KR20110090418A

KR20110090418A - 목칩을 심재로한 합성 수지 이중 압출 패널 제조 장치 및 제조방법과 그 패널

Info

Publication number: KR20110090418A
Application number: KR1020100010172A
Authority: KR
Inventors: 신정아
Original assignee: 주식회사 제이피
Priority date: 2010-02-03
Filing date: 2010-02-03
Publication date: 2011-08-10
Also published as: KR101135630B1

Abstract

본 발명은 폐합성수지를 내부체로 하고 신재합성수지를 외부체로 한 합성수지 패널의 이중압출장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일측에 호퍼(10a)가 형성되고 2∼6㎜의 목칩(2)을 압출시켜 내부체(3)의 심재가 되도록 설치된 제1 압출기(10)와; 상기 제1 압출기(10)의 일측에 설치되어 합성수지 패널의 내부체(3)가 되도록 폐합성수지를 공급하는 제2 압출기(11)와; 상기 제1 압출기(10)의 다른 일측에 설치되어 외부체(4)가 되도록 신재합성수지를 공급하는 제3 압출기(12)와; 상기 제1압출기(10), 제2 압출기(11) 및 제3 압출기(12)와 각각 연결되어 목칩과 내부체 수지, 외부체 수지가 인입되는 목칩 공급형틀(21)과 내부체 형틀(22), 외부체 형틀(23)과 압출 형틀(24)이 결합되어 구성된 이중 압출 합성수지 패널을 성형하는 이중 압출 금형(20)과; 상기 이중 압출 금형(20)로부터 압출 성형되는 합성수지패널을 싸이징 및 냉각 시킬 수 있도록 된 다수의 냉각노즐(43) 및 가압롤러(44)가 설치된 진공챔버(40)와; 상기 진공챔버(40)의 선단부에 설되어 이중 압출 금형(20)에서 토출되는 합성수지 패널이 평활하도록 진공하는 싸이징기(42)와; 상기 싸이징기(42)에서 싸이징된 합성수지 패널을 냉각할 수 있도록 다수의 냉각노즐(43)과 지지롤러(45) 및 안내롤러(46)가 설치된 냉각챔버(41)와; 상기 냉각 챔버(41) 일측에 설치되어 냉각챔버(41)로부터 토출되는 합성수지 패널을 인출하는 궤도형 인출기(50)와; 상기 궤도형 인출기(50) 일측에 설치되어 궤도형 인출기로부터 인출된 합성수지패널을 통상의 규격으로 절단하는 절단기(60)로 구성된 것으로 본 발명은 토목 및 건축 자재용 바닥재, 컨테이너 바닥재, 물류 적재장의 받침대, 항공 및 선박의 바닥재, 화물차의 적재함 바닥재, 학교 교실바닥재, 체육관바닥재, 토륜판등 목재 대체용으로 사용할 수 있도록 함으로 벌목에 의한 삼림훼손을 방지하고, 삼림을 유지하여 대기 오염을 정화시켜 맑은 공기를 제공함으로 녹색산업을 실천할 수 있도록 된 목칩를 심재로한 합성 수지 이중 압출 패널 제조 장치 및 제조방법과 그 패널에 관한 것이다.

Description

목칩를 심재로한 합성 수지 이중 압출 패널 제조 장치 및 제조방법과 그 패널{TREE PIECE PUTS IN ON THE CENTER OF DOUBLE EXTRUSION PANEL MANUFACTURING SYSTEM AND METHOD USING WASTE PLASTIC MATERIALS, AND DOUBLE EXTRUSION PANEL}

본 발명은 폐합성수지를 내부체로 하고 신재합성수지를 외부체로 한 합성수지 패널의 이중압출장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 내부체의 중심부에 심재가 되도록 목칩을 균일하게 깔리도록 하고, 내부체 외면에 소정의 두께로 포삽되는 외부체가 형성되도록 합성수지 이중 압출패널을 성형하여 강도를 향상시켜 토목 및 건축 자재용 바닥재, 컨테이너 바닥재, 물류 적재장의 받침대, 항공 및 선박의 바닥재, 화물차의 적재함 바닥재, 학교 교실바닥재, 체육관바닥재,

토륜판등 목재 대체용으로 사용할 수 있도록 함으로 벌목에 의한 삼림훼손을 방지하고, 삼림을 유 지하여 대기 오염을 정화시켜 맑은 공기를 제공함으로 녹색산업을 실천할 수 있도록 된 목칩를 심재로한 합성 수지 이중 압출 패널 제조 장치 및 제조방법과 그 패널에 관한 것이다.

일반적으로 이중 압출장치는 신재의 합성수지를 이용하여 내외부 이중구조의 몸체를 갖는 패널이나 봉을 생산할 수 있는 있으나, 이러한 이중 압출장치는 효율성이 떨어지는 문제점이 있다. 즉, 이중 압출장치는 2종의 소재를 이용하되 신재합성수지만을 사용할 경우에는 비용이 상승되어 단일 압출이나 이중압출이 구별되지 못함으로 이중압출 특유의 효과를 갖지 못하는 문제점이 있다. 따라서, 이중압출장치를 이용하여 판재를 성형할 경우에는 내측과 외측의 몸체를 각각 구별하되 내부몸체는 폐합성수지를 이용하고, 외부몸체는 신재를 이용하여 합성수지 패널을 성형한 제품이 외견상 신재와 동일하면서도 기능면이나 강도가 떨어지지 않는 효율성을 가져야 한다. 그러나 기존의 이중압출장치는 신재의 합성수지를 사용할 경우에는 평활도, 모서리각 등이 깨끗하게 성형되나, 폐합성수지를 사용할 경우에는 신재 합성수지를 사용한 것과 같이 표면의 평활도와 미세한 홈과 모서리각 등을 정밀하게 성형하지 못하는 문제점이 있다.

다시 말해서, 폐합성수지는 각종 산업현장 및 농촌에서 발생되는 폐기물 건축자재와 폐비닐, 농사용 멀칭비닐, 폐 과자봉지 등을 수거하여 이를 일차 녹여 분쇄하여 원료로 사용함으로서, 이중압출장치에서 용융압출기로 히팅시켜 녹이더라도 신재합성수지와 같이 액상으로 녹지 않고 끈적끈적한 겔 형태의 떡이 형성됨으로 압출시 생산속도가 현저히 떨어져 생산성이 비효율적일 뿐만 아니라 패널 형태로 성형한 후 진공기(싸이징)를 통과시키더라도 표면의 평활도와 속도가 떨어져 생산성이 효율적이지 못한 문제점이 있다. 또한, 폐합성수지의 원료를 원활하게 녹이기 위해 용융 압출기의 온도를 높이면 폐합성수지의 원료는 1차 녹여 분쇄한 상태이므로 녹는 것이 아니라 타면서 가스가 발생되는 문제점이 있어 산업현장에서 활성화되지 못할 뿐만 아니라 이중 압출장치를 개발하였다 하더라도 실용화시키지 못하는 문제점이 있었었다.

따라서, 이 분야의 선행기술을 살펴보면, 등록 특허 제645935호(이하"선행기술 1이라 함)의 "화물운송용 컨테이너의 바닥제 및 그 제조장치"는 항공이나 선박. 화차 등과 같은 화물 운송수단을 이용한 화물의 운송시 사용되는 바닥재로, 중공의 평판체 형상으로 이루어지는 외부요소와 이 외부요소의 중공에 발포성의 보충요소를 충진시킨 컨테이너의 바닥재 제조장치로서, 호퍼를 통해 투입되는 분말상태의 원료를 고열이 발생하는 스크루케이스를 통해 혼합 및 용융화한 후 헤드로 압출시키는 압출기; 상기 압출기의 일측에 인접되어 병렬로 배치되면서, 호퍼를 통해 투입되는 분말상태의 원료를 고열이 발생하는 스크류케이지에서 발포한 후 헤드와 연결관을 통해 상기 압출기의 헤드내로 발포성의 보충요소를 압송시키는 발포성형기; 상기 압출기의 헤드로부터 원료를 받아들여 상기 중공의 평판체형상으로 이루어지는 외부요소를 성형시킴과 더불어, 상기 발포성형기로부터 발포성의 보충요소를 받아들여 상기 외부요소의 중공에 충진시키는 틀; 상기 틀에 연이어 설치되어 상기 틀에서 압출성형되는 외부요소와 보충요소들을 가압하면서 정형화시키는 싸이징; 및 상기 싸이징의 후방에 연이어 설치되어 상기 싸이징을 통과하면서 정형화되는 압출성형물을 수냉식으로 경화시키는 냉각수단을 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 화물운송용 컨테이너의 바닥재 제조장치가 개시되어 있다.

그러나 상기 선행기술 1은 내부요소(내부체)와 외부요소(외부체)를 형성하기 위해 틀(형틀)로 공급하는 원료의 공급이 불규칙하게 이루어져 틀를 거쳐 압출되는 판상체의 바닥재의 두께가 균일하지 못하고 부분적으로 뭉쳐서 심이 발생하는 문제점과 틀로 공급되는 원료의 불균형으로 인하여 내부요소와 외부요소가 중합된 판상체가 경화되면서 양측면에 비하여 중앙부가 얇게 압출되어 활처럼 휨 현상이 발생되는 문제점이 있으며, 또한 고열에 의하여 용융된 후 틀에서 압출되는 과정에서 기포가 발생되며 연소되는 문제점이 발생됨에 따라서 진공시 내부요소와 외부소의 결합이 부분적으로 미세한 이격이 발생되어 제품의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.(도1a 및 도1b참조)

또한 상기 선행기술 1은 도1c와 같이 바닥재의 외부요소 내부에 보강리브를 형성한 후 내부체인 보충요소를 압출시키면 보충요소가 신재 합성수지와 같이 녹아있는 상태가 아니고 약 간녹은 엿과 같은 떡 형태를 이루므로 외부요소 내의 보강리브가 뭉개져 변형되는 문제점이 있으며, 이를 방지하기 위해 보강리브를 갖는 외부요소를 성형하여 냉각시킨 후 보충 요소를 외부요소 내부에 압출시키면 보강리브와 보강리브의 사이에 보충요소가 밀착되게 채워지지 않아 공간부가 발생됨으로 바닥재의 강도가 떨어지는 문제점과 또한 외부체를 완전히 경화시킨 후 내부로 보충요소를 인입시키는 방식으로 바닥재를 성형하게 되면 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있다.

또 다른 선행기술 2로서 등록특허 제789957호의 폐합성수지를 이용한 이중 압출 패널구 조 장치 및 방법은 건축용 바닥재, 컨테이너 바닥재, 물류 적재장의 받침대, 항공 및 선박의 바닥재, 화물차의 적재함 바닥재로 사용하는 폐합성수지를 이용한 이중 압출 패널에 한 것이다. 더욱 상세하게는 폐플라스틱, 폐비닐, 폐합

성수지로 된 PE 분말 50∼70중량%, 목분 또는 왕겨 10∼20중량%, 그라스화이버 10∼20중량%, 질석 9.8중량%, 발포제 0.1∼0.2중량%로 조성물을 형성하여 내부체와 외부체로 2중 압출된 합성수지 패널을 형성함으로써, 폐합성수지 및 폐비닐을 재활용함으로 폐기처리비용과 환경오염을 방지하는 효과를 가지며, 2중 압출 성형기를 다수의 블럭 형태로 형성하여 토출구 측의 블럭을 원하는 크기로 교체 성형함으로써 바닥재, 받침재, 내외장패널, 거푸집패널 등의 다양한 제품의 합성수지 패널을 자유롭게 성형하여 제품을 제공하는 효과를 가지며, 합성수지 패널을 내부체와 외부체의 중합체로 성형함으로서 외부의 충격흡수에 대한 내구성을 향상시키는 효과를 가지며, 폐기처리되는 폐합성수지를 반복적으로 재활용하여 환경친화적인 제품을 제공하는 폐합성수지를 이용한 이중 압출 패널 제조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 선행기술 2는 제1 압출기와 제2 압출기로부터 압출되는 내부체와 외부체가 이중압출 성형기에서 각각 패널형태로 성형된 후 외부에서 중합되어 싸이징(진공기)을 통과하면서 합성수지 패널로 형성되는 데, 이때, 이중 압출 성형기의 전방으로 토출된 내부체는 외부체에 의해 두러쌓여 있는 상태에서 내부채와 외부체는 이격된 상태이므로 사이에 공간부가 형성되고 이의 공간부에는 폐합성수지로된 내부체에서 발생된 가스가 충만된 상태에서 진공기인 싸이징으로 인입되어 중합진공됨으로 기포가 발생되며, 상기 진공기는 상면과 저면에 연결된 진공관을 통하여 진공이 실시되므로 패널의 중앙부는 평활하게 성형되는 반면 양측 가장자리는 진공이 안이루어져 냉각기를 거친 합성수지 패널는 균일한 면으로 형성되지 않고 양측 가장자리가 볼록 튀어나온 형상이 되므로 패널제품으로 사용하기 위해서는 양측 길이방향으로 볼록 튀어나온 부분을 절단해야 함으로 별도의 절단작업과 양측면을 절단함으로서 패널의 단면이 사방으로 노출되는 문제점이 있다. 또한 상기 선행기 술 2는 합성수지 패널의 길이가 1.5m 이내의 것일 경우에는 휨이 발생하지 않으나 1.5m 이상의 길이에서는 일부 휨이 발생되어 토륜판, 컨테니너 바닥재, 화물차 적재합 바닥재로 사용하지 못하는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 합성 수지 패널의 내부체 중심에 목칩을 설치하여 강도와 인장력을 높여 동일한 두께에서도 휨이 발생되는 것을 방지하고, 진공챔버 선단부에 설치된 싸이징기에서 싸이징이 이루어지고, 진공챔버 일측의 냉각챔버에서는 냉각이 이루어지도록 함으로 합성수지 패널의 표면에 균일한 평활도를 형성하는 동시에 냉각시 비틀림을 방지할 수 있도록 함을 목적으로한 목칩를 심재로한 합성수지 이중 압출 패널 제조 장치 및 제조방법과 그 패널 관한 것이다.

본 발명은 합성수지를 용융 압출하는 내·외부체 압출기와, 상기 압출기로부터 공급받은 수지를 내부체와 외부체의 패널로 형성하는 성형 틀과, 성형된 합성수지 패널을 진공으로 흡입하는 싸이징기와. 싸이징된 합성수지 패널을 냉각하는 냉각기와, 냉각된 합성수지패널을 당기는 인출기로 이루어진 합성수지 패널 이중 압출장치에 있어서,

일측에 호퍼(10a)가 형성되고 2∼6㎜의 목칩(2)을 압출시켜 내부체(3)의 심재가 되도록 설치된 제1 압출기(10)와;

상기 제1 압출기(10)의 일측에 설치되어 합성수지 패널의 내부체(3)가 되도록 폐합성수지를 공급하는 제2 압출기(11)와;

상기 제1 압출기(10)의 다른 일측에 설치되어 외부체(4)가 되도록 신재합성수지를 공급하는 제3 압출기(12)와;

상기 제1압출기(10), 제2 압출기(11) 및 제3 압출기(12)와 각각 연결되어 목칩과 내부체 수지, 외부체 수지가 인입되는 목칩 공급형틀(21)과 내부체 형틀(22), 외부체 형틀(23)과 압출 형틀(24)이 결합되어 구성된 이중 압출 합성수지 패널을 성형하는 이중 압출 금형(20)과;

상기 이중 압출 금형(20)로부터 압출 성형되는 합성수지패널을 싸이징 및 냉각 시킬 수 있도록 된 다수의 냉각노즐(43) 및 가압롤러(44)가 설치된 진공챔버(40)와;

상기 진공챔버(40)의 선단부에 설되어 이중 압출 금형(20)에서 토출되는 합성수지 패널이 평활하도록 진공하는 싸이징기(42)와;

상기 싸이징기(42)에서 싸이징된 합성수지 패널을 냉각할 수 있도록 다수의 냉각노즐(43)과 지지롤러(45) 및 안내롤러(46)가 설치된 냉각챔버(41)와;

상기 냉각 챔버(41) 일측에 설치되어 냉각챔버(41)로부터 토출되는 합성수지 패널을 인출하는 궤도형 인출기(50)와;

상기 궤도형 인출기(50) 일측에 설치되어 궤도형 인출기로부터 인출된 합성수지패널을 통상의 규격으로 절단하는 절단기(60), 절단된 합성수지 패널을 적재하는 받침대(70), 받침대에 적층된 패널을 이송컨베이어(80)로 옮기는 이송기(71)로 합성수지 패널 성형장치가 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 이중 압출 금형은 제1 압출기(10)와 연결되어 제1 압출기(10)로부터 압출되는 목칩(2)을 밀어 전방으로 공급할 수 있도록 일측 내부에 설치된 분산롤러(27)와 공급된 목칩(2)을 건조할 수 있도록 다수의 배기공(25)이 설치된 목칩 공급 형틀(21)과;

상기 목칩 공급형틀(21) 일측단에 결합되고, 일측면에 결합된 제2 압출기(11)로터 공급되는 폐합성수지를 내부체(3)로 하고 내부체(3) 중심부에 목칩 심재를 갖는 내부체 패널을 성형하는 내부체 형틀(22)과;

상기 내부체 형틀(22) 일측 단에 결합되며 측면부에 결합된 제3 압출기(12)로부터 공급되는 수지로 외부체 패널을 성형하며, 내부 선단 양측면에 패널 폭 조절부재(30)가 설치된 외부체 형틀(23)를 포함하는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상시 목칩 공급 형틀(21)은 상부몸체와 하부몸체로 이루어지고 상부몸체와 하부몸체에는 다수의 배기공(25)이 설치되고, 상기 배기공(25)은 커버부재(26)에 씌워져 흡입관(29)과 연결되며, 목칩 공급 형틀 내측 선단부에 한쌍의 분산롤러(27)가 설치되어 목칩을 내부체 심재로 공급 할 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.

상기 한쌍의 분산롤러(27)는 외주면에 다수의 돌기(28)가 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 외부체 형틀은 내측 선단 양측면에 패널 폭조절부재(30)가 설치하되 패널 폭 조절부재(30)는 외부체 형틀(23) 내측 선단에 요홈부(31)를 형성하고, 상기 요홈부(31)에 설치되며 일측단은 힌지축(32)이 형성되고 타측단은 외면에서 내측으로 밀수 있도록 된 가압부재(33)에 의해 작동되도록 가동부재(34)가 설치된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 진공 챔버는 싸이징을 실시하는 싸이징기(42)와 싸이징기 일측에 설치되어 상하 간격조절이 가능한 가압롤러(44)와, 다수의 냉각 노즐(43)이 설치된 것을 특징으로 한다.

상기 냉각챔버는 상기 가압롤러(44)로부터 이송되는 합성수지 패널을 지지하는 지지롤러(45) 및 다수의 안내롤러(46)가 설치고, 상하부에 다수의 냉각노즐(43)이 설치된 것을 특징으로 한다.

상기 진공챔버는 싸이징기(42)로부터 토출되는 패널의 평활도를 유지하기 위해 진공챔버(40) 내의 전체를 진공할 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.

상기 진공챔버는 진공챔버(40) 내부를 진공을 조절하기 위해 진공챔버 내부의 저면에서 부터 상부로 1/3지점까지 물을 채운 것을 특징으로 한다.

이와 같이 된 본 발명은 폐합성수지를 내부체(3)로 하고, 내부체(3) 외면에 신재 합성수지로된 외부체(4)가 감싸지록 한 이중 압출 패널을 성형시 내부체(3)의 중심부에 2∼6㎜의 목칩(2)으로 이루어진 심재를 형성함으로서 패널의 인장력과 강도를 향상시키며, 또한 패널을 진공챔버 내의 싸이징기(42)에서 싸이징이 이루어지도록 함으로써 합성수지 이중 압출패널의 표면이 균일한 평활도를 갖도록 한 것이다.

이와 같이 된 본 발명은 폐합성수지를 이용한 이중 압출 패널을 성형시 양측 가장자리에 불균형이 이루어져 2차 가공하는 불편을 해소하는 동시에 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 것이다. 특히 본 발명의 합성 수지패널은 기존의 패널과 같이 동일한 두께와 길이를 갖는 규격으로 생산하더라도 휨과 비틀림이 발생되지 않도록하여 산업전반에 걸쳐 목재대용으로 사용할 수 있도록 함으로 향후 목재 대용 건축 토목 부재로 사용할 수 있음은 물론 벌목으로 인한 삼림훼손을 방지하여 녹색산업을 실천할 수 있도록 한 폐합성수지를 이용한 이중 압출 패널 제조 장치 및 제조방법과 그 패널을 제공할 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 외부체를 신재합성수지로 하고 내부체를 폐합성수지로 함으로써, 폐합성수지를 재활용할 수 있도록 하는 이점이 있고, 특히, 내부체 심재로 톱밥이 아닌 2∼6㎜의 목편조각인 목칩을 사용함으로써 합성 수지 패널의 강도를 향상시키는 동시에 중량을 경량화시켜 취급이 간편 용이하도록한 효과를 가지며, 특히, 본 발명은 진공을 이용하여 합성수지 패널을 싸이징 함으로 외면의 전체적인 평활도를 형성하여 제품을 고품질화하는 동시에 2차 가공하지 않고 길이만 정해진 규격으로 절단시켜 포장 유통시키으로 생상성을 향상시키는 효과를 갖는다. 이와 같이 된 본 발명은 건축토목에서 사용하는 목재 대체패널, 컨테이너 바닥재 및 화물차 적재함 바닥재, 학교 교실바닥, 체육관등 산업전반에 걸쳐 목재 대체용 패널로 사용할 수 있도록하여 삼림훼손을 방지하여 녹색산업을 제공하는 효과를 갖는다,

도1a, 도1b, 도1c는 종래의 합성수지 패널 이중 압출장치 및 그 장치에 의해 성형된 패널을 나타낸 예시도이며,
도2a, 도2b는 종래의 다른 예의 합성수지 패널 이중 압출장치와 그 장치에 의해 성형된 패널을 나타낸 예시도이고,
도3은 본 발명의 합성수지 이중 압출 장치의 전체적인 구성도이며,
도4는 본 발명의 합성수지 이중 압출 장치에 있어서 제1, 제2, 제3 압출기 를 나타낸 예시도이고,
도5는 본 발명의 이중 압출 금형의 분리사시도 이며,
도6은 본 발명의 목칩 공급 성형틀을 나타낸 단면도이고,
도7은 본 발명의 패널 이중 압출 금형으로 합성수지 패널을 성형하는 상태를 나타낸 단면도이며,
도8은 본 발명의 패널을 싸이징하는 진공챔버와 패널을 냉각하는 냉각챔버를 나타낸 구성도이고,
도9는 본 발명의 다른 실시 예의 진공챔버 및 냉각챔버를 도시한 것이며,
도10은 본 발명의 진공챔버와 냉각챔버에 설치되는 진공흡입기와 펌프를 나타낸 예시도이며,
도11은 본 발명의 합성수지 패널을 인출시키는 궤도형 인출기를 나타낸 구성도이며,
도12는 본 발명의 절단된 합성수지 패널을 받침대에서 이송컨베이어로 옮기는 이송기를 나타낸 것이고,
도13 및 도14는 본 발명의 목침공급 형틀 사시도와 도13의 결합상태 단면도 이며,
도15는 본 발명의 다른 실시 예로서 외부체 형틀 양측 내면에 설치된 패널 폭조절장치를 나타낸 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 이중 압출장치를 이용한 합성수지 패널 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.

산업현장, 농어촌, 도시에서 발생되는 폐합성수지, 폐비닐을 수거하여 선별 파쇄한 후 이를 용융시켜 2㎜∼10㎜ 크기의 펠렛(pellet)으로 형성하여 폐합성수지 원료를 준비하고, 산업현장, 토목건축현장에서 발생되는 폐목재와 합판을 수거하여 2㎜∼6㎜ 크기의 조각(칩)으로 파쇄하여 목재 칩을 준비하며, 시중에 유통되는 신재 합성수지를 구입하여 합성수지 패널의 원료를 준비하는 단계;

상기 준비된 목칩은 제1 압출기의 호퍼에 공급하고, 폐합성수지 원료는 제2 압출기의 호퍼에 공급하며, 신재합성수지 원료는 제3 압출기 호퍼에 공급하는 합성수지 패널 원료공급하는 단계와;

상기 각각의 호퍼(10a)(10b)(10c)에 공급된 원료를 제1, 제2, 제3 압출기(10),(11),(12)로 열을 가하면서 압출하는 단계와;

상기 제1 압출기로부터 목칩 공급형틀(21)로 공급된 목칩을 건조하는 동시에 내부체 형틀(22) 중심부에 목칩 심재가 공급되도록 하는 단계와;

상기 목칩 공급 형틀에서 목칩을 내부체 형틀로 공급하는 동시에 제2 압출기(11)에서 용융 압출된 내부체 수지원료를 내부체 형틀(22)로 공급하여 목칩이 심재가 되도록 내부체(3)를 성형하는 단계와;

상기 내부체 형틀에서 용융된 폐합성수지를 내부체로 성형하는 동시에 제3 압출기(12)에 의해 용융된 신재 합성수지가 외부체 형틀에서 내부체 외면을 감싸면서 외부체로 성형되어 이중 압출 합성수지 패널을 성형하는 단계와;

상기 성형된 이중 압출 합성수지 패널을 진공챔버 내의 싸이징기로 외면이 평활하도록 싸이징하는 단계와;

상기 싸이징기에서 싸이징된 이중 압출 합성수지 패널을 가압롤러와 지지롤러로 지지하면서 다수의 냉각노즐로 냉각하는 단계와;

상기 냉각된 이중 압출 합성수지 패널을 궤도형 인출기로 당기면서 절단기로 소정의 길이로 절단하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 진공챔버에서 싸이징하는 단계는 진공챔버내(40)의 공간부를 진공하여 이중 압출 합성수지를 싸이징하는 것을 특징으로한다.

이와 같이 제조되는 본원 발명의 이중압출 합성수지 패널의 제조공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1 공정: 이중 압출 합성수지패널 원료 준비

본 발명은 컨테이너 바닥재, 양어장 발 지지대, 토목건축용 건자재 등에서 사용되는 목재 대용으로 합성수지로 건자재를 성형하여 사용할 수 있도록 하는 동시에 합성수지 중에서도 신재 합성수지를 외부체로 하고, 산업 현장에서 발생되는 폐합성수지를 내부체로 하되 내부체 심재로 목칩을 사용하여 합성수지 패널을 성형할 수 있도록 하는 것이다.

따라서, 본 발명에서 내부체 원료로 사용되는 폐합성수지 펠렛을 형성하기 위해서는 먼저, 산업현장, 농어촌, 도시, 토목건축 현장에서 발생되는 폐합성수지, 폐비닐등을 수거하여 선별 파쇄한 후 이를 용융시켜 2㎜∼10㎜ 크기의 펠렛(pellet)으로 형성하여 폐합성수지 원료를 준비한다.

상기와 같이 폐합성수지 원료를 준비하는 동시에 산업현장, 토목건축현장 등에서 발생되는 폐목재와 합판을 수거하여 2㎜∼6㎜ 크기의 조각(칩)으로 파쇄하여 목재 칩을 준비한다. 또한 시중에 유통되는 신재 합성수지를 구입하여 신재원료를 준비하며, 이때 합성수지 패널의 표면에 컬러를 표출시키고자 할 경우에는 해당 안료를 준비하여 배합한다.

제2공정: 원료공급 및 용융압출

상기와 같이 목칩, 폐합성수지 원료, 합성 수지 신재원료를 준비한 후에는 목칩은 제1 압출기(10)의 호퍼(10a)에 공급하고, 폐합성수지 원료는 제2 압출기(11)의 호퍼(11a)에 공급하며, 신재합성수지 원료는 제3 압출기(12)의 호퍼(12a)에 공급한다.

상기와 같이 각각의 호퍼에 공급된 원료는 제1, 제2, 제3 압출기(10),(11),(12)를 통과하면서 용융압출된다.

즉, 제1 압출기는 2㎜∼6㎜ 크기의 목칩(목재칩)을 스크류로 이동시키는 동시에 제1 압출기(10)에 설치된 히터를 작동시키면 목칩이 이동되면서 건조한다. 이때, 제1 압출기(10)에 설치된 히터(도시없음))의 온도는 공급되는 목칩의 수분 함량에 따라서 조절되며, 가해지는 온도는 목칩이 연소되지 않는 범위에서 설정된다.

상기 제1 압출기(10)를 통과한 목칩(2)은 제1 압출기(10)의 선단과 연결된 목칩 공급 형틀(21)에 공급된다.

또한, 상기 제2 압출기(11)의 스크류에 의하여 이동되는 폐합성수지 원료는 제2 압출기(11)의 히터에 의하여 용융된 상태로 이송되어 제2 압출기(11)의 선단에 연결된 내부체 형틀(22)로 공급된다.

또한 제3 압출기(12)의 스크류에 의해 이송되는 신재 합성수지 원료 역시 히터에 의해 용융되어 외부체 형틀(23)로 공급된다.

상기 제2 압출기(11)와 제3 압출기(12)에 의해 용융되는 내부체 폐합성수지 원료와 신재 합성수지원료에는 발포제가 혼합되어 중량을 경량화시키게 된다.

제3공정: 이중 압출 합성수지 패널 성형

상기 제1 압출기(10)로부터 목칩 공급형틀(21)로 공급된 목칩은 목칩 공급 형틀(21)로 인입된 목칩은 목칩 공급 형틀(21)의 상부몸체와 하부몸체에 형성된 배기공을 통하여 공기가 배출되도록 함으로서 목칩에 잔류된 수분이 증발되도록 한다.

상기 목칩 공급 형틀(21)의 상부몸체와 하부몸체의 외면에는 커버부재(26)가 결합되고, 커버부재(26)는 배기장치(37)와 연결된 흡입관(29)과 연결되어 배기공(25)을 통하여 배출되는 공기를 외부로 배출시켜 목칩(2)을 건조할 수 있게 된다.

상기와 같이 목칩 공급 형틀(21)에서 건조된 목칩은 제1 압출기(10)의 스크류 가압력에 의하여 내부체 형틀(22)의 중심부로 토출된다.

상기 내부체 형틀(22)로 공급되는 목칩은 내부체 형틀(22) 일측에 연결된 제2 압출기(11)로부터 토출되는 폐합성수지가 인입되어 내부체 형틀(22)의 내부 형상에 따라서 압출되면서 외부체 형틀(23) 중심부로 토출되어 내부체를 형성한다.

즉, 내부체 형틀(22)에 의해 압출되는 폐합성수지의 내부체(3)는 후면에서 공급되는 목칩(2)이 중심부에 펼쳐지듯이 인입됨으로 내부체의 심재가 형성된다.

상기 내부체 형틀에 의해 목칩 심재를 갖는 내부체가 성형되면 내부체는 압출되어 외부체 형틀(23)의 중심부로 인입되어 외부로 토출되고, 외부체 형틀(23) 일측면에 연결된 제3 압출기(12)로부터 공급되는 신재합성수지가 외부체 형틀에 의해 압출되면서 외부로 토출되어 외부체(4)를 형성하는 동시에 합성수지 패널을 형성한다.

상기 외부체는 내측에 내부체가 위치한 상태에서 이중 압출 금형 외부로 토출되어 이중 합성수지패널을 형성하며, 이때에는 내부체(3)와 외부체(4)가 완전히 접합된 상태가 아니고 차후 싸이징기(42)를 통과하면서 완전하게 접합되어 이 중 합성수지 패널(1)이 완성된다.

본 발명의 다른 실시 예로서 외부체 공급 형틀(23) 전면에 별도의 압출형틀(24)을 부착하면 내부체(3)와 외부체(4)가 이중 압출 금형(20)에서 접합된 상태로 압출할 수 있다.

즉, 합성수지 이중 압출 금형은 합성수지가 토출되는 말단에 압출형틀(24)을 결합하면 패널 성형시 외부체와 내부체가 이중 압출 금형 내에서 접착되어 외부 토출 될 수도 있고, 이중 압출 금형 토출부에 외부체 형틀(23)만 설치하면 내부체와 외주체가 접합되지 않은 상태로 이중 압출 금형에서 토출된 후 싸이징기(42)에서 접착되어 이중 압출 합성수지 패널(1)을 성형할 수 있다.

제4 공정: 싸이징 및 냉각

상기 성형된 이중 압출 합성수지 패널은 내부체에 목칩이 심재로 형성되며, 목칩 심재의 두께는 성형되는 패널을 두께에 따라서 달라질 수 있으나, 목재 심재의 두께는 1㎜∼10㎜의 두께로 실시된다.

상기와 같이 목재 심재를 갖는 이중 압출 합성수지 패널이 이중 압출 금형(20)에서 토출된 후 곧 바로 진공챔버(40)의 싸이징기(42)를 통과하면서 패널의 외면이 평활하게 이루어진다.

상기 진공 챔버는 싸이징기(42)에 직접 진공장치를 연결하여 싸이징기(42)를 통과하는 이중 압출 합성수지 패널을 싸이징 할 수 있고, 다른 방법으로는 진공장치를 진공 챔버(40) 케이싱 몸체에 설치하여 진공챔버 내부를 진공시켜 이중 압출 합성수지 패널을 싸이징할 수 있다.

상기 싸이징 공정은 이중 압출 합성수지 패널의 외면이 깨끗하고 매끈하게 평활 작업이 이루어지도록 하는 동시에 패널 내부의 발포부분이 균일하게 형성되도록 한 것이다.

상기와 같이 싸이징기에서 싸이징이 이루어지면 패널은 진공챔버에 설치된 가압롤러(44)에서 가압된 상태로 이동되는 동시에 상하부에 설치된 냉각노즐에 의해 냉각되면서 일측의 냉각챔버(41)로 인입된다. 상기 가압롤러(44)는 상하 한쌍으로 이루어지되 하부 롤러는 회전만하고 상부롤러는 롤러와 롤러의 간격을 조절할 수 있도록 승하강할 수 있도록 설치된다.

또한 이중 압출 합성수지 패널을 냉각시키기 위한 냉각챔버(41)는 냉각수가 분사되는 냉각노즐(43)이 상하부에 설치되고 패널을 이동시킬 수 있도록 지지롤러(45)와 다수의 안내롤러(46)가 설치된다.

따라서, 냉각챔버로 유입된 이중 압출 합성수지 패널은 지지롤러(45)에서 지지된 상태에서 다수의 안내롤러(46)를 따라 이동된다. 이때, 이동되는 합성수지 패널은 상하부에 설치된 냉각노즐(43)에 분사되는 냉각수에 의해 냉각된다.

또한 본 발명은 진공 챔버에 설치된 가압롤러와 냉각챔버에 설치된 지지롤러에 의해 싸이징 후 냉각되는 과정에서 비틀림등의 변형이 발생되는 것을 방지하는 동시에 궤도형 인출기에서 오작동하여 급속히 인출시켜 두께의 변형이 발생되는 것으로 방지하는 역할을 한다. 즉, 인출기에서 갑자기 회전속도가 빨라지는에 가압롤러에서 패널의 두께 변형이 발생되 않도 가압한 상태이므로 싸이징되는 합성수지 패널은 급히 딸려나가지 않게됨으로 궤도형인출기에서는 오작동램프(도시없음) 발광되어 작업자로 하여금 속도를 수정할 수 있게 된다.

제5공정: 절단 및 이중 압출 합성수지패널 완성

상기와 같이 성형된 이중 압출 합성수지 패널가 냉각 챔버에서 냉각된 후 일측에 설치된 궤도형 인출기(50)에 의해 합성수지 패널이 당겨지면서 절단기에서 정해진 길이로 절단된다.

상기 합성수지 패널이 절단되는 길이는 소비자의 요구에 따라서 주문 제작될 수 있으며, 또한 통상의 건축자재 규격으로 절단될 수 있다.

상기와 같이 절단된 이중 합성수지 패널은 적재 받침대(70)에 적재된 후 이동기(71)를 이용하여 이송컨베이어(80)에 올려놓으면 합성수지 패널(1)은 별도의 보관장소에서 적재보관하게 된다.

이하 본 발명의 첨부 도면을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도3은 본 발명의 합성수지 이중 압출 장치의 전체적인 구성도이고, 도4는 본 발명의 합성수지 이중 압출 장치에 있어서 제1, 제2, 제3 압출기 를 나타낸 예시도로서, 제1 압출기(10)는 목칩(2)을 압출할 수 있도록 이중 압출 금형(20)의 목칩 공급 형틀(21) 후면 중앙부와 일직선이 되도록 설치하고, 제2 압출기(11)는 폐합성수지 원료를 내부체 형틀(22) 일측면에 연결되어 내부체(3)를 성형할 수 있도록 하며, 신재 합성수지원료 제3 압출기(12)에 의해 외부체 형틀(23)로 공급될 수 있도록 외부체 형틀 일측면과 제3 압출기(12) 선단부가 연결된다.

상기 목칩을 압출하는 제1 압출기(10)는 목칩 공급 형틀(21) 후부와 일직선이 되도록 설치하여 목칩(2)이 목칩 공급 형틀(21)에 원활하게 공급되도록 한다.

내부체(3)를 구성하는 폐합성수지와 외부체(4)를 구성하는 신재 합성수지는 제2 압출기(11)와 제3 압출기(12)를 지나가면서 용융되어 내부체 형틀(22)과 외부체 형틀(23)로 공급됨으로 연결부의 형상이 일직선 형태 또는 절곡형태가 되더라도 원활하게 공급되어 압출될 수 있으나, 목칩의 경우 연결부가 절곡된 경우에는 압출시 체증이 발생되어 원료를 원활하게 공급할 수 없다.

상기와 같이 제1, 제2, 제3 압출기(10)(11)(12)를 목칩 공급금형과 내부체 형틀 및 외부체 형틀로 이루어진 이중 압출 금형(20)에 연결한다.

상기 이중 압출 금형(20)일측에는 성형되는 이 중 압출 패널을 싸이징 및 냉각시킬 수 있도록 일체형으로 이루어진 진공챔버(40)와 냉각챔버(41)를 설치한다.

상기 진공챔버는 내부 전면에 싸이징기가 설치되어 패널을 싸이징할 수 있도록하고 내부 상하부에는 다수의 냉각노즐(43)이 설치되어 냉각수를 살포할 수 있게 된다.

또한 진공챔버 내부에는 싸이징기에서 싸이징된 패널이 변형되지 않도록 가압롤러가 설치된다.

상기 진공챔버(40)를 통과한 이중합성수지 패널은 냉각챔버(41)에서 완전하게 경화된다.

상기 진공챔버(40)와 냉각챔버(41)는 직육면체의 함체형 구조로 이루어져 내부 길이방향 전방 1/3지점에 격벽이 형성되어 앞쪽 공간부는 싸이징기와 가압롤러, 냉각노즐이 설치되는 진공챔버(40)를 이루고, 후부 2/3지점의 공간부는 지지롤러(45)와 다수의 안내롤러(46)와 다수의 냉각노즐(43)이 설치된 냉각챔버(41)를 이룬다.

상기 냉각챔버 일측에는 궤도형 인출기(50)가 설치되어 이중 압출 금형(20)에서 토 출되는 합성수지 패널을 당길 수 있도록 하였다.

상기 궤도형 인출기(50)는 이중 합성수지 패널의 당김시 접촉면적을 넓게하여 당김력이 향상되도록 하고, 당길 때 변형이 생지지 않도록 한다.

합성수지 패널의 인출기를 기존의 롤러형태의 인출기를 사용할 경우 접촉면적이 작아 당김시 힘의 불균형이 발생될 경우 합성수지 패널에 변형이 발생될 수 있으므로 접촉 면적이 넓은 궤도형 인출기를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 냉각챔버에서 냉각된 합성수지 패널은 인출기에 당겨져 절단기(60)에서 절단되고 절단된 패널은 받침대에 올려지고 받침대에 올려진 패널은 이송기(71)에 의해 이송컨베이어(80)로 보내져 보관장소에 적재보관된다.

도5는 본 발명의 이중 압출 금형의 분리사시도로서, 본 발명의 이중 압출 금형은 목칩을 공급하는 목침 공급 형틀(21), 내부체를 형성하는 내부체 형틀(22), 외부체를 성형하는 외부체 형틀(23)의 결합으로 이루어진다.

도6은 본 발명의 목칩 공급 성형틀을 나타낸 단면도이로서, 제1 안출기로부터 공급된 목칩은, 목칩 공급 형틀(21)로 유입되어 제1 압출기의 압출력에 의해 내부체 형틀로 토출 된다.

이때 목칩 공급 형틀은 상부몸체와 하부몸체에 다수의 배기공(25)이 형성되며, 상기 배기공(25)은 상하 외면의 커버부재(26)에 씌워져 중앙부에 연결된 흡입관(29)을 통하여 목칩 공급 형틀(21) 내의 공기를 외부로 방출시킬 수 있게 된다.

상하 외면에 배기공(25)이 포삽되도록 설치된 커버부재(26)는 배기공(25)에서 배기되어 모아진 공기를 흡입관(29)을 통하여 외부로 방출시키다.

도7은 본 발명의 패널 이중 압출 금형으로 합성수지 패널을 성형하는 상태를 나타낸 단면도로서, 각각의 압출기를 통하여 이중압출 금형으로 유입된 목칩은 내부체의 중심부에 위치하여 목칩심재를 이루며, 목칩심재를 갖는 내부체는 외부체 형틀에서 외면에 신재 합성수지인 외부체로 감싸여져 이중 합성수지 패널이 성형된다.

도8은 본 발명의 패널을 싸이징하는 진공챔버와 패널을 냉각하는 냉각챔버를 나타낸 구성도로서, 본 발명의 진공챔버와 냉각챔버는 직육면체로서 컨테이너와 같은 형상으로 내부에 진공챔버(40)와 냉각챔버(41) 구획형성된다.

상기 진공챔버(40)에는 전면에 싸이징기(42)가 설치되고 싸이징기(42) 일측부에 가압롤러(44)설치되며, 길이방향의 상부와 하부에 냉각노즐이 설치된다.

본 발명의 도8은 성형된 합성수지 패널을 싸이징 하기 위해 진공장치를 싸이징기에 직접 설치하였다.

또한 상기 냉각챔버(41)에는 진공챔버(40) 측에 지지롤러(45)가 설치되고 길이발향 중앙부에 다수의 안내롤러(46)가 설치되어 성형 냉각된 합성수지 패널을 이동시킬 수 있게 된다.

도9는 본 발명의 다른 실시 예의 진공챔버 및 냉각챔버를 도시한 것으로서, 도9는 진공챔버(40)와 냉각챔버(41)의 공간부 전체를 진공할 수 있도록 하여 합성수지 패널을 싸이징할 수 있도록 한 다른 실시의 예를 도시한 것이다.

본 발명의 진공챔버와 냉각챔버를 이루는 몸체 내부의 하단 1/3공간은 물이 채워지고 상부 2/3의 공간에는 합성수지 패널을 싸이징 하고 냉각시킬 수 있도록 하는 설비를 설치한다.

본 발명의 도9에 있어서 진공챔버 내의 진공 공간은 하부에 위치하는 수위를 조절하여 진공 챔버 내의 공간부를 조절한다.

상기; 진공챔버와 앤각챔버의 하부에 채워지는 물의 수위조절은 일측외면에 설치된 수위감지센서(39) 설치되어 외부에서 수위를 확인할 수 있다.

도10은 본 발명의 진공챔버와 냉각챔버에 설치되는 진공흡입기와 펌프를 나타낸 예시도이다. 상기 진공흡입기(35)와 펌프(36)은 통상적으로 사용되는 것을 구입하여 사용한 것이다.

도11은 본 발명의 합성수지 패널을 인출시키는 궤도형 인출기를 나타낸 구성도으로서, 본 발명의 궤도 인출기는 합성수지 패널과의 접촉 면적을 넓혀 당김력을 향상시키고, 당김시 변형이 발생되는 것을 방지토록 하였다.

도12는 본 발명의 절단된 합성수지 패널을 받침대에서 이송컨베이어로 옮기는 이송기를 나타낸 것이다.

도13 및 도14은 본 발명의 다른 실시 예로서, 목침 공급 형틀 사시도와 도13의 결합상태 단면도이다.

도15는 본 발명의 다른 실시 예로서 외부체 형틀 양측 내면에 설치된 패널 폭조절부재를 나타낸 것이다.

본 발명의 다른 실시 예로서 필요시 패널 폭조절부재는 외부체 형틀(23)의 내측 선단 양측면에 패널 폭조절부재(30)를 설치하되 패널 폭조절부재(30)는 외부체 형틀(23) 내측선단에 요홈부(31)에 설치한다.

상기 요홈부(31)에 설치되며 일측단은 힌지축(32 )이 형성되고 타측단은 외면에서 내측으로 밀수 있도록 된 가압부재(33)에 의해 작동되도록 가동부재(34)가 설치된다. 상기 가동부재(34)는 외부체 형틀(23) 내측으로 돌출되면 성형되는 패널의 폭이 좁아지고, 가동부재(34)를 요홈부에 완전히 수납시키면 외부체 형틀 본래의 크기에 대응되어 성형된다.

이와 같이 된 본 발명은 외부체를 신재합성수지로 하고 내부체를 폐합성수지로 함으로써, 폐합성수지를 재활용할 수 있도록 하는 이점이 있고, 또한 내부체 심재로 2∼6㎜의 목칩을 사용함으로써 합성 수지의 강도를 향상시키는 동시에 중량을 경량화시켜 취급이 간편 용이하다.

특히, 본 발명은 진공을 이용하여 합성수지 패널을 싸이징 함으로 외면의 전체적인 평활도를 형성하여 제품을 고품질화하는 동시에 2차 가공하지 않고 길이만 정해진 규격으로 절단시켜 포장 유통시키으로 생산성을 향상시키는 효과를 갖는다.

본 발명은 건축토목에서 사용하는 목재 대체패널, 컨테이너 바닥재 및 화물차 적재함 바닥재, 학교 교실바닥, 강당등 산업전반에 걸쳐 목재 대체용 패널로 사용할 수 있는 효과를 갖는다,

특히 본 발명은 버려지는 목재와 폐플라스틱을 재활용함으로 폐기물에의 한 환경오염을 방지하고, 목재를 대체하여 삼림자원을 보호 함으로서 지구온난화로 인한 피해를 최소화할 수 있으므로 녹색기업화 할 수 있는 특징이 있다.

1:합성수지 패널 2:목칩
3:내부체 4:외부체
10:제1 압출기 11:제2 압출기
12:제3압출기 20:이중압출금형
21:목칩공급 형틀 22:내부체 형틀
23:외부체 형틀 24:압출형틀
25:배기공 26:커버부재
27:분산롤러 28:돌기
29:흡입관 30:폭조절부재
31:요홈부 32:힌지축
33:가압부재 34:가동부재
35:진공흡입기 36:펌프
37:배기장치 40:진공챔버
41:냉각챔버 42:싸이징기
43:냉각노즐 44:가압롤러
45:지지롤러 46:안내롤러
50:궤도형 인출기 60:절단기
70:받침대 71:이송기
80:이송컨베이어

Claims

합성수지를 용융 압출하는 내·외부체 압출기와, 상기 압출기로부터 공급받은 수지를 내부체와 외부체의 패널로 형성하는 성형 틀과, 성형된 합성수지 패널을 진공으로 흡입하는 싸이징기와. 싸이징된 합성수지 패널을 냉각하는 냉각기와, 냉각된 합성수지패널을 당기는 인출기로 이루어진 합성수지 패널 이중 압출장치에 있어서,
일측에 호퍼(10a)가 형성되고 2∼6㎜의 목칩(2)을 압출시켜 내부체(3)의 심재가 되도록 설치된 제1 압출기(10)와;
상기 제1 압출기(10)의 일측에 설치되어 합성수지 패널의 내부체(3)가 되도록 폐합성수지를 공급하는 제2 압출기(11)와;
상기 제1 압출기(10)의 다른 일측에 설치되어 외부체(4)가 되도록 신재합성수지를 공급하는 제3 압출기(12)와;
상기 제1압출기(10), 제2 압출기(11) 및 제3 압출기(12)와 각각 연결되어 목칩과 내부체 수지, 외부체 수지가 인입되는 목칩 공급형틀(21)과 내부체 형틀(22), 외부체 형틀(23)과 압출 형틀(24)이 결합되어 구성된 이중 압출 합성수지 패널을 성형하는 이중 압출 금형(20)과;
상기 이중 압출 금형(20)로부터 압출 성형되는 합성수지패널을 싸이징 및 냉각 시킬 수 있도록 된 다수의 냉각노즐(43) 및 가압롤러(44)가 설치된 진공챔버(40)와;
상기 진공챔버(40)의 선단부에 설되어 이중 압출 금형(20)에서 토출되는 합성수지 패널이 평활하도록 진공하는 싸이징기(42)와;
상기 싸이징기(42)에서 싸이징된 합성수지 패널을 냉각할 수 있도록 다수의 냉각노즐(43)과 지지롤러(45) 및 안내롤러(46)가 설치된 냉각챔버(41)와;
상기 냉각 챔버(41) 일측에 설치되어 냉각챔버(41)로부터 토출되는 합성수지 패널을 인출하는 궤도형 인출기(50)와;
상기 궤도형 인출기(50) 일측에 설치되어 궤도형 인출기로부터 인출된 합성수지패널을 통상의 규격으로 절단하는 절단기(60), 절단된 합성수지 패널을 적재하는 받침대(70), 받침대에 적층된 패널을 이송컨베이어(80)로 옮기는 이송기(71)로 합성수지 패널 성형장치가 이루어진 것을 특징으로 하는 목칩를 심재로한 합성 수지 이중 압출 패널 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 이중 압출 금형은 제1 압출기(10)와 연결되어 제1 압출기(10)로부터 압출되는 목칩(2)을 밀어 전방으로 공급할 수 있도록 일측 내부에 설치된 분산롤러(27)와 공급된 목칩(2)을 건조할 수 있도록 다수의 배기공(25)이 설치된 목칩 공급 형틀(21)과;
상기 목칩 공급형틀(21) 일측단에 결합되고, 일측면에 결합된 제2 압출기(11)로터 공급되는 폐합성수지를 내부체(3)로 하고 내부체(3) 중심부에 목칩 심재를 갖는 내부체 패널을 성형하는 내부체 형틀(22)과;
상기 내부체 형틀(22) 일측 단에 결합되며 측면부에 결합된 제3 압출기(12)로부터 공급되는 수지로 외부체 패널을 성형하며, 내부 선단 양측면에 패널 폭 조절부재(30)가 설치된 외부체 형틀(23)를 포함하는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 목칩를 심재로한 합성 수지 이중 압출 패널 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 목칩 공급 형틀(21)은 상부몸체와 하부몸체로 이루어지고 상부몸체와 하부몸체에는 다수의 배기공(25)이 설치되고, 상기 배기공(25)은 커버부재(26)에 씌워져 흡입관(29)과 연결되며, 목칩 공급 형틀 내측 선단부에 한쌍의 분산롤러(27)가 설치되어 목칩을 내부체 심재로 공급 할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 목칩를 심재로한 합성 수지 이중 압출 패널 제조 장치.
제3항에 있어서,
상기 한쌍의 분산롤러(27)는 외주면에 다수의 돌기(28)가 형성된 것을 특징으로 하는 목칩를 심재로한 합성 수지 이중 압출 패널 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 외부체 형틀은 내측 선단 양측면에 패널 폭조절부재(30)가 설치하되 패널 폭 조절부재(30)는 외부체 형틀(23) 내측 선단에 요홈부(31)를 형성하고, 상기 요홈부(31)에 설치되며 일측단은 힌지축(32)이 형성되고 타측단은 외면에서 내측으로 밀수 있도록 된 가압부재(33)에 의해 작동되도록 가동부재(34)가 설치된 것을 특징으로 하는 목칩를 심재로한 합성 수지 이중 압출 패널 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 진공 챔버는 싸이징을 실시하는 싸이징기(42)와 싸이징기 일측에 설치되어 상하 간격조절이 가능한 가압롤러(44)와, 다수의 냉각 노즐(43)이 설치된 것을 특징으로 하는 목칩를 심재로한 합성 수지 이중 압출 패널 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 냉각챔버는 상기 가압롤러(44)로부터 이송되는 합성수지 패널을 지지하는 지지롤러(45) 및 다수의 안내롤러(46)가 설치고, 상하부에 다수의 냉각노즐(43)이 설치된 것을 특징으로 하는 목칩를 심재로한 합성 수지 이중 압출 패널 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 진공챔버는 싸이징기(42)로부터 토출되는 패널의 평활도를 유지하기 위해 진공챔버(40) 내의 전체를 진공할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 목칩를 심재로한 합성 수지 이중 압출 패널 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 진공챔버는 진공챔버(40) 내부를 진공을 조절하기 위해 진공챔버 내부의 저면에서 부터 상부로 1/3지점까지 물을 채운 것을 특징으로 하는 목칩를 심재로한 합성 수지 이중 압출 패널 제조 장치.
폐합성수지, 폐비닐을 수거하여 선별 파쇄한 후 이를 용융시켜 2㎜∼10㎜ 크기의 펠렛(pellet)으로 형성하여 폐합성수지 원료를 준비하고, 산업현장, 토목건축현장에서 발생되는 폐목재와 합판을 수거하여 2㎜∼6㎜ 크기의 조각(칩)으로 파쇄하여 목재 칩을 준비하며, 시중에 유통되는 신재 합성수지를 구입하여 합성수지 패널의 원료를 준비하는 단계;
상기 준비된 목칩은 제1 압출기의 호퍼에 공급하고, 폐합성수지 원료는 제2 압출기의 호퍼에 공급하며, 신재합성수지 원료는 제3 압출기 호퍼에 공급하는 합성수지 패널 원료공급하는 단계와;
상기 각각의 호퍼(10a)(10b)(10c)에 공급된 원료를 제1, 제2, 제3 압출기(10),(11),(12)로 열을 가하면서 압출하는 단계와;
상기 제1 압출기로부터 목칩 공급형틀(21)로 공급된 목칩을 건조하는 동시에 내부체 형틀(22) 중심부에 목칩 심재가 공급되도록 하는 단계와;
상기 목칩 공급 형틀에서 목칩을 내부체 형틀로 공급하는 동시에 제2 압출기(11)에서 용융 압출된 내부체 수지원료를 내부체 형틀(22)로 공급하여 목칩이 심재가 되도록 내부체(3)를 성형하는 단계와;
상기 내부체 형틀에서 용융된 폐합성수지를 내부체로 성형하는 동시에 제3 압출기(12)에 의해 용융된 신재 합성수지가 외부체 형틀에서 내부체 외면을 감싸면서 외부체로 성형되어 이중 압출 합성수지 패널을 성형하는 단계와;
상기 성형된 이중 압출 합성수지 패널을 진공챔버 내의 싸이징기로 외면이 평활하도록 싸이징하는 단계와;
상기 싸이징기에서 싸이징된 이중 압출 합성수지 패널을 가압롤러와 지지롤러로 지지하면서 다수의 냉각노즐로 냉각하는 단계와;
상기 냉각된 이중 압출 합성수지 패널을 궤도형 인출기로 당기면서 절단기로 소정의 길이로 절단하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 목칩를 심재로한 합성 수지 이중 압출 패널 제조방법.
제10항에 있어서,
상기 진공챔버에서 싸이징하는 단계는 진공챔버내(40)의 공간부를 진공하여 이중 압출 합성수지를 싸이징하는 것을 특징으로 하는 목칩를 심재로한 합성 수지 이중 압출 패널 제조방법.
제10항의 제조 방법에 의해 제조되는 목칩를 심재로한 이중 압출 합성수지 패널.