JPH05220878A - 深絞り成形用マットとその製造方法及び製造装置 - Google Patents
深絞り成形用マットとその製造方法及び製造装置Info
- Publication number
- JPH05220878A JPH05220878A JP2912192A JP2912192A JPH05220878A JP H05220878 A JPH05220878 A JP H05220878A JP 2912192 A JP2912192 A JP 2912192A JP 2912192 A JP2912192 A JP 2912192A JP H05220878 A JPH05220878 A JP H05220878A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- mat
- coarse
- belt conveyor
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 深絞り成形用マットの成形性と生産性を高め
る。 【構成】 木質繊維とその他の種類の繊維及び熱硬化性
樹脂粉末を混合した原料ａを堆積してニードルパンチ１
４を施した、芯層の繊維が粗くて両表面層の繊維が細か
い三層構造である。上記の木質繊維は、含水率が８〜２
０％の範囲内にある新品の木質繊維である。
る。 【構成】 木質繊維とその他の種類の繊維及び熱硬化性
樹脂粉末を混合した原料ａを堆積してニードルパンチ１
４を施した、芯層の繊維が粗くて両表面層の繊維が細か
い三層構造である。上記の木質繊維は、含水率が８〜２
０％の範囲内にある新品の木質繊維である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、芯層の繊維が粗くて両
表面層の繊維が細かい三層構造の深絞り成形用マット
と、このマットの製造方法及び製造装置に関する。
表面層の繊維が細かい三層構造の深絞り成形用マット
と、このマットの製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の三層構造の深絞り成形用マット
は、特公昭５５−４８９８６号公報に開示されているよ
うに、湿式法によって製造した繊維板を、針付き反毛ロ
ールで引っ掻いてほぐし、繊維化して木質繊維とする。
この木質繊維に麻繊維と熱硬化性樹脂粉末を混合して原
料とする。
は、特公昭５５−４８９８６号公報に開示されているよ
うに、湿式法によって製造した繊維板を、針付き反毛ロ
ールで引っ掻いてほぐし、繊維化して木質繊維とする。
この木質繊維に麻繊維と熱硬化性樹脂粉末を混合して原
料とする。
【０００３】この原料は、Ｖ形状に配置した２台の針付
きベルトコンベアの間に落下させ、各針付きベルトコン
ベアでそれぞれその外側の水平ベルトコンベアの上に落
下させる。
きベルトコンベアの間に落下させ、各針付きベルトコン
ベアでそれぞれその外側の水平ベルトコンベアの上に落
下させる。
【０００４】両水平ベルトコンベア上の原料は、それぞ
れ、針付き送りロールで次段の水平ベルトコンベアの上
に堆積させてマット形成体とする。原料が針付き送りロ
ールで送られる際、細かい原料は、粗い原料よりも、遠
くに飛ばされて、水平ベルトコンベアの前方に落下する
ので、水平ベルトコンベア上に堆積した原料は、下層の
繊維が粗く、上層の繊維が細かくなって、二層構造のマ
ット形成体になる。
れ、針付き送りロールで次段の水平ベルトコンベアの上
に堆積させてマット形成体とする。原料が針付き送りロ
ールで送られる際、細かい原料は、粗い原料よりも、遠
くに飛ばされて、水平ベルトコンベアの前方に落下する
ので、水平ベルトコンベア上に堆積した原料は、下層の
繊維が粗く、上層の繊維が細かくなって、二層構造のマ
ット形成体になる。
【０００５】両水平ベルトコンベア上の二層構造の両マ
ット形成体は、それらの下面を内側にして重合し、２枚
の重合したマット形成体は、押圧ロールで押圧し、次
に、ニードルパンチを施して一体化し、芯層の繊維が粗
くて両表面層の繊維が細かい三層構造のマットとする。
ット形成体は、それらの下面を内側にして重合し、２枚
の重合したマット形成体は、押圧ロールで押圧し、次
に、ニードルパンチを施して一体化し、芯層の繊維が粗
くて両表面層の繊維が細かい三層構造のマットとする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の三層
構造の深絞り成形用マットは、成形性を高めるために、
芯層の繊維が粗くて両表面層の繊維が細かい三層構造に
構成したが、まだ、十分に成形性が高いとは言い難い。
構造の深絞り成形用マットは、成形性を高めるために、
芯層の繊維が粗くて両表面層の繊維が細かい三層構造に
構成したが、まだ、十分に成形性が高いとは言い難い。
【０００７】上記の三層構造の深絞り成形用マットは、
原料の木質繊維に、湿式法によって製造した繊維板を繊
維化した木質繊維、言わば、一度使用した中古の木質繊
維を使用している。
原料の木質繊維に、湿式法によって製造した繊維板を繊
維化した木質繊維、言わば、一度使用した中古の木質繊
維を使用している。
【０００８】このような中古の木質繊維は、一度も使用
されていない新品の木質繊維と比較すると、引張強度が
低くて、弱い。その上、形状が直線状であり、湾曲量が
少なく、枝分かれが少ない。即ち、嵩高になり難い。
されていない新品の木質繊維と比較すると、引張強度が
低くて、弱い。その上、形状が直線状であり、湾曲量が
少なく、枝分かれが少ない。即ち、嵩高になり難い。
【０００９】また、上記のような中古の木質繊維は、含
水率が５％位であって低い。従って、原料中の中古の木
質繊維は、原料中の熱硬化性樹脂粉末が付着し難い。そ
の上、中古の木質繊維は、軽いので、原料を飛ばして堆
積する際、微少な木質繊維は、浮遊して飛散し易く、堆
積し難い。
水率が５％位であって低い。従って、原料中の中古の木
質繊維は、原料中の熱硬化性樹脂粉末が付着し難い。そ
の上、中古の木質繊維は、軽いので、原料を飛ばして堆
積する際、微少な木質繊維は、浮遊して飛散し易く、堆
積し難い。
【００１０】従って、上記の三層構造の深絞り成形用マ
ットの成形性が十分に高くない原因は、原料に上記のよ
うな中古の木質繊維を使用していることに起因してい
る。
ットの成形性が十分に高くない原因は、原料に上記のよ
うな中古の木質繊維を使用していることに起因してい
る。
【００１１】また、湿式法によって製造した繊維板の繊
維化による中古の木質繊維の製造は、木材チップの解繊
による新品の木質繊維の製造と比較すると、生産性が低
い。従って、上記の三層構造の深絞り成形用マットは、
生産性が低い。
維化による中古の木質繊維の製造は、木材チップの解繊
による新品の木質繊維の製造と比較すると、生産性が低
い。従って、上記の三層構造の深絞り成形用マットは、
生産性が低い。
【００１２】本発明の目的は、上記のような従来の課題
を解決することである。
を解決することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、木質繊維とそ
の他の種類の繊維及び熱硬化性樹脂粉末を混合した原料
を堆積してニードルパンチを施した、芯層の繊維が粗く
て両表面層の繊維が細かい三層構造の深絞り成形用マッ
トにおいて、上記の木質繊維は、含水率が８〜２０％の
範囲内にある新品の木質繊維であることを特徴とする深
絞り成形用マットである。
の他の種類の繊維及び熱硬化性樹脂粉末を混合した原料
を堆積してニードルパンチを施した、芯層の繊維が粗く
て両表面層の繊維が細かい三層構造の深絞り成形用マッ
トにおいて、上記の木質繊維は、含水率が８〜２０％の
範囲内にある新品の木質繊維であることを特徴とする深
絞り成形用マットである。
【００１４】また、含水率が８〜２０％の範囲内にある
新品の木質繊維とその他の種類の繊維及び熱硬化性樹脂
粉末を混合した原料をベルトコンベアの上に飛ばして堆
積させ、下層の繊維が粗くて上層の繊維が細かい二層構
造の第１，第２マット形成体を形成し、第１マット形成
体と第２マット形成体をそれらの下面を内側にして重合
し、２枚の重合したマット形成体をニードルパンチを施
して一体化し、芯層の繊維が粗くて両表面層の繊維が細
かい三層構造のマットを製造することを特徴とする深絞
り成形用マットの製造方法である。
新品の木質繊維とその他の種類の繊維及び熱硬化性樹脂
粉末を混合した原料をベルトコンベアの上に飛ばして堆
積させ、下層の繊維が粗くて上層の繊維が細かい二層構
造の第１，第２マット形成体を形成し、第１マット形成
体と第２マット形成体をそれらの下面を内側にして重合
し、２枚の重合したマット形成体をニードルパンチを施
して一体化し、芯層の繊維が粗くて両表面層の繊維が細
かい三層構造のマットを製造することを特徴とする深絞
り成形用マットの製造方法である。
【００１５】
【作用】本発明の深絞り成形用マットは、芯層の繊維が
粗くて両表面層の繊維が細かい三層構造である上、原料
の木質繊維に含水率が８〜２０％の範囲内にある新品の
木質繊維を使用している。
粗くて両表面層の繊維が細かい三層構造である上、原料
の木質繊維に含水率が８〜２０％の範囲内にある新品の
木質繊維を使用している。
【００１６】新品の木質繊維は、中古の木質繊維に比較
して、引張強度が高くて、強い。その上、形状が曲線状
であり、湾曲量が多く、枝分かれが多い。即ち、嵩高に
なり易い。
して、引張強度が高くて、強い。その上、形状が曲線状
であり、湾曲量が多く、枝分かれが多い。即ち、嵩高に
なり易い。
【００１７】含水率が８〜２０％の範囲内にある木質繊
維は、含水率が５％位である木質繊維に比較して、熱硬
化性樹脂粉末が付着し易い。その上、原料を堆積する
際、微少な木質繊維でも、浮遊し難く、堆積し易い。
維は、含水率が５％位である木質繊維に比較して、熱硬
化性樹脂粉末が付着し易い。その上、原料を堆積する
際、微少な木質繊維でも、浮遊し難く、堆積し易い。
【００１８】また、木材チップの解繊による新品の木質
繊維の製造は、繊維板の繊維化による中古の木質繊維の
製造に比較して、生産性が高い。
繊維の製造は、繊維板の繊維化による中古の木質繊維の
製造に比較して、生産性が高い。
【００１９】
【発明の効果】本発明の深絞り成形用マットは、芯層の
繊維が粗くて両表面層の繊維が細かい三層構造である
上、原料の木質繊維に、上記のような木質繊維を使用し
ているので、従来品に比較して、成形性が高く、また、
生産性が高い。
繊維が粗くて両表面層の繊維が細かい三層構造である
上、原料の木質繊維に、上記のような木質繊維を使用し
ているので、従来品に比較して、成形性が高く、また、
生産性が高い。
【００２０】
【実施例】本例の深絞り成形用マットを製造する装置
は、図１に示すように、２台の同一構造の堆積装置１、
移送装置８とニードルパンチ装置１４を設けている。
は、図１に示すように、２台の同一構造の堆積装置１、
移送装置８とニードルパンチ装置１４を設けている。
【００２１】各堆積装置１は、図１に示すように、繊維
落下口２と樹脂粉末落下口３の下側に第１ベルトコンベ
ア４を水平に設け、第１ベルトコンベア４の前側に針付
き大ロール５を設け、針付き大ロール５の周面に沿って
複数本の針付き小ロール６を設け、針付き大ロール５の
下側に第２ベルトコンベア７を斜めに設けている。
落下口２と樹脂粉末落下口３の下側に第１ベルトコンベ
ア４を水平に設け、第１ベルトコンベア４の前側に針付
き大ロール５を設け、針付き大ロール５の周面に沿って
複数本の針付き小ロール６を設け、針付き大ロール５の
下側に第２ベルトコンベア７を斜めに設けている。
【００２２】繊維落下口２からは、木材チップを解繊し
た新品の木質繊維と、この木質繊維より長繊維で引張強
度が高い麻繊維が供給される。樹脂粉末落下口３から
は、熱硬化性のフェノール樹脂粉末が供給される。
た新品の木質繊維と、この木質繊維より長繊維で引張強
度が高い麻繊維が供給される。樹脂粉末落下口３から
は、熱硬化性のフェノール樹脂粉末が供給される。
【００２３】新品の木質繊維は、含水率が８〜２０％の
範囲内にある。更に具体的には、１０〜１５％の範囲内
にある。
範囲内にある。更に具体的には、１０〜１５％の範囲内
にある。
【００２４】針付き大ロール５は、図１に示す矢印方向
に高速回転する。各針付き小ロール６は、それぞれ、図
１に示す矢印方向に低速回転する。
に高速回転する。各針付き小ロール６は、それぞれ、図
１に示す矢印方向に低速回転する。
【００２５】第１ベルトコンベア４の上に供給された原
料ａの新品の木質繊維と麻繊維及び熱硬化性樹脂粉末
は、図１に示すように、第１ベルトコンベア４でその前
端に移送され、針付き大ロール５と針付き小ロール６の
間に供給され、回転中の針付き大ロール５と各針付き小
ロール６の間で混合されかつ流量が調整され、針付き大
ロール５で第２ベルトコンベア７の上に飛ばされて堆積
する。
料ａの新品の木質繊維と麻繊維及び熱硬化性樹脂粉末
は、図１に示すように、第１ベルトコンベア４でその前
端に移送され、針付き大ロール５と針付き小ロール６の
間に供給され、回転中の針付き大ロール５と各針付き小
ロール６の間で混合されかつ流量が調整され、針付き大
ロール５で第２ベルトコンベア７の上に飛ばされて堆積
する。
【００２６】原料ａが針付き大ロール５で飛ばされる
際、細かい原料は、粗い原料よりも、遠くに飛ばされ
て、第２ベルトコンベア７の前方に落下するので、第２
ベルトコンベア７上に堆積した原料ａは、下層の繊維が
粗く、上層の繊維が細かくなって、二層構造のマット形
成体ｂになる。
際、細かい原料は、粗い原料よりも、遠くに飛ばされ
て、第２ベルトコンベア７の前方に落下するので、第２
ベルトコンベア７上に堆積した原料ａは、下層の繊維が
粗く、上層の繊維が細かくなって、二層構造のマット形
成体ｂになる。
【００２７】原料ａ中の新品の木質繊維は、含水率が高
いので、原料ａ中の熱硬化性樹脂粉末が付着し易い。そ
の上、原料ａが飛ばされて堆積する際、微少な木質繊維
でも、浮遊し難く、堆積し易い。
いので、原料ａ中の熱硬化性樹脂粉末が付着し易い。そ
の上、原料ａが飛ばされて堆積する際、微少な木質繊維
でも、浮遊し難く、堆積し易い。
【００２８】２台の堆積装置１は、同時に運転され、２
枚の同様なマット形成体ｂが同時に製造される。
枚の同様なマット形成体ｂが同時に製造される。
【００２９】移送装置８は、図１に示すように、両堆積
装置１の第２ベルトコンベア７の下側に第３ベルトコン
ベア９を水平に設け、第３ベルトコンベア９の前側に第
４ベルトコンベア１０、第５ベルトコンベア１１と第６
ベルトコンベア１２を順次設け、第６ベルトコンベア１
２の上側にベルトコンベア型の押圧装置１３を設けてい
る。
装置１の第２ベルトコンベア７の下側に第３ベルトコン
ベア９を水平に設け、第３ベルトコンベア９の前側に第
４ベルトコンベア１０、第５ベルトコンベア１１と第６
ベルトコンベア１２を順次設け、第６ベルトコンベア１
２の上側にベルトコンベア型の押圧装置１３を設けてい
る。
【００３０】一方の堆積装置１で製造された第１マット
形成体ｂは、図１に示すように、第２ベルトコンベア７
の前端で折り返され、上面と下面が逆になって、第３ベ
ルトコンベア９の上に送られ、第３ベルトコンベア９、
第４ベルトコンベア１０、第５ベルトコンベア１１と第
６ベルトコンベア１２で順次移送される。
形成体ｂは、図１に示すように、第２ベルトコンベア７
の前端で折り返され、上面と下面が逆になって、第３ベ
ルトコンベア９の上に送られ、第３ベルトコンベア９、
第４ベルトコンベア１０、第５ベルトコンベア１１と第
６ベルトコンベア１２で順次移送される。
【００３１】また、同時に、他方の堆積装置１で製造さ
れた第２マット形成体ｂは、図１に示すように、第２ベ
ルトコンベア７上から第４ベルトコンベア１０上の第１
マット形成体ｂの上に重合して第１マット形成体ｂと一
緒に移送される。
れた第２マット形成体ｂは、図１に示すように、第２ベ
ルトコンベア７上から第４ベルトコンベア１０上の第１
マット形成体ｂの上に重合して第１マット形成体ｂと一
緒に移送される。
【００３２】２枚の重合したマット形成体ｂは、図１に
示すように、押圧装置１３で押圧されて厚さが調整され
る。
示すように、押圧装置１３で押圧されて厚さが調整され
る。
【００３３】ニードルパンチ装置１４は、図１に示すよ
うに、移送装置８の第６ベルトコンベア１２と押圧装置
１３の前側に設けている。
うに、移送装置８の第６ベルトコンベア１２と押圧装置
１３の前側に設けている。
【００３４】移送装置８において下面を内側にして重合
した２枚のマット形成体ｂは、図１に示すように、ニー
ドルパンチ装置１４を通過し、ニードルパンチを施され
て一体化し、芯層の繊維が粗くて両表面層の繊維が細か
い三層構造のマットｃとなる。
した２枚のマット形成体ｂは、図１に示すように、ニー
ドルパンチ装置１４を通過し、ニードルパンチを施され
て一体化し、芯層の繊維が粗くて両表面層の繊維が細か
い三層構造のマットｃとなる。
【００３５】このマットｃは、その後、深絞り成形され
る。その深絞り成形品は、自動車の内装材として使用さ
れる。
る。その深絞り成形品は、自動車の内装材として使用さ
れる。
【００３６】本例の深絞り成形用マットｃは、芯層の繊
維が粗くて両表面層の繊維が細かい三層構造である上、
原料ａの木質繊維に、含水率が高い新品の木質繊維を使
用しているので、含水率が低い中古の木質繊維を使用し
た従来品に比較して、成形性が高く、また、生産性が高
い。
維が粗くて両表面層の繊維が細かい三層構造である上、
原料ａの木質繊維に、含水率が高い新品の木質繊維を使
用しているので、含水率が低い中古の木質繊維を使用し
た従来品に比較して、成形性が高く、また、生産性が高
い。
【図１】本発明の実施例の深絞り成形用マットを製造す
る装置の概略図である。
る装置の概略図である。
１ 堆積装置 ４ 第１ベルトコンベア ５ 針付き大ロール ７ 第２ベルトコンベア ８ 移送装置 １４ ニードルパンチ装置 ａ 原料 ｂ マット形成体 ｃ 深絞り成形用マット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 51/00 7421−4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 木質繊維とその他の種類の繊維及び熱硬
化性樹脂粉末を混合した原料を堆積してニードルパンチ
を施した、芯層の繊維が粗くて両表面層の繊維が細かい
三層構造の深絞り成形用マットにおいて、 上記の木質繊維は、含水率が８〜２０％の範囲内にある
新品の木質繊維であることを特徴とする深絞り成形用マ
ット。 - 【請求項２】 含水率が８〜２０％の範囲内にある新品
の木質繊維とその他の種類の繊維及び熱硬化性樹脂粉末
を混合した原料をベルトコンベアの上に飛ばして堆積さ
せ、下層の繊維が粗くて上層の繊維が細かい二層構造の
第１，第２マット形成体を形成し、 第１マット形成体と第２マット形成体をそれらの下面を
内側にして重合し、２枚の重合したマット形成体をニー
ドルパンチを施して一体化し、芯層の繊維が粗くて両表
面層の繊維が細かい三層構造のマットを製造することを
特徴とする深絞り成形用マットの製造方法。 - 【請求項３】 原料となる新品の木質繊維とその他の種
類の繊維及び熱硬化性樹脂粉末が供給されるベルトコン
ベアと次のベルトコンベアの間に針付きロールを設け、
ベルトコンベア上の原料を針付きロールで次のベルトコ
ンベアの上に飛ばして堆積させ、下層の繊維が粗くて上
層の繊維が細かい二層構造のマット形成体を形成する堆
積装置を２台設け、 一方の堆積装置で製造したマット形成体を上下面を逆に
して他方の堆積装置で製造したマット形成体に重合して
移送する移送装置を設け、 ２枚の重合したマット形成体を一体化して芯層の繊維が
粗くて両表面層の繊維が細かい三層構造のマットとする
ニードルパンチ装置を設けたことを特徴とする深絞り成
形用マットの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2912192A JPH05220878A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 深絞り成形用マットとその製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2912192A JPH05220878A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 深絞り成形用マットとその製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220878A true JPH05220878A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12267478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2912192A Pending JPH05220878A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 深絞り成形用マットとその製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220878A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014218046A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | パナソニック株式会社 | 木質繊維板の製造方法 |
| JP2014218047A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | パナソニック株式会社 | 木質繊維板の製造方法 |
| JP2014218048A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | パナソニック株式会社 | 木質繊維板の製造方法 |
| JP2014237265A (ja) * | 2013-06-07 | 2014-12-18 | パナソニック株式会社 | 繊維板の製造方法 |
| US20170120558A1 (en) * | 2014-03-31 | 2017-05-04 | Ceraloc Innovation Ab | Composite boards and panels |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548986A (en) * | 1978-10-02 | 1980-04-08 | Xerox Corp | Multiple wavelength laser device |
| JPS61273942A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | 株式会社ノダ | 成形用マット及びその製造法 |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP2912192A patent/JPH05220878A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548986A (en) * | 1978-10-02 | 1980-04-08 | Xerox Corp | Multiple wavelength laser device |
| JPS61273942A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | 株式会社ノダ | 成形用マット及びその製造法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014218046A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | パナソニック株式会社 | 木質繊維板の製造方法 |
| JP2014218047A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | パナソニック株式会社 | 木質繊維板の製造方法 |
| JP2014218048A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | パナソニック株式会社 | 木質繊維板の製造方法 |
| JP2014237265A (ja) * | 2013-06-07 | 2014-12-18 | パナソニック株式会社 | 繊維板の製造方法 |
| US20170120558A1 (en) * | 2014-03-31 | 2017-05-04 | Ceraloc Innovation Ab | Composite boards and panels |
| US10307984B2 (en) * | 2014-03-31 | 2019-06-04 | Ceraloc Innovation Ab | Composite boards and panels |
| US10967608B2 (en) | 2014-03-31 | 2021-04-06 | Ceraloc Innovation Ab | Composite boards and panels |
| US11541630B2 (en) | 2014-03-31 | 2023-01-03 | Ceraloc Innovation Ab | Composite boards and panels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4370289A (en) | Fibrous web structure and its manufacture | |
| US7513967B2 (en) | Molded fiber materials and methods and apparatus for making the same | |
| SK284206B6 (en) | A method of producing a mineral fibre-insulating web, a plant for producing mineral fibre-insulating web, and a mineral fibre-insulating plate | |
| JP2688518B2 (ja) | 耐熱材より成る不織生地の製造方法及び装置 | |
| US20050042964A1 (en) | Fiber laminate and method of making same | |
| JPH05220878A (ja) | 深絞り成形用マットとその製造方法及び製造装置 | |
| JPH01500043A (ja) | 鉱物ウール・ウエブを製造する方法および装置 | |
| CN109487440B (zh) | 一种薄层非织造布的组合铺网装置及组合铺网工艺 | |
| US4331730A (en) | Fibrous web structure | |
| EP1179625A1 (en) | Arrangement for forming a layered fibrous mat of varied porosity | |
| US3655098A (en) | Method of and an apparatus for the formation of layers of comminuted materials | |
| CN102320171A (zh) | 一种多组份高分子聚合物纤维吸音保温材料及其制造方法 | |
| JP2000141524A (ja) | 繊維積層体ボードおよびその製造方法 | |
| US4315721A (en) | Fibrous web structure and its manufacture | |
| JP7405590B2 (ja) | 不織布の製造方法 | |
| US3413688A (en) | Mat forming apparatus and method | |
| KR100636837B1 (ko) | 흡차음재 제조 장치 및 방법과 그에 따라 제조된 흡차음재 | |
| JPH08325914A (ja) | 成形用基材の製造方法 | |
| JPS60162849A (ja) | 複合硝子繊維マツトの製造法 | |
| JPH02106798A (ja) | 吸音材の製造装置 | |
| SE510416C2 (sv) | Sätt och anordning för formering av en matta av partikelmaterial | |
| JPH08232148A (ja) | 厚み方向に構成の異なる熱成形用マット状物の製造方法 | |
| JPS5882744A (ja) | 繊維板の製造方法 | |
| CN113293520A (zh) | 一种蜂窝板生产设备及制造工艺 | |
| JPH09174520A (ja) | 軽量繊維板の製造装置 |