辊9在一条绕转向轮连续循环的成形带11上撒布成一纤维网12。
以此方式通过纤维撒布站8首先生成一个面层13，它由均匀的并至少掺入一种粘合剂的纤维颗粒3网12构成。
沿通过箭头14表示的成形带11的传送方向，在进口侧纤维撒布站8下游设一用于撒布碎片20、21的撒布站15。
碎片撒布站15包括两个布料器16、17，其中分别装有多个回扫耙18、19。由不同尺寸的碎片20、21和至少一种粘合剂组成的颗粒材料如箭头22、23所示从上方供入布料器16、17。
在布料器16、17下侧分别设一条通过两个转向轮24、25运行的底带26、27，底带各自与一排料辊28、29一起构成碎片20、21的排料单元。
在排料辊28、29下方分别设一通过两个转向轮导引的连续的刮板运输带30、31，它们的下段分别在有不同尺寸的孔的滤筛装置32、33上方运行，从而形成了不同的滤筛装置32、33分段32′、32"、32、和32或33′、33"、33和33′。滤筛装置32、33与括板运输带30、31共同构成分级装置34、35，碎片20、21借助它们可按其尺寸分级。
滤筛装置32、33的分段32′、32"、32和32′或33′、33″、33"′和33按这样的方式排列，即总是将细小的碎片20、21在碎片撒布站15沿网传送方向位于外部的区域内撒布在下部面层13上，而粗大的碎片20、21通过分级装置在内部的区域撒布在面层13上。
以此方式生成网12的中间层36，它在其外层有细的碎片20、21，以及在其内层有粗的碎片20、21。因此在中间层36与下部面层12之间的连接面上纤维颗粒3与细小的碎片20、21相遇。
在德国专利19716130中介绍了碎片撒布站15的一种优选的设计，所以此专利中有关的内容如对碎片撒布站15的详细说明，尤其是刮板运输带30、31，滤筛装置32、33以及两个撒布站分部轴线对称地前后连接的设计均明确地吸收在本申请中。原则上碎片撒布站15也可以设计为其他恰当的方式，在这种情况下仅仅要求碎片20、21实施按细小的碎片和粗大的碎片的分级，以及由撒布的碎片20、21生成的中间层在其外层有细小的碎片和在其内层有粗大的碎片。
在碎片撒布站15下游设具有布料器1′的出口侧纤维撒布站8′，它对应于设在进口侧的纤维撒布站8设计。因此纤维撒布站8′和布料器1′的各个部分用与在进口侧纤维撒布站8以及进口侧布料器1中相同的标号，在这里只是在标号上加上撇号。
借助纤维撒布站8′在中间层36上撒布由均匀的纤维颗粒3′组成的上部面层37，所以在上部面层37与中间层36之间的连接部位处，细小的纤维颗粒3与细小的碎片20、21进行连接。
在图1b中所表示的是图1a所示设备沿箭头方向14的延续。网12通过一个由两条连续的循环带38、39构成的预压缩装置40导引，网12被它预压缩。在此过程中在网材料内所含的空气被挤出，这主要是借助于连续带38、39之间长距离的进口和平缓的张开角实现的。
从预压缩装置40排出的经预压缩的网12通过一个仅示意表示的预热装置41导引，借助它例如将热蒸汽、热空气、热蒸汽空气混合气以及其他可能的添加剂加入预压缩的网12内。
压制装置42与预热装置41直接连接，在图示的实施例中它设计为有循环挤压带43、44的连续压制装置。在此压制装置42中，网12在加热的情况下压至其最终的厚度。原则上也可以设节奏式压制机来代替连续压制装置。
原则上可在图1所示设备内任意位置设预压缩装置和/或预热装置。例如尤其为了预压在进口侧纤维撒布站8与碎片撒布站15之间的下部面层13，可以设一预压缩装置。在碎片撒布站15与出口侧纤维撒布站8′之间也可以设一相应的预压缩装置。
成形带优选地设计为不透气的，而在预热装置41的区域内携带着网12的带45例如为了将热介质供入网12可设计为透气的。
关键在于，由于两个面层13、37的细小的纤维颗粒3、3′与中间层36在外部的细小碎片20、21直接接触，所以一方面造成面层与中间层强力地结合，在压制时它们进一步更快速和更强有力地连接，并与此同时在压制时供入的热能更快速地渗透整个网12。
图2以高度简化的方式在俯视图中表示图1所示设备中的一部分。
在图2的下边缘处可以看到进口侧纤维撒布站8，借助它将网12的下部面层13撒布在成形带11上。在这里划影线表示的网12按最大宽度B1撒布，宽度B1略小于成形带11的宽度。
沿传送方向14在纤维撒布站8下游设两个基本上垂直于成形带定向的分离部件46、47，它们可横向于成形带11的传送方向调整，如用箭头48、49示意地表示的那样。分离部件46、47可例如设计为带沟槽表面和/或有星形横截面的旋转辊、设计为旋转刷或其他适用于分离处于网12边缘区内的纤维颗粒的分离部件。
分离部件46、47可按箭头50、51的方向旋转，以便将构成网12边缘区的纤维颗粒侧向排出。被排出的纤维颗粒3掉落在一个设在成形带11下方的排出带52上，后者可沿箭头53的方向运动并借助它将颗粒3′引回布料器1。
由于分离部件46、47横向于成形带11传送方向的可调性，网12的宽度B2可以任意调整。
沿传送方向在分离部件46、47后面，在成形带11表面的区域内，设基本上平行于传送方向的分离板54、55。分离板54、55之间的距离基本上与网12的宽度B2相同。分离板54、55只是在进口区向外变形，以保证网12安全地引入分离板54、55之间的区域内，不会剥落网12的侧面区。
分离板54设计为板状的壁段，而分离板55则由连续的循环带构成，它围绕转向辊56沿箭头57运动。但原则上两块分离板54、55也可以按相同的方式设计。
通过将分离板55设计为循环的连续带，做到了减小网12外边缘与分离板55之间的摩操力或使之趋近于零。以此方式防止网外边缘受损。
分离板54、55可横向于成形带11的传送方向调整，如箭头58、59所示。在分离板54、55上方设碎片撒布站15的进口侧分部，按图2所示它例如包括四个滤筛装置32′、32"、32、32′。在这里，这些滤筛装置32′、32"、32、32′、选择为，使对应的滤网孔的尺寸沿成形带11的传送方向增大。以此方式首先在其宽度已减小的网12上撒布细小碎片，而在此碎片撒布站15进口侧分部的出口侧端部撒布粗大的碎片。
因为在分离板54、55外侧不发生纤维3与碎片20的混合，所以在分离板54、55外部撒布在成形带11上的碎片20可被设在碎片撒布站15下游的分离部件60、61按已针对分离部件46、47说明了的类似的方式侧向排出。
分离部件60、61同样可以横向于成形带11的传送方向调整，如箭头62、63所示。以此方式可以使分离部件60、61与网12的宽度B2相匹配。
分离部件60、61可按箭头64、65的方向旋转，从而做到将碎片20侧向排出到设在成形带11下方的排出带66上。排出带66沿箭头67运动，所以在排出带66上的碎片20可以引回碎片撒布站的布料器16。
因为通过分离板54、55实现了仅仅在分离板54、55之间碎片20与纤维3才互相混合，但在分离板54、55的外部碎片20处于未掺混的状态，所以碎片20可以没有困难地引回布料器16中。
分离板54、55一直延伸到分离部件60、61的后面，因为从这一区域开始侧向多余的碎片20已完全排出，所以在分离部件60、61后面的区域内不再需要分离板54、55。只是在图2中没有表示的碎片撒布站15第二分部的区域内，才再次必须设对应于图2所示分离板54、55的新的分离板。但原则上也可以将分离板54、55加长到沿图1所示设备的全长延伸。
原则上在按图1的设备中也可以设按图2的分离部件46、47、60、61和分离板54、55。在图1中只是为了视图能看得更清楚起见所以没有表示这些构件。若在按图1的设备中不需要可变的宽度调整，那么也可以取消分离部件46、47、60、61以及分离板54、55。此外，与分离部件和分离板相对应，也可以在设备中采用只有单个撒布站或任意数量的撒布站，以便以此方式获得可变宽度地撒布的设备。在只有单个撒布站的设备中可以取消分离板，沿最大宽度B1的网撒布后网所期望的宽度B2只借助旋转的分离部件达到。
按图3的实施形式与按图2的实施形式的差别主要在于分离部件的设计不同。
由撒布站8撒布的宽度B1的面层13首先在预压缩装置68内预压缩。接着，经预压缩的面层13通过两个设在成形带11侧向的切边锯69、70减少到期望的宽度B2。切边锯69、70可沿箭头71、72横向于成形带11的运行方向14调整，所以可以可变地调整面层13的宽度。在切边过程中或直接在切边之后，气动地吸走切下来的纤维颗粒并引回进口侧纤维撒布站8的进口侧布料器1内。
如针对图2已说明的那样，减少为宽度B2的下部面层13在两块分离板54、55之间导引，与此同时由碎片撒布站15在面层13上撒布碎片20以构成网12的中间层36。
分离板54、55在其端部分别侧向向外弯曲，所以在分离板54、55外部撒布在成形带11上的碎片20由于成形带11运动而如箭头73、74所示向外排走。碎片20的这种排出受到图中未表示的排出装置，如螺旋输送机、抽吸装置、刷辊等的支持。原则上分离板54、55的末端也可以设计为直线延伸，排出可仅借助于提及的排出装置。此外，分离板54、55的端部也可以延伸到成形带的外边缘或超过外边缘，从而使碎片20的排出只通过分离板54、55完成。排出的碎片20然后按一般的方式供给布料器16、17。
在出口侧纤维撒布站8′下方也设分离板75、76，用于将侧向多余的纤维3′与构成宽度B2的上部面层37的纤维3′分开。分离板75、76设计为可如箭头77、77′78、78′所示横向于网12的传送方向调整。多余的纤维3′按上面针对碎片20说明的类似的方式侧向沿箭头79、80方向排出，不过在这里优选吸走纤维3′。排出的纤维3′再供给布料器1′继续使用。
在进口侧纤维撒布站8与预压缩装置68之间可设一横向于成形带11传送方向定向高度可调的平整辊，用来平整网12的下部面层。在这里例如通过设在平整辊下游的单位面积重量的测量和调整装置可以连续测量和监控要平整的下部面层13，通过此装置可以调整平整辊的高度。借助于此高度调整可以保持网12下部面层13可预定的单位面积重量恒定。
网12的中间层和/或上部面层37同样可以配设平整辊和单位面积重量的测量和调整装置。在平整时产生的碎片和/或纤维余料分别排出，例如吸出，并引回相关的布料器1、1′16、17中。

Claims (39)

1.用于撒布尤其掺入至少一种粘合剂的颗粒(3、3′、20、21)，如含木质纤维素和/或纤维素的纤维、碎片或类似的颗粒，以形成尤其用于生产形式上主要为板的成形物品的网(12)的设备，包括至少一个装有颗粒的布料器(1、1′、16、17)，至少一个在布料器(1、1′、16、17)下游的颗粒(3、3′、20、21)的撒布站(8、8′、15)，以及布置在撒布站(8、8′、15)下方用于接受网(12)的成形带(11)，其特征为：设至少三个沿成形带(11)前后排列的撒布站(8、8′、15)，其中第一个撒布站(8)设计用于撒布纤维(3)，第二个撒布站(15)设计用于撒布碎片(20、21)，以及第三个撒布站(8′)再设计用于撒布纤维(3′)以及，碎片撒布站(15)包括一个分级装置(34、35)用于分开细小的和粗大的碎片(20、21)，分级装置有至少两个用于细小碎片(20、21)的分级段(32′)和至少一个用于粗大的碎片(20、21)的分级段(32′)，在这里用于细小碎片(20、21)的分级段(32′)构成分级装置(34、35)的起始区和终端区，而用于粗大的碎片(20、21)的分级段(32′)布置在用于细小碎片(20、21)的分级段(32′)之间。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征为：纤维撒布站(8、8′)设计用于撒布均匀的纤维材料(3、3′)。
3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征为：撒布站(8、8′15)可彼此独立地控制。
4.按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征为：为每个撒布站(8、8′15)配设自己的布料器(1、1′、16、17)。
5.按照权利要求1至3之一所述的设备，其特征为：为至少一部分纤维撒布站尤其为全部纤维撒布站配设一个公共的布料器。
6.按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征为：撒布站(8、8′、15)设计为彼此独立的。
7.按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征为：在设在进口侧的纤维撒布站与碎片撒布站之间，设置一个用于由纤维撒布站撒布的纤维网的预压缩装置。
8.按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征为：在设在出口侧的纤维撒布站(8′)下游设置一个用于网(12)的尤其连续的压制装置。
9.按照权利要求7或8所述的设备，其特征为：在压制装置(42)和/或预压缩装置上游设网(12)的预热装置(41)。
10.生产碎片纤维复合板的方法，复合板包括两个由掺入至少一种粘合剂的碎片构成的面层和一个布置在面层之间由掺入粘合剂的碎片构成的中间层，此方法尤其用于运行按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征为：下部面层由基本上均匀的纤维材料撒布而成；在下部面层上撒布由不同大小的碎片构成的至少有三个分层的中间层，其中，中间层的内层由粗大的碎片而中间层的外层由细小的碎片撒布而成；以及，在中间层上面撒布一个由基本上均匀的纤维材料构成的上部面层。
11.按照权利要求10所述的方法，其特征为：碎片在撒布过程之前至少分级成细小的和粗大的碎片并按这样的方式撒布在下部面层上，即细小的碎片的一部分尤其大约一半直接放到下部面层的纤维上。
12.按照权利要求11所述的方法，其特征为：细小碎片的其余部分撒布在由粗大碎片构成的中间层的内层上。
13.按照权利要求10至12之一所述的方法，其特征为：由两个面层和中间层组成的网尤其在加热的情况下压制成成形体，尤其压制成板。
14.按照权利要求13所述的方法，其特征为：压制过程连续进行。
15.按照权利要求10至14之一所述的方法，其特征为：下部面层在撒布中间层之前预压缩。
16.按照权利要求13至15之一所述的方法，其特征为：在压制过程前向网和/或下部面层供热。
17.碎片纤维复合板，包括两个由掺入至少一种粘合剂的纤维(3、3′)构成的面层(13、37)和一个布置在面层(13、37)之间由掺入粘合剂的碎片(20、21)构成的中间层(36)，其特征为：下部面层(13)由基本上均匀的纤维材料(3)构成；中间层(36)由不同大小的碎片(20、21)构成并至少包括三个分层，其中，中间层的内层由粗大的碎片构成以及中间层的外层由细小碎片构成；以及，上部面层(37)由基本上均匀的纤维材料(3′)构成。
18.按照权利要求17所述的碎片纤维复合板，其特征为：下部面层和上部面层(12、37)的纤维材料(3、3′)制成基本上相同的。
19.按照权利要求17或18所述的碎片纤维复合板，其特征为：中间层的外层的碎片(20、21)有基本上相同的尺寸。
20.用于撒布尤其掺入至少一种粘合剂的颗粒(3、3′、20、21)，如含木质纤维素和/或纤维素的纤维、碎片或类似的颗粒，以形成尤其用于生产形式上主要为板的成形物品的网(12)的设备，包括至少一个装有颗粒(3、3′、20、21)的布料器(1、1′、16、17)，至少一个在布料器(1、1′、16、17)下游的撒布站(8、8′、15)，用于将颗粒(3、3′、20、21)撒布在设在撒布站(8、8′、15)下方构成具有预定宽度B2的网(12)的成形带(11)上，其特征为：沿成形带(11)运行方向(14)，在撒布站(8、15)下游的成形带(11)上侧，设颗粒分离装置(46、47、54、55、60、61)，用于将至少一部分在成形带(11)上传送构成网(12)侧面边缘区的颗粒(3、3′、20、21)与网(12)的其余颗粒分离；以及，颗粒分离装置(46、47、54、55、60、61)设计用于可调整地确定其余网(12)的宽度B2。
21.按照权利要求20所述的设备，其特征为：颗粒分离装置(46、47、54、55、60、61)设计用于对称地分离网(12)在外部的两个边缘区的颗粒(3、3′、20、21)。
22.按照权利要求20或21所述的设备，其特征为：颗粒分离装置(46、47、54、55、60、61)可沿水平方向尤其横向于成形带(11)调整。
23.按照权利要求20至22之一所述的设备，其特征为：颗粒分离装置(46、47、54、55、60、61)下侧设置为与成形带(11)的上侧基本上没有间距。
24.按照权利要求20至23之一所述的设备，其特征为：颗粒分离装置(46、47、54、55、60、61)包括两个对称于成形带(11)纵轴线布置的分单元(46、47、54、55、60、61)。
25.按照权利要求20至24之一所述的设备，其特征为：颗粒分离装置包括至少一个旋转的分离部件(46、47、54、55、60、61)和/或一个切边锯(69、70)，借助它可切除构成网(12)边缘区的颗粒(3、3′、20、21)并尤其可侧向向外排除。
26.按照权利要求24和25所述的设备，其特征为：颗粒分离装置的每个分单元包括至少一个旋转的分离部件(46、47、54、55、60、61)和/或一个切边锯(69、70)。
27.按照权利要求25或26所述的设备，其特征为：旋转的分离部件(46、47、54、55、60、61)的旋转轴线布置为相对于成形带(11)基本垂直或略有倾斜。
28.按照前列诸权利要求20至27之一所述的设备，其特征为：颗粒分离装置包括一块分离板(54、55)，它至少部分基本平行于成形带(11)的运动方向延伸以及基本上垂直于成形带(11)定向。
29.按照权利要求28所述的设备，其特征为：分离板(55)设计为循环的连续带。
30.按照权利要求24和权利要求25至29之一所述的设备，其特征为：颗粒分离装置的每个分单元包括至少一块分离板。
31.按照权利要求25至30之一所述的设备，其特征为：总有一块分离板设在旋转的分离部件之后。
32.按照权利要求20至31之一所述的设备，其特征为：沿成形带(11)的运行方向前后排列多个撒布站(8、8′、15)；以及，为每个撒布站(8、8′、15)配设一个颗粒分离装置(46、47、54、55、60、61)。
33.按照权利要求20至32之一所述的设备，其特征在于 1至9之一所述的特征。
34.撒布尤其掺入至少一种粘合剂的颗粒，例如含木质纤维素和/或纤维素的纤维、碎片或类似的颗粒，以形成尤其用于生产形式上主要为板的成形物品的宽度可变的网的方法，此方法尤其用于运行按照权利要求20至33之一所述的设备，其特征为：颗粒首先按最大宽度在成形带上撒成最大宽度的网；以及，接着至少一部分在成形带上传送构成最大宽度网侧面边缘区的颗粒，为生成要求宽度的网而与最大宽度网的其余颗粒分离并侧向排出。
35.按照权利要求34所述的方法，其特征为：为生成所要求宽度的网，以最大宽度网的两个侧边区尤其对称于成形带传送方向地分离颗粒并侧向排出。
36.按照权利要求34或35所述的方法，其特征为：撒布一个多层的网，每一层首先按最大宽度撒布，接着通过分离构成一个或两个边缘区的颗粒减小到期望的宽度。
37.按照权利要求34至36之一所述的方法，其特征为：颗粒的分离通过吸走、借助螺旋输送机和/或通过侧面刷除实现。
38.按照权利要求34至37之一所述的方法，其特征在于 10至16之一所述的特征。
39.按照权利要求1至9或20至23之一所述的设备，其特征为：成形带(11)设计为不透气的。
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