CN107443538B - 用于生产用于压制成材料板的多层散布料垫的散布设备和方法及材料板 - Google Patents

用于生产用于压制成材料板的多层散布料垫的散布设备和方法及材料板 Download PDF

Info

Publication number
CN107443538B
CN107443538B CN201710389301.1A CN201710389301A CN107443538B CN 107443538 B CN107443538 B CN 107443538B CN 201710389301 A CN201710389301 A CN 201710389301A CN 107443538 B CN107443538 B CN 107443538B
Authority
CN
China
Prior art keywords
scattering
spreading
head
spread
mat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710389301.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107443538A (zh
Inventor
G·冯哈斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau filed Critical Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Publication of CN107443538A publication Critical patent/CN107443538A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107443538B publication Critical patent/CN107443538B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B27N3/143—Orienting the particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/30—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being formed of particles, e.g. chips, granules, powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B32B2264/062—Cellulose particles, e.g. cotton
    • B32B2264/067—Wood particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings

Abstract

本发明涉及一种在生产材料板的过程中用于在无限循环的成型带上生产多层散布料垫以在压力机中进行压制的散布设备，在散布设备中布置有用于散布料垫的至少三层散布的至少一个散布头，散布料垫包括中间层和至少两个其它层，以及关于成型带的生产方向布置有纵向散布装置和/或横向散布装置，在散布设备中布置有纵向散布装置和/或横向散布装置，以使得关于待压制的散布料垫的中间层，较粗的散布料沿散布料垫的中间层的方向、而较细的散布料沿散布料垫的位于外侧的表面侧的方向定位。借助该散布设备可以生产出相对于现有技术改进的可涂层的材料板。本发明还涉及一种用于由散布料生产出多层散布料垫以在压力机中压制成材料板的方法以及一种材料板。

Description

用于生产用于压制成材料板的多层散布料垫的散布设备和方 法及材料板
技术领域
本发明涉及一种用于由散布料生产出多层散布料垫以在压力机中压制成材料板的散布设备。
此外，本发明还涉及一种用于由散布料生产出多层散布料垫以在压力机中压制成材料板的方法。此外，本发明还涉及材料板。
背景技术
在由可散布材料生产出材料板时，由颗粒或纤维物质和粘合剂构成的混合物散布成位于成型带或传送带上的散布材料垫，其中，散布材料垫随后如有可能则馈送到所需要的预处理机器并最终馈送到压制机器。在此，这种压制可以连续或不连续地借助于压力和/或热进行。在此生产的常见的材料板通常是指由中密度纤维构成的MDF板、由相对较小的碎屑构成的碎屑板或者由定向散布的粗碎屑或者更好地表达为粗的或大面积的碎条构成的OSB板。该散布视需求而定地以一层或多层进行，其中通常在生产较厚的板或者多层板时需要多层。但是即便在薄板生产时，尤其是当在中间层与覆盖层之间应当存在专门差异化的要求时，也可能期望不同的各层。在散布工位中区分有两种不同的散布可能性：在定量料仓之后的直接散布，其中，散布料借助导向板直接被引导到成型带上，或者经由所谓的散布辊系统的间接散布。在间接散布时，从定量料仓中卸料而出的散布料落到所谓的散布辊上，这些散布辊使散布料分开并且在有需要时也分拣散布料。在此应用的各式各样的散布结构已在专利文献中予以充分描述，其中，要么将散布料在中间给料到散布辊上，要么在散布辊的末端处使散布料给料。在此，碎屑的一部分被进一步运送，而另一部分穿过散布辊一直落到成型带上，直到仅还留有不合适的散布材料并且这些不合适的散布材料必须从生产过程中去除为止。两种原理在生产中均被证实为有效的并且成功投入使用。
相应的公开文献可见：DE 10 2007 049 947 A1、DE 102 06 595 A1和 EP 2 598298 B1。
对带有散布料的一定的细成分的散布料(在此为碎屑或碎条)的每次散布在生产高精度的单位面积重量分布时会随之带来问题。特别是在散布料的通过量高的散布和在定向散布时在已散布的散布料垫中产生散布穴或者其它单位面积重量不精确，这些会使得材料板的后续质量变差。
从现有技术已知用于散布机器的不同的散布头变型。在例如用于碎屑板的碎屑散布时，散布料借助分离装置、多半为辊散布头或者风筛机、根据尺寸和/或密度进行分拣并且相继铺放到成型带上。在此，通常细的散布料首先被铺放在成型带上，随后较粗的散布料被散布到细料上。由此获得包含细的覆盖层和第二较粗层的散布料垫。根据方法或者散布机器的布置和实施方式的不同，还可以散布有粗层和/或还可以散布有细层。因此产生由相同的较粗的散布料构成的中间层和由细散布料构成的两层覆盖层。与此相对，用于生产定向散布的碎屑板(OSB)的设备通常精确地相对设置，因为在此处较长的碎屑较佳纵向定向地作为覆盖层被铺放在成型带上，而较短和断裂的碎屑则横向定向地散布在中间层中。
由EP2598298B1已知一种对应的装置和方法，粗碎屑在组合散布头中在其进入之后首先被分开，并且在其分类之后馈送到不同的散布类型。在此可规定，粗材料馈送给外层，而更细的材料馈送给中间层/内层。其应用原则上被证实有效，但提供用于改进的空间。
根据该现有技术生产的OSB板或粗碎屑板由于其外观而受欢迎，因为产生具有不平稳的任意表面样式，其例如用作为用于建筑工地的分隔板或者隔断。这些板还会在仓库或类似建筑物中由于其强度而用作为墙壁围板。
然而，粗碎屑板也可以用于昂贵的装饰板或者夹心板。特别是，同时还期望这些粗碎屑板应是可涂层的，从而以已知的装饰工艺来对这些板进行调质。但是，根据所述现有技术已知的粗碎屑板也不一定是可涂层的或者仅为有条件地是可涂层的。
发明内容
由此出发，本发明的任务在于提供一种相对于现有技术改进的散布设备、用于散布改进的散布料垫的方法和改善的、特别是可涂层的材料板。
在此，本发明从一种在生产材料板的过程中用于在无限循环的成型带上生产多层散布料垫以在压力机中进行压制的散布设备出发，其中，在该散布设备中布置有用于散布料垫的至少三层散布的至少一个散布头，该散布料垫包括中间层和至少两个其它层，并且其中为了定向散布中间层和/或其它各层中的至少一层的散布料，关于成型带的生产方向布置有纵向散布装置和/或横向散布装置。
针对散布设备的任务的解决方案在于，为了定向散布两个其它层中的至少一层而在散布设备中布置有纵向散布装置和/或横向散布装置，以使得关于待压制的散布料垫的中间层，较粗的散布料沿散布料垫的中间层方向、而较细的散布料沿散布料垫的位于外侧的表面侧方向定位。
以有利的方式方法，现在可以基于(部分)定向散布的散布料垫来制成可涂层的材料板，并且特别是通过优化表面侧来简单地对其进行调质。
对此可规定，在用于散布中间层的至少一个散布头中布置分类装置，以使得关于中间层的中间平面，较粗的散布料沿中间平面的方向定位。当采用会卷起来的极粗碎屑或者由于生产或运输过程而对散布设备有损坏和弯折的极粗碎屑时，这是特别有利的。这些极粗碎屑即便在优化的散布情况下也会倾向于破坏散布料垫的表面侧以及损毁待生产的材料板。
特别较佳的是，布置有分类的纵向散布装置和/或沿材料流方向在纵向散布装置之前布置有分类装置。反之可设想用于横向散布装置、用于辊散布装置和/或用于轮辐散布装置的对应分类的实施例。这些装置也可以沿材料流方向在前面接有对应的分类装置。
特别较佳的是，纵向散布装置的进行分类的构造是一组垂直于生产方向彼此平行定向的盘状辊，这些盘状辊带有相对于辊的轴向延伸方向为径向定向的平行的盘，因为从该组盘状辊的一侧出发，位于一个盘状辊内的各盘的彼此之间的间距大于另一个盘状辊的各盘的间距。
替代地或者结合地可规定，在散布头中、较佳地实施成具有至少两种不同的散布装置的组合散布头中，沿材料流方向在散布料进入之后布置有分布装置。
替代地或者结合地可规定，为了生产中间层而布置有带有至少一个定向或不定向的散布装置的散布头，并且为了其它各层，沿着或者逆着生产方向布置有用于定向散布的至少一个纵向散布装置和/或横向散布装置。
替代地或者结合地还可设想，较佳地在生产至少四层、较佳为五层的散布料垫时，作为第一散布头和/或最后散布头，沿生产方向布置有用于不定向地散布散布料的散布头和/或用于散布相对于相邻层至少小十倍的粒度的散布料的散布头。对于许多材料板可设想，仅表面侧设有细粒的覆盖层，但较佳地，散布料垫出于对称原因而设有两层薄的覆盖层。
替代地或结合地进一步计划，第一散布头和/或最后散布头适于由碎屑或中密度纤维生产出覆盖层，特别是适于生产这样的覆盖层：该覆盖层适于借助膜、直接或间接数字打印来调质。
在本发明的含义下，由细碎屑构成的覆盖层不一定理解为如中间层或与中间层邻接的层那样的独立的或者等同的层，因为覆盖层实施成相比于其它各层明显更薄，并且仅应盖住表面侧。
对于方法，本发明从一种用于由散布料生产出多层散布料垫以在压力机中压制成材料板的方法出发，其中，在散布设备中散布料借助至少一个散布头在无限循环的成型带上散布成至少一个三层散布料垫，该散布料垫具有中间层和至少两个其它层，且中间层和/或其它各层中的至少一层的散布料借助纵向散布装置和/或横向散布装置关于成型带的生产方向定向地散布。
针对该方法的根据本发明的解决方案在于，关于待压制的散布料垫的中间层，通过纵向散布装置和/或横向散布装置定向散布的其它层如此进行分类，即，使得较粗的散布料沿散布料垫的中间层的方向、而较细的散布料沿散布料垫的位于外侧的表面侧定位。
附加地可规定，中间层的散布料如此来进行散布，即，关于中间层的中间平面，较粗的散布料定位在中间平面中或者靠近中间平面定位。
替代地或结合地可规定，散布料借助分类的纵向散布装置、分类的横向散布装置、分类的辊散布装置或轮辐散布装置进行散布。替代地还可规定，分类装置分别沿材料流方向在对应的散布装置之前将散布料进行分类并且相应地给料到散布装置上。
替代地或者结合地可规定，散布料在散布头中、较佳地实施成具有至少两种不同的散布装置的组合散布头中、沿材料流方向在散布料进入散布头之后借助分布装置沿着或者逆着生产方向进行分布。
替代地或者结合地可规定，中间层的散布料借助至少一个定向或不定向的散布装置进行散布，并且用于其它各层的散布料至少借助纵向散布装置和/或横向散布装置来定向散布。
替代地或者结合地可规定，在生产至少四层、较佳为五层的散布料垫时，第一层和/或最后一层的散布料沿生产方向不定向地散布，和/或将相对于相邻层小10倍的粒度的散布料进行散布。
替代地或者结合地可规定，在散布设备的第一和/或最后散布头中，为了生产覆盖层而采用碎屑或中密度纤维，特别是为了生产适于借助膜、或直接或间接的数字打印进行后续调质的覆盖层。
针对材料板的解决方案示出中间层以及带有位于外侧的表面侧的至少两个其它层，其中，在其它各层中的至少一层中布置有定向散布的散布料，其中，该层中的较粗的散布料沿中间层方向经分类地布置，而较细的散布料沿材料板的位于外侧的表面侧方向经分类地布置。通过各个层的定向布置，基本上在压制之后各层还能彼此区分开，以使得可以容易地指明层结构。
较佳地，该材料板由至少部分定向散布的多层散布料垫生产而成，该散布料垫带有中间层和至少两层其它层，该散布料垫在生产过程中借助压力和/或热量在压力机中进行压制。
特别较佳的是在该材料板中除了中间层和两个相邻层之外还布置有由碎屑或中密度纤维构成的覆盖层，并且特别较佳的是该覆盖层用膜、直接或间接数字打印进行调质。
能单独地使用或者彼此结合地使用的有利的构造和改型是从属权利要求的主题。
根据本发明的散布设备优选适于在生产车间中用于自动化地生产粗碎屑板并且特别是用于生产具有细覆盖层的所谓的定向材料板。在此，首先有利地满足在房屋建筑和地板建筑中遇到的机械要求、如特别是板的弯曲强度。最后，有利地对应于普遍升高的审美要求、如例如在家具设施中所要求的那样，并且此外以更高质量是可涂层和由此可调质的。
下述表格再现了针对最细成分(FK)、细成分(GK,KS,LS)和/或粗成分(KB,LB)、用于OSB生产时可定向的散布料的典型参数，但最细成分、细成分、粗成分的示例性比例(5:75:20)根据散布料的不同也可以是不一样的。特别是从FK到GK的过渡是流畅的，并且取决于经调节的或所应用的筛分装置。
Figure GDA0003501217630000061
Figure GDA0003501217630000062
Figure GDA0003501217630000063
Figure GDA0003501217630000071
附图说明
接下来，根据实施例和结合附图来描述本发明的其它优点。
附图中示意地示出：
图1示出根据本发明的在生产多层材料板的过程中用于生产具有三层散布层的散布料垫的、具有相继三个散布头的散布设备的第一实施例；
图2是用于生产出平行于生产方向定向的并且由此纵向定向散布的层的、根据图1的散布头的放大图；
图3示出用于借助两个组合散布头生产出三层散布料垫的散布设备的另一实施例；
图4示出在生产OSB材料板的过程中用于生产出多层散布料垫的散布设备的另一实施例，该多层散布料垫具有位于外侧的两层细层、横向定向的一层中间层和布置在细层和中间层之间的纵向定向的两层；
图5示出由在根据图1和2的散布设备中制成的散布料垫压制而成的材料板的剖视图；
图6示出由在根据图3的散布设备中制成的散布料垫压制而成的材料板的剖视图；
图7示出由在根据图4的散布设备中制成的散布料垫压制而成的材料板的剖视图；
图8示出多层材料板或散布料垫的又一实施例；
图9示出多层材料板的又一实施例；以及
图10示出带有由细成分构成的覆盖层的多层材料板的另一实施例。
在本发明的较佳实施方式的下述说明中，相同的附图标记表示相同或者可比较的部件。
具体实施方式
图1示出在生产多层的、构造成OSB的材料板90的过程中用于生产具有至少两层散布层10、11的散布料垫80的一部分的、根据本发明的散布设备1的实施例。出于清楚的目的在附图中没有示出为此所需的压制装置。
散布设备1在此示出位于成型带70上方的三个相继布置的散布头30，这些散布头30将散布料8的三种不同的层散布在成型带70上。沿生产方向P，借助第一散布头30和布置于其内的纵向散布装置40将散布料8纵向定向地(沿着生产方向P或者成型带70的纵向延伸方向)在此从左向右地散布在成型带70上，以生产出第一层10。布置在中间的散布头30将散布料8借助横向散布装置50相对于生产方向P横向定向地散布，并且由此产生散布料垫80的中间层11。剩余的散布头30(右侧)接着形成下一层10，该层10如该实施例中的第一散布头那样借助纵向散布装置40来制成。分别位于外侧的层10具有构成散布料垫70的表面的表面侧88，表面侧88 之一自然地位于成型带70上。因此，在本发明的结构中由此产生三层定向散布的散布料垫80，该散布料垫能在压力机中被压制成材料板90。
画入的中间平面M应描绘通常具有奇数个层的散布料垫80的对称性。较佳地，生产出具有奇数个层10、11的散布料垫80，以通过由此获得的层结构的对称性来避免生产出的材料板90在压制过程之后的冷却过程中翘曲或起皱。
相对于现有技术常见的是，在散布头30中经分类地散布该散布料8。在左侧的散布头30中，散布料沿生产方向在左侧(首先沿生产方向P)给料，结果是较细的材料首先落料以形成层10，而当较细的材料已经位于成型带70上时，较粗的材料才到达成型带70上。右侧的散布头则反过来布置，以使得在此情况下以关于中间层M为对应镜像的方式，粗的散布料8为了形成层10而从右侧散布头30中首先位于中间层11上，而细的散布料 8基本上形成位于上方的表面侧88的表面。以此方式，由散布料垫80生产出材料板90，如图5中所示。中间层在图5中未进一步示出，因为该中间层可以任意借助多种散布装置对应地实施。
图2以放大剖视图示出根据图1的沿生产方向在左侧的散布头以及因此是第一散布头30。布置在散布头30内的纵向散布装置40具有多个旋转的盘状辊401，盘状辊401布置成其轴线横向于成型带70的生产方向P，盘状辊401使得来自上方的可定向的散布料8平行于生产方向P定向并且作为第一层10铺放到成型带70上。为了可以在层10内对散布料8进行特别强的分类，布置在盘状辊401上的各盘402以预定的间距布置。如在盘状辊401的以草图示出在成型带70下方的相关俯视图中所示，左侧的盘状辊401的各盘之间的间距x比右侧的盘状辊401的各盘的间距x小。因此，根据本发明，散布料8的较细部分F快速地定向和散布好，而散布料8 的较粗成分G沿生产方向P随后在较大的间距x的情况下才能够穿过纵向散布装置40。从较细间距到较大间距x的改变可以流畅地(连续地)或者分阶段地或者以预先给出的距离或者在经分组的辊中进行。因此，层10 的各部分之间的过渡是分阶段或者流畅的(连续的)。根据散布设备1中该散布头30的布置的不同，由此还可以纵向定向地散布中间层11。
在图3中示出散布设备1的另一实施例，该散布设备1下面也被称为双头散布设备。该双头散布设备用于借助两个相对彼此呈镜像布置的散布头30来生产三层散布料垫80。两个散布头30的结构对应地沿生产方向P 同样为彼此相对地布置。因此，沿生产方向P在借助纵向散布装置40由纵向定向散布的散布料8形成位于外侧的层10之后，从第一散布头30(左侧)由横向定向的散布料8产生第一次散布，并且从右侧的散布头30由第二横向散布装置50产生第二次同样的横向定向的散布。由横向定向的散布料针对中间层11的这种二次散布最终使得产生由纵向定向的位于外侧的两层10和横向定向的位于内侧的中间层11构成的三层散布料垫80，其中，该中间层又沿生产方向P覆盖有由散布料8构成的纵向定向的层。散布料垫80和由此生产出的材料板90(图5)根据其完成状况具有两个外部的表面侧88，其中，这些表面侧88中的一个表面侧位于成型带70上。此布置在生产在内部的中间层11中具有长的散布料(长度超过150mm)的集装箱板时是特别有利的。
在此实施例中，在散布头30中，首先将散布料8馈送给分布装置35，该分布装置在散布头内沿生产方向P分布散布料8。该分布装置35是可选的。
横向散布装置50借助多个相继的扇形辊501实施，这些扇形辊沿轴向横向于生产方向P和成型带70布置。散布料8在与扇形辊501接触之后横向于生产方向P插入扇部502，并且最终横向定向地到达成型带70上。
此外，该散布料8在散布头内沿下落方向在纵向散布装置40前面和/ 或横向散布装置50前面借助分类装置34进行分类。在本实施例中，分类装置34仅布置在横向散布装置50上方。
如果现在根据该较佳的实施方式，分布在纵向散布装置和横向散布装置之间的散布料8借助分类装置34进行分类，则实现中间层11的经分类的结构，因为沿生产方向P从左向右在第一横向散布装置50中首先横向定向地散布较细的散布料8并且随后横向定向地散布较粗的散布料8。在右侧的散布头30中，横向定向装置50通过沿材料流方向R接在前面的分类装置34反过来工作，并且因此产生中间层11的经分类的结构，以使得关于中间平面M，粗散布料布置在该中间平面M内，而较细散布料与位于外侧的层10相邻布置。在图6中示意地示出这种中间层11的对应结构。
图4示出用于生产所谓的OSB材料板的一种可能的散布设备1的另一实施方式，这种生产基于散布至少一个定向散布的层10、11以及基于具有细料的布置于外侧的层以获得紧密的表面。细OSB材料板的特征特别是在于，在内部各层中布置有大面积的碎屑(粗碎屑、OSB成分)，而反之在外部各表面侧88上布置有细散布料、例如碎屑、纤维、粉尘，这些碎屑、纤维、粉尘产生闭合的并且由此可涂层的表面。
针对中间两个散布头30，根据图4的散布设备1采用与图3的实施例中相同的散布头30。但这些散布头30根据需求可更换，并且根据客户期望如何规定待生产的材料板90，散布头30的数目和布置于其内的散布装置可变化。为了简化实施例，参照关于图3的阐释以及层10和中间层11的制造和结构。此外，在本实施例中沿生产方向P在前面和后面布置有第一散布头和最后的散布头30，以使得细得多的散布料8相对于定向的层10 和/或11进行铺放。在此实施例中，散布料8借助轮辐散布装置60进行散布。这两个位于外侧的散布头30的散布料8用于生产出细的位于外侧的覆盖层12，覆盖层12在此情况下构成散布料垫80的表面侧88和由此构成稍后的材料板90的表面侧。覆盖层12包围散布料垫80的层10和布置于层10和覆盖层之间的中间层11。代替轮辐散布装置60，也可以布置有较佳为分类的辊散布装置或者例如用于分类地铺放散布料8的风式散布箱。用于覆盖层的散布料8较佳为碎屑、粉尘、纤维或类似物，且比用于定向散布的层10和11的材料明显更小。尽管如此，多半由于工艺所决定的，在其它各层中存在可忽略部分的相对较细的材料。
如上所列举的，散布头30的实施的大量变型是可以的，因此在此也可将可选的分类装置34和分布装置35布置于各个散布头30内。
在本发明的特别是增加设置或替代设置的特征中，现在可以在各个散布头或者甚至所有散布头30中实施分类的散布，以使得各个散布装置(如纵向散布装置40、横向散布装置50或者其它合适的替代装置)沿生产方向 P将散布料8经分类地铺放为部分F(细)和部分G(粗)。为此目的，在成型带70下方示例性地在散布装置的所属的括号区域内画入这些部分。例如，轮辐散布装置60或者合适的辊散布装置(未示出)或风式散布箱将散布料8在第一散布头30(左侧)下方经分类地铺放成部分F和部分G，其中，散布料8的较粗的部分G位于散布料8的较细的部分上面。最后的散布头30(右侧)反过来实施。
下面的图5-7描述材料板90及其各层。这些层在根据本发明的散布设备1上生产而成，并且在对应的压力机中、较佳为连续地、将对应的散布料垫80压制成材料板90。
图5示出带有不进一步详细说明的中间层11的材料板90。该材料板可具有任意定向或者不定向的材料。然而，两个位于外侧的层10垂直于生产平面具有如下分类，以使得该层10的材料的细部分F布置在外侧，而粗部分G沿中间层10的方向布置。因此，以有利的方式产生材料板的更好的表面。特别是应避免，当被错误地散布或者由于工艺决定地被弯折时，较粗部分G的材料通过表面“完全看出”并且作为不良的、对于观察者来说作为引人注目的瑕疵而可识别出的缺陷被识别出。
图6示出与之前附图一样的带有对应地分类的层10的还进一步改善的材料板90。此外，中间层11同样经分类地实施，以使得粗部分G布置在中间层11的中间平面M内，而较细部分F沿位于外侧的层10的方向布置在中间层11的上方外侧和下方外侧上。当散布料中非常长的粗碎屑/碎条用于生产中间层11时，这是特别有帮助的。这些粗碎屑倾向于卷起来，或者当弯折时同样倾向于会横向于层结构的部分定向，并且会趋于刺穿表面或者直至伸入到相邻的层10中去。本发明现在可以避免的上述缺点在此也适用。
图7基本上示出带有位于外侧的细覆盖层12的材料板90。用于压制的对应的散布料垫80可以示例性地在根据图4的散布设备上进行生产。通过细的覆盖层12，材料板可用膜、直接或间接的数字打印来调质。
在替代的设备中以及根据替代的方法，根据图8-9，各部分在筛分装置中这样形成，即，带有宽的粗碎屑的粗成分被筛分为第一部分，而带有窄的粗碎屑的细成分被筛分成第二部分。最细成分FK在此作为细粒属于第三部分，而在需要时附加地在冲击式磨机中进行碾碎，并且随后在散布头中用于生产覆盖层。较佳地，覆盖层经分类地进行散布，以使得最细成分 FK(关于散布料垫的结构的假想的中心线)向外布置，且对应于一个部分的粒度分布将粗粒GK沿中间层方向布置。随后，窄的第二部分同样经分类地散布到第一覆盖层上，其中，又短又窄的粗碎屑KS首先被铺放，随后再铺放长的粗碎屑LS。对于中间层来说，来自第一部分的粗成分的宽的粗碎屑较佳地铺放成使得又短又宽的粗碎屑KB铺放在外面，而又长又宽的粗碎屑LG铺放在里面。又长又宽的粗碎屑LB由此构成中间层的一部分，该部分对应于散布料垫的假想的中心线。对应地，第四和第五散布头构成镜像地使用，以确保均匀的层结构。
图8示出由被压制的三层散布料垫/材料板构成的三层材料板90，该三层散布料垫/材料板带有主要由窄的粗碎屑KS、LS构成的、位于外侧的两层纵向定向以及经分类(短到长)的外层和主要由宽的锯碎条KB、LB构成的横向定向的中间层(也是从短到长经分类的)。
图9示出三层的构造成OSB的材料板/散布料垫，该材料板/散布料垫带有主要由宽的粗碎屑KB、LB构成的位于外侧的纵向定向及经分类的两层外层以及主要由窄的粗碎屑KS、LS构成的横向定向的中间层。在此，又示出各个层中的经分类的布置。
图10最后示出五层的构造成表面经调质的细OSB的五层材料板/散布料垫，该五层材料板/散布料垫带有由细碎屑FK和碎屑GK构成的位于外侧的不定向的两层覆盖层，这些碎屑较佳为经分类地布置的。在覆盖层之下布置有主要由窄的粗碎屑KS、LS构成的纵向定向的以及经分类的两层，以及主要由宽的锯碎条KB、LB构成的横向定向的中间一层。
在此，在经分类的区域中同样适用的是，窄的粗碎屑根据短的粗碎屑 KS和长的粗碎屑LS来分类，或者宽的粗碎屑根据短的粗碎屑KB和长的粗碎屑LK来分类。
附图标记列表：
1 散布设备
8 散布料
10 层
11 中间层
12 覆盖层
30 散布头
34 分类装置
35 分布装置
40 纵向散布装置
401 盘状辊
402 盘
50 横向散布装置
501 扇形辊
502 扇部
60 轮辐散布装置
601 轮辐辊
70 成型带
80 散布料垫
88 表面侧
90 材料板
P 生产方向
R 材料流方向
x 盘状辊401的两个盘402之间的距离
M 中间平面
现有技术：
DE 10 2007 049 947 A1
DE 102 06 595 A1
EP 2 598 298 B1。

Claims (27)

1.一种在生产材料板的过程中用于在无限循环的成型带上生产多层散布料垫以在压力机中进行压制的散布设备，
其中，在所述散布设备(1)中布置有用于散布料垫(80)的至少三层散布的至少一个散布头(30)，所述散布料垫包括
中间层(11)和至少两个其它层，以及
其中，为了定向散布中间层(11)和/或各其它层(10)中的至少一层的散布料(8)，关于所述成型带(70)的生产方向(P)布置有纵向散布装置(40)和/或横向散布装置(50)，
其特征在于，
为了定向散布所述其它层(10)中的至少一层，在所述散布设备(1)中布置有纵向散布装置(40)和/或横向散布装置(50)，以使得关于待压制的散布料垫(80)的所述中间层(11)，较粗的散布料沿所述散布料垫(80)的所述中间层(11)的方向、而较细的散布料沿所述散布料垫(80)的位于外侧的表面侧(88)的方向定位，其中，沿所述生产方向(P)的第一散布头和/或最后散布头(30)适于由碎屑或中密度纤维生产出覆盖层(12)。
2.如权利要求1所述的散布设备，其特征在于，分类装置布置在用于散布所述中间层(11)的至少一个散布头(30)中，以使得关于所述中间层(11)的中间平面(M)，所述较粗的散布料沿所述中间平面(M)的方向定位。
3.如权利要求1或2所述的散布设备，其特征在于，在散布头(30)中布置有分类的纵向散布装置(40)和/或沿材料流方向在所述纵向散布装置(40)前面布置有分类装置(34)。
4.如权利要求1或2所述的散布设备，其特征在于，在散布头(30)中布置有分类的横向散布装置(50)和/或沿材料流方向在所述横向散布装置(50)前面布置有分类装置(34)。
5.如权利要求1或2所述的散布设备，其特征在于，在散布头(30)中布置有分类的辊散布装置和/或沿材料流方向在所述辊散布装置前面布置有分类装置(34)。
6.如权利要求1或2所述的散布设备，其特征在于，在散布头(30)中布置有分类的轮辐散布装置(60)和/或沿材料流方向在所述轮辐散布装置(60)前面布置有分类装置(34)。
7.如权利要求1或2所述的散布设备，其特征在于，在分类的纵向散布装置(40)中布置有垂直于生产方向(P)彼此平行定向的一组盘状辊(401)，所述盘状辊带有相对于盘状辊(401)的轴向延伸方向为径向定向的平行的盘(402)，以使得从所述一组盘状辊的一侧出发，位于一个盘状辊(401)内的各盘(402)的彼此之间的间距(x)大于另一个盘状辊(401)内的各盘(402)的间距。
8.如权利要求1或2所述的散布设备，其特征在于，在散布头(30)中，沿材料流方向在所述散布料(8)进入之后布置有分布装置(35)。
9.如权利要求8所述的散布设备，其特征在于，所述散布头实施为具有至少两种不同的散布装置的组合散布头。
10.如权利要求1或2所述的散布设备，其特征在于，为了生产所述中间层(11)而布置有带有至少一个定向或不定向的散布装置的散布头(30)，并且为了其它层(10)，沿着或者逆着所述生产方向(P)布置有用于定向散布的至少一个纵向散布装置(40)和/或横向散布装置(50)。
11.如权利要求1或2所述的散布设备，其特征在于，在生产至少四层的散布料垫(80)时，作为第一散布头和/或最后散布头(30)，沿生产方向(P)布置有用于不定向散布所述散布料(8)的散布头(30)和/或用于散布相对于相邻层至少小十倍的粒度的散布料(8)的散布头。
12.如权利要求1或2所述的散布设备，其特征在于，在生产至少五层的散布料垫(80)时，作为第一散布头和/或最后散布头(30)，沿生产方向(P)布置有用于不定向散布所述散布料(8)的散布头(30)和/或用于散布相对于相邻层至少小十倍的粒度的散布料(8)的散布头。
13.如权利要求1或2所述的散布设备，其特征在于，沿生产方向(P)的第一散布头和/或最后散布头(30)适于生产这样的覆盖层(12)，所述覆盖层适于借助膜、直接或间接数字打印来调质。
14.一种用于由散布料生产出多层散布料垫以在压力机中压制成材料板的方法，
其中，在散布设备(1)中所述散布料(8)借助至少一个散布头(30)在无限循环的成型带(70)上散布成至少一个三层散布料垫(80)，所述散布料垫具有中间层(11)和至少两个其它层(10)，
其中，所述中间层(11)和/或所述其它层(10)中的至少一层的散布料(8)借助纵向散布装置(40)和/或横向散布装置(50)关于所述成型带(70)的生产方向(P)定向地散布，
其特征在于，
关于待压制的散布料垫(80)的中间层(11)，通过所述纵向散布装置(40)和/或所述横向散布装置(50)定向散布的其它层(10)的散布料(8)如此进行分类，以使得较粗的散布料(8)沿所述散布料垫(80)的所述中间层(11)的方向、而较细的散布料沿所述散布料垫(80)的位于外侧的表面侧(88)的方向定位，其中，在第一和/或最后散布头(30)中，为了生产覆盖层(12)而采用碎屑或中密度纤维。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述中间层(11)的所述散布料(8)被散布成关于所述中间层(11)的中间平面(M)，较粗的散布料(8)定位在所述中间平面(M)中或者靠近所述中间平面(M)定位。
16.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述散布料(8)在散布头(30)中借助分类的纵向散布装置(40)进行散布，和/或借助分类装置(34)沿材料流方向在所述纵向散布装置(40)前面进行分类。
17.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述散布料(8)在散布头(30)中借助分类的横向散布装置(50)进行散布，和/或借助分类装置(34)沿材料流方向在所述横向散布装置(50)前面进行分类。
18.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述散布料(8)在散布头(30)中借助分类的辊散布装置进行散布，和/或借助分类装置沿材料流方向在所述辊散布装置前面进行分类。
19.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述散布料(8)在散布头(30)中借助分类的轮辐散布装置(60)进行散布，和/或借助分类装置(34)沿材料流方向在所述轮辐散布装置(60)前面进行分类。
20.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述散布料在散布头(30)中，沿材料流方向在所述散布料(8)进入所述散布头(30)之后借助分布装置(35)沿着或者逆着所述生产方向(P)进行分布。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述散布头实施成具有至少两种不同的散布装置的组合散布头。
22.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述中间层(11)的散布料(8)借助至少一个定向或不定向的散布装置进行散布，并且用于所述其它层(10)的散布料(8)至少借助纵向散布装置(40)和/或横向散布装置(50)来定向散布。
23.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，在生产至少四层的散布料垫(80)时，第一层和/或最后一层的散布料(8)沿生产方向(P)不定向地散布，和/或相对于相邻的层小10倍的粒度的散布料(8)被散布。
24.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，在生产至少五层的散布料垫(80)时，第一层和/或最后一层的散布料(8)沿生产方向(P)不定向地散布，和/或相对于相邻的层小10倍的粒度的散布料(8)被散布。
25.如权利要求14所述的方法，其特征在于，在第一和/或最后散布头(30)中，为了生产适于借助膜、直接或间接的数字打印进行后续调质的覆盖层(12)而采用碎屑或中密度纤维。
26.一种材料板(90)，所述材料板包括中间层(11)以及带有位于外侧的表面侧(88)的至少两个其它层(10)，其中，在所述其它层(10)中的至少一层中布置有定向散布的散布料(8)，其特征在于，该层中的较粗的散布料(8)沿中间层(11)的方向布置，而较细的散布料(8)沿所述材料板(90)的位于外侧的表面侧(88)的方向布置，并且其中，除了中间层(11)和与所述中间层相邻的两个层之外，所述材料板还具有由碎屑或中密度纤维构成的至少一个覆盖层(12)。
27.如权利要求26所述的材料板，其特征在于，所述覆盖层(12)用膜、直接或间接数字打印进行调质。
CN201710389301.1A 2016-05-31 2017-05-27 用于生产用于压制成材料板的多层散布料垫的散布设备和方法及材料板 Active CN107443538B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016110068.4 2016-05-31
DE102016110068.4A DE102016110068B4 (de) 2016-05-31 2016-05-31 Streuanlage und Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Streugutmatte zur Verpressung zu Werkstoffplatten und eine Werkstoffplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107443538A CN107443538A (zh) 2017-12-08
CN107443538B true CN107443538B (zh) 2022-08-30

Family

ID=58772900

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710389301.1A Active CN107443538B (zh) 2016-05-31 2017-05-27 用于生产用于压制成材料板的多层散布料垫的散布设备和方法及材料板
CN201720607380.4U Withdrawn - After Issue CN207643360U (zh) 2016-05-31 2017-05-27 散布设备及材料板

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720607380.4U Withdrawn - After Issue CN207643360U (zh) 2016-05-31 2017-05-27 散布设备及材料板

Country Status (3)

Country Link
CN (2) CN107443538B (zh)
DE (1) DE102016110068B4 (zh)
WO (1) WO2017207447A1 (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4364984A (en) * 1981-01-23 1982-12-21 Bison-Werke, Bahre & Greten Gmbh & Co., Kg Surfaced oriented strand board
DE4439271B4 (de) * 1994-09-29 2004-11-18 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtholzplatte
WO2005018890A1 (de) * 2003-08-20 2005-03-03 Markus Bard Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen holzfaserplatte
CN103124620A (zh) * 2010-07-26 2013-05-29 迪芬巴赫机械工程有限公司 用于至少部分生产散布料垫的散布设备的散布头、用于在生产材料板过程中生产散布料垫的散布设备和方法，以及用于此的散布料垫
CN104723437A (zh) * 2013-12-18 2015-06-24 麦秸板控股公司 生产板的设备和方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1485777A (fr) * 1966-05-27 1967-06-23 Panneau de bois stratifié
US5470631A (en) * 1990-04-03 1995-11-28 Masonite Corporation Flat oriented strand board-fiberboard composite structure and method of making the same
DE10206595A1 (de) 2002-02-15 2003-08-28 Dieffenbacher Gmbh Maschf Streustation zum homogenen Streuen von beleimten Streugütern insbesondere Holzspänen
DE102007049947A1 (de) 2007-10-18 2009-04-30 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Verfahren, Streukopf und Anlage zur Herstellung einer Streugutmatte aus orientiert gestreuten Spanschichten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten
DE102015113849B4 (de) 2015-08-20 2017-08-31 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung, Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Pressgutmatte

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4364984A (en) * 1981-01-23 1982-12-21 Bison-Werke, Bahre & Greten Gmbh & Co., Kg Surfaced oriented strand board
DE4439271B4 (de) * 1994-09-29 2004-11-18 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtholzplatte
WO2005018890A1 (de) * 2003-08-20 2005-03-03 Markus Bard Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen holzfaserplatte
CN103124620A (zh) * 2010-07-26 2013-05-29 迪芬巴赫机械工程有限公司 用于至少部分生产散布料垫的散布设备的散布头、用于在生产材料板过程中生产散布料垫的散布设备和方法，以及用于此的散布料垫
CN104723437A (zh) * 2013-12-18 2015-06-24 麦秸板控股公司 生产板的设备和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN207643360U (zh) 2018-07-24
CN107443538A (zh) 2017-12-08
WO2017207447A1 (de) 2017-12-07
DE102016110068B4 (de) 2023-03-16
DE102016110068A1 (de) 2017-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4068991A (en) Layer-forming apparatus especially for particle board mats
JP3858059B2 (ja) 粒子を分散してなるマット、前記マットを形成する装置及び方法
CN107443536B (zh) 用于生产材料板的设备和方法
RU2551168C2 (ru) Способ и устройство для воздушной сепарации и покрытия клеем древесной стружки
CN103124620B (zh) 用于至少部分生产散布料垫的散布设备的散布头、用于在生产材料板过程中生产散布料垫的散布设备和方法,以及用于此的散布料垫
CN104723437B (zh) 生产板的设备和方法
FI90746C (fi) Laitteisto kuitujen, esimerkiksi lastujen sirottelemiseksi
FI101949B (fi) Menetelmä ja laitteisto rakennetuoteaihion valmistamiseksi
US2993239A (en) Production of integral layered felts
CN101186049A (zh) 用于以整体或分层方式制造杂散材料垫的方法和撒料机
DE10206595A1 (de) Streustation zum homogenen Streuen von beleimten Streugütern insbesondere Holzspänen
CN1140106A (zh) 长碎料的长度筛选装置
CN107443537B (zh) 用于生产散布料垫的散布设备和用于运行这种散布设备的方法
CN207578621U (zh) 用于生产多层散布料垫以压制成材料板的成型工位及散布料垫
CN210389562U (zh) 散布设备
CN107443538B (zh) 用于生产用于压制成材料板的多层散布料垫的散布设备和方法及材料板
CN106808555B (zh) 用于生产多层材料板的方法和设备及材料板
CN109664393B (zh) 用于在生产材料板的过程中生产散布料垫的散布设备和方法
DE102007049948A1 (de) Verfahren und Streukopf einer Streumaschine zur Herstellung einer Streugutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten
CH666065A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer faservliesbahn.
CN206264096U (zh) 用于生产压料垫的装置和用于由压料垫生产材料板的设备
SU982532A3 (ru) Способ изготовлени древесностружечных плит и устройство дл его осуществлени
CN108927882B (zh) 用于生产散布料垫的散布设备和用于运行这种散布设备的方法
CN111918754B (zh) 用于在散布传送带上产生散料垫的方法
EP2626179B1 (en) Apparatus and method for scattering particles in a particle board production

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant