CN102218859A - 高燃烧性能等级的彩钢夹芯板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的高燃烧性能等级的彩钢夹芯板包括上金属面板(1)、下金属面板(2)和轻质芯材(3)，轻质芯材(3)位于上金属面板(1)、下金属面板(2)之间，并通过轻质芯材(3)与上金属面板(1)、下金属面板(2)之间的胶粘剂层(4)连为一体，其特征在于在垂直于上金属面板(1)、下金属面板(2)的轻质芯材(3)中设置有至少一条防火隔条(5)，该防火隔条(5)与轻质芯材(3)等厚。本发明还公开了其制备方法。本发明彩钢夹芯板中设置的防火隔条可阻断火焰的蔓延，延缓热量传递速度，减弱轻质芯材和胶粘剂的融滴程度，大大降低彩钢夹芯板使用过程中的火灾危险性。本发明的制备方法简单方便，易于控制和工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于彩钢夹芯板及其制备方法的技术领域，具体涉及一种具有防火隔条的高燃烧性能等级的彩钢夹芯板及其制备方法。该类彩钢夹芯板由于防火隔条的存在，阻断了火灾传播的路径，延缓了热量传播速度，从而赋予了彩钢夹芯板高的单体燃烧试验级别。
背景技术
彩钢夹芯板是指由轻质芯材和金属面板复合而成的一种新型建筑材料，具有轻质、保温、隔音、施工快捷等特点，广泛应用于临时建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等领域。彩钢夹芯板的轻质芯材主要由聚苯乙烯(EPS、XPS)泡沫板、聚氨酯(PU)泡沫板、酚醛(PF)泡沫板或硅酸铝纤维板、岩棉纤维板等材料构成，其中因EPS成本低、吸水性小，机械强度高，因此在彩钢夹芯板领域中市场占有率最高，据统计，“5.12”地震后的过渡安置房，95％以上采用的是EPS彩钢夹芯板。
近年来，彩钢夹芯板建筑火灾时有发生：2009年3月16日，中央美术学院临建宿舍发生火灾，过火建筑面积近3000平方米，受灾人数共计440人；2009年3月29日晚北川羌县擂鼓镇建新村地震灾民板房安置点发生火灾，一排18间板房在20分钟内被大火烧毁并坍塌；仅郑州一地，半年内彩钢夹芯板建筑就发生了4次火灾：2008年12月27日，河南司法警官职业学院后勤仓库彩钢夹芯板房发生火灾，损失3万余元；今年2月5日，郑州市第二人民医院彩钢夹芯板搭建的临时病房楼发生火灾，损失约2万元；2009年3月20日，瑞园住宅楼工地民工宿舍两层彩钢夹芯板房发生火灾，损失约5万元；2009年5月12日21时47分，郑州摩托电动车物流港发生火灾，过火面积300余平方米。
彩钢板建筑火灾频出的情况早已引起了有关部门的高度重视，2008年5月20日，国家住房和城乡建设部曾颁布了《地震灾区过渡安置房建设技术导则(试行)》，2009年，由公安部四川消防研究所等单位编制的国家规范《临时建筑防火规范》已完成报批稿，要求必须对彩钢夹芯板的芯材进行阻燃处理，使彩钢夹芯板的燃烧性能(SBI试验)达到B级或者C级(难燃级)，但目前市面上的彩钢夹芯板很难达到该规范的要求。
彩钢夹芯板之所以容易燃烧，主要是因为由轻质芯材、连结轻质芯材和彩钢板的胶粘剂及彩钢板的燃烧特性决定的。彩钢夹芯板的轻质芯材和胶粘剂多为易燃材料，单体燃烧(SBI)其燃烧等级属于E级或F级(GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级)。经过阻燃处理的芯材和胶粘剂，其燃烧性能最高只能达到B级，即使轻质芯材和胶粘剂的燃烧性能均达到B级，但与彩钢板复合后，由于彩钢板的较强的热传导作用，其燃烧性能往往又会下降至D或E级。
发明内容
本发明的目的是针对彩钢夹芯板现有技术存在的问题，提供一种新的高燃烧性能等级的彩钢夹芯板，该彩钢夹芯板通过结构改变，即引入防火隔条，使彩钢夹芯板的燃烧性能等级达到B级或者C级。
本发明的目的之二是提供上述高燃烧性能等级的彩钢夹芯板的制备方法。
本发明提供的高燃烧性能等级的彩钢夹芯板，该夹芯板包括上金属面板(1)、下金属面板(2)和轻质芯材(3)，轻质芯材(3)位于上金属面板(1)、下金属面板(2)之间，并通过轻质芯材(3)与上金属面板(1)、下金属面板(2)之间的胶粘剂层(4)连为一体，其特征在于在垂直于上金属面板(1)、下金属面板(2)的轻质芯材(3)中设置有至少一条防火隔条(5)，该防火隔条(5)与轻质芯材(3)等厚。
上述的防火隔条(5)的宽度为1～200mm，优选宽度为5～100mm。
而所设置的防火隔条的条数与彩钢夹芯板的大小有关，一般来说，其在轻质芯材中两防火隔条之间的间距(以防火隔条的中心线为准)为200-1000mm。
上述的防火隔条(5)为水泥砂浆浇铸板、纤维增强水泥复合板、玻璃棉板、矿渣棉板、岩棉板、硅酸铝纤维板、硅酸钙板、纤维增强硅酸钙板、氯氧镁板、不燃无机复合板、石膏板、纤维增强石膏板、膨胀珍珠岩复合板或膨胀蛭石复合板中的任一种不燃材料制得。
本发明提供的制备上述的高燃烧性能等级的彩钢夹芯板的方法，该方法是将上金属面板和下金属面板在钢板压槽前或者钢板压槽后，通过滴胶装置向上金属面板和下金属面板内侧滴注胶粘剂，然后通过匀胶装置将胶粘剂均匀涂覆；将涂过胶的上下金属面板与轻质芯材通过复合机复合，在复合的同时，通过卷边装置冷轧成型收边，并形成公母口，制得彩钢夹芯板，其特征在于在通过复合机复合前或通过复合机复合后，在垂直于上金属面板、下金属面板的轻质芯材之间预留的孔槽中加入或注入浆料形成的至少一条防火隔条，该防火隔条与轻质芯材等厚。
在上述方法中加入或注入浆料形成的防火隔条的宽度为1～200mm，优选宽度为5～100mm。
在上述方法中所设置的防火隔条的条数与彩钢夹芯板的大小有关，一般来说，其在轻质芯材中两防火隔条之间的间距(以防火隔条的中心线为准)为200-1000mm。
在上述方法中所述的防火隔条为水泥砂浆浇铸板、纤维增强水泥复合板、玻璃棉板、矿渣棉板、岩棉板、硅酸铝纤维板、硅酸钙板、纤维增强硅酸钙板、氯氧镁板、不燃无机复合板、石膏板、纤维增强石膏板、膨胀珍珠岩复合板或膨胀蛭石复合板中的任一种不燃材料制得。
在上述方法中所述的轻质芯材为模塑聚苯乙烯泡沫板、挤塑聚苯乙烯泡沫板、阻燃聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板、阻燃聚氨酯泡沫板、酚醛泡沫板、阻燃酚醛泡沫板、发泡聚氯乙烯板或阻燃发泡聚氯乙烯板中的任一种制得，其厚度为10～250mm。
在上述方法中所述的上金属面板和下金属面板为彩色钢板、镀锌彩色钢板、镀铝彩色钢板、镀锌铝合金彩色钢板中的任一种制得，上下金属面板的厚度为0.2～2.0mm。
在上述方法中所述的胶粘剂为聚酰亚胺胶粘剂、聚苯并咪唑胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、阻燃聚氨酯胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂、硅橡胶胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、阻燃环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂、有机硅树脂胶粘剂、不饱和聚酯胶粘剂、丙烯酸树脂胶粘剂、阻燃丙烯酸树脂胶粘剂、酚醛-聚酰胺胶粘剂、酚醛-环氧树脂胶粘剂或环氧-聚酰胺胶粘剂中的任一种。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、由于本发明提供的高燃烧性能等级的彩钢夹芯板中设置的防火隔条为不燃材料制得，且这些不燃材料均可达到GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级中的A1或A2级标准，可在彩钢夹芯板中对有机材料组成的轻质芯材起到了防火分隔的作用，即阻断火焰的蔓延路径，延缓热量传递速度，减弱轻质芯材和胶粘剂的融滴程度，因而可大大降低彩钢夹芯板使用过程中的火灾危险性。
2、由于本发明提供的高燃烧性能等级彩钢夹芯板中设置了能达到GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级中A1或A2级标准的防火隔条，因而可使彩钢夹芯板达到高燃烧性能等级，使SBI试验达到B级或者C级，这不仅提高了彩钢夹芯板的燃烧等级，满足了相关建筑防火规范的要求，而且也为建筑领域提供了一种新的可供选择的高燃烧等级的建筑材料。
3、本发明提供的制备方法简单方便，方式多样，易于控制和工业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例4所制得的彩钢夹芯板剪裁成为950mm×1800mm的制品后的纵向剖视结构示意图，其中有一条防火隔条；
图2为本发明实施例1所制得的彩钢夹芯板剪裁成为950mm×1800mm的制品后的纵向剖视结构示意图，其中有二条防火隔条；
图3为本发明实施例6所制得的彩钢夹芯板剪裁成为1150mm×1800mm的制品后的纵向剖视结构示意图，其中有三条防火隔条。
具体实施方式
下面给出实施例以对本发明作进一步说明。有必要在此指出的是以下实施例不能理解为对本发明保护范围的限制，如果该领域的技术熟练人员根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整，仍属于本发明保护范围。
实施例1
在彩钢夹芯板生产线上，将作为上金属面板(1)的厚度为0.3mm的彩色钢板和作为下金属面板(2)的厚度为0.3mm的彩色钢板在钢板压槽前或者钢板压槽后，通过滴胶装置向金属面板面向轻质芯材(3)的一侧滴注胶粘剂，然后通过匀胶装置将胶粘剂均匀涂覆，形成胶粘剂层(4)，所用胶粘剂为聚氨酯胶粘剂(黑白胶)，由成分为组合聚醚的白胶和成分为异氰酸酯的黑胶组成，黑白胶用量为0.12kg/m2；涂过胶的上下金属面板(1、2)与作为轻质芯材(3)的模塑聚苯乙烯(EPS)泡沫板通过复合机复合，所用EPS泡沫板极限氧指数为34.5，EPS泡沫板厚度为50mm，并且EPS泡沫板每间隔475mm留出宽度为30mm的间隙，在复合的同时，通过卷边装置冷轧成型收边，并形成公母口，制得彩钢夹芯板。将所得的彩钢夹芯板中宽度为30mm的孔槽用水泥砂浆浇铸形成宽度为30mm，厚度与EPS泡沫板一致的水泥砂浆浇铸板防火隔条(5)，制得高燃烧性能等级的彩钢夹芯板。将所得彩钢夹芯板剪裁成为950mm×1800mm的制品后其纵向剖视结构如图2所示。
该高燃烧性能等级的彩钢夹芯板SBI试验等级达到B级。
实施例2
在彩钢夹芯板生产线上，将作为上金属面板(1)的厚度为0.3mm的镀锌彩色钢板和作为下金属面板(2)的厚度为0.3mm的镀锌彩色钢板在钢板压槽前或者钢板压槽后，通过滴胶装置向金属面板面向轻质芯材(3)的一侧滴注胶粘剂，然后通过匀胶装置将胶粘剂均匀涂覆，形成胶粘剂层(4)，所用胶粘剂为聚氨酯胶粘剂(黑白胶)，由成分为组合聚醚的白胶和成分为异氰酸酯的黑胶组成，黑白胶用量为0.11kg/m2；涂过胶的上下金属面板(1、2)与作为轻质芯材(3)的EPS泡沫板通过复合机复合，所用EPS泡沫板极限氧指数为32.5，EPS泡沫板厚度为50mm，并且EPS泡沫板每间隔500mm留出宽度为30mm的间隙，在复合的同时，通过卷边装置冷轧成型收边，并形成公母口，制得彩钢夹芯板。将所得的彩钢夹芯板中宽度为30mm的孔槽用膨胀珍珠岩浆料浇铸形成宽度为30mm，厚度与EPS泡沫板一致的膨胀珍珠岩复合板防火隔条(5)，制得高燃烧性能等级的彩钢夹芯板。所得彩钢夹芯板可根据需要进行剪裁，只要保证剪裁的制品中至少有一条防火隔条就行。
该高燃烧性能等级的彩钢夹芯板SBI试验等级达到C级。
实施例3
在彩钢夹芯板生产线上，将作为上金属面板(1)的厚度为0.5mm的镀锌彩色钢板和作为下金属面板(2)的厚度为0.5mm的镀锌彩色钢板在钢板压槽前或者钢板压槽后，通过滴胶装置向金属面板面向轻质芯材(3)的一侧滴注胶粘剂，然后通过匀胶装置将胶粘剂均匀涂覆，形成胶粘剂层(4)，所用胶粘剂为聚氨酯胶粘剂(黑白胶)，由成分为组合聚醚的白胶和成分为异氰酸酯的黑胶组成，黑白胶用量为0.13kg/m2；涂过胶的上下金属面板(1、2)与作为轻质芯材(3)的挤塑聚苯乙烯(XPS)泡沫板通过复合机复合，所用XPS泡沫板极限氧指数为30.5，XPS泡沫板厚度为40mm，并且XPS泡沫板每间隔425mm留出宽度为50mm的间隙，在复合的同时，通过卷边装置冷轧成型收边，并形成公母口，制得彩钢夹芯板。将所得的彩钢夹芯板中宽度为50mm的孔槽用氯氧镁浆料浇铸形成宽度为50mm，厚度与XPS泡沫板一致的氯氧镁板防火隔条(5)，制得高燃烧性能等级的彩钢夹芯板。所得彩钢夹芯板可根据需要进行剪裁，只要保证剪裁的制品中至少有一条防火隔条就行。
该高燃烧性能等级的彩钢夹芯板SBI试验等级达到B级。
实施例4
在彩钢夹芯板生产线上，将作为上金属面板(1)的厚度为0.2mm的镀锌铝合金彩色钢板和作为下金属面板(2)的厚度为0.2mm的镀锌铝合金彩色钢板在钢板压槽前或者钢板压槽后，通过滴胶装置向金属面板面向轻质芯材(3)的一侧滴注胶粘剂，然后通过匀胶装置将胶粘剂均匀涂覆，形成胶粘剂层(4)，所用胶粘剂为阻燃聚氨酯胶粘剂，其中阻燃剂成分为甲基膦酸二甲酯，阻燃聚氨酯胶粘剂用量为0.15kg/m2；所用轻质芯材(3)的酚醛(PF)泡沫板极限氧指数为42.0，PF泡沫板厚度为10mm，并且PF泡沫板每间隔950mm加入宽度为5mm，厚度为10mm的硅酸铝纤维板防火隔条(5)，涂过胶的上下金属面板(1、2)与作为轻质芯材(3)的酚醛(PF)泡沫板通过复合机复合，在复合的同时，通过卷边装置冷轧成型收边，并形成公母口，制得高燃烧性能等级的彩钢夹芯板。将所得彩钢夹芯板剪裁成为950mm×1800mm的制品后其纵向剖视结构如图1所示。
该高燃烧性能等级的彩钢夹芯板SBI试验等级达到B级。
实施例5
在彩钢夹芯板生产线上，将作为上金属面板(1)的厚度为2.0mm的镀锌彩色钢板和作为下金属面板(2)的厚度为2.0mm的镀锌彩色钢板在钢板压槽前或者钢板压槽后，通过滴胶装置向金属面板面向轻质芯材(3)的一侧滴注胶粘剂，然后通过匀胶装置将胶粘剂均匀涂覆，形成胶粘剂层(4)，所用胶粘剂为阻燃环氧树脂胶粘剂，阻燃环氧树脂胶粘剂用量为0.20kg/m2；所用轻质芯材(3)的PF泡沫板极限氧指数为45.0，PF泡沫板厚度为250mm，并且PF泡沫板每间隔1000mm加入宽度为5mm，厚度为250mm的膨胀蛭石复合板防火隔条(5)，涂过胶的上下金属面板(1、2)与作为轻质芯材(3)的PF泡沫板通过复合机复合，在复合的同时，通过卷边装置冷轧成型收边，并形成公母口，制得高燃烧性能等级的彩钢夹芯板。
该高燃烧性能等级的彩钢夹芯板SBI试验等级达到B级。
实施例6
在彩钢夹芯板生产线上，将作为上金属面板(1)的厚度为0.6mm的彩色钢板和作为下金属面板(2)的厚度为0.6mm的彩色钢板在钢板压槽前或者钢板压槽后，通过滴胶装置向金属面板面向轻质芯材(3)的一侧滴注胶粘剂，然后通过匀胶装置将胶粘剂均匀涂覆，形成胶粘剂层(4)，所用胶粘剂为阻燃聚氨酯胶粘剂，其阻燃剂成分为甲基膦酸二甲酯，阻燃聚氨酯胶粘剂用量为0.12kg/m2；所用轻质芯材(3)的聚氨酯(PU)泡沫板极限氧指数为28.0，PU泡沫板厚度为30mm，并且PU泡沫板每间隔383mm加入宽度为100mm，厚度为30mm的硅酸铝纤维板防火隔条(5)，涂过胶的上下金属面板(1、2)与作为轻质芯材(3)的PU泡沫板通过复合机复合，在复合的同时，通过卷边装置冷轧成型收边，并形成公母口，制得高燃烧性能等级的彩钢夹芯板。将所得彩钢夹芯板剪裁成为1150mm×1800mm的制品后其纵向剖视结构如图3所示。
该高燃烧性能等级的彩钢夹芯板SBI试验等级达到B级。
实施例7
在彩钢夹芯板生产线上，将作为上金属面板(1)的厚度为1.2mm的镀锌铝合金彩色钢板和作为下金属面板(2)的厚度为1.2mm的镀锌铝合金彩色钢板在钢板压槽前或者钢板压槽后，通过滴胶装置向金属面板面向轻质芯材(3)的一侧滴注胶粘剂，然后通过匀胶装置将胶粘剂均匀涂覆，形成胶粘剂层(4)，所用胶粘剂为阻燃聚氨酯胶粘剂，其阻燃剂成分为甲基膦酸二甲酯，阻燃聚氨酯胶粘剂用量为0.18kg/m2；所用轻质芯材(3)的酚醛(PF)泡沫板极限氧指数为42.0，PF泡沫板厚度为150mm，并且PF泡沫板每间隔750mm加入宽度为150mm，厚度为150mm的硅酸铝纤维板防火隔条(5)，涂过胶的上下金属面板(1、2)与作为轻质芯材(3)的PF泡沫板通过复合机复合，在复合的同时，通过卷边装置冷轧成型收边，并形成公母口，制得高燃烧性能等级的彩钢夹芯板。所得彩钢夹芯板可根据需要进行剪裁，只要保证剪裁的制品中至少有一条防火隔条就行。
该高燃烧性能等级的彩钢夹芯板SBI试验等级达到B级。
实施例8
在彩钢夹芯板生产线上，将作为上金属面板(1)的厚度为1.7mm的镀锌彩色钢板和作为下金属面板(2)的厚度为1.7mm的镀锌彩色钢板在钢板压槽前或者钢板压槽后，通过滴胶装置向金属面板面向轻质芯材(3)的一侧滴注胶粘剂，然后通过匀胶装置将胶粘剂均匀涂覆，形成胶粘剂层(4)，所用胶粘剂为三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂，其用量为0.30kg/m2；所用轻质芯材(3)的酚醛(PF)泡沫板极限氧指数为45.0，PF泡沫板厚度为200mm，并且PF泡沫板每间隔750mm加入宽度为200mm，厚度为200mm的玻璃棉板防火隔条(5)，涂过胶的上下金属面板(1、2)与作为轻质芯材(3)的PF泡沫板通过复合机复合，在复合的同时，通过卷边装置冷轧成型收边，并形成公母口，制得高燃烧性能等级的彩钢夹芯板。所得彩钢夹芯板可根据需要进行剪裁，只要保证剪裁的制品中至少有一条防火隔条就行。
该高燃烧性能等级的彩钢夹芯板SBI试验等级达到B级。
实施例9
在彩钢夹芯板生产线上，将作为上金属面板(1)的厚度为0.9mm的彩色钢板和作为下金属面板(2)的厚度为0.9mm的彩色钢板在钢板压槽前或者钢板压槽后，通过滴胶装置向金属面板面向轻质芯材(3)的一侧滴注胶粘剂，然后通过匀胶装置将胶粘剂均匀涂覆，形成胶粘剂层(4)，所用胶粘剂为阻燃聚氨酯胶粘剂，其阻燃剂成分为甲基膦酸二甲酯，阻燃聚氨酯胶粘剂用量为0.15kg/m2；所用轻质芯材(3)的聚氨酯(PU)泡沫板极限氧指数为34.0，PU泡沫板厚度为100mm，并且PU泡沫板每间隔200mm加入宽度为1mm，厚度为100mm的硅酸铝纤维板防火隔条(5)，涂过胶的上下金属面板(1、2)与作为轻质芯材(3)的PU泡沫板通过复合机复合，在复合的同时，通过卷边装置冷轧成型收边，并形成公母口，制得高燃烧性能等级的彩钢夹芯板。所得彩钢夹芯板可根据需要进行剪裁，只要保证剪裁的制品中至少有一条防火隔条就行。
该高燃烧性能等级的彩钢夹芯板SBI试验等级达到B级。
对比例
在彩钢夹芯板生产线上，将作为上金属面板的厚度为0.3mm的彩色钢板和作为下金属面板的厚度为0.3mm的彩色钢板通过滴胶装置向金属面板面向轻质芯材的一侧滴注胶粘剂，然后通过匀胶装置将胶粘剂均匀涂覆，所用胶粘剂为聚氨酯胶粘剂(黑白胶)，由成分为组合聚醚的白胶和成分为异氰酸酯的黑胶组成，黑白胶用量为0.12kg/m2；涂过胶的上下金属面板与作为轻质芯材的EPS泡沫板通过复合机复合，所用EPS泡沫板极限氧指数为34.5，EPS泡沫板厚度为50mm，在复合的同时，通过卷边装置冷轧成型收边，并形成公母口，制得彩钢夹芯板。
该彩钢夹芯板SBI试验等级仅仅为E级。
Claims (10)
1.一种高燃烧性能等级的彩钢夹芯板，该彩钢夹芯板包括上金属面板(1)、下金属面板(2)和轻质芯材(3)，轻质芯材(3)位于上金属面板(1)、下金属面板(2)之间，并通过轻质芯材(3)与上金属面板(1)、下金属面板(2)之间的胶粘剂层(4)连为一体，其特征在于在垂直于上金属面板(1)、下金属面板(2)的轻质芯材(3)中设置有至少一条防火隔条(5)，该防火隔条(5)与轻质芯材(3)等厚。
2.根据权利要求1所述的高燃烧性能等级的彩钢夹芯板，其特征在于所述防火隔条(5)的宽度为1～200mm。
3.根据权利要求1所述的高燃烧性能等级的彩钢夹芯板，其特征在于所述防火隔条(5)的宽度为5～100mm。
4.根据权利要1或2或3所述的高燃烧性能等级的彩钢夹芯板的制备方法，其特征在于所述防火隔条(5)为水泥砂浆浇铸板、纤维增强水泥复合板、玻璃棉板、矿渣棉板、岩棉板、硅酸铝纤维板、硅酸钙板、纤维增强硅酸钙板、氯氧镁板、不燃无机复合板、石膏板、纤维增强石膏板、膨胀珍珠岩复合板或膨胀蛭石复合板中的任一种不燃材料制得。
5.一种制备权利要求1所述的高燃烧性能等级的彩钢夹芯板的方法，该方法是将上金属面板和下金属面板在钢板压槽前或者钢板压槽后，通过滴胶装置向上金属面板和下金属面板内侧滴注胶粘剂，然后通过匀胶装置将胶粘剂涂覆均匀；将涂过胶的上下金属面板与轻质芯材通过复合机复合，在复合的同时，通过卷边装置冷轧成型收边，并形成公母口，制得彩钢夹芯板，其特征在于在通过复合机复合前或通过复合机复合后，在垂直于上金属面板、下金属面板的轻质芯材之间预留的孔槽中加入或注入浆料形成的至少一条防火隔条，该防火隔条与轻质芯材等厚。
6.根据权利要求5所述的高燃烧性能等级的彩钢夹芯板的制备方法，其特征在于所述防火隔条的宽度为1～200mm。
7.根据权利要求5所述的高燃烧性能等级的彩钢夹芯板的制备方法，其特征在于所述防火隔条的宽度为5～100mm。
8.根据权利要求5或6或7所述的高燃烧性能等级的彩钢夹芯板的制备方法，其特征在于所述防火隔条为水泥砂浆浇铸板、纤维增强水泥复合板、玻璃棉板、矿渣棉板、岩棉板、硅酸铝纤维板、硅酸钙板、纤维增强硅酸钙板、氯氧镁板、不燃无机复合板、石膏板、纤维增强石膏板、膨胀珍珠岩复合板或膨胀蛭石复合板中的任一种不燃材料制得。
9.根据权利要求5或6或7所述的高燃烧性能等级的彩钢夹芯板的制备方法，其特征在于所述的轻质芯材为模塑聚苯乙烯泡沫板、挤塑聚苯乙烯泡沫板、阻燃聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板、阻燃聚氨酯泡沫板、酚醛泡沫板、阻燃酚醛泡沫板、发泡聚氯乙烯板或阻燃发泡聚氯乙烯板中的任一种制得，其厚度为10～250mm；所述的上金属面板和下金属面板为彩色钢板、镀锌彩色钢板、镀铝彩色钢板或镀锌铝合金彩色钢板中的任一种制得，上下金属面板的厚度为0.2～2.0mm。
10.根据权利要求5或6或7所述的高燃烧性能等级的彩钢夹芯板的制备方法，其特征在于所述的胶粘剂为聚酰亚胺胶粘剂、聚苯并咪唑胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、阻燃聚氨酯胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂、硅橡胶胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、阻燃环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂、有机硅树脂胶粘剂、不饱和聚酯胶粘剂、丙烯酸树脂胶粘剂、阻燃丙烯酸树脂胶粘剂、酚醛-聚酰胺胶粘剂、酚醛-环氧树脂胶粘剂或环氧-聚酰胺胶粘剂中的任一种。
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