RU2582465C2 - Устройство для формования волокнистого материала - Google Patents

Устройство для формования волокнистого материала Download PDF

Info

Publication number
RU2582465C2
RU2582465C2 RU2013156407/12A RU2013156407A RU2582465C2 RU 2582465 C2 RU2582465 C2 RU 2582465C2 RU 2013156407/12 A RU2013156407/12 A RU 2013156407/12A RU 2013156407 A RU2013156407 A RU 2013156407A RU 2582465 C2 RU2582465 C2 RU 2582465C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cavity
product
zone
drum
fiber
Prior art date
Application number
RU2013156407/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013156407A (ru
Inventor
Жаки ПЕРО
Original Assignee
Аутонойм Менеджмент Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аутонойм Менеджмент Аг filed Critical Аутонойм Менеджмент Аг
Publication of RU2013156407A publication Critical patent/RU2013156407A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2582465C2 publication Critical patent/RU2582465C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/005—Making three-dimensional articles by consolidation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/558—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in combination with mechanical or physical treatments other than embossing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/76—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15617—Making absorbent pads from fibres or pulverulent material with or without treatment of the fibres
    • A61F13/15626—Making fibrous pads without outer layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F2013/15821—Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing
    • A61F2013/15861—Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing for bonding
    • A61F2013/15878—Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing for bonding by thermal bonding
    • A61F2013/15902—Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing for bonding by thermal bonding with specific parameters, e.g. temperature, pressure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F2013/15821—Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing
    • A61F2013/15934—Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing for making non-woven
    • A61F2013/15943—Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing for making non-woven by air-laid technique

Abstract

Устройство для изготовления трехмерного, сформованного, консолидированного продукта, содержащее: вращаемый барабан, образованный в виде вращаемого конвейера с периферической поверхностью, проходящей в окружном направлении, содержащей, по меньшей мере, одну область для формования продукта в виде полости на упомянутой периферической поверхности, причем периферическая поверхность является проницаемой для воздуха, по меньшей мере, в области для формования продукта; по меньшей мере, одно устройство для подачи материала, для подачи основного материала, по меньшей мере, в одну полость; вакуумное устройство, выполненное с возможностью генерирования отрицательного давления, по меньшей мере, в одной полости, где генерируемый отсос направлен к внутреннему пространству вращаемого конвейера; и причем ниже по потоку от устройства для подачи материала, по меньшей мере, одно консолидирующее устройство расположено таким образом, чтобы, по меньшей мере, часть заполненной полости подвергалась консолидирующей обработке, в результате которой основной материал, по меньшей мере, частично, соединялся бы с расположенным рядом материалом. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к устройству для изготовления трехмерных, волокнистых матов для использования в качестве частей или в частях для снижения уровня шума в автомобилях.
Уровень техники
В автомобильной промышленности волокнистые, войлочные материалы используют в широком ассортименте продуктов для звукоизоляции, например, в дверях, в обивке потолка, укладываемых на пол, или в качестве внутренней обшивки для гашения толчков. Эти продукты формуют и вырезают из больших заготовок из войлока для укладки в доступном пространстве. В определенных областях таких частей требуется большее количество материала для обеспечения большего ослабления шума в отдельном месте. В частности, внутренняя панель, расположенная внутри пассажирского отделения, которой покрыта стенка между отделением для двигателя и пассажирским отделением, а также определенные области покрытия пола содержат области с повышенной плотностью волокна. Войлочные продукты могут быть соединены с другими материалами, подобными массовому слою, для образования пружинящей системы масс, или их можно складывать в несколько слоев для использования в качестве шумопоглощающей прокладки. Во всех случаях их можно также соединять с эстетически привлекательными или шумопоглощающими покрывными слоями, например, с тонким нетканым материалом, иглопробивным или стеганым ковром. Эти продукты должны соответствовать форме и контуру области, которую ими требуется покрыть, а также требуется, чтобы в них были области, свободные от волокна, например, для крепежных средств и для обвода вокруг приборов транспортного средства.
Волокнистые, войлочные продукты по классической технологии изготавливают из предварительно сформированных волокнистых матов постоянной плотности, содержащих клеящие волокна или полимеры, которые прессуют в нагретой форме и вырезают для получения требуемой формы и жесткости. Недостатком этого способа является то, что поверхностная плотность продукта зависит от плотности волокнистого мата и, таким образом, она ограничена либо тем, что плотность используемого мата слишком высока для большей части сформованной площади поверхности, либо области с большей поверхностной плотностью могут быть получены только посредством укладки дополнительного материала вручную. Этот способ является затратным по времени и/или очень дорогостоящим. Кроме того, так как волокнистые маты поставляют в рулонах или в виде предварительно вырезанных матов, процесс изготовления связан с образованием большого количества отходов материала. Другим недостатком использования предварительно сформированных волокнистых матов является то, что они легко рвутся или ломаются при их прессовании в формах с очень сложным контуром. Так как продукты можно вырезать только после этапа склеивания, то отходы после вырезания состоят из смешанного термоотвержденного материала, который невозможно использовать повторно в процессе. Материал из-за его смешанной природы сложно повторно использовать. Это - реальная проблема для автомобильной промышленности.
В документе WO 2007/134812 описаны аппарат для изготовления нетканых продуктов и способ их изготовления. Аппарат содержит вращаемый барабан, в котором обеспечена область для формования материала в виде полости формы. Полость формы соответствует негативной форме требующегося продукта. В барабане обеспечены вакуумные средства для отсасывания воздуха через отверстия в стенке полости формы. Волокнистый материал подают в полость формы посредством устройства для подачи волокна. Волокно и, следовательно, требуемый продукт, формируемый из него, удерживают в форме посредством отрицательного давления, создаваемого в полости формы, т.е. материал удерживают в форме посредством отсоса воздушного потока при вращении барабана и перемещают полость формы к передающему устройству, где сформованный материал удаляют из формы. Под воздействием отсоса воздуха волокно уплотняется в достаточной степени для сохранения определенной формы, однако при удалении из формы продукт расплющивается, так как отсутствует реальное склеивание волокон. Это явление может быть усугублено при использовании одних синтетических волокон или в смеси, так как они являются более гладкими и легко скользят.
После этапа удаления из формы формируемый неконсолидированный материал может быть подан в дополнительную форму, особенно - сжимающую форму, или может быть непосредственно подвергнут тепловой обработке в термокамере с продуванием горячего воздуха. В дополнительном этапе формования нетканый продукт конечной формы получают из сформованного материала посредством приложения тепла и давления.
Описанные способ и аппарат обладают преимуществом, заключающимся в том, что, по меньшей мере, сформованный материал можно изготавливать непрерывным способом, используя непрерывно вращаемый барабан. Однако, так как сформованный материал часто состоит из несоединенного волокнистого материала, обращение со сформованным материалом во время и после этапа удаления из формы до его термофиксации требует особого внимания. Во время этого периода процесса сформованный материал может с большой вероятностью терять требуемую форму или даже может быть разрушен. В частности, области, свободные от волокна, могут обратно заполняться волокном во время удаления из формы. Кроме того, нестабильную структуру сформованного материала сложно точно вложить в последующую форму, так как больше невозможно произвести коррекцию после выкладки. Могут происходить небольшие смещения, и окончательно изготовленный продукт может быть направлен в отходы при разбраковке из-за несоответствия требуемой трехмерной форме.
Сущность изобретения
Таким образом, задачей изобретения является дополнительное усовершенствование аппарата уровня техники, в частности преодоление его недостатков.
Посредством использования устройства по п. 1 достигают эту задачу. Устройство по п. 1 содержит:
- вращаемый барабан, образованный как вращаемый конвейер с периферической поверхностью, продолжающейся в окружном направлении, содержащей, по меньшей мере, одну область для формования продукта в виде полости на упомянутой периферической поверхности, где периферическая поверхность является проницаемой для воздуха, по меньшей мере, в области для формования продукта;
- по меньшей мере, одно устройство для подачи материала, для подачи основного материала, по меньшей мере, в одну полость;
- вакуумное устройство, выполненное с возможностью генерирования отрицательного давления, по меньшей мере, в одной полости, где генерированный отсос направлен внутрь пространства вращаемого конвейера; и
отличается тем, что ниже по потоку от устройства для подачи волокна расположено, по меньшей мере, одно консолидирующее устройство, чтобы, по меньшей мере, часть заполненной полости подвергалась консолидирующей обработке таким образом, чтобы основной материал, по меньшей мере, частично соединялся с расположенным рядом материалом.
Продукт, полученный с использованием устройства согласно изобретению, является консолидированной, трехмерной, сформованной частью, изготовленной из основного материала, например волокна, которую можно использовать в виде обрезанной части, непосредственно для применения в транспортном средстве, или ее можно подвергать дополнительной обработке, например, посредством добавления дополнительных слоев, или ее можно подвергать дополнительному формованию на втором этапе формования. Дополнительные этапы процесса могут включать: торцевание, вырезание, пробивание, ламинирование, но не обязательно должен быть дополнительный этап формования.
Вращаемый барабан
Вращаемый барабан является цилиндрическим барабаном с осью вращения, параллельной окружной поверхности. Вращаемый барабан окружен различными зонами обработки, расположенными параллельно окружной поверхности барабана, содержащими область (области) (полость, полости) для формования продукта (продуктов). Предпочтительно окружная поверхность барабана расположена приблизительно горизонтально, а первая зона обработки - подача основного материала в полости - расположена приблизительно около высокой стороны барабана для обеспечения подачи волокна, направленной не против силы тяжести. По меньшей мере, вторая зона обработки расположена ниже по потоку по направлению вращения и содержит консолидацию основного материала в полости. Затем расположена третья зона обработки - зона охлаждения консолидированного материала. Наконец, последняя зона обработки - зона опустошения полости - расположена после второй или третьей зоны. Эта последняя зона обработки предпочтительно расположена таким образом, чтобы сила тяжести способствовала опустошению полости. Ось вращения вращаемого конвейера предпочтительно лежит в плоскости, расположенной по существу перпендикулярно к направлению действия силы тяжести. Область (полость) для формования продукта предпочтительно проходит перпендикулярно или, по меньшей мере, по существу перпендикулярно радиальным линиям, идущим от оси вращения вращаемого конвейера.
Вращаемый барабан содержит, по меньшей мере, одну область для формования продукта, определенную как полость, на его окружной поверхности. Продукт может располагаться по всей окружной поверхности в направлении вращения или только на ее части. В зависимости от размеров продуктов, подлежащих изготовлению, размеры области для формования продукта, а также количество таких областей на одном барабане можно изменять. Также возможно, чтобы различные области для формования продуктов были расположены на одном барабане, для изготовления различных продуктов. Также возможно иметь область для формования продукта, являющуюся бесконечной, для получения непрерывного продукта, подобного мату из волокна или непрерывной полосе.
Глубину полости можно изменять для получения предпродукта, имеющего трехмерную форму, имеющую область распределения массы волокна по ширине и длине предпродукта.
По меньшей мере, полость выстелена воздухопроницаемым материалом для обеспечения возможности прохода потока воздуха сквозь него, но для препятствования проходу волокна, чтобы полость была равномерно заполнена основным материалом. Если необходимо, то прокладка в полости может обладать различным сопротивлением проходу воздуха для повышения или уменьшения прохода смеси из воздуха и основного материала в отдельном месте. Прокладка может быть сформована из одного слоя или из множества слоев, предпочтительно из металлической сетки или ткани из тонкой проволоки, находящихся в непосредственном контакте с основным материалом и со стороны, отстоящей от материала, являющегося более прочным материалом, подобным сетке с большей ячейкой или из толстой проволоки, для получения требуемой стабильной трехмерной формы. Поверхность вращаемого барабана предпочтительно является легко заменяемой. Например, посредством использования механизма скольжения или посредством использования легко закрепляемых механизмов для закрывания поверхности полостями по окружности вращаемого барабана. Взаимозаменяемые поверхности для вращаемого барабана известны в данной области техники.
Снизу, по меньшей мере, проницаемых областей, расположено вакуумное устройство, выполненное с возможностью генерирования отрицательного давления во внутреннем пространстве вращаемого конвейера. Отрицательное давление не только удерживает основной материал во время процесса подачи, но можно также просасывать воздух через часть на последующих этапах обработки, например при нагреве и/или охлаждении.
Давление вакуума можно регулировать в различных зонах обработки, в частности уменьшать во время термоотверждения и после процесса охлаждения, а также уменьшать до ноля во время процесса удаления из формы.
Вакуумное устройство выполнено с возможностью создания отрицательного давления в воздухопроницаемой области для формования продукта для отсасывания и удерживания основного материала в полости во время, по меньшей мере, выполнения одного, нескольких или всех этапов процесса. Вакуумное устройство предпочтительно выполнено с возможностью создания отрицательного давления в области формования продукта в различных зонах обработки. В предпочтительном варианте осуществления изобретения устройство для создания отрицательного давления выполнено таким образом, чтобы в различных зонах обработки можно было регулировать давление независимо и, таким образом, чтобы не оказывать пагубного влияния на другие зоны обработки, не обязательно даже в зоне обработки, отрицательное давление можно регулировать в подзонах для даже еще большей оптимизации.
Во время непрерывного изготовления трехмерных, формованных, термоотвержденных, волокнистых продуктов вращаемый барабан предпочтительно вращают с постоянной скоростью. Скорость можно регулировать в зависимости от продукта, подлежащего изготовлению. Когда оптимальная скорость выбрана, ее можно поддерживать постоянной во время непрерывного изготовления частей. Если используют постоянную скорость, то все различные обработки: заполнение полости, термоотверждение материала и, наконец, охлаждение, а также удаление из формы, следует регулировать с учетом этой одной постоянной скорости вращения вращаемого барабана.
Подающее устройство
В первой зоне обработки основной материал подают, по меньшей мере, в часть полости для формования продукта, используя подающее устройство, где область для формования продукта перемещают непрерывно, предпочтительно с постоянной скоростью, в направлении вращения. При этом возможно, чтобы полость для формования продукта была больше площади, которую перекрывает устройство для подачи основного материала; в таком случае полость для формования продукта постепенно заполняют по мере перемещения полости под устройством для подачи основного материала в направлении вращения. Устройство для подачи основного материала перекрывает, по меньшей мере, самую большую ширину полости в направлении, перпендикулярном к окружному направлению барабана.
Основной материал предпочтительно является волокном, например натуральным волокном, например хлопком, и/или синтетическим волокном, например термопластичным волокном, и/или минеральным волокном, или их сочетанием. Кроме волокна основной материал может содержать дополнительные материалы, например, в виде флока, жидкостей, порошка и т.п. Например, возможно сочетание отходов из повторно используемого материала, например пены, регенерированной шерсти и т.п., вместе с волокном. Часть основного материала может быть клеящим материалом, например связующими волокнами, порошком или чешуйками, которые активизируют во время термической обработки на смежном этапе процесса и/или на последующей стадии. Можно также использовать связующий материал с различными механизмами активизации или процессами или точками, например, с различной температурой плавления. Материал можно затем предварительно термоотверждать во время формования и впоследствии, например, соединять с дополнительными слоями и, наконец, формовать и ламинировать при другой температуре, активизируя второй связующий материал.
Для транспортировки основного материала к устройству для подачи волокна можно использовать известные в данной области техники устройства для очистки, смешивания и дозирования волокна. Для обеспечения хорошего распределения волокна внутри полости пучки или комплексы волокон рыхлят и материал подают по существу в виде одиночных волокон или частиц, что является преимуществом нового решения. Основной материал можно транспортировать в полость, используя один или большее количество транспортирующих валов (подающих валов) или используя способ аэроукладки или их сочетание. Устройство для подачи волокна выполняют соответствующим образом. Используя транспортирующие валы, основной материал, особенно волокно, укладывают в полость формы, где при использовании аэродинамического способа укладки основной материал, особенно волокно, вдувают в полость формы.
Зона подачи основного материала содержит, по меньшей мере, одно устройство для подачи основного материала вдоль окружности и в направлении вращения вращаемого барабана. Использование множества устройств для подачи волокна может быть предпочтительным, если требуется послойная укладка материала или если требуется получить определенное распределение материала. Можно также использовать дополнительные распылительные устройства для обработки основного материала, например, составами против воспламенения, расположенные по всей ширине барабана, предпочтительно в направлении вращения ниже по потоку, по меньшей мере, от первого устройства для подачи основного материала.
Устройство для подачи волокна наиболее предпочтительно содержит чесальный узел с чесальным валом. Функция чесального вала заключается в разъединении и перемещении волокон от подающих валов к области формования продукта. Дополнительной функцией чесального узла является отбор избыточного количества волокна. Стадия подачи основного материала устройства для подачи волокна предпочтительно распространяется только вдоль относительно короткого периферического расстояния в направлении вращения для достижения высокой плотности волокна в полости формы.
Так как скорость вращения барабана является постоянной и непрерывной, то предпочтительно, чтобы можно было регулировать объем подаваемого основного материала. Способы регулирования потоков подаваемого материала известны в данной области техники.
Нагревание
По меньшей мере, одно нагревательное устройство расположено в следующей, второй зоне обработки. Во второй зоне обработки сформованный продукт нагревают для консолидации материала. Это может быть частичной консолидацией для получения стабилизированного предпродукта, который сохраняет свою форму во время транспортировки, или полной консолидацией, для использования трехмерного сформованного материала непосредственно в качестве конечного продукта или для получения конечного продукта, без необходимости дополнительной консолидации и/или формования.
В качестве нагревательного устройства могут быть использованы различные технологии, например радиационный нагрев, например, посредством использования инфракрасного излучения или конвективная передача тепла, например, посредством использования горячей текучей среды, предпочтительно горячего воздуха или пара. Можно также применять сочетание технологий последовательно или параллельно. Выбор технологии нагрева зависит от используемых основных материалов и от формы и размеров конечного продукта. Следует подчеркнуть, что контактный нагрев менее предпочтителен для консолидирования продуктов, так как время нагрева всего материала слишком продолжительно, это может приводить к повреждению поверхности. Однако это может быть необязательным способом, если, например, ламинировать видимую поверхность основного материала, все еще находящегося в полости, дополнительным покрывным слоем.
Все нагревательные устройства, по меньшей мере, перекрывают наибольшую ширину полости в направлении, перпендикулярном окружному направлению барабана.
Так как барабан непрерывно и постоянно перемещают в направлении вращения, то время выдерживания в нагреваемой области зависит только от площади, перекрываемой нагревательным устройством в окружном направлении. Однако процесс нагрева продукта и, следовательно, степень консолидации можно регулировать посредством регулирования разницы температур продукта и тепловой нагрузки. Нагревательное устройство предпочтительно можно регулировать таким образом, чтобы образовывать различные зоны с различными температурами нагрева в направлении вращения для управления процессом. Например, посредством использования одного источника тепла, но различного давления и/или воздушных потоков в различных зонах.
В зоне консолидации нагревательное устройство должно обладать способностью передачи достаточного количества тепла основному материалу в полости, который может иметь различные толщины, например от 50 мм до 300 мм, для осуществления консолидации или фиксации соответственно или предварительной фиксации или предварительной консолидации соответственно. Таким образом, предпочтительно используют вдуваемый горячий воздух или пар для нагрева сформованного продукта. Однако, если скорость воздуха слишком высока, то может происходить деформация или даже разрушение нестабильного сформованного продукта. Воздушный поток предпочтительно подают в радиальном направлении к оси вращения вращаемого конвейера, т.е. снаружи к центру барабана. Действию воздушного потока помогают посредством существующей отсасывающей системы, расположенной внутри барабана, которую уже используют для заполнения полости. Отрицательное давление предпочтительно настраивают таким образом, чтобы различные зоны обработки не оказывали пагубного влияния друг на друга.
Во второй зоне обработки, содержащей нагревательное устройство, могут быть обеспечены одна, две или даже больше двух зон нагрева или зон с различными температурами соответственно. В этих зонах нагрева температуру предпочтительно можно устанавливать отдельно и независимо от других зон нагрева или зон с различными температурами соответственно.
Благодаря термоотверждению основного материала в полости для формования продукта основной материал фиксируется в положении, при котором предотвращаются недостатки способа-прототипа, в частности материал при удалении из формы больше не может выскальзывать из положения, таким образом, сохраняя требуемую трехмерную форму. Кроме того, полученные края имеют более четкий контур, и, наконец, отверстия теперь можно выполнять в новых частях согласно дизайну без необходимости их повторного вырезания впоследствии. При использовании технологии без термоотверждения это было невозможно, так как волокно скользило при выгрузке формы, края части размягчались и маленькие отверстия обратно заполнялись волокнистым материалом.
Удаление из формы
Ниже по потоку от зоны консолидации консолидированный продукт может быть удален из формы в следующей зоне обработки. Трехмерный консолидированный продукт удаляют из полости для формования продукта. В наиболее простом случае продукт может быть перенесен на стол или на другой вид стационарного устройства, используемого для сбора консолидированных продуктов, или это устройство может быть в виде транспортера для транспортировки консолидированного продукта для дополнительной обработки, например, в виде транспортерной ленты, или роботизированного транспортирующего устройства, или оно является сочетанием этих устройств в зависимости от вида реально изготавливаемого продукта.
Охлаждение
Согласно дальнейшему усовершенствованию изобретения устройство для формования продукта еще содержит дополнительную зону до зоны удаления из формы, в которой расположено охлаждающее устройство. Зона охлаждения расположена вдоль окружности в направлении вращения вращаемого конвейера между зоной консолидации и зоной удаления продукта из формы. В зоне охлаждения ранее нагретый, сформованный продукт охлаждают, осуществляя дополнительный этап первоначального консолидирования. Устройство для подачи волокна, по меньшей мере, одно нагревательное устройство, наконец, охлаждающее устройство и передающее устройство и, следовательно, соответствующие зоны обработки стационарно расположены вдоль периферической поверхности вращаемого конвейера во время изготовления консолидированного трехмерного продукта. Охлаждающее устройство в зоне охлаждения может быть (не обязательно) заменено дополнительным нагревательным устройством для обеспечения оптимальной гибкости использования оборудования. Предпочтительным решением вопроса охлаждения продукта было бы использование потока текучей среды предпочтительно в виде воздушного потока, имеющего либо температуру окружающей среды, либо охлажденного воздушного потока для оптимизации процесса охлаждения. Охлаждению части можно также способствовать посредством использования отрицательного давления в полости для формования продукта.
Другие процессы
В дополнение к заполнению полости, консолидации материала и удалению из формы, наконец, дополнительный этап обработки может быть интегрирован в машине и процессе согласно изобретению. Либо до, либо во время выполнения этапов нагрева и/или охлаждения основной материал может быть уплотнен. Например, посредством повышения давления во время фаз нагрева и/или охлаждения или непосредственно перед началом консолидации, но после подачи волокна. Например, с помощью давильного вала или посредством использования воздушного потока или повышенного разрежения, по меньшей мере, в части полости, заполненной основным материалом.
Хотя изобретение описано в предпочтительных вариантах осуществления изобретения, должно быть совершенно понятно, что оно не ограничено ими, а может быть различными другими способами воплощено и практически использовано в соответствии с объемом, охватываемым формулой изобретения.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан схематически чертеж устройства согласно изобретению;
на фиг. 2 показан схематически чертеж устройства согласно изобретению под другим углом;
на фиг. 3 показан пример консолидированного предпродукта или готового продукта.
На фиг. 1 показано устройство согласно изобретению. Центральная часть устройства представляет собой вращаемый барабан 3, содержащий, по меньшей мере, одну полость 4. Поверхность является, по меньшей мере, частично, проницаемой в областях полости, образующих форму требуемого продукта. В полости со стороны, обращенной к потоку волокна, волокно собирается до тех пор, пока полость не заполнится. Предпочтительно предусмотрено устройство для удаления избыточного количества материала до зоны консолидирования. Съемный вал, или скребок, или альтернативные приспособления, известные в данной области техники, можно использовать для этой цели. Другое решение является сочетанием с подающим устройством.
Внутри барабана расположены устройство или средства для создания отрицательного давления в полости, в которой формуют продукт. Такими устройством или средствами для создания отрицательного давления могут быть, например, вакуумное устройство или средства для подсоединения к внешнему вакуумному устройству. Подсоединения к вакуумному устройству могут быть выполнены независимо к различным зонам обработки. Воздушные потоки через полость показаны стрелками.
Благодаря вращению барабана полости проходят через различные этапы или зоны обработки. Эти различные этапы или зоны обработки являются следующими:
A. подача основного материала в полость;
B. консолидация основного материала, собранного в полости;
C. наконец, охлаждение консолидированного материала в полости;
D. удаление из полости формы трехмерного, сформованного, консолидированного материала.
Устройство 2 в зоне A является примером такого устройства для подачи основного материала, которое можно использовать согласно изобретению. Поток волокна подают в полость, используя чесальный вал, с помощью которого, в то же самое время, также удаляют избыточное количество материала, как это раскрыто в документе WO 2007/134812.
Заполненные полости 4 проходят в зоне B, по меньшей мере, через одно консолидирующее устройство, например нагревательное устройство для термической обработки полости, заполненной основным материалом, для термоотверждения материала. В примере использованы две термические зоны b1 и b2, в которых температура Tb1 отличается от температуры Tb2. Так как передача тепла зависит от свойств материала, а также от температуры материала, то может быть необходимо сохранение определенной разницы между температурой используемой текучей среды и температурой продукта. В частности, внимание должно быть уделено тому, чтобы материал не был поврежден - перегрет и подпечен - на поверхности, так как это может оказывать отрицательное воздействие на качество продукта. Использование зон с различной температурой обладает преимуществом, заключающимся в том, что количество передаваемой теплоты можно регулировать более оптимально. Примером зонирования температур могут служить: зона нагрева и зона, в которой температуру поддерживают постоянной на более высоком уровне. Консолидация основного материала зависит от общего количества теплоты, переданной материалу. Предпочтительно, чтобы можно было регулировать поток горячего воздуха, температуру горячего воздуха и, наконец, давление в зоне обработки.
На фиг. 2 показан вращаемый барабан 3, содержащий две полости, который вращают вокруг оси вращения 9 и который имеет определенную ширину w и определенный радиус r. Пунктирными линиями показана зона консолидации B, проходящая, по меньшей мере, по наибольшей части ширины полости, а предпочтительно по всей ширине барабана W. Время выдерживания зависит от скорости вращения барабана, а также подача в полость, охлаждение и выкладка зависят от этого фактора, таким образом, время выдерживания можно регулировать только посредством длины L области по окружности, которая находится противоположно к консолидирующему устройству, как показано пунктирными линиями.
Например, охлаждающую область C на фиг. 1 можно регулировать таким образом, чтобы она продолжала консолидирующую область.
На фиг. 3 показан пример трехмерного, консолидированного продукта 8, изготовленного из основного материала, например волокна, полученного согласно изобретению, выполненного в соответствии с дизайном, который включает вставляемую часть 12, отверстие 10 и область 11 с уменьшенной толщиной.

Claims (8)

1. Устройство для изготовления трехмерного, сформованного, консолидированного продукта, содержащее: вращаемый барабан, образованный в виде вращаемого конвейера с периферической поверхностью, продолжающейся в окружном направлении, содержащей, по меньшей мере, одну область для формования продукта в виде полости на упомянутой периферической поверхности, причем периферическая поверхность является проницаемой для воздуха, по меньшей мере, в области для формования продукта; по меньшей мере, одно устройство для подачи материала, для подачи основного материала, по меньшей мере, в одну полость; вакуумное устройство, выполненное с возможностью генерирования отрицательного давления, по меньшей мере, в одной полости, где генерируемый отсос направлен к внутреннему пространству вращаемого конвейера;
отличающееся тем, что ниже по потоку от устройства для подачи материала, по меньшей мере, одно скрепляющее устройство расположено таким образом, чтобы, по меньшей мере, часть заполненной полости подвергалась консолидирующей обработке, в результате которой основной материал, по меньшей мере, частично, соединялся бы с расположенным рядом материалом.
2. Устройство по п. 1, в котором консолидирующее устройство (4) содержит, по меньшей мере, одно нагревательное устройство для передачи тепла радиационным и/или конвективным способом, по меньшей мере, к одной области вращаемого барабана (11) ниже по потоку от зоны подачи.
3. Устройство по одному из предыдущих пунктов, в котором зона консолидации в направлении вращения разделена на различные зоны обработки, например зоны с различными температурами, и/или давлениями, и/или воздушными потоками.
4. Устройство по п. 1, в котором после зоны консолидации консолидированный продукт удаляют из формы и передают на стационарную область, например стол или сборный узел, или транспортирующее устройство, например ленту, или к роботизированной руке.
5. Устройство по п. 1, в котором между зоной консолидации и зоной удаления продукта из формы расположена дополнительная зона охлаждения для охлаждения консолидированного материала.
6. Устройство по п. 5, в котором зона охлаждения содержит, по меньшей мере, одно охлаждающее устройство, генерирующее воздушный поток, направленный к оси вращения вращаемого барабана.
7. Устройство по п. 1, в котором устройство для подачи материала, и консолидирующее устройство, и устройство для удаления из формы стационарно расположены вокруг окружной поверхности барабана, в котором устройства, по меньшей мере, перекрывают максимальную ширину полости для формования, а предпочтительно перекрывают всю ширину w вращаемого барабана.
8. Устройство по п. 1, в котором вакуумное устройство можно регулировать для изменения величины отрицательного давления в полости в зависимости от расположения полости во время вращения.
RU2013156407/12A 2011-05-19 2012-05-08 Устройство для формования волокнистого материала RU2582465C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11166646A EP2532777A1 (en) 2011-05-19 2011-05-19 Device for moulding fibrous material
EP11166646.7 2011-05-19
PCT/EP2012/058446 WO2012156234A1 (en) 2011-05-19 2012-05-08 Device for moulding fibrous material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013156407A RU2013156407A (ru) 2015-06-27
RU2582465C2 true RU2582465C2 (ru) 2016-04-27

Family

ID=44310259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013156407/12A RU2582465C2 (ru) 2011-05-19 2012-05-08 Устройство для формования волокнистого материала

Country Status (14)

Country Link
US (2) US9809911B2 (ru)
EP (2) EP2532777A1 (ru)
JP (1) JP6105564B2 (ru)
KR (1) KR101742014B1 (ru)
CN (1) CN102959149B (ru)
BR (1) BR112013027769B1 (ru)
CA (1) CA2833995C (ru)
ES (1) ES2511025T3 (ru)
MX (1) MX2013013370A (ru)
MY (1) MY161799A (ru)
PL (1) PL2640881T3 (ru)
RU (1) RU2582465C2 (ru)
WO (1) WO2012156234A1 (ru)
ZA (1) ZA201308173B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2640993C1 (ru) * 2016-11-23 2018-01-12 Общество с ограниченной ответственностью "Пелигрин Матен" Формовочный барабан

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006022109A1 (ja) * 2004-08-24 2006-03-02 Murata Kogyo Kabushiki Kaisha ハーネス製造装置
CN103640106B (zh) * 2013-12-11 2016-03-23 中国科学院长春应用化学研究所 回收碳纤维成型用设备和成型方法
TW201739603A (zh) 2016-01-27 2017-11-16 歐拓管理股份公司 用於汽車引擎室的吸音襯及具有其之吸音飾板部件
US11351702B1 (en) 2016-10-05 2022-06-07 Auria Solutions Uk I Ltd. Three dimensional fiber deposited multi-layered/multi-blend molded fiber parts
EP3332957A1 (en) 2016-12-08 2018-06-13 Autoneum Management AG Lightweigth inner dash
EP3354454B1 (en) 2017-01-26 2020-09-09 Autoneum Management AG Noise absorbing multilayer system for a vehicle
EP3409468B1 (en) 2017-06-01 2020-08-19 Autoneum Management AG Aestetic floor covering system
EP3424698B1 (en) 2017-07-07 2021-10-13 Autoneum Management AG Acoustic fibrous decoupler
EP3456777A1 (en) 2017-09-19 2019-03-20 Autoneum Management AG Low viscosity noise attenuating material for automotive trim parts
CN109382939B (zh) * 2018-12-14 2024-04-09 常熟市飞龙无纺机械有限公司 汽车内饰件成型机的转筒式成型装置
CN111663249B (zh) * 2020-06-20 2020-12-22 东阳市奥隆新材料科技有限公司 一种环保熔喷布生产制造工艺
US20230405944A1 (en) 2020-10-07 2023-12-21 Autoneum Management Ag Multi-functional automotive flooring part comprising fibers from textile waste
FR3136244A1 (fr) 2022-06-01 2023-12-08 Andritz Laroche S.A.S Installation de production d’une nappe en fibres non tissé 3D

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5614285A (en) * 1994-12-02 1997-03-25 Ceats Molded panel having a decorative facing and made from a blend of natural and plastic fibers
EA200601048A1 (ru) * 2003-11-27 2006-12-29 Рьетэр Перфоже Машина для производства нетканого материала, способ ее регулирования и полученный нетканый материал
WO2007134812A1 (fr) * 2006-05-18 2007-11-29 Rieter Technologies Ag Dispositif de fabrication de non-tisses
WO2009043195A1 (en) * 2007-10-03 2009-04-09 Rieter Technologies Ag Fibres feeding device

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2288072A (en) 1938-06-22 1942-06-30 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for making bonded fibrous products
US2651808A (en) * 1949-09-26 1953-09-15 Swift & Co Sausage link forming machine
US2794759A (en) 1954-06-23 1957-06-04 Fiber Glass Ind Inc Method of making a resin impregnated fiber glass mat and product
US2830648A (en) 1956-06-06 1958-04-15 Lof Glass Fibers Co Process and apparatus for producing a glass fiber mat
US2935828A (en) * 1957-04-16 1960-05-10 Standard Packing Corp Continuous vacuum packaging machine
US3177275A (en) 1960-11-10 1965-04-06 Ivan G Brenner Method and means for producing fibrous articles
US4005957A (en) * 1974-05-16 1977-02-01 Scott Paper Company Apparatus for forming fibrous pads
JPS528180A (en) * 1975-07-07 1977-01-21 Hiroyuki Kanai Sheettlike unwoven fabrics
US4174415A (en) 1975-10-29 1979-11-13 Uniroyal, Inc. No-gel latex foam material and its preparation
US4035215A (en) 1976-04-05 1977-07-12 Allen Industries, Inc. Process for making sound insulation components
US4131664A (en) 1977-09-28 1978-12-26 Allen Industries, Inc. Method of making a multiple-density fibrous acoustical panel
US4212609A (en) * 1978-05-17 1980-07-15 Fay Rudolph J Method and apparatus for producing shaped and sized food articles
US4882114A (en) 1984-01-06 1989-11-21 The Wiggins Teape Group Limited Molding of fiber reinforced plastic articles
US4640810A (en) 1984-06-12 1987-02-03 Scan Web Of North America, Inc. System for producing an air laid web
JPH0635697B2 (ja) * 1984-10-05 1994-05-11 井上金属工業株式会社 不織布製造方法及び不織布製造装置
DE3501354A1 (de) 1985-01-17 1986-07-17 Ford-Werke AG, 5000 Köln Innenverkleidungsteil fuer kraftfahrzeuge und vorrichtungen zu seiner herstellu ng
US4772443A (en) 1985-09-06 1988-09-20 Allied Corporation Thermally formed filter
US4869855A (en) 1986-05-02 1989-09-26 Allied Signal Inc. Method of manufacturing molded articles
US4663225A (en) 1986-05-02 1987-05-05 Allied Corporation Fiber reinforced composites and method for their manufacture
US4812283A (en) 1986-05-02 1989-03-14 Allied-Signal Inc. Method of manufacture of formed article
EP0338111B1 (en) * 1988-04-21 1993-06-30 Koyo Disposable Goods Company Method of producing sanitary articles and apparatus for carrying out said method
US5064484A (en) * 1989-01-17 1991-11-12 Paper Converting Machine Company Method of forming and bonding fluff pads
JPH089200B2 (ja) 1989-04-27 1996-01-31 日本鋼管株式会社 繊維強化プラスチックシート及びその製造法
US5194462A (en) 1989-04-27 1993-03-16 Nkk Corporation Fiber reinforced plastic sheet and producing the same
US5004579A (en) 1989-05-26 1991-04-02 Mcneil-Ppc-Inc. Methods and apparatus for selective placement of fibrous material in formed fibrous articles
US5081819A (en) * 1989-12-04 1992-01-21 Cloud Corporation Method and apparatus for manufacture and packaging of filter packs for use in a brew basket
DE4041934A1 (de) 1990-12-27 1992-07-02 Lignotock Gmbh Als selbsttragende, einstueckige formschale ausgebildete deckenauskleidung
JP3210699B2 (ja) * 1991-10-08 2001-09-17 ペーパー・コンバーティング・マシン・カンパニー おむつ類の毛羽状パッドの形成方法
US5226991A (en) * 1991-10-09 1993-07-13 Mike Svaighert Method of fabricating airlaid articles and apparatus for performing the method
SE503657C2 (sv) * 1994-11-07 1996-07-29 Moelnlycke Ab Anordning för att på en löpande luftgenomtränglig bana genom luftläggning bilda fiberkroppar
US6033501A (en) * 1995-07-04 2000-03-07 Teijin Limited Process for preparing cushioning structure using fiber assembly and apparatus therefor
US5888616A (en) 1996-08-30 1999-03-30 Chrysler Corporation Vehicle interior component formed from recyclable plastics material
US5843365A (en) * 1997-01-06 1998-12-01 Textron Automotive Company Inc. Directed fiber preforming apparatus and method having fiber lay-up control
US5972265A (en) 1998-05-21 1999-10-26 Forest Products Development Laboratories, Inc. L.L.C. Method and apparatus for producing composites
US6156682A (en) 1998-09-18 2000-12-05 Findlay Industries, Inc. Laminated structures with multiple denier polyester core fibers, randomly oriented reinforcement fibers, and methods of manufacture
NL1010630C2 (nl) * 1998-11-23 2000-05-24 Stork Pmt Vormen.
CN1119237C (zh) 1998-12-28 2003-08-27 帝人株式会社 模制纤维混合物的方法和装置
JP3989123B2 (ja) * 1999-04-06 2007-10-10 花王株式会社 成形体の製造方法
CN1137305C (zh) * 2001-07-02 2004-02-04 韩仕银 干法生产再生革
US20040204698A1 (en) * 2001-12-20 2004-10-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with absorbent structure predisposed toward a bent configuration
DE60325672D1 (de) * 2002-06-10 2009-02-26 Kao Corp Ein absorbierender Kern und Verfahren zu dessen Herstellung
NL1020942C2 (nl) * 2002-06-26 2003-12-30 Stork Titan Bv Vorminrichting.
US6982052B2 (en) * 2002-09-26 2006-01-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process and apparatus for air forming an article having a plurality of superimposed fibrous layers
US7279059B2 (en) 2004-12-28 2007-10-09 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Polymer/WUCS mat for use in automotive applications
US7704441B2 (en) * 2006-11-15 2010-04-27 The Procter & Gamble Company Method for making air-laid structures
JP4905973B2 (ja) * 2007-03-20 2012-03-28 花王株式会社 吸引装置、シートの搬送方法、吸収体の製造方法及び不織布の嵩回復方法
JP5142677B2 (ja) * 2007-11-14 2013-02-13 日本バイリーン株式会社 自動車用内装材及び自動車用内装基材
US7928025B2 (en) 2008-10-01 2011-04-19 Polymer Group, Inc. Nonwoven multilayered fibrous batts and multi-density molded articles made with same and processes of making thereof
US20110057346A1 (en) * 2009-09-09 2011-03-10 Nunn Kayren J Art of using regenerated fibers in multi process non-wovens

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5614285A (en) * 1994-12-02 1997-03-25 Ceats Molded panel having a decorative facing and made from a blend of natural and plastic fibers
EA200601048A1 (ru) * 2003-11-27 2006-12-29 Рьетэр Перфоже Машина для производства нетканого материала, способ ее регулирования и полученный нетканый материал
WO2007134812A1 (fr) * 2006-05-18 2007-11-29 Rieter Technologies Ag Dispositif de fabrication de non-tisses
WO2009043195A1 (en) * 2007-10-03 2009-04-09 Rieter Technologies Ag Fibres feeding device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2640993C1 (ru) * 2016-11-23 2018-01-12 Общество с ограниченной ответственностью "Пелигрин Матен" Формовочный барабан

Also Published As

Publication number Publication date
US20180023230A1 (en) 2018-01-25
JP6105564B2 (ja) 2017-03-29
BR112013027769B1 (pt) 2020-12-08
PL2640881T3 (pl) 2015-01-30
MY161799A (en) 2017-05-15
RU2013156407A (ru) 2015-06-27
US10508368B2 (en) 2019-12-17
KR101742014B1 (ko) 2017-05-31
MX2013013370A (es) 2013-12-02
EP2640881A1 (en) 2013-09-25
CN102959149B (zh) 2016-06-22
ES2511025T3 (es) 2014-10-22
CN102959149A (zh) 2013-03-06
US20140205700A1 (en) 2014-07-24
EP2640881B1 (en) 2014-07-02
KR20140032397A (ko) 2014-03-14
EP2532777A1 (en) 2012-12-12
CA2833995A1 (en) 2012-11-22
CA2833995C (en) 2015-02-03
JP2014519561A (ja) 2014-08-14
WO2012156234A1 (en) 2012-11-22
US9809911B2 (en) 2017-11-07
ZA201308173B (en) 2014-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2582465C2 (ru) Устройство для формования волокнистого материала
US7698817B2 (en) Methods of forming vehicle interior components which include a decoupler layer
JP5016039B2 (ja) エアレイド吸収コアを形成するための装置および方法
JP6938516B2 (ja) ノイズ減衰のための高熱硬化性フェルト
US20060208379A1 (en) Rotary apparatus for forming decouplers for vehicle interior components
RU2688551C2 (ru) Трехмерная высокопрочная волокнистая композитная деталь и способ ее изготовления
US20060182935A1 (en) Methods of forming decouplers for vehicle interior components
EP0909619B1 (en) Discontinuous manufacture of shaped composite article
JP3618595B2 (ja) 防音材の製造方法
US20070151658A1 (en) Contoured mold for forming decouplers for attenuating sound in a vehicle
JP3966125B2 (ja) 防音材の製造方法
US5160406A (en) Method for producing a formed structural element
JPH0241202A (ja) 車両用インシュレータにおけるパッド材の製法
WO2004080762A2 (en) Contoured mold for forming decouplers for attenuating sound in a vehicle
JPH0688243B2 (ja) 自動車用内装基材の製造方法
JPH10324187A (ja) 自動車用カーペットアンダーレイフェルトの成形方法およびこのフェルトのカーペットへの貼着方法
JPH0247002A (ja) 車両用インシュレータにおけるパッド材の製法
JPH0599394A (ja) 吸音断熱成形体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190509