JPS583839A - フイラ−含有発泡合成樹脂複合体の製造方法 - Google Patents
フイラ−含有発泡合成樹脂複合体の製造方法Info
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- JPS583839A JPS583839A JP56101988A JP10198881A JPS583839A JP S583839 A JPS583839 A JP S583839A JP 56101988 A JP56101988 A JP 56101988A JP 10198881 A JP10198881 A JP 10198881A JP S583839 A JPS583839 A JP S583839A
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- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
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- B29K2105/16—Fillers
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はフィラー含有発泡合成樹脂複合体の製造方法
に関し、４ＩＫは前記複合体における気泡の発生を抑止
することができる製造方法に係るものである。
に関し、４ＩＫは前記複合体における気泡の発生を抑止
することができる製造方法に係るものである。
近年１１＃Ｉ！物の間仕切材、内装材を九は外装材等に
おいて社離燃性およびその機械的強度を向上させる目的
で、パーライト、シラスバルーン等の無機質粉粒体ま九
はグラスウール等のフィラーを含有し丸板状の発泡合成
樹脂複合体が多用されるようＫなった。この種の板状体
を得る方法として、例えば移動する基材の裏面に発泡硬
化性合成樹脂原液をスプレーあるいは薄膜状で吐出し、
該原料に無機粉末および（または）無機粒状物を添加せ
しめ、その上に前記樹脂原料をスプレーもしくは薄膜状
で吐出し、その上に基材を重ね、前記樹脂原料発泡の際
の自己接着性等を介して基材、無機粒状物を一体化する
ことが提案される。
おいて社離燃性およびその機械的強度を向上させる目的
で、パーライト、シラスバルーン等の無機質粉粒体ま九
はグラスウール等のフィラーを含有し丸板状の発泡合成
樹脂複合体が多用されるようＫなった。この種の板状体
を得る方法として、例えば移動する基材の裏面に発泡硬
化性合成樹脂原液をスプレーあるいは薄膜状で吐出し、
該原料に無機粉末および（または）無機粒状物を添加せ
しめ、その上に前記樹脂原料をスプレーもしくは薄膜状
で吐出し、その上に基材を重ね、前記樹脂原料発泡の際
の自己接着性等を介して基材、無機粒状物を一体化する
ことが提案される。
上記したように１下面材上面に発泡合成樹脂原液を吐出
し、この上に前記のフィラーを拡布し、次いで再度発泡
合成樹脂原液を供給して、いわゆるナンドイツチ状に板
状体を成形することは、発泡合成樹脂材料と無機質粉粒
体という物性、性状の全く異なったものを均一に分散さ
せかつ有効に一体化することができるものであるから、
極めて有用である。しかしながら、従来のこの種製法は
、その技術的課題が主として発泡合成樹脂材の内に無機
質粉粒体を均一に分散させるととに向けられているもの
であって、この種製品を実際的に製造するには未だ解決
されなければならない問題が包含されている。
し、この上に前記のフィラーを拡布し、次いで再度発泡
合成樹脂原液を供給して、いわゆるナンドイツチ状に板
状体を成形することは、発泡合成樹脂材料と無機質粉粒
体という物性、性状の全く異なったものを均一に分散さ
せかつ有効に一体化することができるものであるから、
極めて有用である。しかしながら、従来のこの種製法は
、その技術的課題が主として発泡合成樹脂材の内に無機
質粉粒体を均一に分散させるととに向けられているもの
であって、この種製品を実際的に製造するには未だ解決
されなければならない問題が包含されている。
その主要な問題の−に、上記した粉粒体上面に発泡合成
樹脂原液を供給するに際して拡布された粉粒体によって
形成される凹凸表面に閉込められることのある気泡ま九
は該凹凸表面と樹脂原液との接触に伴なって生ずる気泡
の発生をいかにして抑止するかという問題である。例え
ば前述したように、粉粒体上部に対する発泡合成樹脂原
液の供給をスプレーもしくは薄膜状になしたような場合
には、実際上粉粒体の拡布によって形成された凹凸表面
を粘性のある発泡合成樹脂原液によって面状に被覆する
ことにな如粉粒体間の空隙に存するエアを閉込める結果
を招来し、製品にエアボイドと称される気泡による欠肉
部を生じやすい。スリット型ノズルを用いて発泡合成樹
脂原液を薄膜状に供給する場合にはこの欠点が特に顕著
である。またスプレーを用いて行なう場合は、スプレー
の噴射力によって粉粒体が飛ばされた）、あるいは最初
に供給し九発泡合成樹脂原料がえぐられえシしてこれま
た吐出ＷＩＫおｉてエアを差込み気泡を形成するおそれ
が大きい。
樹脂原液を供給するに際して拡布された粉粒体によって
形成される凹凸表面に閉込められることのある気泡ま九
は該凹凸表面と樹脂原液との接触に伴なって生ずる気泡
の発生をいかにして抑止するかという問題である。例え
ば前述したように、粉粒体上部に対する発泡合成樹脂原
液の供給をスプレーもしくは薄膜状になしたような場合
には、実際上粉粒体の拡布によって形成された凹凸表面
を粘性のある発泡合成樹脂原液によって面状に被覆する
ことにな如粉粒体間の空隙に存するエアを閉込める結果
を招来し、製品にエアボイドと称される気泡による欠肉
部を生じやすい。スリット型ノズルを用いて発泡合成樹
脂原液を薄膜状に供給する場合にはこの欠点が特に顕著
である。またスプレーを用いて行なう場合は、スプレー
の噴射力によって粉粒体が飛ばされた）、あるいは最初
に供給し九発泡合成樹脂原料がえぐられえシしてこれま
た吐出ＷＩＫおｉてエアを差込み気泡を形成するおそれ
が大きい。
この発明はこのような問題に直面して、これを解決する
ために提案されたものであって、特に粉粒体等のフィラ
ー上面への発泡合成樹脂原液の供給を平行もしくは蛇行
状に線状に行なうととによって爾後の発泡成形に訃ける
フィラーの介在に伴なうエアの閉込または巻込による気
泡の発生を抑止するようにしたことを特徴とするもので
ある。以下図面に従って詳細に説明する。
ために提案されたものであって、特に粉粒体等のフィラ
ー上面への発泡合成樹脂原液の供給を平行もしくは蛇行
状に線状に行なうととによって爾後の発泡成形に訃ける
フィラーの介在に伴なうエアの閉込または巻込による気
泡の発生を抑止するようにしたことを特徴とするもので
ある。以下図面に従って詳細に説明する。
第１図はこの発明の実施例を示す板状複合体の連続成形
装置の概略を表わした側面図であシ、第２図はその上面
図、第２ａ図祉他の実施例を示す簀部の上面図である０
図においてｘｏＦｉ板状複合体の製品全体を示し、１１
はクラフト紙、原紙、プラスチックスフート、プラスチ
ックス板、金属ホイル、金属板勢からなる下面材、１２
は熱硬化性発泡合成樹脂原液であシ例えばポリフレタン
樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソシア
ネート樹脂等の樹脂にさらに発泡剤、触媒等を添加した
もので、あらかじめ２つないし３つの成分に分離してお
き、ヒれらの成分を混合することによって発泡硬化反応
を起すようにしであるもの、１３はパーライト、パーミ
キエライト、シラスバルーン、発泡地藻土、酸化アル２
ニクム、ホク砂、グラスクール、ゲラスマットもしくは
ポリウレタン成形品の廃材等のフィラー、１４．１４’
は前記し九１２０発泡合成樹脂原液と同様の発泡合成樹
脂原液、１５は前記した下面材１２と同様のものからな
る上面材である。また符号２２は発泡合成樹脂原液１２
の注入機て実施例ではスリット型ノズルを備えたもの、
２３はフィラー１３を拡布するフィダー、２４は発泡合
成樹脂原液１４の注入機で特に板状成形製品の幅方向に
移動可能に構成されたもの、２４′は同じく注入機で特
に製品の幅方向に多数のノズル孔を有するもの、２５は
下型コンベア、２６は上型コンベアをそれぞれ示す。図
示のようにこの装置は、連続的に供給される下面材１１
上面に注入機２２より発泡合成樹脂原液を吐出し、この
上面にフィダー２３からフィラー１３をほぼ均一に拡布
し、次いで誼フイツー１３上面側よシ発泡合成樹脂原液
１４Ｍｊたは１４′を注入機２４または２４′によって
平行（第２ＩＬ図参照）もしくは蛇行状（第２図参照）
の線状に供給し、これに上面材１５を被覆し、下型コン
ベア２５および上型コンベア２６間に導入して所定厚み
一体に成形して連続的に板状発泡複合成形製品１０を得
るものである。
装置の概略を表わした側面図であシ、第２図はその上面
図、第２ａ図祉他の実施例を示す簀部の上面図である０
図においてｘｏＦｉ板状複合体の製品全体を示し、１１
はクラフト紙、原紙、プラスチックスフート、プラスチ
ックス板、金属ホイル、金属板勢からなる下面材、１２
は熱硬化性発泡合成樹脂原液であシ例えばポリフレタン
樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソシア
ネート樹脂等の樹脂にさらに発泡剤、触媒等を添加した
もので、あらかじめ２つないし３つの成分に分離してお
き、ヒれらの成分を混合することによって発泡硬化反応
を起すようにしであるもの、１３はパーライト、パーミ
キエライト、シラスバルーン、発泡地藻土、酸化アル２
ニクム、ホク砂、グラスクール、ゲラスマットもしくは
ポリウレタン成形品の廃材等のフィラー、１４．１４’
は前記し九１２０発泡合成樹脂原液と同様の発泡合成樹
脂原液、１５は前記した下面材１２と同様のものからな
る上面材である。また符号２２は発泡合成樹脂原液１２
の注入機て実施例ではスリット型ノズルを備えたもの、
２３はフィラー１３を拡布するフィダー、２４は発泡合
成樹脂原液１４の注入機で特に板状成形製品の幅方向に
移動可能に構成されたもの、２４′は同じく注入機で特
に製品の幅方向に多数のノズル孔を有するもの、２５は
下型コンベア、２６は上型コンベアをそれぞれ示す。図
示のようにこの装置は、連続的に供給される下面材１１
上面に注入機２２より発泡合成樹脂原液を吐出し、この
上面にフィダー２３からフィラー１３をほぼ均一に拡布
し、次いで誼フイツー１３上面側よシ発泡合成樹脂原液
１４Ｍｊたは１４′を注入機２４または２４′によって
平行（第２ＩＬ図参照）もしくは蛇行状（第２図参照）
の線状に供給し、これに上面材１５を被覆し、下型コン
ベア２５および上型コンベア２６間に導入して所定厚み
一体に成形して連続的に板状発泡複合成形製品１０を得
るものである。
この発明においては、特にフィラー１３上面への発泡合
成樹脂原液１４の供給を、第２図および第２＆図に図示
したように、平行もしくは蛇行状の線状に行なう仁とに
その特徴を有する本のであって、このような吐出工程を
採ることＫよってフイ？−１３の拡布によって形成され
るその凹凸表面と粘性のある発泡合成樹脂原液１４との
接触面に閉込められたシあるいは巻込まれた夛すること
のある気泡の発生を抑止するものである。
成樹脂原液１４の供給を、第２図および第２＆図に図示
したように、平行もしくは蛇行状の線状に行なう仁とに
その特徴を有する本のであって、このような吐出工程を
採ることＫよってフイ？−１３の拡布によって形成され
るその凹凸表面と粘性のある発泡合成樹脂原液１４との
接触面に閉込められたシあるいは巻込まれた夛すること
のある気泡の発生を抑止するものである。
すなわち、第３図は注入機２４′によって平行線状に発
泡合成樹脂原液１４′が供給される状態を示す断面図で
あるが、図示のようにフィラー１３上面に対する樹脂原
液１４’の供給は製品の幅方向に対して間欠的に行なわ
れることになる。
泡合成樹脂原液１４′が供給される状態を示す断面図で
あるが、図示のようにフィラー１３上面に対する樹脂原
液１４’の供給は製品の幅方向に対して間欠的に行なわ
れることになる。
そして、始めはフィラー１５と線状に接触し九樹脂原液
１４’はその自己流動性によって徐々に水平化（５ｅｌ
ｆ −１ｅｖｅｘｉｑ ）するとともに発泡し、最終的
には上型２６の型面に圧締されて所定の厚みに規制され
る。フィラー１３の拡布によって形成された凹凸表面に
対して、樹脂原液はその自己水平化現象（５ｅｌｆ −
ｌｅｖ＠ｌｉｎｇ ）によって徐々に広がっていくので
該フイ２−１３の凹凸表面に存するエアは樹脂原液の流
動につれて押し出され、樹脂原液によって濡らされてい
ない開放部から外部へ放出される。結論的に言えば、フ
ィラーの介在によって形成された凹凸表面に対しては樹
脂原液自身による自己水平化現象によって徐々に拡散さ
せることが、該接触面における気泡の発生を最も効果的
に抑止することができるのである。従ってこの発明では
線状に吐出された樹脂原液が吐出直後の状態では互いに
接触し合わない状態が保たれ、発泡成長段階を経て発泡
段階で一体平面化するような状態となるととが最も好ま
しい。
１４’はその自己流動性によって徐々に水平化（５ｅｌ
ｆ −１ｅｖｅｘｉｑ ）するとともに発泡し、最終的
には上型２６の型面に圧締されて所定の厚みに規制され
る。フィラー１３の拡布によって形成された凹凸表面に
対して、樹脂原液はその自己水平化現象（５ｅｌｆ −
ｌｅｖ＠ｌｉｎｇ ）によって徐々に広がっていくので
該フイ２−１３の凹凸表面に存するエアは樹脂原液の流
動につれて押し出され、樹脂原液によって濡らされてい
ない開放部から外部へ放出される。結論的に言えば、フ
ィラーの介在によって形成された凹凸表面に対しては樹
脂原液自身による自己水平化現象によって徐々に拡散さ
せることが、該接触面における気泡の発生を最も効果的
に抑止することができるのである。従ってこの発明では
線状に吐出された樹脂原液が吐出直後の状態では互いに
接触し合わない状態が保たれ、発泡成長段階を経て発泡
段階で一体平面化するような状態となるととが最も好ま
しい。
第４図は、第３図との対比に訃いて前述した公知技術を
図示したもので、フィラー１３上に対する原料樹脂１９
の供給をスリット型ノズルを有する注入機２９によって
薄膜状に行なう場合の断面図である。この例ではフィラ
ー１３の凹凸表面に対する原料樹脂１９の接触が面状に
なきれるため該フィラー表面に存するエアは該部分く閉
込められることとなる。
図示したもので、フィラー１３上に対する原料樹脂１９
の供給をスリット型ノズルを有する注入機２９によって
薄膜状に行なう場合の断面図である。この例ではフィラ
ー１３の凹凸表面に対する原料樹脂１９の接触が面状に
なきれるため該フィラー表面に存するエアは該部分く閉
込められることとなる。
このような樹脂原料の吐出における配慮は吐出面が上記
のような凹凸表面であるような場合またはグラスウール
、ゲラスマットのような工 ４アが閉じこめられやすい
繊維集束体であるような場合には特に重要である。逆に
いえば、下面材１１上面に対する樹脂Ｊ［＊１２のよう
なはぼ平滑表面に対する吐出は、通常の注意をもって行
なえば、薄膜状であっても、霧状であって本または線状
であっても気泡の発生という観点からはほぼ同様の効果
を生ずる。
のような凹凸表面であるような場合またはグラスウール
、ゲラスマットのような工 ４アが閉じこめられやすい
繊維集束体であるような場合には特に重要である。逆に
いえば、下面材１１上面に対する樹脂Ｊ［＊１２のよう
なはぼ平滑表面に対する吐出は、通常の注意をもって行
なえば、薄膜状であっても、霧状であって本または線状
であっても気泡の発生という観点からはほぼ同様の効果
を生ずる。
この発明方法によれば、上述したように、この種フィラ
ー含有発泡複合体の製造に際して最もやっかいで不可避
的に生ずるとされていた気泡の発生を極めて効果的に抑
止することができるようになった。特に比較的粒度の大
きいパーライト郷の無機質フィラーを用いる場合、ある
いは黴細な繊維がからまシ合うグラスクールもしくはゲ
ラスマット等めフィラーを用いる場合にこの発明方法は
極めて有利であって、気泡の発生に伴なう欠肉または接
合不良等の製品の物性、品質尋に重大な影響を与える欠
陥を回避することかできる。
ー含有発泡複合体の製造に際して最もやっかいで不可避
的に生ずるとされていた気泡の発生を極めて効果的に抑
止することができるようになった。特に比較的粒度の大
きいパーライト郷の無機質フィラーを用いる場合、ある
いは黴細な繊維がからまシ合うグラスクールもしくはゲ
ラスマット等めフィラーを用いる場合にこの発明方法は
極めて有利であって、気泡の発生に伴なう欠肉または接
合不良等の製品の物性、品質尋に重大な影響を与える欠
陥を回避することかできる。
第１図はこの発明の実施例を示す板状複合体の連続成形
装置の概略を表わした側面図、第２図はその一部を省略
した上面図、第２ａ図は他の実施例を示す要部の上面図
、第３図は発泡合成樹脂原液の供給状態を示す断面図、
第４図は同じくその従来手段の一例を示す断面図である
。 １１・・・下面材、 １２−・・発泡合成樹脂原液、１
３・・・フィラー、 １４−・・発泡合成樹脂原液、
１５−−・上面材、 ２２，２４．２４’・−・注入機
、２３・・・フィダー、 ２５・・・下型コンベア、
２６・・・上型コンベア。 特許出願人
装置の概略を表わした側面図、第２図はその一部を省略
した上面図、第２ａ図は他の実施例を示す要部の上面図
、第３図は発泡合成樹脂原液の供給状態を示す断面図、
第４図は同じくその従来手段の一例を示す断面図である
。 １１・・・下面材、 １２−・・発泡合成樹脂原液、１
３・・・フィラー、 １４−・・発泡合成樹脂原液、
１５−−・上面材、 ２２，２４．２４’・−・注入機
、２３・・・フィダー、 ２５・・・下型コンベア、
２６・・・上型コンベア。 特許出願人
Claims (1)
- 下面材上面に発泡合成樹脂原液を吐出し該発泡合成樹脂
原液上面にフィラーを拡布し次いで該フィラー上面側よ
シ発泡合成樹脂原液を供給し上面材を載置して所定厚み
Ｏ複合体を得るに際して、前記フィラー上面への発泡合
成樹脂原液の供給を平行もしくは蛇行状の線状に行なう
ととによって爾後の発泡成形におけるフィラーの介在に
伴なうエアの閉込型た巻込による気泡の発生を防止する
よ？にし九ことを特徴とするフィラー含有発泡合成樹脂
複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101988A JPS583839A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | フイラ−含有発泡合成樹脂複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101988A JPS583839A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | フイラ−含有発泡合成樹脂複合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583839A true JPS583839A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14315214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56101988A Pending JPS583839A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | フイラ−含有発泡合成樹脂複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583839A (ja) |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP56101988A patent/JPS583839A/ja active Pending
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