CN102407552A - 多层纤维板成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种多层纤维板成型装置，其包含第一热熔吹制单元、第一纤维装置、第二热熔吹制单元、第二纤维装置和移动装置；该移动装置为带状移动装置，其包含位于前端的驱动轮、位于后端的被动轮以及缠绕于上述轮上的传动带，而该第一热熔吹制单元和第一纤维装置位于传动带的前部上方，该第二热熔吹制单元和第二纤维装置位于传动带的后部上方；该装置结构简单，体积较小，且通过一条生产线同时结合多层纤维板，提高了生产效率，降低了制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及多层纤维板的成型领域，尤其涉及一种能随意调节纤维组成的多层纤维板成型装置。
背景技术
纤维板通常由纤维素纤维交织成型并利用胶粘制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途非常广泛，一般来说，制造1立方米木质纤维板约需2.5～3立方米的木材，而得到的木质纤维板可代替3立方米锯材或5立方米原木，因此，能有效节约所需木材，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。
除此之外，纤维板由于其通过胶粘的步骤，容易造成两侧表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形等缺陷，为克服这些缺陷，现有技术中常采用在木质纤维中增加聚合物的纤维，从而使得木质纤维板能结合另一种纤维的优点，例如，在木质纤维板的表面上覆盖防水树脂层，使得该纤维板能实现防水效果，避免了板材的翘曲变形，现有的设备均体积大且成本高，不利于大规模推广生产。
为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种多层纤维板成型装置，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层纤维板成型装置，该装置结构简单，体积较小，且通过一条生产线同时结合多层纤维板，提高了生产效率，降低了制造成本。
为实现上述目的，本发明公开了一种多层纤维板成型装置，其包含第一热熔吹制单元、第一纤维装置、第二热熔吹制单元、第二纤维装置和移动装置；
该移动装置为带状移动装置，其包含位于前端的驱动轮、位于后端的被动轮以及缠绕于上述轮上的传动带，而该第一热熔吹制单元和第一纤维装置位于传动带的前部上方，该第二热熔吹制单元和第二纤维装置位于传动带的后部上方；
该第一热熔吹制单元包含第一供给器、第一挤压器和第一吹制头，该第一供给器连接于第一挤压器，第一吹制头位于第一挤压器端部，该第一吹制头的出口两侧分别设有第一热空气通道，该两第一热空气通道和将高密度加热空气流通至第一吹制头的出口以将聚合物束打碎从而形成不连续的小直径第一微纤维流；
第二纤维装置包含供给单元、第二壳体、第二起棉辊、第二空气通道、第二入口和第二出口，第二壳体内设有该第二起棉辊，两端分别设有该第二入口和第二出口，该供给单元将木浆板供给该第二入口；
该第二热熔吹制单元包含第二供给器、第二挤压器和第二吹制头，该第二供给器连接于第二挤压器，第二吹制头位于第二挤压器端部，该第二吹制头的出口两侧分别设有第二热空气通道，该两第二热空气通道和将高密度加热空气流通至第二吹制头的出口以将聚合物束打碎从而形成不连续的小直径第二微纤维流；
第二纤维装置包含供给单元、第二壳体、第二起棉辊、第二空气通道、第二入口和第二出口，第二壳体内设有该第二起棉辊，两端分别设有该第二入口和第二出口，该供给单元将木浆板供给该第二入口。
其中，在传动带的内侧设置有第一冷却装置，该第一冷却装置包含第一风扇和第一吸风盒，该第一风扇位于该第一吸风盒底端，该第一吸风盒朝传动带设有开口，从而该第一风扇可从该第一吸风盒吸风以冷却传动带，促使混合后的纤维快速冷却，形成包含有聚合物的第一木纤维板。
其中，在传动带的内侧设置有第二冷却装置，该第二冷却装置包含第二风扇和第二吸风盒，该第二风扇位于该第二吸风盒底端，该第二吸风盒朝传动带设有开口，从而该第二风扇可从该第二吸风盒吸风以冷却传动带，促使混合后的纤维快速冷却，形成包含有聚合物的第二木纤维板。
其中，增加一投放装置，该投放装置包含给料器，位于给料器底部的供给阀，位于供给阀底部的气流产生装置以及从气流产生装置延伸至该第二吹制头出口的投放管。
通过上述结构，本发明可通过一次工序形成多层粘合在一起的板，其结构简单，操作和维护都十分便利，且制造效率高，降低了成品时间和成本。
本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。
附图说明
图1显示了本发明的多层纤维板成型装置的第一实施例的示意图。
图2显示了图1所示装置生产得到的双层纤维板。
图3显示了本发明的多层纤维板成型装置的第二实施例的示意图。
具体实施方式
参见图1，显示了本发明的多层纤维板成型装置的示意图。
该多层纤维板成型装置1包含第一热熔吹制单元20、第一纤维装置、第二热熔吹制单元21、第二纤维装置和移动装置23。
其中，该移动装置23为带状移动装置，其包含位于前端的驱动轮61、位于后端的被动轮63以及缠绕于上述轮上的传动带60，而该第一热熔吹制单元20和第一纤维装置位于传动带60的前部上方，该第二热熔吹制单元21和第二纤维装置位于传动带60的后部上方。
其中，该第一热熔吹制单元20包含第一供给器28、第一挤压器30和第一吹制头22，该第一供给器28连接于第一挤压器30以将聚合物供给第一挤压器3，第一吹制头22位于第一挤压器3端部，且聚合物从第一挤压器30挤压进入第一吹制头22，该第一吹制头22的出口两侧分别设有第一热空气通道24和26，该两第一热空气通道24和26将高密度加热空气流通至第一吹制头22的出口以将聚合物束打碎从而形成不连续的小直径第一微纤维流32。该吹制头22还设有至少一个位于出口的第一吹制孔。通常，该微纤维的尺寸大约为2-8微米，这样的尺寸非常小，优选的是，该微纤维的尺寸为4-6微米。
由于该第一微纤维流32从吹制头22的出口吹出后，该第一微纤维流32与第二微纤维流混合，该第二微纤维流包含木浆纤维或其他短纤维材质，两个微纤维流合为一体。
其中，该第二微纤维流这样的被制成，形成该第二微纤维的第一纤维装置包含起供给单元、第一壳体50、第一起棉辊42、第一空气通道52、第一入口和第一出口48，第一壳体50内设有该第一起棉辊42，两端分别设有该第一入口和第一出口，该供给单元将木浆板44供给该第一入口，该第一起棉辊42的圆周上具有起棉齿以将木浆板44打成木纤维，第一空气通道52在处理过程中提供大量的空气，打碎后的木纤维形成第二微纤维流4以与第一微纤维流32混合，该第二微纤维流的微纤维的尺寸大约为2-8微米，这样的尺寸非常小，优选的是，该微纤维的尺寸为4-6微米。
通过该第一热熔吹制单元2和第一纤维装置，聚合物的微纤维和木纤维的微纤维相互混合成一体后落下至传动带60上，在传动带60的内侧设置有第一冷却装置，该第一冷却装置包含第一风扇66和第一吸风盒62，该第一风扇66位于该第一吸风盒62底端，该第一吸风盒62朝传动带60设有开口，从而该第一风扇66可从该第一吸风盒62吸风以冷却传动带60，促使混合后的纤维快速冷却，形成包含有聚合物的第一木纤维板70。
其中，该第二热熔吹制单元21包含第二供给器77、第二挤压器74和第二吹制头76，该第二供给器77连接于第二挤压器74以将聚合物供给第二挤压器74，第二吹制头76位于第二挤压器74端部，且聚合物从第二挤压器74挤压进入第二吹制头76，该第二吹制头76的出口两侧分别设有第二热空气通道78和8，该两第二热空气通道将高密度加热空气流通至第二吹制头76的出口以将聚合物束打碎从而形成不连续的小直径第二微纤维流82。该吹制头76还设有至少一个位于出口的第二吹制孔。通常，该微纤维的尺寸大约为2-8微米，这样的尺寸非常小，优选的是，该微纤维的尺寸为4-6微米。
由于该第二微纤维流82从吹制头76的出口吹出后，该第二微纤维流82与第二微纤维流混合，该第二微纤维流包含木浆纤维或其他短纤维材质，两个微纤维流合为一体。
其中，该第二微纤维流第二纤维装置制成，该第二纤维装置包含供给单元94、第二壳体88、第二起棉辊90、第二空气通道98、第二入口和第二出口86，第二壳体88内设有该第二起棉辊90，两端分别设有该第二入口和第二出口86，该供给单元94将木浆板92供给该第二入口，该第二起棉辊90的圆周上具有起棉齿以将木浆板92打成木纤维，第二空气通道98在处理过程中提供大量的空气，打碎后的木纤维形成第二微纤维流84以与第二微纤维流82混合，该第二微纤维流的微纤维的尺寸大约为2-8微米，这样的尺寸非常小，优选的是，该微纤维的尺寸为4-6微米。
通过该第二热熔吹制单元21和第二纤维装置，聚合物的微纤维和木纤维的微纤维相互混合成一体后在位置122处落下至传动带60上的第一纤维板7上端以和第一纤维板70相互结合，在传动带60的内侧设置有第二冷却装置，该第二冷却装置包含第二风扇68和第二吸风盒64，该第二风扇68位于该第二吸风盒64底端，该第二吸风盒64朝传动带60设有开口，从而该第二风扇68可从该第二吸风盒64吸风以冷却传动带60，促使混合后的纤维快速冷却，形成包含有聚合物的第二木纤维板72。
其中，为增强纤维板的强度和韧性，可增加一投放装置100，该投放装置1包含给料器102，位于给料器12底部的供给阀104，位于供给阀104底部的气流产生装置106以及从气流产生装置106延伸至该第二吹制头76出口的投放管108，通过该投放装置100，可增加其他合适的加强纤维或粘合剂等，形成投放纤维流110以将加强纤维或粘合剂加入纤维流中，提高第二木纤维板72的强度和韧性。
参见图2，显示了第一纤维板7和第二纤维板72在结合面74结合为一体的截面图，该第一纤维板70中具有聚合物78，而该第二纤维板70中除了聚合物78外还具有第三纤维76。
本装置可通过一次工序形成两层粘合在一起的板，其结构简单，操作和维护都十分便利，且制造效率高，降低了成品时间和成本。
参见图3，显示了本发明的第二实施例，该实施例为了制成能具有三层纤维板的多层纤维板，其于第一实施例的区别在于增加了第三热熔吹制单元22、第三纤维装置以及第三冷却装置，该第三热熔吹制单元22、第三纤维装置以及第三冷却装置的结构与第一热熔吹制单元2、第一纤维装置以及第一冷却装置的结构相同。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (4)
1.一种多层纤维板成型装置，其包含第一热熔吹制单元、第一纤维装置、第二热熔吹制单元、第二纤维装置和移动装置；
该移动装置为带状移动装置，其包含位于前端的驱动轮、位于后端的被动轮以及缠绕于上述轮上的传动带，而该第一热熔吹制单元和第一纤维装置位于传动带的前部上方，该第二热熔吹制单元和第二纤维装置位于传动带的后部上方；
该第一热熔吹制单元包含第一供给器、第一挤压器和第一吹制头，该第一供给器连接于第一挤压器，第一吹制头位于第一挤压器端部，该第一吹制头的出口两侧分别设有第一热空气通道，该两第一热空气通道和将高密度加热空气流通至第一吹制头的出口以将聚合物束打碎从而形成不连续的小直径第一微纤维流；
第二纤维装置包含供给单元、第二壳体、第二起棉辊、第二空气通道、第二入口和第二出口，第二壳体内设有该第二起棉辊，两端分别设有该第二入口和第二出口，该供给单元将木浆板供给该第二入口；
该第二热熔吹制单元包含第二供给器、第二挤压器和第二吹制头，该第二供给器连接于第二挤压器，第二吹制头位于第二挤压器端部，该第二吹制头的出口两侧分别设有第二热空气通道，该两第二热空气通道和将高密度加热空气流通至第二吹制头的出口以将聚合物束打碎从而形成不连续的小直径第二微纤维流；
第二纤维装置包含供给单元、第二壳体、第二起棉辊、第二空气通道、第二入口和第二出口，第二壳体内设有该第二起棉辊，两端分别设有该第二入口和第二出口，该供给单元将木浆板供给该第二入口。
2.如权利要求1所述的多层纤维板成型装置，其特征在于，在传动带的内侧设置有第一冷却装置，该第一冷却装置包含第一风扇和第一吸风盒，该第一风扇位于该第一吸风盒底端，该第一吸风盒朝传动带设有开口，从而该第一风扇可从该第一吸风盒吸风以冷却传动带，促使混合后的纤维快速冷却，形成包含有聚合物的第一木纤维板。
3.如权利要求2所述的多层纤维板成型装置，其特征在于，在传动带的内侧设置有第二冷却装置，该第二冷却装置包含第二风扇和第二吸风盒，该第二风扇位于该第二吸风盒底端，该第二吸风盒朝传动带设有开口，从而该第二风扇可从该第二吸风盒吸风以冷却传动带，促使混合后的纤维快速冷却，形成包含有聚合物的第二木纤维板。
4.如权利要求1-3中任一所述的多层纤维板成型装置，其特征在于，增加一投放装置，该投放装置包含给料器，位于给料器底部的供给阀，位于供给阀底部的气流产生装置以及从气流产生装置延伸至该第二吹制头出口的投放管。
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