CZ298150B6 - Zpusob diskontinuitní výroby tvarovaných vrstvených výrobku a zarízení pro provádení tohoto zpusobu - Google Patents
Zpusob diskontinuitní výroby tvarovaných vrstvených výrobku a zarízení pro provádení tohoto zpusobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298150B6 CZ298150B6 CZ0148098A CZ148098A CZ298150B6 CZ 298150 B6 CZ298150 B6 CZ 298150B6 CZ 0148098 A CZ0148098 A CZ 0148098A CZ 148098 A CZ148098 A CZ 148098A CZ 298150 B6 CZ298150 B6 CZ 298150B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- drum
- forming chamber
- carpet
- perforated pattern
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Zpusob diskontinuitní výroby tvarovaných vrstvených výrobku prostrednictvím mísení vláknitého a/nebo granulovaného materiálu s termoplastickým a/nebotermosetovým pojivem dále zahrnuje dopravování smesi do komory (3) pro vytvárení koberce, otácení bubnu (6) v komore (3), sestávající ze spodní poloviny (4), pohyblivé horní poloviny (5) a vnejsího poklopu, odsávání vzduchu do uzavrené smycky vzduchového okruhu pres perforovaný vzor sablony (7) na obvodovém povrchu otácivého bubnu (6), zhutnování smesi na obvodovém povrchu bubnu (6) na perforovaném vzoru a regulování výsky vyrábeného koberce prostrednictvím penových válcu (9), presunutí bubnu (6) do jeho spodní polohy (11), uvolnení zhotovovaného výrobku a jeho dopravu do vytvrzovací a/nebo tvarovací stanice (13). Zarízení pro provádení zpusobu obsahuje prostredky (1) pro mísení vláknitého a/nebo granulovaného materiálu s termoplastickým a/nebo termosetovým pojivem a prostredky (2) pro dopravování smesi do komory (3) pro vytvárení koberce. Komora (3) pro vytvárení koberce je utesnenou jednotkou, sestávající ze spodní poloviny (4) a z pohyblivé horní poloviny (5) a obsahující vnejsí poklop a otocný buben (6) s výrobní sablonou (7), která má perforovaný vzor pozadovaného výrobku na obvodovém povrchu. Zarízení dále obsahuje prostredky(8) pro nastavení tlaku na povrchu bubnu (6), sestávající z uzavrené smycky vzduchového okruhu, vedoucí pres perforovaný vzor, penové válce (9) pro regulování výsky vrstvy výrobku, ventilátor (10), umístený v otvoru komory (3) pro vytvárení koberce a pro umoznení otácení a/nebo odsávání i behem pohybu bubnu (6) do jeho spodní polohy (11), a druhé prostredky (12) pro
Description
Způsob diskontinuitní výroby tvarovaných vrstvených výrobků a zařízení pro provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu diskontinuitní výroby tvarových vrstvených výrobků a zařízení pro provádění tohoto způsobu;
Dosavadní stav techniky
Jsou známy v podstatě dva hlavní typy způsobu výroby formovaných součástí, to jest tvarovaných výrobků, zejména z rozvolněných vláken, z kterých se připravuje tvar typu vláknitého rouna.
(J jednoho z těchto výrobních postupů, popsaného v patentovém spise DE 28 45 112, se nejprve vyrobí spojitý koberec, který je následně zhutněn a rozřezán na koberce obdélníkového nebo čtvercového tvaru. Náklady na takovou tradiční výrobu plsti jsou vysoké a způsobují to, že výroba plstěných výrobků musí být soustředěna pouze v několika lokalitách. To znamená, že podniky, které vyrábějí plstěné koberce, musejí platit vysoké poplatky za dopravu plsti, pokud nejsou geograficky blízko podnikům, které plst vyrábějí. Většina akustických panelů pravoúhlý tvar, přestože podniky, zabývající se tradičním zpracováním plsti, nabízejí pouze plstěné koberce obdélníkového nebo čtvercového.tvaru. Při jejich následném tvarování a vyřezávání tvarů z pravoúhlých plstěných koberců dochází ke ztrátám až 40 % materiálu, který jde do odpadu.
Druhou metodou, kterou nabízí známý stav techniky, je samostatný postup výroby tvarovaných koberců z vláknitého rouna. Tento způsob je finančně rovněž velmi náročný, protože lze jen stěží dosáhnout jednotného rozložení vláken po celé ploše koberce.
Podstata vynálezu
Úkolem tohoto vynálezu tedy je vyvinout nové zařízení pro diskontinuitní výrobu tvarovaných vrstvených výrobků a příslušný způsob této výroby, vyžaduj ící mnohem nižší náklady, než u známých zařízení a způsobů.
Shora uvedený úkol byl splněn tím, že v souladu s předmětem tohoto vynálezu byl vyvinut způsob diskontinuitní výroby tvarovaných vrstvených výrobků prostřednictvím míšení vláknitého a/nebo granulovaného materiálu s termoplastickým a/nebo termosetovým pojivém, který zahrnuje dopravování směsi do komory pro vytváření koberce, otáčení bubnu v komoře, sestávající ze spodní poloviny, pohyblivé horní poloviny a vnějšího poklopu, odsávání vzduchu do uzavřené smyčky vzduchového okruhu přes perforovaný vzor šablony na obvodovém povrchu bubnu na perforovaném vzoru a regulování výšky vyráběného koberce prostřednictvím pěnových válců, přesunutí bubnu do jeho spodní polohy, uvolnění zhotovovaného výrobku a jeho dopravu do vytvrzovací a/nebo tvarovací stanice.
S pojivém se s výhodou mísí vláknitý materiál, třísková pěna, granulovaný odpad, papír nebo kombinace těchto materiálů.
Vláknitý materiál je s výhodou vybrán z přírodních vláken, zejména z bavlněných vláken a vlněných vláken, a/nebo syntetických vláken, zejména z polyesterových vláken a vícesložkových vláken, zejména z dvousložkových vláken.
-1 CZ 298150 136
Materiál se s výhodou vytvrzuje s použitím suché páry, horkého vzduchu nebo kontaktního vyhřívání.
Výrobkem jsou s výhodou tvarované výrobky pro oblast automobilového průmyslu, zejména akustické panely pro kryty motoru, pro čelní i zadní stěny vozidla, tunely, dveře, střechy, prostoiy pro nohy, čerpadla, dveřní sloupky, ventilační kanály, doplňkové samonosné desky pro vnitřní výbavu vozidla, zejména pro nástrojové kiyty, výrobu tunelů, dveří, sedadel, sloupků, pro kryty rezervního kola, jakož i části se dvěma funkcemi, zejména střešní obložení, zadní police, výplňové součásti, koberce pro zavazadlové prostory a obložení podběhů kol.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu bylo dále rovněž vyvinuto zařízení pro provádění shora uvedeného způsobu diskontinuitní výroby tvarovaných vrstvených výrobků, obsahující prostředky pro míšení vláknitého a/nebo granulovaného materiálu s termoplastickým a/nebo termosetovým pojivém a prostředky pro dopravování směsi do komory pro vytváření koberce, přičemž komora pro vytváření koberce je utěsněnou jednotkou, sestávající ze spodní poloviny a z pohyblivé horní poloviny a obsahující vnější poklop a otočný buben s výrobní šablonou, která má perforovaný vzor požadovaného výrobku na obvodovém povrchu, a že dále obsahuje prostředky pro nastavení tlaku na povrchu bubnu, sestávající z zavřené smyčky vzduchového okruhu, vedoucí přes perforovaný vzor, pěnové válce pro regulování výšky vrstvy výrobku, ventilátor, umístěný v okruhu komory pro vytváření koberce a pro umožnění otáčení a/nebo odsávání i během pohybu bubnu do jeho spodní polohy, a druhé prostředky pro dopravování zhotovovaného výrobku ze spodní polohy do tvarovací a/nebo vytvrzovací stanice.
Komora pro vytváření koberce má s výhodou uvnitř válcový tvar, rovnoběžně souosý s osou bubnu.
Komora pro vytváření koberce je s výhodou opatřena míchacími válci, umístěnými v prostoru základny komory pro vytváření koberce.
Buben je s výhodou spojen s ventilátorem prostřednictvím otočného vzduchového spoje a ohebné hadice.
Výhody tohoto nového zařízení v porovnání se známými již existujícími zařízeními lze shrnout následovně.
Dochází k výrazným úsporám materiálu, neboť každý tvar výrobku lze provést bez jakéhokoliv odpadu.
Lze dosáhnout nízkých kapitálových nákladů na stroje, což umožňuje podnikům, které dané výrobky dále zpracovávají, aby mohly tyto výrobky zpracovávat přímo ve svém závodě a aby tak ušetřily základy na dopravu.
Přehled obrázků na výkresech
Podstatu tohoto vynálezu lze snadno seznat z přiložených výkresů, kde obr. 1 znázorňuje celkový pohled na zařízení pro nespojitou výrobu složitě tvarovaných výrobků, přičemž jako příklad tvarovaného výrobku jde zde vyráběn vláknitý koberec, obr. 2a a obr. 2b znázorňují v detailním pohledu komoru pro tvarování vláknitého koberce a na obr. 3 až obr. 8 jsou znázorněny jednotlivé etapy způsobu výroby tvarovaných výrobků podle tohoto vynálezu.
-2CZ 298150 B6
Příklady provedení vynálezu
Výchozím materiálem, který má být zpracováván v souladu s předmětem tohoto vynálezu, je směs vláknitého a/nebo granulovaného materiálu s termoplastickým a/nebo termosetovým neboli teplem vytvrditelným pojivém.
Na obr. 1 jsou znázorněny společné míchací prostředky 1 pro míšení vláknitého a/nebo granulovaného materiálu s termoplastickým a/nebo termosetovým pojivém. Vláknitý a/nebo granulovaný materiál, který má být zpracováván, je pokládán ve formě balíků nebo pytlů a přírodní dopravník otevírače 15 balíků nebo pytlů. Když materiál opustí uvedený otevírač 15 balíků nebo pytlů, je přiváděn na váhy 16.
Jelikož je cílová konečná váha výrobku, který má být z materiálu vyroben, na vahách 16 nastavena, je příslušná dávka materiálu dále vyprazdňována na pás přívodního dopravníku jemného rozvolňovacího zařízení 17. Toto jemné rozvolnovací zařízení 17 je opatřeno jedním nebo více bubny, které mají zajistit, že materiál bude řádně rozvolněn na samostatné částice nebo na samostatná vlákna.
Materiál je dále dopravován do míchacích prostředků 1, a to prostřednictvím dmychadla přes rozdělovač 18. Odtud může být materiál vyprazdňován do komory 19 předběžného míšení, kde je promícháván s přesně určeným množstvím pojivá, které je přiváděno z jednotky 20 pro odměřování pojivá. Po krátkém promíchání v komoře 12 je její obsah vyprázdněn na prostředky 2 pro dopravu, konkrétně na transportní dopravník.
Obr. 1 a mnohem detailněji pak obr. 2a a obr. 2b znázorňují komoru 3 pro vytváření koberce, která je utěsněnou jednotkou, tvořenou spodní polovinou 4 a pohyblivou horní polovinou 5, opatřenou vnějším poklopen nebo víkem a otočným bubnem 6, který je opatřen výrobní šablonou 7, mající perforovaný vzor požadovaného výrobku na obvodovém povrchu.
Zařízení obsahuje také podle obr. 1 prostředky 8 pro nastavení tlaku na povrchu bubnu 6, sestávající z uzavřené smyčky vzduchového okruhu, vedoucí přes perforovaný vzor.
V průběhu výroby je tlak na perforovaném povrchu bubnu 6 udržován zejména uzavřenou smyčkou vzduchového okruhu přes perforovaný vzor. Tímto způsobem, což je zejména dobře patrno z obr. 2a, může být vnitřek bubnu 6 podroben podtlaku, který je vytvářen hlavním ventilátorem
10. Otočný buben 6 je připojen k ventilátoru 10 prostřednictvím otočného vzduchového spoje 8[ a ohebné hadice.
Obr. 2a znázorňuje prázdnou komoru 3 pro vytváření koberce, zatímco obr. 2b znázorňuje, jak je toto zařízení plněno na perforovaných částech vzoru požadovanou směsí vláknitého a/nebo granulovaného materiálu s termoplastickým a/nebo termosetovým pojivém. Větší počet trojúhelníků, znázorněných na obr, 2b, znázorňuje materiál, který se vznáší v komoře 3 pro vytváření koberce v průběhu otáčení bubnu 6, přičemž je perforovaný vzor tohoto bubnu 6 podrobován podtlaku.
Uzavřená smyčka vzduchového okruhu může být upravena tak, že výstup ventilátoru 10 je přiveden přímo na základnu komory 3 pro vytváření koberce. V prostoru základny komory 3 pro vytváření koberce je s výhodou umístěno několik míchacích válců 14, které udržují materiál a pojivo v neustálém pohybu. Jak se perforovaný buben 6 otáčí, je materiál přitlačován na povrch tohoto bubnu 6. Výrobní šablona 7, připevněná k obvodu bubnu 6, uzavírá plochy bez perforací, takže je vytvářen pouze požadovaný tvar výrobku.
Jak se částečně perforovaný buben 6 otáčí, shromažďuje se materiál na vnějším povrchu tohoto bubnu 6. Výška vrstvy tohoto materiálu je regulována alespoň jedním anebo více pěnovými válci
-3CZ 298130 BĎ
9, které jsou umístěny kolem obvodu bubnu 6. Tyto pěnové válce 9 zabezpečují, že vrstva materiálu má stejnou výšku, a tím rovněž zajišťují, že vyráběný koberec bude mít stejnou hustotu.
Á Jelikož je vzduchový systém tvořen uzavřenou smyčkou, jsou vláknitý a/nebo granulovaný mate- '.ýj riál nebo pojivové činidlo, které unikne skrze perforace bubnu 6, dopravovány zpět do komory 3 pro vytváření koberce, a to prostřednictvím hlavního ventilátoru 10. Kruhový tvar komory 3 pro 1 vytváření koberce zabraňuje tomu, aby se pojivové činidlo usazovalo na stranách komory 3 pro j vytvoření koberce, neboť vzduchem nesený materiál má snahu čistit povrch tím že se o něj tře, čímž ho prakticky drhne.
Hustota částic v koberci závisí na následujícím systému parametrů, které mohou být obsluhou nastaveny v souladu $ požadovanými potřebami. Jde o
1) tlak nebo výkon hlavního ventilátoru 10,
2) průměr pěnových válců 9,
3) plocha povrchu výrobku a
V následujícím popise budou podrobněji vysvětleny jednotlivé výrobní etapy, a to na základě vyobrazení na obr. 3 až obr. 8.
Na obr. 3 je znázorněno, jak je vláknitý a/nebo granulovaný materiál s termoplastickým a/nebo termosetovým pojivém míšen v míchacích prostředcích 1.
Obr. 4 znázorňuje dopravu směsi vláknitého a/nebo granulovaného materiálu s termoplastickým a/nebo termosetovým pojivém do komory 3 pro vytváření koberce. Tato komora 3 pro vytváření koberce je v otevřené poloze, takže směs uvedeného materiálu je plněna do základny komory 3 pro vytváření koberce, která je na obr. 5 stále ještě znázorněna v otevřené poloze. Pokud je veškeré požadované množství materiálu naplněno do komory 3 pro vytváření koberce, je tato komora 3 pro vytváření koberce uzavřena, jak je možno vidět zejména na obr. 2a.
Když se buben 6 otáčí, je perforovaný povrch tohoto bubnu 6 podporován podtlaku, a to zejména prostřednictvím uzavřené smyčky vzduchového okruhu. Vláknitý a/nebo granulovaný materiál, stejně jako termoplastický a/nebo termosetový materiál, se potom usazuje na perforovaném vzoru bubnu 6.
V závislosti na shora uvedených systémových parametrech se na povrchu bubnu 6 vytvoří příslušný požadovaný vrstvený výrobek. Po splnění všech požadovaných parametrů se komora 3 pro vytváření koberce otevře, jak lze vidět například na obr. 6. Je pochopitelně nezbytné udržovat na povrchu perforovaného vzduchu bubnu 6 určitý podtlak, v případě, že koberec, umístěný na povrchu bubnu 6, nebude zaujímat svoji polohu sám. Takže v následující etapě bude buben 6 přemístěn do své spodní polohy 11.
Po přemístění bubnu 6 do jeho spodní polohy 11 je hlavní ventilátor 10 vypnut a polotovar je umístěn na druhé prostředky 12 pro dopravu, které tvoří zakřivený dopravník, jak lze dobře vidět z obr. 7 a obr. 8. Uvedený polotovar je poté prostřednictvím druhých prostředků 12 pro dopravu dopraven do vytvrzovací a nebo tvarovací stanice J_3. Polotovar může být vytvrzen s využitím obvyklých a běžných médií, jako je například suchá pára, horký vzduch, nebo též kontaktním zahříváním a je v závislosti na směsi vláknitého a/nebo granulovaného materiálu a v závislosti na vlastnostech termoplastického a/nebo termosetového pojivá.
Na obr. 9 jsou schematicky znázorněny potenciální materiálové úspory, dosahované s pomocí zařízení pro nespojitou výrobu tvarovaných vrstvených výrobků podle tohoto vynálezu. Způso
-4CZ 298150 B6 bem výroby podle tohoto vynálezu lze ušetřit zejména veškeré plochy, které jsou na obr. 9 označeny šrafováním..
Podle výhodného provedení je zařízení podle tohoto vynálezu opatřeno komorou 3 pro vytváření koberce, které má uvnitř válcový tvar a jejíž osa je rovnoběžná či souosá s osou bubnu 6. Výhoda tohoto provedení spočívá zejména v tom, že vnitřní povrch komory 3 pro vytváření koberce může být udržován v čistotě, neboť otáčející se vláknitý a/nebo granulovaný materiál bude sám uvedený povrch čistit. V důsledku specifické geometrie komory 3 pro vytváření koberce bude hustota výsledného výrobku zcela jednotná po celé ploše tohoto vrstveného výrobku.
Za účelem zdokonalení mísící kvality v komoře 3 pro vytváření koberce je tato komora 3 podle tohoto vynálezu s výhodou opatřena mísícími válci 14, umístěnými v oblasti základny této komory 3 pro vytváření koberce.
U dalšího výhodného provedení je buben 6 podle tohoto vynálezu připojen k hlavnímu ventilátoru 10 prostřednictvím otočného vzduchového spoje 81 a prostřednictvím ohebné hadice, a to za účelem vytvoření uzavřené smyčky vzduchového okruhu, vedoucí přes perforovaný vzor.
Další provedení předmětu tohoto vynálezu je nutno spatřovat ve způsobu výroby tvarovaných vrstvených výrobků, který zahrnuje míšení vláknitého a/nebo granulovaného materiálu s termoplastickým a/nebo termosetovým pojivém a dopravování směsi do komory 3 pro vytváření koberce, přičemž tato komora 3 sestává ze spodní poloviny 4 a pohyblivé horní poloviny 5 a obsahuje vnější poklop a otáčivý buben 6 s výrobní šablonou 7, která má perforovaný vzor požadovaného výrobku na obvodovém povrchu bubnu 6. Dále následuje otáčení otočného bubnu 6, odsávání vzduchu v uzavřené smyčce vzduchového okruhu přes perforovaný vzor, zahušťování uvedené směsi na obvodovém povrchu bubnu 6 na perforovaném vzoru, regulování výšky vytvářené vrstvy pomocí pěnových válců 9 a přesunutí bubnu 6 do jeho spodní polohy 11 a uvolnění vytvořeného výrobku, aby mohl být dopraven do vytvrzovací a/nebo tvarovací stanice 13.
Stejně jako je možno vyrábět výrobky rozličných tvar, je rovněž možné vyrábět výrobky o různé hustotě. Zařízení podle tohoto vynálezu je schopno zpracovávat vláknitý a/nebo granulovaný materiál, zejména vláknitý materiál nebo řezaný materiál, jako je odpadní materiál, koberce, třísková pěna, papír, nebo kombinace těchto materiálů, a to vždy s příslušným pojivém.
Ve výhodném provedení tento vynález zahrnuje i zpracování vláknitých materiálů, vyrobených z přírodních vláken, zejména z bavlněných vláken, zejména z polyesterových vláken a vícesložkových vláken, zejména z dvousložkových vláken.
Tvarované koberce jsou formovány do akustických panelů a jiných součástí výroby, zejména pro automobilový průmysl. Z toho důvodu je vytvrzování a/nebo tvarování uvedeného koberce s výhodou prováděno s využitím suché páry, horkého vzduchu nebo kontaktního vyhřívání.
Tento vynález tedy umožňuje vyrábět zejména tvarované výrobky pro oblast automobilového průmyslu, zejména akustické panely, například pro použití u krytu motoru, u čelní i zadní stěny vozidla, u tunelů, dveří, střeh, prostorů pro nohy, čerpadel, dveřních sloupků nebo ventilačních kanálů, a jako doplňkových samonosných desek pro vnitřní výbavu vozidla, zejména pro nástrojové kryty, výbavy tunelů, dveří, sedadel, sloupků, pro kryty rezervního kola, jakož i části se dvěma funkcemi, například střešní obložení, zadní police, výplňové součásti, koberce pro zavazadlový prostor, obložení podběhů kol a podobně.
Claims (9)
1. Způsob diskontinuitní výroby tvarovaných vrstvených výrobků, prostřednictvím míšení vláknitého a/nebo granulovaného materiálu s termoplastickým a/nebo termosetovým pojivém, vyznačující se tím, že zahrnuje dopravování směsi do komory (3) pro vytváření koberce, otáčení bubnu (6) v komoře (3) sestávající ze spodní poloviny (4), pohyblivé horní poloviny (5) a vnějšího poklopu, odsávání vzduchu do uzavřené smyčky vzduchového okruhu přes perforovaný vzor šablony (7) na obvodovém povrchu otáčivého bubnu (6), zhutňování směsi na obvodovém povrchu bubnu (6) na perforovaném vzoru a regulování výšky vyráběného koberce prostřednictvím pěnových válců (9), přesunutí bubnu (6) do jeho spodní polohy (11), uvolnění zhotovovaného výrobku a jeho dopravu do vytvrzovací a/nebo tvarovací stanice (13).
2. Způsob podle nároku 1, vy značuj í cí se tí m, že se s pojivém mísí vláknitý materiál, třísková pěna, granulovaný odpad, papír nebo kombinace těchto materiálů.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že vláknitý materiál je vybrán z přírodních vláken, zejména z bavlněných vláken a vlněných vláken, a/nebo syntetických vláken, zejména z polyesterových vláken a vícesložkových vláken, zejména z dvousložkových vláken.
4* Způsob podle nároků laž3, vyznačující se tím, že materiál se vytvrzuje s použitím suché páry, horkého vzduchu nebo kontaktního vyhřívání.
5. Způsob podle nároků 2 až 4, vyznačující se tím, že výrobkem jsou tvarované výrobky pro oblast automobilového průmyslu, zejména akustické panely pro kryty motoru, pro čelní i zadní stěny vozidla, tunely, dveře, střechy, prostory pro nohy, čerpadla, dveřní sloupky, ventilační kanály, doplňkové samo nosné desky pro vnitřní výbavu vozidla, zejména pro nástrojové kryty, výbavu tunelů, dveří, sedadel, sloupků, pro kryty rezervního kola, jakož i části se dvěma funkcemi, zejména střešní obložení, zadní police, výplňové součásti, koberce pro zavazadlové prostory a obložení podběhů kol.
6. Zařízení pro provádění způsobu diskontinuitní výroby tvarovaných vrstvených výrobků podle nároku 1 až 5, obsahující prostředky (1) pro míšení vláknitého a/nebo granulovaného materiálu s termoplastickým a/nebo termosetovým pojivém a prostředky (2) pro dopravování směsi do komory (3) pro vytváření koberce, vyznačující se tím, že komora (3) pro vytváření koberce je utěsněnou jednotkou, sestávající ze spodní poloviny (4) a z pohyblivé horní poloviny (5) a obsahující vnější poklop a otočný buben (6) s výrobní šablonou (7), která má perforovaný vzor požadovaného výrobku na obvodovém povrchu, a že dále obsahuje prostředky (8) pro nastavení tlaku na povrchu bubnu (6) sestávající z uzavřené smyčky vzduchového okruhu vedoucí přes perforovaný vzor, pěnové válce (9) pro regulování výšky vrstvy výrobku, ventilátor (10) umístěný v otvoru komory (3) pro vytváření koberce a pro umožnění otáčení a/nebo odsávání i během pohybu bubnu (6) do jeho spodní polohy (11), a druhé prostředky (12) pro dopravování zhotovovaného výrobku ze spodní polohy (11) do tvarovací a/nebo vytvrzovací stanice (13),
7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že komora (3) pro vytváření koberce má uvnitř válcový tvar, rovnoběžně souosý s osou bubnu (6).
8. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že komora (3) pro vytváření koberce je opatřena míchacími válci (14), umístěnými v prostoru základny komory (3) pro vytváření koberce.
9. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že buben (6) je spojen s ventilátorem (10) prostřednictvím otočného vzduchového spoje (8ř) a ohebné hadice.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97112191A EP0909619B1 (en) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | Discontinuous manufacture of shaped composite article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ148098A3 CZ148098A3 (cs) | 1999-02-17 |
| CZ298150B6 true CZ298150B6 (cs) | 2007-07-04 |
Family
ID=8227070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0148098A CZ298150B6 (cs) | 1997-07-17 | 1998-05-13 | Zpusob diskontinuitní výroby tvarovaných vrstvených výrobku a zarízení pro provádení tohoto zpusobu |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6024905A (cs) |
| EP (1) | EP0909619B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ298150B6 (cs) |
| DE (1) | DE69701148T2 (cs) |
| ES (1) | ES2143819T3 (cs) |
| PT (1) | PT909619E (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT410799B (de) * | 2000-04-28 | 2003-07-25 | Greiner Perfoam Gmbh | Element, insbesondere wärme- und/oder schalldämmelement |
| US7055887B2 (en) * | 2004-02-25 | 2006-06-06 | Cadillac Products Automotive Company | Water and sound shield having raised sealing rib |
| KR101256145B1 (ko) * | 2007-11-05 | 2013-04-23 | 동부대우전자 주식회사 | 히터 내장형 흡기관을 구비하는 건조기 |
| US7514026B1 (en) * | 2007-11-30 | 2009-04-07 | Dzs, Llc. | Method for recycling floor coverings |
| DE102008013808A1 (de) | 2008-03-12 | 2009-09-17 | Entwicklungsgesellschaft für Akustik (EfA) mit beschränkter Haftung | Herstellung von einem Halbzeug aus Flocken |
| WO2009143562A1 (en) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Bonding Systems Australia Pty Ltd | Binding particulate materials to manufacture articles |
| DE102015200275A1 (de) | 2015-01-12 | 2016-07-14 | Hp Pelzer Holding Gmbh | 3-dimensionales hochfestes Faserverbundbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US11351702B1 (en) | 2016-10-05 | 2022-06-07 | Auria Solutions Uk I Ltd. | Three dimensional fiber deposited multi-layered/multi-blend molded fiber parts |
| CN112292489B (zh) * | 2018-05-31 | 2021-11-09 | 瓦尔梅特股份有限公司 | 空气穿透干燥和粘合系统及方法 |
| CN111496972B (zh) * | 2020-06-04 | 2020-11-24 | 湛江碧丽华模压木制品有限公司 | 一种人造板模压自动化生产设备及模压生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2845112A1 (de) * | 1978-10-17 | 1980-04-24 | Kast Casimir Gmbh & Co Kg | Verfahren und anlage zur herstellung von zu formteilen verpressbarem zellfasermaterial |
| IE61403B1 (en) * | 1988-03-07 | 1994-11-02 | Hp Chemie Research And Dev Ltd | Process for preferably series manufacture of fibrous web-type soft, basically deformation resistant moulded bodies or moulded mats, in particular for noise protection lining of crane or vehicle cabins or vehicle interiors. |
| IE61402B1 (en) * | 1988-03-07 | 1994-11-02 | Hp Chemie Research And Dev Ltd | Process for preferably series manufacture of fibrous web-type soft, basically deformation resistant moulded bodies or moulded mats, in particular for noise protection lining of crane or vehicle cabins or vehicle interiors |
| US5447677A (en) * | 1993-06-02 | 1995-09-05 | Mcneil-Ppc, Inc. | Apparatus and method for making absorbent products containing a first material dispersed within a second material |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2969104A (en) * | 1956-05-14 | 1961-01-24 | Schubert | Mat forming method and apparatus |
| DE1653189C3 (de) * | 1968-01-19 | 1974-02-14 | Deutsche Novopan Gmbh & Co, 3400 Goettingen | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines Vlieses aus einem beleimten Gemisch verschieden großer Feinstspäne und/oder Fasern |
| BE794261A (fr) * | 1972-01-19 | 1973-07-19 | B Projekt Ingf Ab | Procede de fabrication de mats continus en fibres agglomerees |
| DE2224200A1 (de) * | 1972-05-18 | 1973-11-29 | Teutoburger Sperrholzwerk Geor | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von vliesmatten fuer die span- und/oder faserplattenherstellung |
| US4005957A (en) * | 1974-05-16 | 1977-02-01 | Scott Paper Company | Apparatus for forming fibrous pads |
| AT345139B (de) * | 1976-09-30 | 1978-08-25 | Voest Ag | Verfahren und vorrichtung zum versetzen von mineralwollefasern, insbesondere von schlackenwollefasern, mit einem pulverfoermigen bindemittel |
| JPS54150291A (en) * | 1978-05-17 | 1979-11-26 | Kao Corp | Device for discontinuously holding cottonnlike matter on band |
| DE3723601A1 (de) * | 1987-07-17 | 1989-02-02 | Voith Gmbh J M | Maschine zum wickeln einer papier- oder kartonbahn |
| FI92566C (fi) * | 1992-11-09 | 1994-12-12 | Juhani Rautavalta | Tuote, menetelmä ja laite levymäisten ja rimamaisten tuotteiden valmistamiseksi |
-
1997
- 1997-07-17 DE DE69701148T patent/DE69701148T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-17 EP EP97112191A patent/EP0909619B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-17 ES ES97112191T patent/ES2143819T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-17 PT PT97112191T patent/PT909619E/pt unknown
-
1998
- 1998-05-13 CZ CZ0148098A patent/CZ298150B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-07-15 US US09/115,722 patent/US6024905A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2845112A1 (de) * | 1978-10-17 | 1980-04-24 | Kast Casimir Gmbh & Co Kg | Verfahren und anlage zur herstellung von zu formteilen verpressbarem zellfasermaterial |
| IE61403B1 (en) * | 1988-03-07 | 1994-11-02 | Hp Chemie Research And Dev Ltd | Process for preferably series manufacture of fibrous web-type soft, basically deformation resistant moulded bodies or moulded mats, in particular for noise protection lining of crane or vehicle cabins or vehicle interiors. |
| IE61402B1 (en) * | 1988-03-07 | 1994-11-02 | Hp Chemie Research And Dev Ltd | Process for preferably series manufacture of fibrous web-type soft, basically deformation resistant moulded bodies or moulded mats, in particular for noise protection lining of crane or vehicle cabins or vehicle interiors |
| US5447677A (en) * | 1993-06-02 | 1995-09-05 | Mcneil-Ppc, Inc. | Apparatus and method for making absorbent products containing a first material dispersed within a second material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ148098A3 (cs) | 1999-02-17 |
| ES2143819T3 (es) | 2000-05-16 |
| DE69701148D1 (de) | 2000-02-17 |
| DE69701148T2 (de) | 2000-09-21 |
| US6024905A (en) | 2000-02-15 |
| EP0909619A1 (en) | 1999-04-21 |
| PT909619E (pt) | 2000-05-31 |
| EP0909619B1 (en) | 2000-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10508368B2 (en) | Method for molding fibrous material | |
| CZ298150B6 (cs) | Zpusob diskontinuitní výroby tvarovaných vrstvených výrobku a zarízení pro provádení tohoto zpusobu | |
| US5972265A (en) | Method and apparatus for producing composites | |
| JP2004501811A (ja) | 発泡材製品を形成する方法 | |
| US7052635B2 (en) | Methods and apparatus for recycling asphalt shingle material into shaped products | |
| US4883624A (en) | Method and apparatus for manufacturing blanks of semi-finished products | |
| US20020007766A1 (en) | Methods and apparatus for recycling asphalt shingle material into landscaping, ground cover and erosion control products | |
| US20020066813A1 (en) | Methods and apparatus for recycling asphalt shingle material | |
| EP2195479B1 (en) | Fibres feeding device | |
| JP3618595B2 (ja) | 防音材の製造方法 | |
| US20020008330A1 (en) | Methods and apparatus for recycling asphalt shingle material into composite board products | |
| US5160406A (en) | Method for producing a formed structural element | |
| EP0283195B1 (en) | Improvements in fibre reinforced plastics structures | |
| WO2021198993A1 (en) | Recycled leather product and its method of manufacture | |
| CA1320075C (en) | Fibre reinforced plastics articles | |
| EP1606087A2 (en) | Improved methods of forming decouplers for vehicle interior components | |
| JPH02106798A (ja) | 吸音材の製造装置 | |
| JPH04316652A (ja) | 未圧縮の繊維状マット | |
| IE61403B1 (en) | Process for preferably series manufacture of fibrous web-type soft, basically deformation resistant moulded bodies or moulded mats, in particular for noise protection lining of crane or vehicle cabins or vehicle interiors. | |
| JPH04303626A (ja) | 熱可塑性樹脂繊維をマトリックスとする複合材料の製造方法 | |
| JPS62134217A (ja) | 木質系成形体の製造方法 | |
| JPH09225916A (ja) | 粒状材料の結合成形方法 | |
| JPH04174752A (ja) | 再生フェルトの製造法 | |
| JPS62134211A (ja) | 木質系成形体の製造方法 | |
| JPS62135309A (ja) | 木質系成形体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140513 |