CN110341253A - 玻纤垫的制法 - Google Patents

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Abstract

一种玻纤垫的制法，包含步骤A：提供数棉层；步骤B：将玻璃纤维分布于所述棉层上，形成数层分别位于所述棉层上的玻纤层，所述玻纤层的每一层与所述棉层各自的一层相配合构成垫体；及步骤C：将所述垫体堆叠并结合在一起。由于玻璃纤维是于制成所述棉层后再分布于所述棉层上，也就是所述玻璃纤维是于松绵及辊压等制作所述棉层的工法后加入制程，因此不易有碎裂扬尘的情况发生，故本发明能解决以往玻纤垫的制法过程中，玻璃纤维会弥漫于作业空间中而伤害作业人员健康的缺点，并能使所述玻纤垫因为含有尺寸完整的玻璃纤维而有较佳的隔热与吸音效果。

Description

玻纤垫的制法
技术领域
本发明涉及一种隔热吸音垫的制法，特别是涉及一种适用于车辆的玻纤垫的制法。
背景技术
玻璃纤维是一种具有良好隔热与吸音特性的材料，适用于添加在衬垫中以制成具有隔热与吸音效果的玻纤垫。所述玻纤垫能应用于车辆上以隔绝引擎热源或吸收行驶时所产生的噪音，也能应用于家具中或作为建材。一般的衬垫于制造的过程中，都会先将原料棉松开后加以梳理，利用机器辊压出数层棉层后加以堆叠，再通过针扎或热压等方式使所述棉层结合在一起形成衬垫。玻纤垫的制造方法大致相同，不同的地方在于松绵的过程中，会加入短纤形式的玻璃纤维与原料棉混合，再接着梳理、辊压、叠层，最后再针扎或热压。
前述玻纤垫的制法虽然能制造出玻璃纤维，但玻璃纤维与原料棉混合时，由于原料棉需要充分松开而需要被充分搅拌，将导致玻璃纤维乱飞，且玻璃纤维与原料棉一起被辊压时也会碎裂而形成粉尘，容易被作业员吸入，卡附于肺部中或阻塞于毛孔中，进而使作业员感到不适，并危害身体健康，需要加以改善。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的玻纤垫的制法。
本发明玻纤垫的制法，包含步骤A：提供数个棉层；步骤B：将玻璃纤维分布于所述棉层上，形成数层分别位于所述棉层上的玻纤层，所述玻纤层的每一层与所述棉层各自的一层相配合构成垫体；及步骤C：将所述垫体堆叠并结合在一起。
本发明所述的玻纤垫的制法，于所述步骤A中，是将原料棉制成所述棉层，所述的原料棉为由天然纤维构成的天然棉或由化学纤维构成的化纤棉，于所述步骤C中，是以针扎或热压的方式将所述垫体结合在一起。
本发明所述的玻纤垫的制法，于所述步骤B中，是利用撒料机将玻璃纤维以撒布的方式分布于所述棉层上，并形成分别位于所述棉层上的所述玻纤层，所述撒料机包括两片左右间隔且前后延伸的机板、两个前后间隔且左右延伸连接于所述机板间的侧板，以及设置于所述撒料通道中且前后延伸的刷毛轮，所述机板与所述侧板相配合界定出底部往下渐缩且供容装玻璃纤维的撒料通道，所述刷毛轮能供玻璃纤维卡附以运转输送玻璃纤维。
本发明所述的玻纤垫的制法，所述机板的每一者具有上下延伸的直板部，以及由所述直板部朝另一机板往下倾斜延伸的斜板部，所述斜板部、所述直板部及所述侧板相配合界定出所述撒料通道，所述撒料通道具有供玻璃纤维离开的撒料口，所述撒料机还包括一端设置于其中一个斜板部的底端且另一端抵接所述刷毛轮而能刮落刷毛轮上的玻璃纤维以掉出所述撒料口并前后长向延伸的软挡板。
本发明所述的玻纤垫的制法，所述撒料机还包括两个位于所述刷毛轮上方且左右排列地设置于所述撒料通道中的压花轮，以及两个分别设置于所述直板部并位于所述压花轮上方的突挡板，每一突挡板往另一突挡板突伸，而与另一突挡板相配合将所述撒料通道分隔出由上往下朝所述压花轮渐缩的渐缩区。
所述玻纤垫的制法的功效在于：玻璃纤维是于制成所述棉层后再分布于所述棉层上，也就是所述玻璃纤维是于松绵及辊压等制作所述棉层的工法后加入制程，因此不易有碎裂乱飞的情况发生，进而解决以往玻纤垫的制法中玻璃纤维弥漫于作业空间中而伤害作业人员健康的缺点。
本发明的目的，在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的玻纤垫的制法。
本发明玻纤垫的制法，包含步骤A：提供一棉层；步骤B：将玻璃纤维分布于所述棉层上，形成一层位于所述棉层上的玻纤层，所述玻纤层与所述棉层相配合构成垫体；及步骤C：将所述垫体弯折成数个折叠段，所述折叠段的每一段具有由原料棉构成的棉层区，以及披覆于所述棉层区上的玻纤区，并将所述折叠段堆叠并结合在一起。
本发明所述的玻纤垫的制法，于所述步骤A中，是将原料棉制成所述棉层，所述的原料棉为由天然纤维构成的天然棉或由化学纤维构成的化纤棉，于所述步骤C中，是以针扎或热压的方式将所述折叠段结合在一起。
本发明所述的玻纤垫的制法，于所述步骤B中，是利用撒料机将玻璃纤维以撒布的方式分布于所述棉层上，并形成位于所述棉层上的所述玻纤层，所述撒料机包括两片左右间隔且前后延伸的机板、两个前后间隔且左右延伸连接于所述机板间的侧板，以及设置于所述撒料通道中且前后延伸的刷毛轮，所述机板与所述侧板相配合界定出底部往下渐缩的撒料通道，所述刷毛轮能供玻璃纤维卡附以运转输送玻璃纤维。
本发明所述的玻纤垫的制法，所述机板的每一者具有上下延伸的直板部，以及由所述直板部朝另一机板往下倾斜延伸的斜板部，所述斜板部、所述直板部及所述侧板相配合界定出所述撒料通道，所述撒料通道具有供玻璃纤维离开的撒料口，所述撒料机还包括一端设置于其中一个斜板部的底端且另一端抵接所述刷毛轮而能刮落刷毛轮上的玻璃纤维以掉出所述撒料口并前后长向延伸的软挡板。
本发明所述的玻纤垫的制法，所述撒料机还包括两个位于所述刷毛轮上方且左右排列地设置于所述撒料通道中的压花轮，以及两个分别设置于所述直板部并位于所述压花轮上方的突挡板，每一突挡板往另一突挡板突伸，而与另一突挡板相配合将所述撒料通道分隔出由上往下朝所述压花轮渐缩的渐缩区。
所述玻纤垫的制法的功效在于：玻璃纤维是于制成所述棉层后再分布于所述棉层上，也就是所述玻璃纤维是于松绵及辊压等制作所述棉层的工法后加入制程，因此不易有碎裂乱飞的情况发生，进而解决以往玻纤垫的制法中玻璃纤维弥漫于作业空间中而伤害作业人员健康的缺点。
附图说明
本发明其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是一个流程图，说明本发明玻纤垫的制法的一个第一实施例；
图2是一个示意图，说明所述第一实施例使用一个撒料机将玻璃纤维撒布于数个棉层，图中示意将玻璃纤维撒布于其中一个棉层作为代表；
图3是一个侧视图，说明所述第一实施例所制得的数个垫体被连续输出并堆叠在一起以制成一玻纤垫；
图4是一个侧视图，说明本发明玻纤垫的制法的一个第二实施例制得的一个玻纤垫；
图5是一个侧视图，说明本发明玻纤垫的制法的一个第三实施例制得的一个玻纤垫；
图6是一个侧视图，说明本发明玻纤垫的制法的一个第四实施例，图中示意将一垫体弯折成数个折叠段；及
图7是一个侧视图，说明所述第四实施例将数个折叠段堆叠在一起所制得的一个玻纤垫。
具体实施方式
参阅图1至3，本发明玻纤垫的制法的一个第一实施例，包含一个棉层制作步骤S1、一个玻纤分布步骤S2，以及一个成品制作步骤S3。
于所述棉层制作步骤S1中，是提供一原料棉，并将所述原料棉松开、梳理后，再将所述原料棉辊压生产出数条连续且沿一产线方向D1长向延伸的数个棉层11。
所述原料棉，于本第一实施例中，为购自李长荣公司，型号为T402-000-6.0-76的聚丙烯化学纤维棉，但在本发明的其他实施态样中，所述原料棉也能为天然棉，或者为碳(Carbon)纤维棉、克维拉(Kevlar)纤维棉等等的化学纤维棉，并不以本实施例所述的聚丙烯化学纤维棉为限。
前述对原料棉所进行的松开、梳理、辊压以制成所述棉层11的动作，能通过目前市面上现有的松绵机(开棉机)、梳棉机及辊压机处理。由于松绵机、梳棉机、辊压机等机械的构造技术及其运作方式为以往技术，故在此省略说明。此外，于在本发明的其他实施态样中，也能从市面上直接购买所述棉层11，以供继续进行所述玻纤分布步骤S2。
于所述玻纤分布步骤S2中，是将玻璃纤维利用一撒料机3以撒布的方式分布于所述棉层11的每一层上，并使玻璃纤维卡附于所述棉层11上而形成数层分别位于所述棉层11上的玻纤层12。所述玻纤层12的每一层与所述棉层11各自的一层相配合构成一垫体13，也就是所述玻纤层12的每一层与其各自对应的棉层11相配合构成一垫体13。于本第一实施例中，所述的玻璃纤维的平均长度为50mm。所述的撒布，具体来说是当每一棉层11于一运输带4上移动时，利用盛装有玻璃纤维的所述撒料机3将玻璃纤维撒布于对应的所述棉层11上。
所述撒料机3包括两片左右间隔且前后延伸的机板31、两个前后间隔且左右延伸连接于所述机板31间的侧板32、一个设置于一个撒料通道37中且前后延伸的刷毛轮33、一设置于所述机板31的其中一个底端且前后长向延伸的软挡板34、两个位于所述刷毛轮33上方且左右排列并前后延伸的压花轮35，以及两个位于所述压花轮35上方且左右排列并前后延伸的突挡板36。
所述机板31与所述侧板32相配合界定出一个顶部等宽但底部往下渐缩且容纳有所述刷毛轮33、所述压花轮35与所述突档板的撒料通道37。所述机板31的每一个具有一个上下延伸的直板部311，以及一个由所述直板部311朝另一机板31往下倾斜延伸的斜板部312。所述斜板部312的其中一个的长度较长，并延伸至靠近所述运输带4。所述斜板部312的另外一个的长度则较短。较长的所述其中一个斜板部312具有一个与另一斜板部312的斜率相当但倾斜方向相反的倾斜段313，以及一个由所述倾斜段313底端往下延伸靠近所述运输带4且斜率较为平缓的延伸段314。所述撒料通道37具有一个由所述延伸段314与所述另外一个斜板部312相配合界定出的撒料口371。所述撒料口371朝向图面的右下方，并能供玻璃纤维离开。
所述刷毛轮33邻近所述撒料口371，并具有一个位于所述斜板部312间且前后延伸的轮轴331，以及数个由所述轮轴331径向延伸而出的刷毛组332。所述软挡板34一端设置于长度较短的斜板部312的底端，另一端能抵接所述刷毛轮33的所述刷毛组332。所述压花轮35为表面形成有花纹的滚轮。所述突挡板36每一个的剖面概呈三角形，且设置于各自的一个机板31的所述直板部311上，并往另一突挡板36突伸，而与另一突挡板36相配合将所述撒料通道37的上半部分隔出一个由上往下朝所述压花轮35渐缩的渐缩区372。
所述撒料机3运作时，填充于所述撒料通道37中的玻璃纤维，能顺着所述突挡板36移动至所述压花轮35间，而所述压花轮35能彼此反向转动，将玻璃纤维送往所述刷毛轮33。玻璃纤维移动至所述刷毛轮33时，会卡附于所述刷毛轮33的所述刷毛组332上，最后被所述软挡板34刮掉后，往下自所述撒料口371撒落至对应的所述棉层11上，以制得对应的垫体13。
于所述成品制作步骤S3中，是将所述垫体13以所述棉层11与所述玻纤层12交叠的方式堆叠在一起，并将所述垫体13以针扎方式结合成一玻纤垫14。由于所述的原料棉为聚丙烯化学纤维棉，因此在本发明的其他实施态样中，也能以热压的方式将所述棉层11结合在一起以制成所述玻纤垫14。
本第一实施例主要是于松绵、梳理及辊压等制作所述棉层11的工法后加入玻璃纤维，因此玻璃纤维不会受松绵、梳理及辊压等工法破坏，而不易形成容易漂浮、乱飞的粉尘，也不会于松绵、梳理的过程中被扬起，因此能解决以往玻璃纤维弥漫于作业空间中所产生的问题。玻璃纤维于堆叠所述棉层11前加入的好处在于：玻璃纤维会被封存在所述棉层11间，具有不易使玻璃纤维飞散的优点。此外，由于玻璃纤维不易于制作的过程中被大量破坏，还因为尺寸安定性佳，而能提供较佳的隔热与吸音效果。于本第一实施例中，将所述原料棉辊压生产出数条连续且沿所述产线方向D1长向延伸的所述棉层11的好处在于：利于后续步骤连续地处理，而能连续地生产出成品。
综上所述，本第一实施例的功效在于：于提供所述棉层11后将玻璃纤维分布于所述棉层11上，能避免玻璃纤维被破坏，从而能解决生产时玻璃纤维会弥漫于作业空间中而伤害作业人员健康的问题，并能使所制得的玻纤垫14具有较佳的隔热与吸音效果。
参阅图4，本发明玻纤垫的制法的一个第二实施例与所述第一实施例类似，不同的地方在于本第二实施例还在所述成品制作步骤S3中，于所述垫体13堆叠后，再于最上层的所述垫体13的所述玻纤层12上面再加上一层无纺布15，使最上层的所述玻纤层12不外露，再以针扎的方式将所述垫体13及所述无纺布15结合在一起，制成玻纤垫14。
参阅图5，本发明玻纤垫的制法的一个第三实施例与所述第一实施例类似，不同的地方在于本第三实施例于所述成品制作步骤S3中，是使最上层的所述垫体13与第二层的所述垫体13，彼此以玻纤层12相向的方式堆叠，使所有的玻纤层12不外露，再通过针扎的方式将所述垫体13结合在一起，制成玻纤垫14。
参阅图6及图7，本发明玻纤垫的制法的一个第四实施例与所述第一实施例类似，不同的地方在于：于所述棉层制作步骤S1中，是制作或提供一层的所述棉层11，于所述玻纤分布步骤S2中，是以所述撒料机3将玻璃纤维撒布于所述棉层11上，形成一层位于所述棉层11上的所述玻纤层12。所述玻纤层12与所述棉层11相配合构成一垫体13。于所述成品制作步骤S3中，是先将所述垫体13弯折成数个折叠段131。其中，所述折叠段131的每一段具有一个由原料棉构成的棉层区132，以及一个披覆于所述棉层区132上的玻纤区133。接着再将所述折叠段131两两一组地以玻纤区133彼此相向的方式堆叠在一起，并通过针扎的方式将所述折叠段131结合成所述玻纤垫14。
由于本第四实施例同是于制成所述棉层11后将玻璃纤维分布于所述棉层11上，故同样能避免玻璃纤维被破坏，解决生产时玻璃纤维会弥漫于作业空间中伤害作业人员健康的问题，并能使所制得的玻纤垫14，具有较佳的隔热与吸音效果。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施方式而已，不能以此限定本发明实施的范围，凡是按照本发明权利要求及说明书内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种玻纤垫的制法，其特征在于：所述玻纤垫的制法包含步骤A：提供数个棉层；步骤B：将玻璃纤维分布于所述棉层上，形成数个分别位于所述棉层上的玻纤层，所述玻纤层的每一层与所述棉层各自的一层相配合构成垫体；及步骤C：将所述垫体堆叠并结合在一起。
2.根据权利要求1所述的玻纤垫的制法，其特征在于：于所述步骤A中，是将原料棉制成所述棉层，所述的原料棉为由天然纤维构成的天然棉或由化学纤维构成的化纤棉，于所述步骤C中，是以针扎或热压的方式将所述垫体结合在一起。
3.根据权利要求1或2所述的玻纤垫的制法，其特征在于：于所述步骤B中，是利用撒料机将玻璃纤维以撒布的方式分布于所述棉层上，并形成分别位于所述棉层上的所述玻纤层，所述撒料机包括两片左右间隔且前后延伸的机板、两个前后间隔且左右延伸连接于所述机板间的侧板，以及设置于所述撒料通道中且前后延伸的刷毛轮，所述机板与所述侧板相配合界定出底部往下渐缩且供容装玻璃纤维的撒料通道，所述刷毛轮能供玻璃纤维卡附以运转输送玻璃纤维。
4.根据权利要求3所述的玻纤垫的制法，其特征在于：所述机板的每一者具有上下延伸的直板部，以及由所述直板部朝另一机板往下倾斜延伸的斜板部，所述斜板部、所述直板部及所述侧板相配合界定出所述撒料通道，所述撒料通道具有供玻璃纤维离开的撒料口，所述撒料机还包括一端设置于其中一个斜板部的底端且另一端抵接所述刷毛轮而能刮落刷毛轮上的玻璃纤维以掉出所述撒料口并前后长向延伸的软挡板。
5.根据权利要求4所述的玻纤垫的制法，其特征在于：所述撒料机还包括两个位于所述刷毛轮上方且左右排列地设置于所述撒料通道中的压花轮，以及两个分别设置于所述直板部并位于所述压花轮上方的突挡板，每一突挡板往另一突挡板突伸，而与另一突挡板相配合将所述撒料通道分隔出由上往下朝所述压花轮渐缩的渐缩区。
6.一种玻纤垫的制法，其特征在于：所述玻纤垫的制法包含步骤A：提供一棉层；步骤B：将玻璃纤维分布于所述棉层上，形成一层位于所述棉层上的玻纤层，所述玻纤层与所述棉层相配合构成垫体；及步骤C：将所述垫体弯折成数个折叠段，所述折叠段的每一段具有由原料棉构成的棉层区，以及披覆于所述棉层区上的玻纤区，并将所述折叠段堆叠并结合在一起。
7.根据权利要求6所述的玻纤垫的制法，其特征在于：于所述步骤A中，是将原料棉制成所述棉层，所述的原料棉为由天然纤维构成的天然棉或由化学纤维构成的化纤棉，于所述步骤C中，是以针扎或热压的方式将所述折叠段结合在一起。
8.根据权利要求6或7所述的玻纤垫的制法，其特征在于：于所述步骤B中，是利用撒料机将玻璃纤维以撒布的方式分布于所述棉层上，并形成位于所述棉层上的所述玻纤层，所述撒料机包括两片左右间隔且前后延伸的机板、两个前后间隔且左右延伸连接于所述机板间的侧板，以及设置于所述撒料通道中且前后延伸的刷毛轮，所述机板与所述侧板相配合界定出底部往下渐缩的撒料通道，所述刷毛轮能供玻璃纤维卡附以运转输送玻璃纤维。
9.根据权利要求8所述的玻纤垫的制法，其特征在于：所述机板的每一者具有上下延伸的直板部，以及由所述直板部朝另一机板往下倾斜延伸的斜板部，所述斜板部、所述直板部及所述侧板相配合界定出所述撒料通道，所述撒料通道具有供玻璃纤维离开的撒料口，所述撒料机还包括一端设置于其中一个斜板部的底端且另一端抵接所述刷毛轮而能刮落刷毛轮上的玻璃纤维以掉出所述撒料口并前后长向延伸的软挡板。
10.根据权利要求9所述的玻纤垫的制法，其特征在于：所述撒料机还包括两个位于所述刷毛轮上方且左右排列地设置于所述撒料通道中的压花轮，以及两个分别设置于所述直板部并位于所述压花轮上方的突挡板，每一突挡板往另一突挡板突伸，而与另一突挡板相配合将所述撒料通道分隔出由上往下朝所述压花轮渐缩的渐缩区。
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