Ein Streukopf zur Herstellung von Werkstoffplatten aus Holz
spänen, Holzfasern, Holzschnitzeln oder anderen mit Bindemit
teln versetzten lignozellulosenhaltigen Materialien besteht
unter anderem aus einer Streuwalzenanordnung, auf die ein
Stoffstrom aus einem Dosierbunker aufgegeben wird und an
schließend auf ein darunterliegendes Formband zu eine Vlies
gestreut wird. Um eine seitliche Begrenzung des gestreuten
Vlieses zu erzielen, sind üblicherweise seitliche Streuwände
vorgesehen.
Damit mit derartigen Vorrichtungen Werkstoffplatten unter
schiedlicher Abmessungen hergestellt werden können, ist es
beispielsweise aus der DE 12 30 203 bekannt, die Streuwände
seitlich breitenverstellbar anzuordnen. Die Seitenwände sind
hierbei mit Öffnungen versehen, durch die die Vorrichtungstei
le durchgleiten können. Als Abdichtungsmittel sind Gummiman
schetten vorgesehen.
Aus der DE 71 37 773 ist eine weitere Streustation bekannt,
mit der unterschiedlich breite Spänevliese gestreut werden
können. Hierzu sind bereits in dem Dosierbunker breitenver
stellbare Leitstücke vorgesehen, mit denen das Vorvlies in der
gewünschten Breite voreingestellt werden kann. Weiterhin sind
zur Einstellung der entsprechenden Breite des Vlieses ver
stellbare Seitenteile in der Streukammer angeordnet.
Um bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten unterschied
lich dicke Platten herstellen zu können, ist es bekannt einen
höhenverstellbaren Streukopf anzuordnen. Zur Anpassung an un
terschiedliche Streuraumhöhen, sowie zur Vermeidung einer Des
orientierung der Holzspäne beim Kontakt mit den Streuwänden
sind bei der DE 38 41 276 die seitlichen Begrenzungswände des
Streuraumes flexibel ausgeführt, wobei die Begrenzungswände an
einem Rand fixiert und an dem anderen umlenkbar angeordnet
sind.
Weiterhin ist aus der DE 28 51 779 eine Streukopfanordnung be
kannt, bei der mehrere Scheibenwalzen in einem winkelverstell
baren Scheibenwalzenrahmen angeordnet sind. Der Scheibenwal
zenrahmen ist hierzu an seinem unteren Ende mit Gelenkanord
nungen gelagert und im Bereich seines oberen Endes mit einem
Abwurfwinkel-Stelltrieb versehen. Aufgrund der Winkeleinstell
barkeit des Streukopfes können Spänematten gestreut werden,
die Schichten unterschiedlicher Spanorientierung aufweisen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es einen Streukopf der
art weiterzubilden, daß er möglichst vielseitig eingesetzt
werden kann, d. h. für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten
unterschiedlicher Abmessungen eingesetzt werden kann.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird dadurch gelöst,
daß die mit der winkelverstellbar angeordneten Streuwalzenan
ordnung verbundenen Streuwände der Winkelveränderung folgen.
Aufgrund der Winkelverstellbarkeit des Streukopfes sowie der
Streuwände die der Winkelveränderung folgen, können unter
schiedlich dicke Holzwerkstoffplatten hergestellt werden, wo
bei alle Holzwerkstoffplatten qualitativ hochwertig, d. h. mit
guter Streuqualität hergestellt werden können.
Die vorliegende Erfindung nutzt die Erkenntnis, daß zur Erzie
lung eines guten Streuergebnisses die Fallhöhe des zu streuen
den Materials, d. h. der Abstand der Streuwalzen zu dem darun
terliegenden Formband bzw. zu der Vliesoberfläche möglichst
gering gehalten werden muß. Damit bei einem aus dem Stand der
Technik bekannten starren Streukopf unterschiedliche Plattendicken
hergestellt werden können und die Fallhöhe gering ist,
muß der Streukopf in seinem Winkel zum Formband entsprechend
der maximalen Plattendicke recht steil angeordnet werden. Je
nach herzustellender Plattendicke wird dann bei dem starren
Streukopf zur Erzielung einer möglichst geringen Fallhöhe die
Drehzahl der Streuwalzen eingestellt. Dies bedeutet, daß das
zu streuende Material in Abhängigkeit der Drehzahl mehr oder
weniger weit die Streuwalzenanordnung nach oben transportiert
wird. Dieses Prinzip hat beim Stand der Technik zur Folge, daß
man bei der Herstellung von dünnen Platten nur die untersten
Streuwalzen nutzen kann. Da allerdings die Streumenge unabhän
gig von der Vliesdicke annähernd konstant bleibt, müssen dann
wesentlich mehr Fasern pro Streuwalze ausgetragen werden, was
zu einer Verschlechterung des Streuergebnisses führen kann.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Streukopfes sowie
der damit verbundenen Streuwände, die der Winkelveränderung
folgen, wird der Streukopf in seiner Winkellage in Abhängig
keit der herzustellenden Vliesdicke eingestellt, so daß sich
die Streuwalze, die den größten vertikalen Abstand von dem
Formband aufweist, sich dicht über dem Vlies befindet. Durch
diese Anordnung werden bei jeder zu streuenden Vliesdicke über
alle Streuwalzen Material ausgetragen und es wird ein gutes
Streuergebnis erzielt. Durch die Anordnung der Streuwände, die
der Winkelveränderung folgen, ist der Streuraum jederzeit ab
gedichtet, so daß keinerlei Fasern, Späne oder dergleichen au
ßerhalb des Streuraumes gelangen können. Zusätzlich ist bei
jeder Winkellage der Streukopfanordnung eine definierte Streu
breite durch die Streuwände gewährleistet.
Weiterhin können mit dem Streukopf gemäß einer bevorzugten
Ausführungsform unterschiedlich breite Holzwerkstoffplatten
hergestellt werden, da die Streuwände zusätzlich breitenver
stellt werden können. Durch diese Ausführungsform ist es mög
lich, daß der Streukopf vielseitig eingesetzt werden kann, da
der Streukopf unabhängig voneinander in der Streubreite, sowie
auch in einem beliebigen Winkel eingestellt werden kann.
Bei den oben beschriebenen Einstellmöglichkeiten folgen die
Streuwände der Winkelveränderung und können weiterhin in einer
zweiten Bewegungseinrichtung in ihrem Abstand zueinander, die
Streubreite bildend, verstellt werden.
Hierdurch kann jederzeit eine qualitativ hochwertige Holzwerk
stoffplatte hergestellt werden, wobei der Materialeinsatz ge
ringstmöglich ist.
In einer Weiterführung der Erfindung können die teleskopartig
ineinander gesteckt miteinander verbundenen Elemente der
Streuwände im Profil beispielsweise U- oder L-förmig aufgebaut
sein.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch eine weitere
Ausführungsvariante dadurch gelöst, daß der Streukopf breiten
verstellbar ausgebildet ist, wobei die Durchgangsbohrungen für
die Streuwalzen in den seitlichen Streuwänden abgedichtet wer
den. Durch diese Ausführungsvariante können beliebig breite
Holzwerkstoffplatten hergestellt werden, wobei eine einfache
Breitenverstellung der Streuwände erfolgen kann und jederzeit
eine Abdichtung gewährleistet ist. Durch die Ausgestaltung der
Abdichtungen können keinerlei Fasern, Späne oder dergleichen
außerhalb des Streuraumes gelangen. In einer Weiterbildung
kann vorgesehen sein, daß der Streukopf unabhängig sowohl in
der Streubreite sowie auch in der Streuhöhe an die erforderli
chen Abmessungen angepaßt werden kann. Hierdurch kann jeder
zeit eine qualitativ hochwertige Holzwerkstoffplatte herge
stellt werden, bei der ein geringst möglicher Materialeinsatz
erforderlich ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch eine weitere
Ausführungsvariante gemäß Patentanspruch 20 dadurch gelöst,
daß die Streukopfanordnung sowohl winkelverstellbar als auch
breitenverstellbar ausgebildet ist.
Der Streukopf kann somit in seiner Winkellage in Abhängigkeit
der herzustellenden Vliesdicke eingestellt werden, so daß sich
die Streuwalze, die den größten vertikalen Abstand von dem
Formband aufweist, sich dicht über dem Vlies befindet. Durch
diese Anordnung werden bei jeder zu streuenden Vliesdicke über
alle Streuwalzen Material ausgetragen und es wird ein gutes
Streuergebnis erzielt. Weiterhin können mit dem Streukopf un
terschiedlich breite Holzwerkstoffplatten hergestellt werden,
da die Streuwände zusätzlich breitenverstellt werden können.
Durch diese Ausführungsform ist es möglich, daß der Streukopf
vielseitig eingesetzt werden kann, da der Streukopf unabhängig
voneinander in der Streubreite, sowie auch in einem beliebigen
Winkel eingestellt werden kann.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus
der nachstehenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen an
hand der Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1a eine schematische Darstellung einer Formstation mit
Streukopf bei der Herstellung von dünnen Holzwerk
stoffplatten gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 1b eine schematische Darstellung einer Formstation mit
Streukopf bei der Herstellung von dicken Holzwerk
stoffplatten gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Formstation mit
dem erfindungsgemäßen Streukopf in Seitenansicht
schematisch;
Fig. 3 eine Darstellung eines erfindungsgemäßen Streukop
fes mit beweglichen Streuwänden in einem Quer
schnitt;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eins erfindungsgemä
ßen Streukopfes gemäß Fig. 3 mit beweglichen Streu
wänden in einer Seitenansicht;
Fig. 5 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Streukopfes.
Fig. 6a eine weitere Ausführungsvariante einer beweglichen
Streuwand in einer Seitenansicht;
Fig. 6b die Ausführungsvariante gemäß Fig. 6a in Drauf
sicht;
Fig. 7a eine weitere Ausführungsvariante einer beweglichen
Streuwand in einer Seitenansicht;
Fig. 7b die Ausführungsvariante gemäß Fig. 7a in Drauf
sicht;
Fig. 8a ein Ausführungsbeispiel einer Abdichtung zwischen
beweglicher Streuwand und Streuwalze im Quer
schnitt;
Fig. 8b das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8a in einer Sei
tenansicht;
Fig. 9a ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Abdichtung
im Querschnitt;
Fig. 9b das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9a in einer Sei
tenansicht;
Fig. 10 eine erfindungsgemäße Ausgestaltung einer telesko
pierbaren Streuwalze eines Streukopfes in einem
Querschnitt.
In Fig. 1a sowie 1b sind jeweils schematisch eine Formstation
mit einem Dosierbunker 1, der eine Austragswalzenanordnung 2
aufweist, Aufgabeklappen 3, 3', eine Streukopfanordnung 4, ein
Formband 5, sowie eine Egalisierwalze E dargestellt.
Die Formstation wird zur Herstellung von Platten unterschied
licher Abmessung aus lignozellulose- und/oder zellulosehalti
ger Teilchen unterschiedlicher Größe, wie Fasern, Späne und
dergleichen eingesetzt. In Fig. 1a ist die Formstation nach
dem Stand der Technik bei der Herstellung von relativ dünnen
Holzwerkstoffplatten gezeigt. Fig. 1b zeigt die Situation bei
der Formstation nach dem Stand der Technik bei der Herstellung
von dicken Holzwerkstoffplatten. Bei Fig. 1a sowie 1b werden
aus dem Dosierbunker 1 beispielsweise beleimte Fasern als
Stoffstrom über die Austragswalzenanordnung 2 ausgetragen. Der
Stoffstrom fällt dabei auf eine erste Aufgabeklappe 3, und an
schließend auf eine zweite darunterliegend angeordnete Aufga
beklappe und trifft dann auf die Streukopfanordnung 4. Durch
die Streukopfanordnung 4 wird der Stoffstrom zu einem Vlies
auf ein kontinuierlich laufendes Formband aufgestreut. Die
Streukopfanordnung 4 weist einen festgelegten Winkel α in Be
zug auf das Formband 5 auf.
Um bei der Herstellung von dünnen Werkstoffplatten (Fig. 1a)
eine möglichst geringe Fallhöhe zwischen Streuwalzen und
Vliesoberfläche zu erzielen, wird hier die Drehzahl der Streu
walzen derart eingestellt, daß nur die untersten Streuwalzen
zum Streuen des Faservlieses genutzt werden. Wie es aus Fig.
1a ersichtlich ist, bleiben die weiter ansteigend angeordneten
Streuwalzen ungenutzt.
Bei Fig. 1b, bei der die Situation der Herstellung von dicken
Holzwerkstoffplatten gezeigt ist, wird die Drehzahl der Streu
walzen derart eingestellt, daß der Stoffstrom die gesamte
Streuwalzenanordnung nach oben transportiert wird und somit
alle Streuwalzen zum Streuen des Faservlieses genutzt werden.
In Fig. 2 ist eine Formstation dargestellt, die eine Ausfüh
rungsvariante des erfindungsgemäßen Streukopfes 6 schematisch
zeigt. Auf eine Darstellung der dazugehörigen Streuwände wurde
der Übersichtlichkeit halber verzichtet. Wie man aus Fig. 2
erkennen kann, ist hier der Winkel α in Abhängigkeit des her
zustellenden Vlieses derart eingestellt, daß alle Streuwalzen
7 des Streukopfes 6 bei der Herstellung von dünnen Holzwerk
stoffplatten zum Streuen des Stoffstromes genutzt werden und
der Abstand der Streuwalze, die den größten vertikalen Abstand
zu der darunterliegenden Vliesoberfläche 8 aufweist, gering
ist.
In Fig. 3 ist in einem Querschnitt der erfindungsgemäße Streu
kopf 6 mit einer beweglichen Streuwand 10 schematisch darge
stellt. Der Streukopf besteht aus einer Vielzahl von nebenein
ander angeordneten Streuwalzen 7, die beidseits in einer La
gerschwinge 9 drehbar gelagert angeordnet sind. Die schemati
sche Zeichnung zeigt nur einen Ausschnitt der einen Seite des
Streukopfes, es ist jedoch selbstverständlich, daß auf der ge
genüberliegenden rechten Seite ebenfalls eine derartige Streu
wand zur Seitenbegrenzung des gestreuten Vlieses angeordnet
ist. Die seitlichen Streuwände 10 bestehen jeweils aus einer
oberen und unteren Streuwand 10', 10". Die untere Streuwand
10' erstreckt sich hierbei von den Streuwalzen 7 bis zum Form
band 5 und dichtet somit den gesamten Seitenbereich unterhalb
der Streuwalzen 7 ab. Die Streuwände bestehen, wie es aus der
Fig. 3 sowie der Fig. 4 ersichtlich ist, aus länglichen Ele
menten 11 die fächerförmig ausgehend von der dem Formband 5
nächstliegenden Streuwalze 7 zu der dem Formband 5 am weite
sten entfernt angeordneten Streuwalze 7 verlaufen. Die längli
chen Elemente 11 sind im Profil U-förmig ausgebildet und sind
teleskopartig ineinander gesteckt miteinander verbunden. Es
können jedoch auch beliebig andere Profilelemente eingesetzt
werden. Obere und untere Streuwand 10', 10" sind jeweils mit
ihrer den Streuwalzen 7 zugewandten Seiten mit einer inneren
Schwinge 12 verbunden, so daß die obere und untere Streuwand
10', 10" einer Schwenkbewegung der Schwinge 12 folgen müssen.
Bei einer Schwenkbewegung der Schwinge bleibt die seitliche
Abdichtung durch die oberen und unteren Streuwände stets er
halten. Die innere Schwinge 12 weist Durchgangsbohrungen 13
auf, durch die die Streuwalzen 7 jeweils durchgeführt sind.
Der obere Endbereich 14 der oberen Streuwand 10" sowie der
untere Endbereich der unteren Streuwand 10' stehen jeweils mit
einem ersten und zweiten Stellglied 15 in Verbindung. Erstes
und zweites Stellglied 15 können, wie es durch die Pfeile 16
dargestellt ist, eine Bewegungskomponente in horizontaler
Richtung auf die Streuwände 10', 10" übertragen, so daß eine
Breitenverstellung der Streuwände 10', 10" möglich ist. Somit
können beliebig breite Holzwerkstoffplatten hergestellt wer
den, wobei hierdurch jederzeit eine exakte Seitenbegrenzung
bei der Streuung des Vlieses erzielt wird. Erstes und zweites
Stellglied 15 sind auf Winkelelementen 17 angeordnet, die ih
rerseits an eine feststehenden äußeren Streuwand 18 fixiert
sind. An der äußeren feststehenden Streuwand 18 ist weiterhin
ein drittes Stellglied 19 angeordnet, das eine Schwenkbewegung
auf die Lagerschwinge 9 übertragen kann und somit eine Winkel
verstellung des Winkels α des Streukopfes 6 ermöglicht wird.
Die Winkelverstellbarkeit des Streukopfes 6 ist hierbei durch
den Pfeil 20 dargestellt.
In einer nicht dargestellten Ausführungsvariante könnte zu
sätzlich ein weiteres Stellglied vorgesehen sein, durch das
eine Bewegungskomponente in vertikaler Richtung übertragen
werden kann, so daß der Streukopf auch höhenverstellbar ist.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsvariante eines erfin
dungsgemäßen Streukopfes in einer Seitenansicht. Die Ausge
staltung gemäß Fig. 5 unterscheidet sich von der in den Fig. 3
und Fig. 4 gezeigten Ausführungsform dadurch, daß nicht alle
Streuwalzen des Streukopfes über die Lagerschwinge 9 winkel
verstellbar angeordnet sind. Bei diesem Streukopf sind die
drei dem Formband 5 nächstliegend angeordneten Streuwalzen 7'
feststehend angeordnet und die weiteren Streuwalzen, die in
der nicht dargestellten Lagerschwinge 9 gelagert und durch die
innere Schwinge 12 durchgeführt sind, können gemeinsam um eine
Drehachse A, die durch die Mittelachse der vom Formband an
steigend angeordneten dritten Streuwalze 7' verläuft, um einen
Winkel α verstellt werden. Die bewegliche untere und obere
Streuwand entspricht der bereits zu Fig. 3 und 4 beschriebenen
Ausgestaltung. Die Streuwände sind an der inneren Schwinge 12
im Bereich der schwenkbar angeordneten Streuwalzen befestigt.
Die Anzahl der unteren feststehend angeordneten Streuwalzen 7'
kann selbstverständlichen variiert werden. Aufgrund der Aus
bildung des Streukopfes mit unteren feststehenden Streuwalzen
und weiteren schwenkbaren Streuwalzen wird die Abdichtung des
Streuraums im unteren Bereich vereinfacht.
In Fig. 6a und 6b ist in einer Seitenansicht und in einer
Draufsicht eine weitere konstruktive Ausgestaltung der oberen
und unteren beweglichen Streuwände 10', 10" schematisch dar
gestellt. Hierbei werden die beweglichen Streuwände aus sich
überlappenden rechteckigen Blechen 25 ausgebildet, wobei die
Bleche 25 horizontal übereinanderliegend angeordnet sind. Die
Bleche 25 sind jeweils an ihren den Seitenbereichen der Streu
walzen 7 zugewandten Seite mit der inneren Schwinge 12 verbun
den. Bei einer Veränderung des Winkels α werden die Bleche 25
jeweils in einer Horizontalen verschoben (Pfeil 26) und werden
gegen die innere Schwinge 12 gedrückt, so daß sowohl eine Ab
dichtung zum Formband 5 als auch zur inneren Schwinge 12 er
halten bleibt.
In Fig. 7a und 7b ist eine weitere erfindungsgemäße Ausgestal
tung der oberen und unteren beweglichen Streuwände 10', 10"
in Seitenansicht und Draufsicht gezeigt. Hierbei sind eine
Vielzahl von Lamellen 28 die aus einem Gewebe oder Kunststoff
band bestehen, gelenkig an der inneren Schwinge 12 des Streu
kopfes 6 befestigt. Die Lamellen 28 der unteren Streuwand 10'
erstrecken sich hierbei ausgehend von der inneren Schwinge 12
in Richtung des Formbandes 5 wobei sich die nebeneinanderlie
genden Lamellen 28 jeweils überlappen. Die Lamellen 28 werden
an ihrem dem Formband 5 zugewandten Endbereich über eine par
allel zum Formband 5 angeordnete Rolle 29 umgelenkt und mit
Federn vorgespannt. Die Lamellen 28 der oberen Streuwand 10'
erstrecken sich ausgehend von der inneren Schwinge 12 schräg
nach oben und werden ebenfalls über eine Rolle 30 umgelenkt
und mit Federelementen vorgespannt. Bei der Veränderung des
Winkels α werden die Lamellen 28 jeweils gemäß des Pfeils 31
verschoben. Die Lamellen 28 der unteren Streuwand 10" und die
Lamellen der oberen Streuwand 10' werden dabei je nach Winkel
veränderung von der Rolle 29/30 aufgewickelt oder abgewickelt
um die Längenänderung auszugleichen.
Der in Fig. 3 dargestellte und beschriebene Streukopf weist
sowohl Stellglieder 15 zur Breitenverstellung der Streuwände,
als auch Stellglieder 19 zur Winkelverstellbarkeit des Streu
kopfes auf. Es ist jedoch auch eine Ausführungsvariante des
Streukopfes möglich, die nur eine Winkelverstellbarkeit des
Streukopfes vorsieht. Die Streuwände können dann gemäß der in
den Ausführungsvarianten zu den Fig. 3 bis 7 beschriebenen
Konstruktionen ausgebildet sein. Bei dieser Ausgestaltung sind
die Wellenenden der Streuwalzen durch Durchgangsbohrungen in
der inneren Schwinge durchgeführt und gelagert.
In den Fig. 8a, b sowie 9a, b sind unterschiedliche Ausfüh
rungsvarianten zur Abdichtung zwischen den Durchgangsbohrungen
13 der inneren Schwinge 12 und der jeweils durchgeführten
Streuwalze 7 dargestellt. Diese nachfolgend beschriebenen Ab
dichtungsvarianten werden dann eingesetzt, wenn der erfin
dungsgemäße Streukopf horizontal bewegliche Streuwände (Brei
tenverstellbarkeit) aufweist. Durch diese Abdichtungen wird
erreicht, daß durch die verbleibenden Durchtrittsöffnungen
zwischen den Streuwalzen 7 und der inneren Schwinge 12 keiner
lei Späne, Fasern oder dergleichen in den Raum zwischen fester
Streuwand 18 und beweglichen Streuwänden 10 gelangen können.
Für die Abdichtung ist gemäß der Ausgestaltung der Fig. 8a, b
ein Ring 34 drehbar an der inneren Schwinge 12 gelagert. Für
die drehbare Lagerung weist der Ring 34 in seinem Außenumfang
eine umlaufende Nut 35 auf, in die eine Halteleiste 36 ein
greift, die an der inneren Schwinge 12 an der dem Streuraum
abgewandten Seite fixiert ist. Der Ring 34 weist eine axiale
Durchgangsbohrung 37 auf, die der Kontur der Streuwalze 7 ent
spricht, so daß die Streuwalze 7, die hier als Stachelwalze
ausgebildet ist, mit geringem Spiel durch die Durchgangsboh
rung 37 durchgeführt und axial verschoben werden kann. Bei Ro
tation der Streuwalzen 7 wird der Ring 34 mitgenommen. Der
Ring 34 ist in seiner axialen Erstreckung derart dimensio
niert, daß bei einer Breitenverstellung der Streuwände, durch
die der Ring 34 ebenfalls in axialer Richtung auf der Streu
walze 7 verschoben wird, sich immer eine Stachelreihe inner
halb des Ringes 34 befindet. Hierdurch wird eine Positionie
rung des Ringes 34 in Bezug auf die Streuwalze 7 auch bei ei
ner Breitenverstellung der Streuwände jederzeit erreicht.
In Fig. 9a, b ist eine weitere Ausbildung einer Abdichtung dar
gestellt. Hierbei sind an der inneren Schwinge 12 an der
Durchgangsbohrung 13 ein axial nach außen ragender Flansch 40
vorgesehen. Dieser Flansch 40 ist in seiner axialen Erstrec
kung derart dimensioniert, daß er in etwa zwei axial beabstan
dete Stachelreihen der Streuwalze 7 überdecken kann. Zwischen
den axial beabstandeten Stachelreihen der Streuwalze 7 ist je
weils mittig eine Abdichtscheibe 41 angeordnet, die in ihrem
Durchmesser dem inneren Durchmesser des Flansches angepaßt
ist.
In Fig. 10 ist eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung ei
nes Streukopfes dargestellt, bei dem ebenfalls die Streuwände
10 der Winkelveränderung folgen können. Hierbei sind die
Streuwände 10 ebenfalls an einer inneren Schwinge 44 befe
stigt. Die beweglichen Streuwände 10 können in einer beliebi
gen der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ausgestaltet
sein. Die innere Schwinge 44 weist jeweils Durchgangsbohrungen
45 auf, durch die die Wellenenden der Streuwalzen 46 durchge
führt und gelagert sind. Bei dieser Ausführungsvariante sind
die Streuwalzen 46 in ihrer axialen Erstreckung teleskopierbar
ausgebildet, so daß sie sich bei einer Breitenverstellung der
Streuwände 10 (schematisch dargestellt durch Pfeil 47) dem Ab
stand zwischen den gegenüberliegenden Streuwänden anpassen
können und nicht wie bei den vorangehend beschriebenen Ausfüh
rungsbeispielen durch Öffnungen in der inneren Schwinge 12
durchgeführt werden müssen.
Bei dieser Ausführungsvariante sind die Stachelreihen der
Streuwalzen jeweils auf einzelnen Ringen 48 auf einen Wellen
grundkörper 49 aufgesetzt, wobei die Ringe 48 bei maximaler
axialer Ausdehnung der Streuwalzen 46 axial beabstandet sind.
Über Axiallager 50, die in den Durchgangsbohrungen 50 angeord
net sind, können die Ringe 48 zusammengeschoben werden. Um be
nachbarte Ringe 48 jeweils gleichmäßig beabstandet zu halten,
werden zwischen benachbarten Ringen jeweils Druckfedern 51
eingesetzt.
In einer erfindungsgemäßen Weiterbildung wird weiterhin vorge
sehen, daß zusätzlich zu einer Winkelverstellung des Winkels α
eine Höhenverstellung des Streukopfes eingestellt werden kann.
Die Winkel- und/oder Höhenverstellung des Streukopfes kann au
tomatisch in Abhängigkeit der aktuellen Lage einer Egalisier
walze erfolgen. Die Anordnung einer Egalisierwalze E ist in
den Fig. 1 bis 3 schematisch dargestellt, ist jedoch an dieser
Stelle nicht näher beschrieben, da sie einem Fachmann bekannt
ist.
Diese automatische Steuerung kann derart erfolgen, daß die
Streuwalze, die den größten vertikalen Abstand von dem Form
band aufweist, dicht über der Vliesoberfläche angeordnet ist.
Weiterhin könnte eine Regelung der Drehzahl der Streuwalzen
erfolgen, so daß der Stoffstrom bei jeder Winkeleinstellung
des Winkel α immer bis zum Ende der letzten Streuwalze trans
portiert wird.
Eine weitere nicht dargestellte Ausführungsvariante der Erfin
dung sieht vor, die Streukopfanordnung breitenverstellbar aus
zubilden, wobei die Streuwände jeweils aus einer oberen und
unteren Streuwand bestehen, die über ein Stellglied horizontal
verschoben werden können. Obere und untere Streuwand sind
hierbei an einer Schwinge befestigt, die Durchgangsbohrungen
für die Streuwalzen vorsieht. Diese Durchgangsbohrungen wer
den, wie es in der Beschreibung bereits näher erläutert ist,
abgedichtet. Die Abdichtungen können wie zu den Fig. 8a/B so
wie 9a/b dargestellt und beschrieben ausgebildet sein.