CN103266675B - 一种夹芯板的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于保温材料加工设备技术领域，涉及一种以在线复合挤塑板为芯材制造彩钢夹芯板的装置；其喂料机与挤塑机相连通，压缩气体泵分别与喂料机、在线毛面机、铣边开槽一体机和第一横向切割机相连通，挤塑机通过第一牵引机与冷却架相连接，通过第二牵引机依次将在线毛面机、铣边开槽一体机、第一横向切割机、人工复合喂料机、钢板开卷机、钢板收口机、彩钢板复合机和第二横向切割机相连接，钢板开卷机和钢板收口机上方固定安装行吊；其制造的彩钢夹芯板板型平整，无跑冷和漏气现象，保温效果好，其整体设备装配简单，安装方便，产品质量好。

Description

一种夹芯板的制备装置

技术领域:

本发明属于保温材料加工设备技术领域，涉及一种以在线复合挤塑板为芯材制造彩钢夹芯板的装置，特别是一种夹芯板的制备装置。

背景技术:

目前，国内市场对夹芯板的需求每年都有较大增长,随着冷链物流业的快速发展，冷库投资和建设空前高涨。市场需求催生了保温、制冷材料等相关产业的发展,夹芯板正是新型装配式冷库维护系统保温所需的必要材料。夹芯板是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，夹芯板具有轻质、高效、保温隔热和便于安装等特点，其被广泛应用于冷库保温层等领域；传统夹芯板的生产流程大多是由挤塑板生产线制造出挤塑板芯材后，芯材冷却处理后再送入彩钢板复合生产线进行彩钢夹芯板的生产，两种生产线设备在时间和空间上各自独立，且由于传统挤塑板的生产工艺造成挤塑板生产后泡孔内的空气不能马上冷却，在继续膨胀一段时间后趋于稳定，在与彩钢面板进行加工时很难使二者密切结合，特别是彩钢板两边折边处复合后由于挤塑板的不停膨胀和收缩出现彩钢板不能正好跟挤塑板相接合，导致板型出现一定程度上的扭曲，造成彩钢夹芯板在安装时公母槽无法有效插入，出现缝隙等现象，从而导致这些部位出现冷桥和跑冷现象，不利于冷库的保温。

发明内容:

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，寻求设计一种单一生产线制造彩钢夹芯板，将挤塑板生产线和彩钢板生产线有效结合起来，在时间和空间上保持生产的连续性，达到在线不停顿复合挤塑板制备夹芯板的功效。

为了实现上述目的，本发明的主体结构包括喂料机、压缩气体泵、挤塑机、冷却架、在线毛面机、铣边开槽一体机、第一横向切割机、人工复合喂料机、行吊、钢板开卷机、钢板收口机、彩钢板复合机、第二横向切割机、第一牵引机和第二牵引机；喂料机的出料口与挤塑机的进料口对接式相连通，压缩气体泵分别与喂料机、在线毛面机、铣边开槽一体机和第一横向切割机相连通，挤塑机通过第一牵引机与冷却架相连接，通过第二牵引机依次将在线毛面机、铣边开槽一体机、第一横向切割机、人工复合喂料机、钢板开卷机、钢板收口机、彩钢板复合机和第二横向切割机相连接，钢板开卷机和钢板收口机上方固定安装行吊；喂料机中装入聚苯乙烯颗粒、滑石粉、发泡剂、六溴十二烷和色母，喂料机、在线毛面机、铣边开槽一体机和第一横向切割机中均输入压缩气体；喂料机输出的原材料直接进入挤塑机制备成挤塑板，加工后的挤塑板由第一牵引机输送到冷却架上，在冷却架上自然冷却后用在线毛面机进行上下两面打毛处理，打毛处理后的挤塑板在铣边开槽一体机内进行竖边中间位置开槽，其中一边开公槽，另一边开母槽，便于复合板成品安装严实合缝；经铣边开槽后的挤塑板用第一横向切割机切割成符合尺寸要求挤塑板，再通过第二牵引机将挤塑板送入人工复合喂料区作为夹芯板的芯材；钢板开卷机将所需要的彩钢板开卷后由钢板收口机剪裁成符合要求尺寸的钢板后送入彩钢板复合机；在彩钢板复合机内将夹芯板芯材和彩钢板进行加工成彩钢夹芯板，加工后的彩钢夹芯板再经第二横向切割机切割成符合要求尺寸的彩钢夹芯板，完成在线复合挤塑板制备夹芯板的工艺。

本发明制备夹芯板时，先将聚苯乙烯颗粒、滑石粉、六溴十二烷、发泡剂和色母按照常规的重量比放入喂料机，同时向喂料机输入0.7MPa的压缩空气；经喂料机混合的原料从喂料机出来后通过第一牵引机送入挤塑机，同时向挤塑机内输入压缩空气，在挤塑机内进行原料的机加工，将原料加工成挤塑板；将机加工得到的挤塑板通过冷却架冷却，冷却架的长度为30米以上，经冷却后的挤塑板依次进行打毛、铣边、开槽处理；然后将处理过的挤塑板用行吊送入到彩钢板复合机内，向彩钢板复合机内注入胶水使面板与处理后的挤塑板相粘合，粘合后得到夹芯板；复合加工后得到的夹芯板送入到第二横向切割机内，将夹芯板进行切割处理后即得到夹芯板成品。

本发明与现有技术相比，通过一条生产线设备就可以轻松实现不间歇生产彩钢夹芯板的过程，制造的彩钢夹芯板板型平整，无跑冷和漏气现象，保温效果好，其整体设备装配简单，安装方便，产品质量好。

附图说明:

图1为本发明的主体结构原理示意图。

具体实施方式:

下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步阐述。

本实施例的主体结构包括喂料机1、压缩气体泵2、挤塑机3、冷却架4、在线毛面机5、铣边开槽一体机6、第一横向切割机7、人工复合喂料机8、行吊9、钢板开卷机13、钢板收口机14、彩钢板复合机10、第二横向切割机11、第一牵引机12和第二牵引机15；喂料机1的出料口与挤塑机3的进料口对接式相连通，压缩气体泵2分别与喂料机1、在线毛面机5、铣边开槽一体机6和第一横向切割机7相连通，挤塑机3通过第一牵引机12与冷却架4相连接，通过第二牵引机15依次将在线毛面机5、铣边开槽一体机6、第一横向切割机7、人工复合喂料机8、钢板开卷机13、钢板收口机14、彩钢板复合机10和第二横向切割机11相连接，钢板开卷机13和钢板收口机14上方固定安装行吊9；喂料机中装入聚苯乙烯颗粒、滑石粉、发泡剂、六溴十二烷和色母，喂料机1、在线毛面机5、铣边开槽一体机6和第一横向切割机7中均输入压缩气体；喂料机1输出的原材料直接进入挤塑机3制备成挤塑板，加工后的挤塑板由第一牵引机12输送到冷却架4上，在冷却架4上自然冷却后用在线毛面机5进行上下两面打毛处理，打毛处理后的挤塑板在铣边开槽一体机6内进行竖边中间位置开槽，其中一边开公槽，另一边开母槽，便于复合板成品安装严实合缝；经铣边开槽后的挤塑板用第一横向切割机7切割成符合尺寸要求挤塑板，再通过第二牵引机15将挤塑板送入人工复合喂料区作为夹芯板的芯材；钢板开卷机13将所需要的彩钢板开卷后由钢板收口机14剪裁成符合要求尺寸的钢板后送入彩钢板复合机10；在彩钢板复合机10内将夹芯板芯材和彩钢板进行加工成彩钢夹芯板，加工后的彩钢夹芯板再经第二横向切割机11切割成符合要求尺寸的彩钢夹芯板，完成在线复合挤塑板制备夹芯板的工艺。

本实施例所采用的各种部件均为常规的设备部件经组合连接构成一体式在线复合挤塑板加工制备夹芯板的生产线，实现自动化连续生产，以提高生产效率和加工质量。

Claims (1)

1.一种夹芯板的制备装置，其特征在于：包括喂料机(1)、压缩气体泵(2)、挤塑机(3)、长度30米以上的冷却架(4)、在线毛面机(5)、铣边开槽一体机(6)、第一横向切割机(7)、人工复合喂料机(8)、行吊(9)、钢板开卷机(13)、钢板收口机(14)、彩钢板复合机(10)、第二横向切割机(11)、第一牵引机(12)和第二牵引机(15)；喂料机(1)的出料口与挤塑机(3)的进料口对接式相连通，压缩气体泵(2)分别与喂料机(1)、在线毛面机(5)、铣边开槽一体机(6)和第一横向切割机(7)相连通；第一牵引机(12)一端与挤塑机(3)相连接，另一端与冷却架(4)相连接；冷却架(4)的另一端与在线毛面机(5)对接；第二牵引机(15)将在线毛面机(5)、铣边开槽一体机(6)、第一横向切割机(7)、人工复合喂料机(8)、钢板开卷机(13)、钢板收口机(14)、彩钢板复合机(10)和第二横向切割机(11)依次进行对接式串连接；钢板开卷机(13)和钢板收口机(14)上方固定安装行吊(9)。