CN1532032A - 将散料撒在连续运动的底件上的装置及撒散料装置的料仓 - Google Patents

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Abstract

一种将散料撒在连续运动的底件上的装置及撒散料装置的料仓。该装置用于在木质材料板制造过程中撒涂胶的散料尤其是木屑及纤维状材料，具有：输出涂胶的散料的配量料仓；用于散开散料的松料辊装置，它至少包括两个相邻布置的、带有松料元件的旋转辊；及撒料辊装置，通过该撒料辊装置将散料撒到一个成型带上，松料辊装置被设置在配量料仓的出料区域中。所述料仓用于分散的散料的配量输出，具有用于散料的进料区域、存料区域及出料区域，其中出料区域包括出料辊装置，出料辊装置被构造成松料辊装置，它由多个设有松料元件的松料辊组成。由此，可制造高质量的木质材料板，实现高产量及小的占位，还可使制造及结构成本降低。

Description

将散料撒在连续运动的底件上的装置及撒散料装置的料仓
技术领域
本发明涉及一种将散料撒在一个连续运动的底件上的装置及用于配量地排出散料的料仓。
背景技术
在制造木质材料板尤其是木质纤维板时，存在着一个问题，即纤维通过从精选器(Refiner)到撒料头中实际排料点的传输形成所谓的纤维球。这通常是通过壁摩擦、反梳装置、螺旋输送机等引起的，它们引起材料的翻转及使纤维聚结成球状的纤维聚集体。这些纤维球是极不希望有的，因为它们在成品木质纤维板中导致云状的表面结构及表现为外观上的质量缺陷。
此外，在由涂胶木材颗粒或纤维组成的材料流在其中运动的这些装置中，可能会出现粘附及沉积，然后它们突然通过振动或其它力而被脱开及夹杂在材料流中。这些沉积物通常由纤维-胶混合物组成，它通过长的停留时间已完全被硬化。这些沉积物在下面被称为纤维/胶结。
特别在厚度为2.5-8mm的薄木质材料板产品中并尤其在800-1000N/mm2的高粗料密度的情况下，这些纤维/胶结可在连续压机的钢带上引起严重的损伤。为了使上述纤维球松散开来及为了破碎纤维/胶结，使用了所谓的纤维松料辊。这些辊通常设在配量料仓及撒料头装置中。
纤维松料辊通常由1或2对松料辊组成，它们以每分钟800-2000转的很高转速彼此反向地转动。
DE 100 53 129 A1公开了反向转动的带齿的盘辊或刺辊，它们在圆周上具有布置成排状的刺，这些排啮合在相对的辊的刺排之间。在此，材料流被驱使通过形成在这些刺之间的间隙。松料辊被安置在配量料仓与撒料头装置之间的材料流中。
在以高设备能力制造木质纤维板的现代设备中，纤维松料辊被构造为双重或三重的辊对，因为否则不能处理高的生产量。松料辊以高速运转及需要带组合的振动阻尼装置的坚固的框架。该结构本身带来了缺点，即纤维松散装置需要占据大的位置。配量料仓及所有输料机构由此必需设置在更高一层上。除了用于纤维松散装置本身的高投资成本外，由昂贵的钢结构及所需的附加建筑高度形成了附加成本。
在制造木质材料板的设备上所使用的配量料仓已由Deppe/Ernst著的“木屑板技术手册”第155页(第三版，1991年)公开。在那里描述了一种卧式配量料仓，其中材料流通过一个螺旋输送机向上面进料。该螺旋输送机通过一个水平摆动过程连续地在整个料仓宽度上分配材料流。在料仓底部设有一个底部传送带，该传送带以小进给量将散料连续地输送到出料口。
为了将尽可能均匀的材料量输出到撒料头中，在料仓的上部设有一个反梳装置，通过它由回拨条栅产生恒定的装料高度。在出料口上面在整个装料高度上设有出料辊，后者将由底部传送带输送来的散料输出到设在下面的松料辊上。
发明内容
本发明的任务在于，对制造木质材料板的装置及用于该装置的料仓进一步改进，使得可制造高质量的木质材料板，其中可实现高产量及小的占位，并且还可使制造及结构成本降低。
该任务将这样来解决，即提出了一种用于在木质材料板制造过程中撒涂胶的散料、尤其是木屑及纤维状材料的装置，具有：一个输出涂胶的散料的配量料仓；一个用于散开散料的松料辊装置，它至少包括两个相邻布置的、带有松料元件的旋转辊；及一个撒料辊装置，通过该撒料辊装置将散料撒到一个成型带上，其中：松料辊装置被设置在配量料仓的出料区域中。
按照本发明，还提出了一种用于上述装置的配量料仓，它用于分散的散料、尤其是木屑及纤维状的材料的配量输出，具有用于散料的一个进料区域、一个存料区域及一个出料区域，其中出料区域包括一个出料辊装置，其中，该出料辊装置被构造成松料辊装置，它由多个设有松料元件的松料辊组成。
通过在配量料仓的出料区域中使用松料辊装置来代替传统的出料辊装置，可取消通常附加设置在配量料仓与撒料头装置之间的松料辊。快速转动的松料辊不但可满足松料的功能而且还可满足均匀出料的功能。由于该构型，使结构高度降低，节省了用于附加辊的其它制造成本。
因为在通常具有料仓装料高度2000-3000mm的配量料仓的出料区域中，可设置多个松料辊，由此可实现高的生产量。
在一个实施方案中提出，除在最上面的松料辊外，其它所有的松料辊具有相同的转向。
由此可实现纤维/胶结的良好松散。
在该优选工作方式中，首先，纤维在设有的辊之间的每个交接区被输出；其次，在相邻的刺盘之间的相对速度相当高，因为圆周速度相加；再其次，形成了均匀的斜向下的纤维出料并具有很小的空气紊流。
在试验中出乎意料地显示出：当松料辊相同方向转动时出料毫无问题及其工作无脉动的趋势。在松料辊的后面仅形成很小的空气紊流及该方案带来了向下定向的出料流。最后，通过出料侧的所有松料辊向下转动也形成了空气流向下作用，该空气流使很轻的纤维随着它散开。
原理上，在纤维松料辊的出料口会形成空气紊流。该空气紊流有很大的干扰性，因为空气涡流使轻的纤维随着它散开，由此在横向上产生了不希望的不可控制的分布。为了仍然能够得到很好的撒料效果及尤其要避免在横向上不可控制的分布改变，在本发明的另一构型中，设计了壁元件的结构，它们将输送流划分成多个部分流。这些壁元件相互隔开地在垂直方向上及相对输送方向纵向地设置。为了对横向分布产生影响，在一个实施形式中壁元件被作成可调节的。由此，由壁元件构成的井道可进行个别的向下打开或闭合的调节。此外，还具有可预调用于撒料宽度改变的可调节性。
附图说明
以下将借助在附图中所示的实施例来详细地描述本发明。
附图为：
图1：具有配量料仓、稳定格及撒料装置的一个撒料站的侧视图；
图2a，2b：松料辊对的一个实施形式的侧视图及部分区段的俯视图；
图3a，3b：松料辊对的另一实施形式的侧视图及部分区段的俯视图；
图4：表示一个稳定格的区段的前视图；
图5：具有配量料仓，稳定格及撒料装置的撒料站的另一实施形式；
图6：具有可摆动构造的稳定格部分壁的撒料站的侧视图；
图7a，7b：具有稳定格和带有导向板的给料阀的一个撒料站的侧视图及导向叉/导向板细节的部分区段；
图8：具有膨胀室及空气吸出井道的一个撒料站的侧视图；
图9：具有重材料分离器的一个撒料站的侧视图。
具体实施方式
图1中表示一个撒料站1的概要视图，该撒料站设有一个配量料仓2，一个稳定格3，一个撒料辊装置4及一个成型带5，由松散的散料形成的材料纤维层(Materialvlies)6被撒在该成型带上。
作为分散的散料首先考虑木质纤维素的和/或含纤维素的、不同粒度的颗粒，如纤维、木屑及类似物。为了制造纤维板，通常使用设有粘接剂的木质纤维。
涂胶的木质纤维通过一个未示出的螺旋输送机被输送到配量料仓2的进料区域7。通过旋转过程，该螺旋输送机将纤维分布到整个料仓宽度上。在料仓底部设有一个底部传送带8，在其上堆放木质纤维及将堆放的整个纤维层缓慢地输送到一个出料区域10。为了使尽可能均匀的量从配量料仓2输出，在配量料仓2的上部设有一个回拨条栅(Rückstrei frechen)形式的反梳装置9，通过该反梳装置可产生恒定的装料高度。
在出料区域10的上面，在整个装料高度上设有松料辊，这些松料辊构成松料辊装置11。借助松料辊装置11使木质纤维的材料流散开及进入到紧接着设在后面的稳定格3中。
如从图1中可看到的，在出料区域10中平行相间隔地设有多个单松料辊12，其中松料辊12从底部传送带8开始沿垂直方向倾斜偏移地一直设置到反梳装置9。在此，通过松料辊12的旋转轴线延伸的平面E相对垂线V具有一个夹角α。
在图1的视图中还可看到，这些松料辊12被驱动得在反时针方向上旋转(箭头13)，其中靠近回拨条栅9的最上面一个松料辊12则被驱动得在相反方向上旋转。
在该工作方式中，这些松料辊可用比现今纤维松料辊小的转速即200-800UpM(转/分钟)工作。
关于松料辊12更详细的细节可从图2a，2b，图3a，3b中得知。
每个松料辊12具有一个作为圆柱形基体14构成的转轴，该转轴带有多个在基体上隔开布置的松料盘15。
在设在松料辊12上的相邻松料盘15之间各插有一个隔套16。在松料辊12上彼此轴向隔开布置的松料盘15伸入到相邻的松料辊12上轴向隔开的松料盘15之间的空隙中心处，如由图2b中可看出的。松料盘15由一种弹簧板制成。在该实施例中松料盘15的板厚为1.5mm。
如由图2a中可看出的，松料盘15具有一个环形区段，从该环形区段径向地向外延伸出在圆周上均匀分布的松料元件17，在松料元件之间留有槽。松料元件17基本上被构造成矩形的。此外，在它的端面中间设有径向地向内逐渐缩小的凹槽，以使得在每个松料元件17的端面上形成两个尖端18。
如由图2b及图3b中双箭头19所示的，两个相邻的辊之间的距离可以改变。
在此，在图2a，2b中表示相邻的松料辊12的啮合状态。在此情况下，表示相邻的松料辊12的松料盘15重叠区域的一个量度。
在图3a，3b中表示非啮合状态，其中松料盘15之间具有一个间隙距离S。
在这里应该指出，松料辊12也可设置以另外结构构型的散料元件或刺或类似部件。
由涂胶的纤维组成的材料流被驱使通过形成在刺或齿之间的窄间隙，由此实现纤维的散开或纤维/粘胶结的分裂。松散开的材料流在松料辊装置11后接着被抛到紧接着设在后面的稳定格3中(箭头P)。
这里，稳定格3由一个壳体部分组成，其中设有多个并列的壁元件20。这些壁元件20最好由相对成型带5的输送方向纵向地定向的板构成及将该壳体部分划分成多个稳定室21(见图4的视图)。
通过多个稳定室的划分形成了多个均匀的部分流，它们被单个地受到影响，以便实现在成型带5上的最佳分布。为了尤其在宽度上达到这种影响，至少设置这样多的壁元件20，以使得至少形成三个部分流。因为在实践中板宽度通常为约3至4米，稳定格约有8至30个并行流被证实是有利的。在此，输送方向是垂直的，以便使材料小颗粒从位于上面的配量料仓2输送到设在下面的撒料辊装置4。但稳定格也可相对垂直方向倾斜地设置，以便同时产生一个水平输送分量。该稳定格也可同时相对输送方向倾斜地定向，以便使输送流也侧向地偏转。
如从图1的视图中看到的，壁元件20在它们上部的朝着松料辊12的区域上分别半圆形地、与松料辊12的轮廓相应留空地构成。由此壁元件20可紧接地设在松料辊装置11后面及在松料辊12与稳定格3的壁元件20的上边缘之间仅留有一个小间隙。通过该结构，纤维不能沉积在壁元件20的上边缘上及可避免纤维/粘胶结的形成。壁元件20从松料辊装置11开始在垂直方向上一直延伸到一个给料阀22上面的短距离处。该给料阀为了适配不同的板厚度可绕一个转轴D转动。
由松料辊装置11驱动的材料流带着高的动能被投射到稳定格3的稳定室21中。这时其中存在的空气流与纤维一起在各稳定室21中作为并行的部分流被导向下部。虽然在各个稳定室21中可能产生紊流，但由于空间限制，可以避免它导致材料流在横向上有明显改变的分布。
在稳定格3的紧后面，由各个稳定室21中向下引导的的部分流到达设置在下面的给料阀22，该给料阀将材料流输入到一个撒料辊装置4。
该撒料辊装置4由多个并行的及横向于输送方向设置的撒料辊组成。这些撒料辊相对输送方向沿纵向设置在水平地升高的线上，以便保证均匀撒料及高度的限制。在此，撒料辊直接地设置在给料阀22的下面及将松散的材料、最好为涂胶的本质纤维与输送方向相反地输送。通过撒料辊的旋转将同时地使木质纤维作为纤维层撒在下面连续运行的成型带5上及输送到随后的预压站或压板机。
在另一未示出的实施形式中，可与稳定格相连地设置一个附加输送装置，它使由涂胶纤维组成的材料流输送到一个撒料头装置。在此，该附加的输送装置被构造成配量传送带秤，它连续地将可调节的输送量输送到撒料头装置，以便根据板的厚度及宽度将预定的量从撒料头装置撒到成型带上。
图5表示用于在木质纤维板的制造过程中控制涂胶散料的撒料站的另一实施形式，其中松料辊总是成对地被彼此反向转动地驱动。如从图5中可看到的，这里在配量料仓2的出料区域10中设有四对松料辊12。在该构型中配对的松料辊必需以不同的转速被驱动，由此在松料辊之间的交接区上形成一个相对速度，它将导致纤维/胶结的散开。
与前面所述部件相同的部件使用相同的标号。前面所述的用于构成根据图1的撒料站的不同实施变型也适用于在图5中概要表示的撒料站1’的实施形式。
壁元件20相对一个位置固定的壳体部件至少在部分区域中可摆动或可移动地被固定，以使得壁元件20彼此的距离可连续地或分级地调节。
为了适配不同的待制造的板宽度或为了影响在横向上材料的分布，设有一个实施形式，其中壁元件20被作成分为两部分及在下区域中具有部分壁23，后者可借助一个调节机构24绕轴A偏转。通过这种调节可能性可使下区域中向着撒料辊装置4的一侧上壁元件之间的距离变化。通过在上面的、向着松料辊12的区域中固定的壁元件20可维持材料流恒定地进入稳定室21中。
图7a表示一个撒料站1，其中与根据图1的实施方案的区别是在向着给料阀22的下部区域中设有导板26。
为此，如从图7b的区段图可看出的，壁元件20在下区域中被构造成导向叉25。在给料阀上纵向分隔地固定着配置给每个壁元件20的导板26，它们在导向叉25中被滑动地导向。
通过该结构，稳定室21的部分流借助导板26被一直引导到撒料辊装置4上，以使得在给料阀22的区域中不会形成不希望有的横向上分布的改变。
为了减小不希望有的、形成在松料辊装置11紧后面的空气涡流，在图8中表示出一个实施方案，其中在松料辊装置11后面构造了一个大容积的膨胀室27，其中，附加地通过一个吸气井道28进行间接的空气抽吸。
由快速转动的纤维松料辊形成的高动量可被进一步利用，以便使重的材料、如未散开的胶/纤维团或其它的异物与纤维流分离。为此，如在图9中概要表示的，在松料辊装置11后面平行且隔开地设有一个带开口槽30的井道29。大大地重于材料流中纤维的异物由于其高动能被抛得远得多，如由箭头31所表示的，及通过开口槽30到达构造成井道的重物分离器中。在井道29的下区域中设有一个螺旋输送机32，它将收集在该井道中的重成分输送出该撒料装置。
原理上还可以有一种实施方案，其中不使用稳定格的结构及将散开的材料流直接地进给到一个撒料头装置上。

Claims (10)

1.用于在木质材料板制造过程中撒涂胶的散料、尤其是木屑及纤维状材料的装置，具有：一个输出涂胶的散料的配量料仓；一个用于散开散料的松料辊装置，它至少包括两个相邻布置的、带有松料元件的旋转辊；及一个撒料辊装置，通过该撒料辊装置将散料撒到一个成型带上，其特征在于：松料辊装置(11)被设置在配量料仓(2)的出料区域(10)中。
2.根据权利要求1的用于撒涂胶的散料的装置，其特征在于，松料辊装置(11)由多个松料辊(12)组成，它们成对地、彼此反向转动地设置，其中一个松料辊对的松料辊(12)具有不同的转速。
3.根据权利要求1的用于撒涂胶的散料的装置，其特征在于，除在垂直方向中最上面的松料辊外，其它所有的松料辊(12)具有相同的转向。
4.根据以上权利要求中一项的用于撒涂胶的散料的装置，其特征在于，所有松料辊(12)被设置成彼此的轴向距离可调节。
5.根据以上权利要求中一项的用于撒涂胶的散料的装置，其特征在于，在紧接着松料辊装置(11)的后面设有一个稳定格(3)，它由多个在输送方向上的并列设置的沿输送方向延伸的壁元件(20)组成，其中这些壁元件(20)构成多个稳定室(21)。
6.根据以上权利要求中一项的用于撒涂胶的散料的装置，其特征在于，壁元件(20)在向着撒料头装置(4)的区域中设有分开的部分壁(23)，它们被设置成可通过调节装置(24)偏转，以使得下区域中的出料在横向上可以改变。
7.根据以上权利要求中一项的用于撒涂胶的散料的装置，其特征在于，这些壁元件(20)被构造成可通过相应的调节装置至少在部分区域中横向于成型带(5)的运动方向移动。
8.根据以上权利要求中一项的用于撒涂胶的散料的装置，其特征在于，在松料辊装置(11)后面的区域中设有一个带有吸气井道(28)的膨胀室。
9.根据以上权利要求中一项的用于撒涂胶的散料的装置，其特征在于，在松料辊装置(11)后面，平行且隔开地设有一个带输入栅(30)的重材料分离井道(29)。
10.用于权利要求1所述的装置的配量料仓，它用于分散的散料、尤其是木屑及纤维状的材料的配量输出，具有用于散料的一个进料区域、一个存料区域及一个出料区域，其中出料区域包括一个出料辊装置，其特征在于：该出料辊装置被构造成松料辊装置(11)，它由多个设有松料元件的松料辊(12)组成。
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